釣魚臺施工方案

1、藏龍島釣魚臺施 工方 案施工單位：湖北鑫龍建筑工程有限公司 建設單位：武漢藏龍集團有限公司 編制日期：二0一一年四月.第一章、工程概況第二章、工程特點第三章、施工方法一、進水口封堵、出水口圍堰施工方法二、鋼管腳手架臨時道路搭設三、擋土墻施工方法四、砂道路施工方法五、鋼筋硅結構施工方法六、塑膠面層施工第四章、質量保證措施第五章、環(huán)境保護及文明措施第一章、工程概況本工程為釣魚休閑娛樂場所，位于藏龍島內，原始地貌為湖面，東北兩邊 為車行道，南邊為停車場，西臨湖水。工程范圍主要包括釣魚臺和北邊廁所等， 因釣魚臺在水下施工，故要先做 圍堰，將湖水截斷，再將內部湖水抽干，將泥漿挖起運走，待地基有一定強度

2、后，再進行基礎、擋土墻及主體結構施工。廁所位于釣魚臺北邊，離釣魚臺約 200M左右，具體布置詳見釣魚臺平面圖。第二章、工程特點1、根據工程的特點，按如下順序進行施工：釣魚臺工程施工順序：封堵來水口 -抽干工程區(qū)域內湖水-清淤- 搭設三條臨時鋼管腳手架道路-中間兩條鋼筋硅臺面施工-四周擋土墻 施工一回填土-塑膠面層道路及臺階施工-臨時道路拆除。廁所工程施工順序：回填土場平地基碾壓-獨立基礎施工-框架施工-砌體門窗屋面施工-室內精裝修。2、臨時道路采用鋼管腳手架搭設，待工程施工完后再拆除。3、擋土墻采用MU7.5水漿砌MU3葉石，長約600米，墻高約2米左右（具 體數量以現場實際施工為準）。根據現

3、場分析，在松散坡積地段不可整體開挖，以免在墻完工前土體滑下， 所以應采用馬口分段開挖方式。砌筑時應原漿勾縫，墻頂應抹20MM?水泥砂漿。擋土墻每隔10-20M設一道伸縮縫，縫寬50MM擋土墻之間回填素土分層 夯實。4、擋土墻內部回填土，夯實碾壓后上面做碎石墊層，面層為硅道路，面積約2160M25、釣魚臺中間部分采用框剪結構、衛(wèi)生間采用框架結構，詳見本工程建 施和結施。第三章、施工方法一、進水口封堵、出水口圍堰施工方法根據工程特點，在施工前必須進行進水口封堵出水口圍堰施工，本工程采用土石方結合木樁封堵及圍堰，操作簡單、拆除方便、節(jié)約造價。（一）施工作業(yè)安排1、技術準備工作：施工前，組織項目經理進

4、行現場勘察，了解場地環(huán)境、 地質及水下情況，以便制訂專項施工方案。2、人員、機械落實：進場前向設備部租用施工專用機械，組織勞動力有 序進場。3、施工計劃工期：自進場起日歷天完成施工任務。（二）施工順序工藝流程：封堵、圍堰施工一排水、清淤、碼頭土方開挖一分層回填壓實 一（主體工程）一拆除封堵及圍堰。（三） 主要項目施工方法1、施工測量(1)、測設前根據圖紙和業(yè)主提供的測設基準資料和測量標志點，平面控制測設采用TDJ2e經緯緯儀控制，標高控制采用 DS3水準儀控制。(2)、測設根據原有導線點，并滿足通視要求，當不能滿足施工要求時進 行導試點加密處理，并形成閉合導線；測量精度控制：角度閉合差為士16

5、 N(N為測點數)，坐標相對閉合差為士 1/10000。(3)、水準測量，根據已知水準點采取每 50M設立一臨時水準點，采用 往返閉合法測設，根據場地平整圖標高進行標高控制。2、施工進水口封堵、出水口圍堰封堵及圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造釣魚臺工程創(chuàng)造施工條 件。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此，特作如下要求：(一)、進水口封堵(1)、因為本工程要在上游路橋處將進水橋洞水切斷才能進行工程的結構 施工，現場采用木板樁圍堰方法進行封堵。(2)、木板樁圍堰由定位樁、導框及雙層木板組成，木板厚度為 8cm人字 樺，定位樁用圓木制作。圍堰填料為粘性土，堰頂寬為1.5M。(3)、木板

6、樁圍堰施工方法：先打好定位樁，在定位樁上安裝內外導框，導框間安置短墊土地，保持插樁的間距，待板樁插到墊木處即拆除短墊土， 打 板樁根據土質及入土深度選用打樁錘及樁架。 打樁時，樁頭應安裝樁箍，如遇 在硬土時，樁尖上應安裝樁靴。插樁先插角樁，從角樁向二側進行，插樁時應 將樺舌朝前方向安放，樁尖部分應自樺舌向后做成斜面，使樁體借樁尖處土壤 及力向后緊貼已打成的板樁樺舌。(4)、插打木板圍堰方法：a、先插后打：將圍堰一邊或全部插好，擠緊并 將每塊樁打入1M左右，使能站穩(wěn)，然后對各樁分次輪流錘擊，每次打下1-2M, 直到全部打到設計標高。b、分塊插打。由一角或中間開始，將單塊板樁一直 打到設計深度，然

7、后捶打第二塊板樁。在角樁處合攏，應先打角樁，再按凈寬 選用合適的板樁。(二)、出水口圍堰(1)、圍堰的施工流程：打木樁一兩邊填毛渣片石一在毛石內側設置兩條 防水彩條布-中間填筑素土。(2)、為保證圍堰的質量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向 迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10%,并不小于2米，在堰堤背水一側 邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于10厘米、長為46米，排距1.5 米，樁距1.0米交錯排列；在木樁的內側填筑 2米寬的毛石小堤，后填筑堰 體。土石方圍堰工程上部至少6.0米寬。在堰體迎水面滿鋪防水彩條布，并鋪 往河床一側不少于2米，上下層防水布搭接長度為1米，其余接頭搭接為

8、0.5 米，最后在防水布上覆蓋一層素土。(4)、填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后， 應在迎水面一側填筑厚度為0.51.0米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、 漏水。填筑可從兩邊向中間進行。(5)、圍堰完成后，應立即將堰內水排干和清除河底的淤泥。(6)、待全部工程完工后，用挖機將圍堰的土石方挖運走，運至5KMW外指定地點，并用推土機推平。3、圍堰內抽水、清理河底淤泥層（1）、圍堰做好后，進行圍堰內抽水、清土。圍堰內抽水準備8臺高壓水泵，4臺圍堰內抽水，4臺圍堰外備用。必要時平衡圍堰內外水位。抽水時， 派專人24小時查看圍堰的變形情況，若發(fā)現圍堰變形，立即關閉出水泵，啟 動

9、進水泵向圍堰內注水。經檢查、糾正后再抽水。在抽水過程中，嚴密注意圍 堰滲水量，及時處理。（2）、河底淤泥清除：在距釣魚臺部位的外圍 2米處用大型挖機在河底周 邊挖一條斷面1000mrK 1000mm非水溝，用水泵抽水（抽水至河底無積水為止）， 待淤泥層稍干后，用挖機修建一條臨時道路至河底，用挖機上車，大型汽車將 淤泥層轉運5公里以外堆放。二、鋼管腳手架臨時道路搭設（一）、使用材料考慮工程施工需要，本工程需搭設一條腳手架臨時施工道路。采用操作簡 單方便的扣件式腳手架。主要材料為48X 3mmi岡管、鋼卡（扣件）、腳手板等。 材料選用需符合下列規(guī)定。1、鋼管采用力學性能適中的 Q235 （3號）鋼

10、，其力學性能應符合國家現 行標準碳素結構鋼中Q235At岡的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合 格證。2、鋼管選用外徑48mm壁厚3.0mm或3.5mm的焊接鋼管，單根長為69nl3、根據可鑄鐵分類及技術條件的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于 KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鋼件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、 澆冒口殘余、披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣件緊時接觸良好，.當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1 mm6、扣件表面應進行防銹處理。7、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲

11、、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有 脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。8、腳手板應采用杉木制作，厚度不小于 50 mm寬度大于200 mm長度 為46 m,其材質應符合國家現行標準木結構設計規(guī)定中對II級木材的規(guī) 定，不得有開裂、腐朽。（二）、搭設技術措施1、立桿豎直度偏差不大于架高的 1/200。2、立桿接頭各接頭必須采取對接扣件，對接應符合以下要求：立桿上的 對接扣件應交錯布置，兩相臨立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相臨立桿接頭 在高度方面錯開的距離不應小于 500 mnrj各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大 于步距的1/3,同一步內不允許有二個接頭。3、立桿頂端應高出平臺頂端2 m。4、腳手架底

12、部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定 在距墊木表面不大于200 mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊 靠縱向掃地桿下方的立桿上。5、大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大 橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6 m。6、大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置， 不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500 mm并應避免設在縱向水平跨的跨中7、大橫桿的縱向水平高差不超過 50 mni同一排大橫桿的水平偏差不大 于 1/300。8、小橫桿兩端應米用直角扣件固定在立桿上。9、每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并

13、采用 直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150 mm靠墻一側的外伸長度不應大于250 mm外架立面外伸長度以100 mn*宜。操作 層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2 ,施工層小橫桿間距為1 m。10、腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于 2 m時, 可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪， 應鋪滿鋪穩(wěn)。11、搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。12、拉桿必須與穩(wěn)定結構連接，拉桿與腳手架連接

14、的一端可稍微下斜， 不 容許向上翹起。13、剪刀撐是在腳手架外側交叉成十安形的雙桿互相交叉，并與地面成 4560度夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。14、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于 150mm三、擋土墻施工方法（一）、測量放線及標高控制依據設計圖紙，用全站儀準確放出基礎四個角點坐標點位， 精確測定出擋 土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水 準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點， 在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。（二）、

15、擋土墻土方開挖1、基坑開挖前疏通地面排水系統。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留 20cm采用人工刷底、修整，確?；灼?整，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0%勺反坡（即內低外高），防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。 開挖時保證邊坡穩(wěn)定，若遇石方則 采用人工淺眼爆破。基底開挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比。基礎 開挖后若出現與設計情況有出入時，應向有關部門匯報，按實際情況調整設計。 基坑開挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經監(jiān)理工程師檢驗合格后應立即 進行基礎施工。因周邊為旅

16、游景點，開挖的土方淤泥應全部運走（運至 5KM 以外指定地點堆放，設置一臺推土機推平），不得在基坑邊棄土。任何土質基 坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完 成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監(jiān)理工程師簽認后，可進行基礎施工。2、放坡必須滿足施工要求，因此處為水塘，底下全部為淤泥，開挖時放 坡應適當加大，以免在砌筑擋土墻時出現塌方事故。（三）、擋土墻施工1、施工順序按照設計圖紙和現場實際條件，先施工北側擋土墻，分流水段施工，北側 從東向西施工，西側從南向北施工。2、擋土墻施工方法(1)、毛石擋土墻應采用鋪漿法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應大

17、于80%(2)、毛石擋土墻宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經敲打修 整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密；毛石應上下錯縫，內外搭砌，不得采 用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石、斧刃石和過橋石。(3)、毛石擋土墻的灰縫厚度宜為 20八30mm石塊間不得有相互接觸現 象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實， 不得采用先擺碎石塊后 塞砂漿或干填碎石塊的方法。(4)、墻高大于6米采用衡重式擋墻時應加設加強體，加強體采用C15毛石混凝土，高度為0.2倍墻高，位于上、下墻的高度為0.4: 0.6,(5)、根據設計要求，在擋土墻墻身上設泄水孔，孔與孔的間距上下左右均為2米。最下

18、一排泄水孔應高出地面 300m訶1位交錯排列。(6)、擋土墻每隔10米設一道伸縮縫，縫寬50mm內填涂瀝青木板。(7)、擋土墻墻背填料，不得采用膨脹土、淤泥土、耕植土，宜采用砂土 或礫石。(四)、擋土墻完工后回填土施工1、回填土前根據實際情況采用排水疏干，清除淤泥。2、回填土采用外購粘性土回填，運距5KM以外，用蛀夯分層夯實，壓實系 數為0.9左右。3、最大粒徑：碎石或塊石最大粒徑不大于 20厘米，大粒徑不得集中填；.筑或填于分段接頭處或填方接頭處，塘渣含泥量應不小于50%。4、分層接縫處理：每層接縫處做成階梯形，碾跡深達 0.50米，上下層 接縫應錯開不小于1.0米。5、機械填方應保證邊緣部

19、位壓實質量，寬填 0.20米，邊坡整平拍實， 并用蛀式打夯機夯打密實。6、預留沉降量：不超過填方總高度的 3%。7、池塘邊坡要求：做成階梯形，寬高比 1:1.5 ,臺階高可取300毫米， 寬可取450毫米。8、根據設計要求，本工程填料為渣土及粘土，要求分層回填、碾壓密實， 且塘渣塊石粒徑不大于20厘米，有機物含量不大于8%含泥量不小于50%, 不得回填摻有耕表土、淤泥、淤泥質土和建筑垃圾。9、壓實填土質量檢驗，可根據需要采取分層進行抽樣檢驗，每 900平方 米設一個檢驗點，檢驗其干密度和含水量。10、在夯實過程中，如有彈簧土現象，應及時翻開晾干或挖除換土處理。四、砂道路施工方法1 .工作程序：

20、回填土基層碾壓（底基層）-施工測量放樣-碎石墊層一澆搗商品硅路面一養(yǎng)護。2 .工作方法（1）基層碾壓：對底基層進行檢查，要求表面平整、堅實、無浮土，沒有 松散和軟弱地點，用大型壓路機碾壓，其各項指標已達到規(guī)范要求。（2）施工測量放樣：由測量組進行中線復核，檢查路面寬度，根據下基層 路面寬度放出邊樁，測定出中樁（ph點）與邊樁每個點的高程（每10米一個 斷面)，確定每個點與設計高程之差。(3)碎石墊層：按圖紙設計要求鋪設碎石墊層厚度及寬度， 碾壓采用的碾 壓機械：YL20輪胎壓路機一臺。(4)澆搗商品硅路面：a、安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板。模板采用鋼模，長度 6ml接頭處應有 牢固拼裝

21、配件，裝拆應簡易。模板高度應與硅面層板厚度相同。模板兩側用鐵 釬打入基層固定。模板的頂面與硅板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面 應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和 不平整，不合格的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄 脫模劑，以便拆模。b、由于平臺面狹小，周邊又為湖水，故混凝土混合料運送車輛無法到達 攤鋪地點，要用雙輪翻斗車人工運至攤鋪地點，倒入安裝好側模的路梢內，并 用人工找補均勻。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以 防止離折。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。c、振搗攤鋪好的硅混

22、合料，用平板振搗器和插入式振搗均勻振搗。 插入式振搗器 振搗過程中注意面板的邊角部、客井、收費島周邊，以及安設鋼筋的部位。振搗硅混合料的，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器搗不 到之處振一次，同一位置不少于20s。插入式振搗移動間距不宜大于其作用半 徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于其左右半徑的 0.5倍，并應避免碰撞模 板和鋼筋。硅在全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖 拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前 進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，及時鋪以人工補填找平。d、表面整修振搗密實的混凝土表面進行整平、精光、紋

23、理制作等工序的作業(yè)，使竣工 后的混凝土路面具有良好的路用性能。表面整平振搗密實的混凝土表面用整平梁在混凝土表面縱向往返移動，通過機身的移動將混凝土表面整平。壓光、拉毛壓光、拉毛是對混凝土路面進行最后的精平，使混凝土表面更加致密、 平整、美觀。用抹光機抹光并配合以人工抹光后面層拉毛，保證抹光、面層拉 毛質量。始終在施工過程中加強質量檢查和校對，以便保證壓光、拉毛質量。e、養(yǎng)護混凝土表面整修完畢，立即覆蓋塑料膜進行養(yǎng)護，待混凝土泌水消失后即 開始灑水養(yǎng)護，必須保持已澆筑的混凝土表面濕潤， 以免混凝土表面干裂。使 混凝土在開放交通時達到規(guī)定的強度。養(yǎng)護時間由試驗確定，以混凝土達到 28d強度的80必

24、上為準。在養(yǎng)護期間進行交通管制，禁止車輛、行人通行以 保護混凝土路面質量。f、接縫施工為防止混凝土路面在溫度變化時板產生脹縮和翹曲等， 避免混凝土路面出現不規(guī)則開裂。同時，在混凝土路面施工過程中，由于各種原因造成路面施工 中斷，形成施工縫。各類接縫的施工做到位置準確，構造及質量符合設計及規(guī) 范要求，以確保混凝土路面使用性能。五、鋼筋硅結構施工方法鋼筋混凝土基礎及上部結構施工方案：施工準備一場地清理一測量定位放線一開挖基梢-墊層一硅基礎一柱、 梁、板結構。（一）、土方淤泥開挖1、本工程土方開采用機械開挖，人工配合；2、場區(qū)內積水抽干后，待池塘內淤泥半干后清淤進行基梢開挖，溝梢底 寬應比結構設計尺

25、每邊寬50CM3、由于施工現場特殊，場地全部為淤泥，所有開挖的淤泥全部運走（運至5KM以外），回填時外購土方回填。（二）、模板工程1、本工程基礎模板采用九夾板模板，模板支撐體系采用木支撐體系。2、矩形柱、剪力墻模板采用鋼板模板，鋼管加固。3、材料及扣件必須有出廠合格證明，材料必須符合標準要求。4、模板平整、光滑、不漏漿、支撐系統的剛度、穩(wěn)定性等應符合標準要 求。項目部施工員、安質員隨時檢查模板的幾何尺寸、 標高、軸線是否符合設 計要求，模板制安完成后進行檢查，并經有關職能部門驗收后方可進行下道工 序施工。.（三）、鋼筋工程1、鋼筋按設計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋制作及安裝施工。2、鋼筋直徑A12采

26、用斜交雙面搭接焊接，焊接長度A 5d,基礎墊層上 網片筋鋼筋彈線綁扎。3、柱插筋：在墊層上彈出柱軸線及柱邊線 （并用紅三角標識），柱插筋 在制作現場焊成鋼筋籠運至施工現場操作面安裝，并與網片筋鋼筋焊接固定。柱插筋接頭按兩個區(qū)段施工，搭接區(qū)域相互間距A 40d但不少于1mi待基 礎梁鋼筋安裝、綁扎并校直（正）后，將柱軸線移至基礎模板上并標識，拉線 或用經緯儀校正插筋位置正確。梁鋼筋較密時，確保柱插筋位置正確、確定梁 筋讓柱筋。（四）、鋼筋硅工程澆灌硅前，清除沖洗澆灌倉面的建筑垃圾、泥漿，澆水濕潤模板。1、間段施工時嚴格按施工驗收規(guī)范留置施工縫。2、嚴格控制硅坍落度，水灰比及施工配合比，硅所有材料

27、必須符合設計 及規(guī)范要求（雨季施工時，碎石應沖洗），計量準確，外加劑摻入量嚴格按其 說明及有關規(guī)范執(zhí)行，機械振搗由熟練技工操作，保證不漏振，不出現孔洞、 蜂窩等質量通病。3、雨天澆灌硅時，應隨澆隨蓋，防止未凝硅被雨水沖對硅質量的影響。4、做好硅養(yǎng)護工作，拆模時間按規(guī)范執(zhí)行，且強度不少于設計強度70%六、塑膠面層施工（一）、對基礎的要求：A、對基礎的要求：水泥基礎要求養(yǎng)護28天以上，地基完成后，表面要壓光拉毛，不可硬結、凹沉、或開口等。B、清理現場，把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地及周圍地面干凈。C嚴格按工藝配比各組分攪拌均勻。所需工具有：臺稱、配料桶、攪拌 桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子

28、。D封底找平：把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶桎 子箝子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10士 1mmE、在底膠上放水，把積水處按上術工藝處理找平，至底膠無積水。F、按場地工藝要求放施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫，按面膠配 比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹 子油灰刀、腳踏板、消泡管帚。G放工藝線，按場地尺寸線寬劃出整個場地，有膠帶粘好，刷油，然后揭 下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺(30m以上)經緯儀、線盒子、聚氨酯。(二)、塑膠面層施工方法：(1)、施工前對地基檢測，清理現場、放水，把積水部分畫出來以備

29、修補， 把配料及攪拌場地準備好，保持配料場地及周圍的干凈，按工藝線畫線，放施 工線，白線蓋住接縫。(2)、配料：嚴格執(zhí)行公司技術部下達的工藝配方， 準備計量各組分，攪 拌均勻。所需工具：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開桶板子、鉗子、刀子。(3)、攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分攪拌。(4)、攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整， 并做相應措施。施工次序由 內向外，減少對成品的污染。(5)、修邊：接邊部位由指定技術人員修整， 在接硬邊時，應根據坡度調 整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。 修邊人員并隨 時檢查厚度、平整度。(6)、面層：由指定技術人員操作，待底層干透

30、、穩(wěn)固后，將純膠均勻噴 涂于面層，厚度為1-2mm(7)、清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個工作面。按鋪 膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場地。(8)、放線：按平面布置圖放線。所需工具：鋼尺 50米(鑒定過)、經緯 儀2。(9)、噴槍：所需工具：噴線、噴槍。第四章質量保證措施施工前，技術負責人組織施工員、質檢員等認真學習和閱讀施工圖紙及有 關規(guī)范，并針對本工程制定的方案、 規(guī)定達成共識，了解和掌握設計意圖、工 程結構特點及建筑裝修各部位的特點、難點等，組織好圖紙預審和會審。針對本工程的技術重點和施工難點， 組織調研和討論，編制詳細施工工藝 流程卡，嚴格按施工方案施工，確保工程質量。項目經理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質量上，通過各種形式， 加強對員工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識。每周召開一次質量工作 例會，組織分包單位責任人及班組長對工程質量進行考核，簽訂質量合同，把質量優(yōu)劣與經濟利益掛鉤。對工程質量堅持班組自查、項目復查、上級抽查、 質檢站監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時糾正，不合格工程堅決推倒重來。嚴格技術復核和技術交底制度。隱蔽工程應由施工單位、建設單位共同檢 查合格簽字后，方能進入下一道工序。項目技術負責人向工長、質監(jiān)、試驗等 人員作出重