鉆孔灌注樁試樁方案

1、一、試樁依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書簽。二、試樁地點(diǎn)、試驗(yàn)內(nèi)容及目的 錯(cuò)誤!未定義書簽。三、工程概況 錯(cuò)誤!未定義書簽。四、施工安排 錯(cuò)誤!未定義書簽。五、施工方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。六、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理。 錯(cuò)誤!未定義書簽。七、鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理 錯(cuò)誤!未定義書簽。八、樁基檢測(cè) 錯(cuò)誤!未定義書簽。九、質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。十、施工安全保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。十一、環(huán)保水保措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。鉆孔灌注樁試樁施工方案一、試樁依據(jù)1、 新建鐵路武漢至宜昌鐵路仙女特大橋施工圖 ；2、 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005 160 號(hào)；3、 客運(yùn)專線鐵路橋涵

2、工程施工技術(shù)指南；4、 鐵路工程樁基無(wú)損檢測(cè)規(guī)程。二、試樁地點(diǎn)、試驗(yàn)內(nèi)容及目的考慮前期現(xiàn)場(chǎng)施工及試驗(yàn)場(chǎng)地條件選取仙女特大橋第24#< 24#-4樁（小）基礎(chǔ)作為試驗(yàn)樁。試驗(yàn)樁位置詳見(jiàn)“鉆孔灌注樁試樁樁位布置圖” 。1、成樁工藝試驗(yàn)。檢驗(yàn)施工設(shè)備以及施工工藝的適用性；獲取混凝土泵送速度，鉆桿提升速度， 混凝土坍落度、 保水性以及不同深度土層的施工電流等數(shù)據(jù)， 為施工工藝的 合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場(chǎng)施工組織與管理經(jīng)驗(yàn)，磨合施工隊(duì)伍與施工機(jī)械設(shè)備。2、樁身質(zhì)量檢測(cè)。進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，樁身混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，為優(yōu)化施工參數(shù)和混凝土配合比提供依據(jù)。3、單樁承載力檢測(cè)。驗(yàn)算樁側(cè)摩阻力、樁端阻力，了解

3、樁的承載性能，為持力層的合理選擇提供依據(jù)。4、試樁現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察。了解土層的分布情況以及各個(gè)土層的力學(xué)性能，為持力層的選擇提供依據(jù)。通過(guò)鉆孔灌注樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系數(shù)等各項(xiàng)工藝參數(shù)， 通過(guò)對(duì)試樁試件28d 抗壓強(qiáng)度平均值、 單樁豎向承載力的檢測(cè)， 如達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將試樁總結(jié)報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。三、工程概況武漢至宜昌鐵路新建工程 HYZQ-琳第五分部全長(zhǎng)（DK248+- DK265+。全線共有特 大橋 6 座（仙女特大橋、種子包特大橋、付家咀特大橋、周家灣特大橋、余

4、家沖特大橋、彭家沖特大橋） 、 大橋 1 座（趙家屏大橋） ， 中橋 1 座（ 白楊沖中橋 ） ，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)共計(jì)1376根，擴(kuò)大基礎(chǔ)12個(gè)。仙女特大橋全橋共有樁基360根，其中小樁338根；小樁22根，全橋樁基計(jì)劃采用旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝。本次試驗(yàn)選取仙女特大橋第24#® 24#-2樁作為試驗(yàn)樁，該樁樁長(zhǎng)米，樁徑小，樁身混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C301、地層巖性地層巖性自上而下排列為：粉質(zhì)黏土，褐黃色，軟塑，其中種植土 30cm層厚16nl細(xì)砂，褐黃色，飽和，中密，層厚 02ml粉砂，黃褐色，飽和，中密，層厚 04ml粗圓礫土，雜色，飽和，密實(shí)。礫石粒徑 6090mm含量50% 11

5、0120 mm含量 40%2、水文地質(zhì)情況地下水以第四系松散土層潛水為主，受大氣降水補(bǔ)給。地下水位隨季節(jié)的變化而變化， 地下水埋藏2m,水位標(biāo)高。四、施工安排（一）施工人員及設(shè)備情況1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況五分部將在此區(qū)間設(shè)立由分部副經(jīng)理向陽(yáng)波任施工管理負(fù)責(zé)人，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人 及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。人員配備情況詳見(jiàn)“主要管理人員一 覽表”。主要管理人員一覽表序號(hào)姓名性別職務(wù)備注1向陽(yáng)波男技術(shù)負(fù)責(zé)人2吳仍芳男工程部部長(zhǎng)3譚文東男質(zhì)安環(huán)部部長(zhǎng)4明強(qiáng)男試驗(yàn)室主任5任洪亮男測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)6魏厚材男安全員7黃僉U男施工隊(duì)長(zhǎng)序號(hào)姓名性別職務(wù)備注8朱濤男施工員9汪永江男材料員10

6、>7男質(zhì)檢員2、施工安排鉆孔灌注樁試樁點(diǎn)，擬安排一臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工3、主要機(jī)具、設(shè)備詳見(jiàn)“主要機(jī)具、設(shè)備一覽表”。主要機(jī)具、設(shè)備一覽表在舁 廳P設(shè)備名稱及描述(類別、型號(hào))數(shù)量功率/能力1旋挖鉆機(jī)(SWDM22)12碎輸送泵(ZLJ5251)160m3/h3碎輸送車(5281GJB)664挖掘機(jī)(CAT32011.0m35發(fā)電機(jī)1200kw(二)施工用電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電已架通，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái) 200KW勺發(fā)電機(jī)備用。發(fā)電機(jī)的安裝、維修、操 作必須由持證電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程技術(shù)要求相適應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)操作必須符合下 列規(guī)定：1、發(fā)電機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)牢固，室外操作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，并

7、保持通風(fēng)良好。2、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是 否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、發(fā)電機(jī)的連接件應(yīng)牢固可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置，輸出線路應(yīng)絕緣良好，各儀表指示清晰4、發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開(kāi)關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐 步增大，力求三相平衡。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)機(jī)械，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，故障排除后，方可繼續(xù)工作。5、 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。6、 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音

8、， 觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。7、發(fā)電機(jī)使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。8、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。9、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。10、 凡是能觸及或接近帶電體的地方， 均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證安全距離；11、各類導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全；12、 所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于

9、完好狀態(tài)， 且在漏電電流動(dòng)作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)；13、 發(fā)電機(jī)附近不得放置油料或其它易燃物品， 并應(yīng)設(shè)置消防器村，如有火情， 應(yīng)先切斷電源并立即撲救。14、 現(xiàn)場(chǎng)重要（ 或危險(xiǎn) ） 部位，應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。（三）砼供應(yīng)鉆孔灌注樁試樁混凝土由六分部拌和站提供， 從安福寺上漢宜高速， 運(yùn)至仙女鎮(zhèn)仙女特大橋，運(yùn)距30KM左右，用時(shí)半個(gè)小時(shí)，小于混凝土初凝時(shí)間。（四）內(nèi)業(yè)資料1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要及時(shí)填寫原始資料，不得后補(bǔ)、修改原始資料；2、填寫的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔。五、施工方案（一）施工部署1、施工前準(zhǔn)備工作1）技術(shù)交底工作施工前首先熟悉施工設(shè)計(jì)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底。2）測(cè)量

10、工作我部組織精測(cè)人員對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)定位，并將測(cè)量成果向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān) 理部門復(fù)測(cè)確認(rèn)后，我部將以此為依據(jù)，對(duì)試樁段的中線和高程進(jìn)行加密布樁， 以滿足施 工要求。（二）工期安排鉆孔灌注樁試樁施工工期安排如下：準(zhǔn)備時(shí)間：2008年12月9日2008年12月11日；施工時(shí)間：2008年12月12日2008年12月14日?？偣て跒?天。主要工序工期安排如下:在舁 廳P工作內(nèi)容工期備注1準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣、泥漿池開(kāi)挖、鋼筋加工等2鉆孔灌注樁施工鉆孔、灌注（三）施工方法及施工工藝1、施工準(zhǔn)備1）測(cè)量準(zhǔn)備：施工前測(cè)量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位 中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰

11、明示。2）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要繪制樁位平面布置圖（見(jiàn)附圖），制定合理的施工工藝， 選定合理的施工機(jī)械，配備足夠的技術(shù)人員。3）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員作好相關(guān)試驗(yàn)工作，包括現(xiàn)場(chǎng)塌落度及試塊工作。2、工藝流程旋挖鉆成孔灌注成樁工藝流程詳見(jiàn)“旋挖機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。通過(guò)鉆孔灌注樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否 適宜，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系數(shù) 等各項(xiàng)工藝參數(shù)，通過(guò)對(duì)試樁試件28d抗壓強(qiáng)度平均值、單樁豎向承載力的檢測(cè)，如達(dá)到 設(shè)計(jì)要求，并將試樁總結(jié)報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。3、具體施工方法鉆孔灌注樁施打方法

12、：一般應(yīng)進(jìn)行跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時(shí)避免用孔現(xiàn)象出現(xiàn)制作鋼筋籠碎運(yùn)輸泥漿 處理旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備（ 1）測(cè)量放線定樁位先定出基礎(chǔ)中心線，測(cè)量地面標(biāo)高，樁孔中心外3m設(shè)置前后左右的樁孔定位護(hù)樁，施工時(shí)拉線確定樁位。樁孔定位后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。（ 2）護(hù)筒的埋設(shè)鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、 不漏水的孔口護(hù)筒。 護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑， 使用旋挖鉆機(jī)應(yīng)比鉆頭大約20cm， 護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m， 埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求， 在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面。 護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m,砂類土不小于2

13、m當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少。 岸灘上埋設(shè)護(hù)筒， 在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)； 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%（ 3）泥漿的制備在砂類土、 碎（卵） 石土或黏土夾層中鉆孔， 采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。 在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、 連續(xù)地補(bǔ)漿， 維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭， 防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁用。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于，砂黏土不大于，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾

14、粗砂不宜大于。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PHO：大于。（ 4）泥漿池鉆孔施工前， 選擇適宜地點(diǎn)， 開(kāi)挖一個(gè)泥漿池與樁位旁的循環(huán)槽連接， 用于泥漿的排放和存放，盡量減少泥漿循環(huán)造成的污染。、鉆機(jī)就位及鉆孔1） 鉆機(jī)就位前， 應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)， 在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。（ 2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（ 3） 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行， 填

15、寫鉆孔施工記錄， 交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)， 不符合要求時(shí)， 應(yīng)及時(shí)改正。 應(yīng) 經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（ 4）鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況, 發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。（ 5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后， 立即填寫終孔檢查證， 并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可， 方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。、清孔（ 1） 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后， 應(yīng)采用泥漿泵、 掏渣工具及時(shí)進(jìn)行清理， 避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，泥漿、

16、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。清孔采用換漿法施工， 即以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。（ 2）清孔注意事項(xiàng)：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位或地表水位-2.0m 以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 3）不得用加深孔深來(lái)代替清孔。（ 4）清孔后灌注前，報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收?？椎啄Σ翗恫淮笥?0cm。、鋼筋骨架的制作和安裝（ 1）對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于 18 米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。

17、現(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接。（ 2） 制作時(shí)， 按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋， 標(biāo)出主筋的位置。 把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上， 并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。 焊接時(shí)， 使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記， 扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。 在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后， 用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架， 將其余主筋逐根照上法焊好， 然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固(3)鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%加強(qiáng)箍筋與主筋 連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼

18、筋骨架的保護(hù)層厚度可 用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見(jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。1510, 1 6 (4)骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊 成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引 或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。(5)骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨 架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐， 以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè) 在骨架的下部

19、，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨 架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。 起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第 二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不 斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架 是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔 壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口， 可用木棍或型鋼 （視骨架輕重而定） 等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口， 孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)

20、度要求。 將吊鉤移到骨架上端， 取出臨時(shí)支承， 將骨架徐徐下降， 骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口， 再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接， 全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至 所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。 在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠中心， 根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心， 鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。 然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定

21、位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距士10mm箍筋間距士 20mm骨架外徑士 10mm骨架傾斜度± %；骨架保護(hù)層厚度土 20mm骨架中心平面位置 20mm骨架頂 端高程± 20mm骨架底面高程± 50mm設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管采用小25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)1的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致， 接口嚴(yán)密。 導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。 使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差， 不超過(guò)鉆孔深的%并不大于10cm， 試壓力為孔底靜水壓力的倍。 導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高

22、度決定。 漏斗底距鉆孔上口， 大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。 導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套， 底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間。水下混凝土灌注3.6.1 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度， 沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。3.6.2 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量， 下落時(shí)有一定的沖擊能量， 能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。3.6.2.1 首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁

23、徑D=） ：V> 兀 D2/4(H1+H2)+九 d2/4h1 ; h1=Hw w/ c；導(dǎo)管底口與孔底的距離為 25-40cm, H1 表示碎樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注碎的最小深度(導(dǎo)管底口到碎面的高度) 為1m，hl表示泥漿底部到碎面的高度，保證導(dǎo)管埋入碎中的深度不小于1mh1= Hw w/ c =11*/24=11.69m=*2) 2* (H1+1) +* (2) 2*h1=*2)2*+1)+*2) 2*-3=2.41m對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批碎。3.6.2.2剪球、撥栓或開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測(cè)孔

24、內(nèi)碎面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。3.6.3 水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2 4m同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn) 動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再

25、移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò) 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔 中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整 斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面開(kāi)到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上 處，并慢慢灌注混

26、凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m- 5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以 下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量 （計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí), 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 , 超壓力降低, 而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加, 相對(duì)密度增大. 如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí), 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀土， 使灌注工作順利進(jìn)行。 在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)， 拔管速度

27、要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大， 粉煤灰可能上浮堆積在樁頭， 加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r， 每根樁應(yīng)至少留取一組試件， 對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、 樁徑較大、 澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)， 根據(jù)規(guī)范要求增加。 如換工作時(shí)， 每工作班都應(yīng)制取試件。 試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況， 在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、 含氣量、 入模溫度等檢測(cè)； 在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象

28、等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。3.6.4 灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cml重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下 10 20 厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。 本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。 測(cè)錘不能太輕， 而測(cè)繩又不能太重， 否則， 探測(cè)者手感會(huì)不

29、明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。3.6.5 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。3.6.6 質(zhì)量檢測(cè)樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后， 按設(shè)計(jì)要求對(duì)成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)或采用小應(yīng)變檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。4、施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1鉆孔樁鉆孔允許偏差在舁 廳P項(xiàng) 目允許偏差（mm1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中

30、心偏心群樁<504傾斜度< 1%5澆筑混凝土前 樁底沉渣厚度摩擦樁<200柱樁<50表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差在舁 廳P項(xiàng) 目允許偏差（mrm1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度士 1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0. 5%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面圖程±50六、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水

31、位突然下降，孔口冒細(xì)密的 水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。6.1.1、 坍孔原因、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水， 或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟， 或鉆機(jī)直接 接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔

32、泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ) 漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。6.1.2、 坍孔的預(yù)防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到 坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直 接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流

33、入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。6.2.1 、偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中 鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。6.2.2 、預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三 者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)

34、過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿 上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。6.3.1 、掉鉆落物原因、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6.3.2 、預(yù)防措施、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖 抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。6.3.3 、處理方法掉鉆后

35、應(yīng)及時(shí)摸清情況， 若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔， 使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中， 糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法： 對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆， 可清除泥包， 調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度， 適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆， 選用刮板齒小、 出漿口大的鉆錐； 嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)， 一般表局部的孔徑過(guò)大。 在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、 土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則

36、為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔， 鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理， 只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小， 一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、 提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。 縮孔原因有兩種： 一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)， 嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。 為防止縮孔， 前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭， 后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)， 并復(fù)鉆二三次； 或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、 左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要

37、求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位 , 鋼筋籠就位后須立即灌注, 以免樁身縮徑或露筋 .鉆孔漏漿6.5.1 、漏漿原因、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。6.5.2 、處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理

38、完善后重新埋設(shè)。七、鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理首批混凝土封底失敗7.1.1 事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（ 1 米以上） 。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配

39、合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。原因：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。7.1.2 處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。供料和設(shè)備故障使灌注停工7.2.1 事故原因和預(yù)防措施原因 : 由于設(shè)備故障， 混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間， 使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。7.2.2 處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。灌注過(guò)種中坍孔7.3.1 事故原

40、因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：詳見(jiàn)第6.1.1 節(jié)。7.3.2 處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。導(dǎo)管撥空、掉管。7.4.1 事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因： 由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤， 致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空， 對(duì)管內(nèi)充滿泥漿； 或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。7.4.2 處理辦法混凝土

41、面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。7.5.1 事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小?；炷梁鸵仔蕴睢?dǎo)管埋深過(guò)大。在灌注將近結(jié)束時(shí), 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 , 超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加 , 相對(duì)密度增大。7.5.2 補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。灌注高度不夠7.6.1 事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。7.6.2 處理辦法挖開(kāi)樁頭，

42、重新接樁處理。八、樁基檢測(cè)根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求，鉆孔灌注樁應(yīng)由有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身質(zhì)量和完整性。成樁28 天后及時(shí)進(jìn)行進(jìn)應(yīng)變對(duì)樁身質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，從而保證檢測(cè)工作有序、及時(shí)的進(jìn)行。1、受檢樁頭處理鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大致平整，樁頭混凝土無(wú)破碎，樁頭干燥。2、處理每個(gè)樁頭平面上，應(yīng)在距樁心2/3 樁半徑處磨平兩個(gè)傳感器安裝點(diǎn)，同時(shí)磨平樁心位置的激振點(diǎn)；3、排除基坑內(nèi)積水；4、保證檢測(cè)儀器用電（交流電220V）；5、其它配合工作。九、質(zhì)量保證措施在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過(guò)程中抓好以下幾方面的工作：

43、1、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項(xiàng)目不達(dá)優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項(xiàng)工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測(cè)量、試驗(yàn)為主。4、在施工中，不斷采用新工藝，新技術(shù)，實(shí)行質(zhì)量與承包掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動(dòng)樹立精品意識(shí)。4、 在施工中， 杜絕使用不合格材料， 所有原材料、 成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證， 鋼筋、 水泥必須做二次復(fù)試，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)才能投入使用。十、施工安全保證措施1、以分部經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全工作委員會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全工作。2、分析安全難點(diǎn), 確保安全管理重點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌。3、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁使用。5、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育、堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。6、編制安全技術(shù)交底，設(shè)計(jì)和購(gòu)置安全設(shè)施。7、強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。9、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中