型材對接工藝角鋼槽鋼、T型鋼、工字鋼

1、、角鋼對接工藝1、原材料檢驗(yàn)：對需要對接的角鋼檢驗(yàn)其外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材2、劃線： 根據(jù)對接后的長度尺寸，在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個要求：、保證對接角鋼的最小長度要大于 600mm、長度方向上應(yīng)留有23mmi勺余量。 劃線的原則是角鋼的短邊上切割線應(yīng)垂直于角鋼頂線 ，角鋼的長邊上切割線應(yīng)與角鋼 頂線成45。夾角。如下圖13、切割：用半自動火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在角鋼內(nèi)側(cè)面開45°單V形坡口。見下圖2切割線圖14、拼裝：拼裝時把一根完整的長角鋼倒扣于平臺上，然后把兩需拼裝的角鋼扣在長角鋼上，調(diào)整兩 角鋼的間隙，點(diǎn)焊固定

2、。（背部加一段角鋼，焊接。）5、焊接:采用氣體保護(hù)焊（GMAW焊接，焊接前角鋼倒扣某一于平面上，先焊坡口側(cè)，從下往上施焊，在角鋼頂端處熄弧。坡口側(cè)焊接完成后背面氣刨清根，然后繼續(xù)施焊，焊后余高應(yīng)小于2mm焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS : HY-WPS-QC005 HY-WPS-QC007二、槽鋼對接工藝1、原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、劃線：a）根據(jù)對接后的長度尺寸，在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個要求：、保證對接槽鋼的最小長度要大于 200mm、長度方向上應(yīng)留有23mm勺余量。b）劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板，

3、腹板上切割線應(yīng)成45。夾角。如下圖33、切割：用半自動火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開45°單V形坡口（見下圖3）。切割面應(yīng)光滑平整，無缺口。圖3圖44、拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點(diǎn)焊 固定。5、焊接：采用氣體保護(hù)焊（GMAW焊接，為減少焊接變形，焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點(diǎn)焊在一 起，先焊翼板上的坡口側(cè)，然后焊接腹板的坡口，坡口側(cè)焊接完成后。打開成對點(diǎn)焊的槽 鋼，背面氣刨清根，然后繼續(xù)施焊，焊后余高應(yīng)小于2mm焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS : HY-WPS-QC005 HY-WPS-QC007三

4、、T型鋼對接工藝1、原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對接T型鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。2、劃線：根據(jù)對接后的長度尺寸，在準(zhǔn)備對接的 T型鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個要求：、保證對接的長度要大于或等于 600mm、T型鋼的一端距對接處間距應(yīng)大于 600mm、長度方向上應(yīng)留有23mm勺余量。3、切割：用半自動火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在 T型鋼 的翼板對接和腹板對接處的 內(nèi)側(cè)面開45°單V形坡口（見下圖5）。翼腹板對接處不開坡口，坡口的切割面應(yīng)光滑平整，無缺口圖5圖64、拼裝：拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的T型鋼放置于平臺上，調(diào)整兩T型鋼的角度及間隙，點(diǎn)焊固5、焊接：采用氣體保護(hù)焊（GMAW焊接，焊接前將T型鋼放置于某一平臺上，背部安裝防止變 形的馬鞍板，腹板兩側(cè)個安裝一個，焊接時先焊翼板的坡口側(cè)，再焊腹板的坡口，然后腹 板氣刨泊根，施焊；再去除馬鞍板，對翼板坡口背面氣刨清根，繼續(xù)施焊，最后再焊接翼 腹板對接處焊縫。要求坡口處焊后余高應(yīng)小于 2mm角焊縫處次I縫余高為0.7t.焊接參數(shù)參照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS : HY-WPS-QC005 HY-WPS-QC007四、工字