APQP全過程解析

1、APQP全過程解析A公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給B公司進行組裝，B將A提供的齒輪產(chǎn)品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某OEMA公司目前有220人，8個部門，組織機構(gòu)如下：2001.3.13 B公司向A公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EMAIL :XX總經(jīng)理XX本公司希望貴公司設(shè)計和生產(chǎn)FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件（我們將提供一個齒輪零件的樣品，該樣品為零件的真實尺寸要求）管理善微要求如下：齒輪裝置的傳遞功率 P1=40KW,齒輪轉(zhuǎn)速N1=1450R/MIN ,齒數(shù)比I=U=3.8 ,工作壽命，每年360天，每天工作16小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，齒輪緊湊等。需按 PPAP等級

2、3進行相關(guān)批準。如成功能獲耨年批量為財務(wù)XX的訂單技術(shù)部質(zhì)量部辦公室業(yè)務(wù)部采購部根據(jù)我們的開發(fā)進度，該產(chǎn)品的進度安排為：生2001.5J3,墉林計樣件3與聲付相關(guān)設(shè)計圖紙，檢產(chǎn)計樣件鑰鄲皤尺寸檢驗報告，成品其他按APQP計相冊進行。墳0“必 頭a 乂倉庫倉庫2001.11.14,提交生產(chǎn)件50個并按PPAP等級3付送相關(guān)資料。希望你們確認后根據(jù)進度和要求安排相關(guān)的質(zhì)量策劃過程以配合我們的工作。XXXAPQP第一步：計劃和確定項目1 根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認后轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部 文件，并通過項目任務(wù)書立項。項目任務(wù)書如下：項目定義：XXX產(chǎn)品定義：兩極同軸式斜齒圓

3、柱齒輪減速器；產(chǎn)品要求：1外觀要求：XX2技術(shù)要求：齒輪裝置的傳遞功率P1=40KW,齒輪轉(zhuǎn)速 N1=1450R/MIN ,齒數(shù)比I=U=3.8 ,工作壽命,每年360天，每天工作16小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，齒輪緊湊等。3成本：XX4安全性5工作范圍：XX齒輪零件的設(shè)計到生產(chǎn)的策劃；6時間進度：2001.5.13,提交顧客設(shè)計樣件批準；2001.11.14, PPAP 提交7人員：公司內(nèi)8人參與8風險：XX2 由公司建立了跨部門的 APQP小組，該小組由于為第一次進行 APQP活動，基本上在尹 始階段包括了質(zhì)量，生產(chǎn)，技術(shù)，業(yè)務(wù)，采購，財務(wù)等部門的人員參加。具體有：質(zhì)量部：A, B主要

4、負責相關(guān)職責范圍內(nèi)的事宜；技術(shù)部：C, D主要負責設(shè)計開發(fā)，工藝等相關(guān)事宜；業(yè)務(wù)部：E主要負責與顧客的溝通，擔任小組的顧客代表；財務(wù)部：F主要負責產(chǎn)品的成本核算采購部：G主要負責采購相關(guān)事宜；生產(chǎn)部：H主管任命技術(shù)部C為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的策劃活動。3 小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。從計劃的角度出發(fā)，必須明確任務(wù)活動，分配和/或其他事項。小組根據(jù) APQP手冊的指引，將項目進行工作分解， 即分解成開展的工作 （活動）。展開的工作需要及組織接口如下：序號任務(wù)A/BC/DEFGH顧客分供 方1.1信息收集1.2產(chǎn)品信息 報告產(chǎn)品/過程指標的設(shè)定

5、1.3產(chǎn)品可靠性研究與分析2.1設(shè)計目標和可靠性目標設(shè) 2.2初始材料清單2.3初始過程流程圖2.4特殊特性確定并形成初始清單OOO2.5產(chǎn)品保證計劃（包括初始產(chǎn)品標準）2.6項目確定評審OOOOOOO3.1DFMEA3.2設(shè)計評審3.3設(shè)計驗證3.4樣件控制計劃3.5樣件制造:3.6設(shè)計圖紙3.7產(chǎn)品標準3.8材料技術(shù)規(guī)范3.9模具計劃3.10特殊特性清單3.11平行度測量裝置3.12小組可行性評審及承諾OOOOOOO4.1整體包裝標準4.2單件包裝標準4.3過程流程圖4.4場地平面布置圖4.5特性矩陣圖4.6PFMEA4.7試生產(chǎn)控制計劃4.8過程指導書4.9測量系統(tǒng)分析4.10初始過程能

6、力研究計劃4.11過程設(shè)計完成評審OOOOOOO5.1試生產(chǎn)5.2測量系統(tǒng)分析5.3初始過程能力研究5.4生產(chǎn)確認試驗（型式試驗）5.5包裝評價和試驗5.6生產(chǎn)控制計劃5.7APQP總結(jié)5.8PPAP1交根據(jù)工作展開及相關(guān)職責的確定，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關(guān)系（對大項目建議采用網(wǎng)絡(luò)分析方法和關(guān)鍵路徑方法），制定了甘特圖計劃。針對試生產(chǎn)階段的甘特圖計劃的例子如下:（見附件 MS PROJECT文件APQP）4 首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進一步討論并將項目任務(wù)書中理解 不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認。5 在信息收集方面，小組用部分時間收集了

7、該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品的質(zhì)量，報 刊雜志信息的分析等形成XX產(chǎn)品信息報告。報告內(nèi)容如下：顧客用該產(chǎn)品的目的，目標市場；競爭對手或產(chǎn)品情況；可行性分析。在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：1）初始BOM （材料清單），如下：材料代碼材料名稱材料規(guī)格材料來源圖號P123鋼材329USI鋼鐵廠XXXXXXXXXXXXXXX（注：該材料清單上應(yīng)包括初始合格分承包方的清單即材料來源）2）初始過程流程圖如下：3）根據(jù)工序假設(shè)和產(chǎn)品假設(shè)（包括可靠性假設(shè)）制定了初步預(yù)計的產(chǎn)品質(zhì)量目標和成本目標。質(zhì)量目標要求達到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目標需達到 XXX標準，產(chǎn)品標準為XX ,成本為XXX。6

8、.小組通過討論形成了 “初始特殊特性清單”，如下：特殊特性聲口 廣口口特性A尺寸成 58.00± 0.01mmB滲碳淬火HRC58-62 ,符合 MIL-XXXC圓柱度0.008mmD徑向跳動0.022mmE端面跳動0.022mm重要 特性聲口 廣口口特性F倒角2X45彎曲疲勞壽命符合XXX標準一般 特性聲口 廣口口特性外觀符合外觀基準其他特性見產(chǎn)品規(guī)范注：為顧客指定特殊特性；為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性一般特性沒有標識；本表格并不覆蓋所有的特性。7.產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：XX零件產(chǎn)品保證計劃1 .產(chǎn)品要求：XX2 .進度要求：XX3 .產(chǎn)品構(gòu)成分解：XX4 .風險評估5 .質(zhì)量保證組織及其

9、職責，權(quán)限：XX6 .產(chǎn)品標準：XX-78239產(chǎn)品名稱：XX產(chǎn)品圖樣：XX性能要求：XX可靠性要求：XX檢驗規(guī)范：XX注：上述表格的填表說明為1 .產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱，型號，規(guī)格，圖號等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。2 .進度要求：需要首先將經(jīng)確認的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預(yù) 計。3 .產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自 己加工件。4 .風險評估：描述可能的風險，可能性和危害。5 .質(zhì)量保證組織及其職責，權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證人員的組織模 式，包括相關(guān)的職責和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復(fù)雜產(chǎn)品的策

10、劃和開 發(fā)是需要的。6 .產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時只需將其確認轉(zhuǎn)化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確 認。如需自己設(shè)計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。7 .性能要求：包括外觀，功能，性能等質(zhì)量要求。8 .可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。9 .檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。10 完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的工作進行了評審，確定了項目定義工作的 完成。評審報告如下：項目定義（需求確定）評審報告產(chǎn)品：XX評神人/日期：XXX/XX評審項目評審結(jié)果1.是否明確顧客對產(chǎn)品的要求？;2.是否明確顧客的進度要求？3.是否明確可靠性和質(zhì)量目標?4.可行

11、性研究結(jié)果如何？5.特殊特性是否止確？6.產(chǎn)品保證計劃是否制定？7.其他APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)1.技術(shù)部負責組織設(shè)計工程師，結(jié)合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA 。在進行DFMEA之前，小組進行了準備工作，如下：將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進行匯總;希望設(shè)計做什么?希望設(shè)計不做什么?開發(fā)出如下清單：顧客需求，包括 QFD （質(zhì)量功能展開）輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求 和制造/裝配要求；產(chǎn)品分解方框圖（略，參見 FMEA附錄A）。根據(jù)以上信息及相關(guān)資料，小組制定的DFMEA （例）如下：褥夫陶一式及后一分一DFNEA

12、9; 7" 蜃旭FW君F加朝1 MMM一.逋當上. ”達史”寓MLMatT星”也：11舛3”小國找出他/叫！* B V.量?整F+眄瞿里，也 色日事FIF邛府心小押I TF -T取7此 用在失疆起 國他薨unrttiHi 制b J 1律Ng#!：rj tp JUrliKfE t乂靠川川鼻15>11 IB而悖功n法中蟀1您 齡占"二,-l rr- .-北九片 | rU |K，W翼*10口中*Il K 占中當Z小試孫 干忖中:誕61"川wm認爭號*表 生門村易用我育聞星1«工中2 .技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定，詳細設(shè)計等，其內(nèi)容包括：1）設(shè)計計算

13、選擇材料，精度及參數(shù)即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋角。按齒面接觸強度設(shè)計即根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應(yīng)力（ SF1和SF2）及彎曲疲 勞許用應(yīng)力（sF1和sF2）,且要求 SF1 <sF1, SF2sF2。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟性等因素有關(guān)。通常先按齒輪的直徑大小， 選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進行結(jié)設(shè)計一常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸（齒

14、輪和軸作成一體），實心結(jié)構(gòu)，腹板式結(jié)構(gòu)，帶加強筋的腹板式結(jié)構(gòu)，輪腹式結(jié)構(gòu)，齒圈式結(jié)構(gòu)。設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)標明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求（包括材質(zhì)及熱處理要求等）。進行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計一應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。齒輪傳動裝置的裝配圖一應(yīng)注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。3）齒輪傳動潤滑方式設(shè)計和潤滑劑的選擇根據(jù)所設(shè)計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度，結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境條件并結(jié)合設(shè)計手冊中 的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。圖紙略。XX產(chǎn)品標準產(chǎn)品名稱顧客：圖號：材料：參考文件實施日期：編制:批準版本：C/0序號特性判定標準檢驗器具1外觀表面尢裂紋，毛刺等標準樣件2

15、尺寸A尺寸成 58.00 ± 0.1mm游標卡尺 投影儀3功能C圓柱度0.008mm實驗室檢測D徑向跳動0.022mm同上E端面跳動 0.022mm同上4性能B滲碳淬火硬度HRC58-62硬度計5示意圖（略）3根據(jù)顧客要求，形成的產(chǎn)品標準如下：4根據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料（鋼材）的規(guī)范為直接應(yīng)用國際通用的XX標準。5經(jīng)過確認的納入控制計劃的特殊特性清單如下：特殊 特性產(chǎn)品特性A尺寸成 58.00 ± 0.01mmB滲碳淬火HRC58-62 ,符合 MIL-XXXC圓柱度0.008mmD徑向跳動0.022mmE端面跳動0.022mm過程特性滲碳濃度XX淬火溫度XX淬火時間XX重要

16、 特性產(chǎn)品特性F倒角2X45彎曲疲勞壽命符合XXX標準過程特性無一般 特性產(chǎn)品特性外觀符合外觀基準其他特性見產(chǎn)品規(guī)范過程特性無注：為顧客指定特殊特性；為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性6 在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行 DFM/DFA設(shè)計，DFM/DFA報告如下:項目內(nèi)容1.設(shè)計對制造變差的敏感性2.制造和裝配過程3.尺寸公差4.性能要求5.部件數(shù)6.過程調(diào)整7.材料搬運7 樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。 如下：（注意，需清楚樣件的試驗）幢ill計劃 犯押匚二|不一k匚_生吳旺明八*;目制日*魂口）pi m. rj總七小現(xiàn)IffafiZt 居噂.強述聒帽就M方J ft*扁考一以

17、！HW M芭史，UM）叫需要）bn >等星.|!?«1515肺胃 鞫旨7SX萬百訃下產(chǎn)屈山'靠之褶方溫*3，-Ain- 口聿憔筆揖差««0wr * al1惠度計品毒德in-?1尺寸At 3 .0D± H VIIAX8.由于需制造模具和工裝，由金工車間負責，具體見模具進度計劃如下:模具/工裝圖號職責進度9.按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次正式的設(shè)計評審（樣件評價），評審內(nèi)容包括:評審項目評審結(jié)果1.設(shè)計/功能要求2.可靠性3.試驗結(jié)果4.DFMEA5.可制造性6.其他10.設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在

18、試生產(chǎn)后進行 的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進 度計劃中作了安排。11.在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準備實施樣件的制造。樣件制造通知書由策劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安排：樣件制造通知書產(chǎn)品名稱：型號：數(shù)量：批號：生產(chǎn)線：工裝準備：生產(chǎn)日期：擬制/日期：審批/日期：CC:生產(chǎn)部，檢查部，業(yè)務(wù)部，米購部12.小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試和全尺寸檢驗工作，并將相關(guān)的記錄整理。在進行完成這一階段任務(wù)后，進行小組總結(jié)并填寫“小組可行性評審及承諾報告”（略）， 在評審?fù)ㄟ^后于 2001年5月12日將其與設(shè)計樣件和相關(guān)

19、的樣件提交資料（按顧客要求如需提交設(shè)計圖紙，DFMEA ,全尺寸和性能試驗報告，材料試驗報告等）。在顧客對設(shè)計樣件進行相關(guān)的試驗和評審后，在2001年7月13日給予的答復(fù)為設(shè)計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結(jié)論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧客代表與顧客溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推后到2002年2月3日提交，其他要求不變。APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā)一.技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進行了設(shè)計，形成了包裝標準（包括整體和單體）如下：包裝標準1 .目的：2 .適用范圍：3 .職責：4 .包裝規(guī)格：5 .標簽：6 .包裝方法二.根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了由技術(shù)

20、部制定的過程流程圖，基本與初始流 程圖一致。三.為保證未來的預(yù)計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調(diào)整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路程，最后形成了場地平面布置圖。四.為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工芝濟B門制定了特性矩陣圖，如下：工序 特性工序3 鍛造毛坯工序4 正火工序5 粗車A尺寸C圓柱度工作壽命注：Q代表強相關(guān)；丫代表一般相關(guān)；R代表弱相關(guān)。通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。五.根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。為準備該工作，小組人員收集了以下資料：通用過程流程圖（包括確定的過程相

21、關(guān)的產(chǎn)品/過程參數(shù)）；一工序過程的各操作的風險分析（PFMEA主要針對高風險操作）；小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行 PFMEA分析。只將上述風險分析中風險系數(shù)高的操作納入。六. 根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了 “試生產(chǎn)控制計劃”以指導未來的試生 產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊特性標識和試生產(chǎn)后樣品的 試驗（如型式試驗，生產(chǎn)定型試驗等）進行闡述。七.根據(jù)相關(guān)的控制計劃和 PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導書，檢驗部門制定了檢驗指導書，設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)

22、）如下所示：XX工序作業(yè)指導書目的：范圍：參考文件:材料和設(shè)備： 附件目錄:作業(yè)準備要求：闡述開機前和作業(yè)變更時需進行的準備工作操作要求闡述操作步驟和要求維護要求:闡述員工的預(yù)防性維護要求安全要求:闡述與安全操作有關(guān)的內(nèi)容，包括產(chǎn)品安全和操作安全職責：闡述相關(guān)部門的職責附錄1:記錄表格等附錄2:反應(yīng)計劃（過程失控反應(yīng)計劃）闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應(yīng)流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。例如：針對XX工序的外觀缺陷不良的反應(yīng)計劃為：附件3:偶發(fā)性事件的反應(yīng)計劃附件4:返工指導書闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后的檢驗范圍。附錄5:作業(yè)準備驗證方法闡述針對作業(yè)準備后產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)，首檢通過的準則（如 SPC方法），首檢的職責等。XX工序檢驗指導書XX工序設(shè)備及工裝預(yù)防性保養(yǎng)指導書八.為明確對試生產(chǎn)樣品的分析