【筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)研究】大體積混凝土定義規(guī)范

1、大體積混凝土定義規(guī)范在大體積混凝土施工過(guò)程中， 由于水化熱引起的混凝土澆筑構(gòu)件內(nèi)部溫度的變化，對(duì)混凝土成型質(zhì)量控制帶來(lái)一定的影響，因此，大體積混凝土的施工重點(diǎn)在于水化熱及裂縫的控制。 本文結(jié)合工程實(shí)際，就大體積混凝土施工過(guò)程中對(duì)裂縫及水化熱的控制進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞大體積混凝土 水化熱控制裂縫控制： TU37： A ：在工業(yè)與民用建筑工程的大體積混凝土施工過(guò)程中，由于水泥水化熱引起的混凝土構(gòu)件內(nèi)部溫度升高， 引起混凝土構(gòu)件早起的塑性收縮和混凝土硬化過(guò)程中的收縮增大， 從而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。因此， 如何防止大體積混凝土施工中出現(xiàn)有害裂縫是大體積混凝土施工中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。 近年來(lái)， 隨著建筑工

2、程的高度等要求不斷發(fā)展，混凝土構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度也在不斷提高。 同時(shí)， 隨著商品混凝土的普及應(yīng)用， 混凝土配合比設(shè)計(jì)中水泥等膠凝材料的細(xì)度不斷提高， 各種外加劑的摻入比例加大， 用水量則減少， 使大體積混凝土在施工過(guò)程中因水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力或由于混凝土干燥收縮而產(chǎn)生的收縮 應(yīng)力的變化引起的混凝土體積變形而產(chǎn)生裂縫的防控問(wèn)題尤為突出。筆者參與施工的某高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工過(guò)程，通過(guò)在材料選擇、 技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作， 有效的保證了最終的施工質(zhì)量。下面結(jié)合工程實(shí)際就該施工工藝進(jìn)行探討。一、工程概況某高層建筑工程， 主體結(jié)構(gòu)為 33 層框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 地下二層，地基基礎(chǔ)

3、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)， 樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)， 基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)的組合基礎(chǔ)形式。該工程基礎(chǔ)部分工程量大， 筏板混凝土厚度為 2.1 米 3.5 米。混凝土量約 4000 立方米，為典型的大體積混凝土施工。二、大體積混凝土裂縫成因分析及預(yù)防大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，水泥用量增多，而拌合用水則因泵送劑等多種外加劑的摻入而減少，因此，水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用， 由此而產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。種裂縫日常又可分為表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)

4、生壓應(yīng)力，表面則表現(xiàn)為拉應(yīng)力，兩者強(qiáng)度不能平衡而造成的。 貫通裂縫則是大體積混凝土在逐漸降溫過(guò)程中， 降溫引起變形與混凝土失水引起體積收縮， 收到其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力， 大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度造成的。 這兩種裂縫均屬于有害裂縫。因此， 大體積混凝土工程在混凝土原材料選擇、 配合比的設(shè)計(jì)、制備、運(yùn)輸以及混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)均應(yīng)提前擬定專項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格遵照施工。 同時(shí)， 還應(yīng)加強(qiáng)混凝土在澆筑和硬化過(guò)程中的內(nèi)外溫度的監(jiān)測(cè)，并制定有關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。三、實(shí)際施工措施1 、原材料的選用大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，本工程中采用礦渣 42.5 水泥。粗細(xì)骨料的選擇則主要考慮其運(yùn)

5、輸性及可泵性，優(yōu)先選用中砂和粒徑531.5 的連續(xù)級(jí)配良好的石子， 重點(diǎn)控制其含泥量，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于3%。摻合料方面，選用國(guó)內(nèi)目前運(yùn)用成熟的粉煤灰添加技術(shù)，其替代部分水泥后不僅可以有效降低水泥的水化熱， 同時(shí)也節(jié)約了部分水泥，增加了混凝土的和易性。同時(shí)，大量資料研究證實(shí)，粉煤灰的添加應(yīng)用還可以大幅度提高混凝土后期的強(qiáng)度。外加劑除采用常規(guī)泵送劑外，也經(jīng)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)摻加一定比例的膨脹劑。經(jīng)驗(yàn)證明， 添加膨脹劑后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土收縮應(yīng)力， 從而在一定程度上提高了混凝土的抗裂能力。2 、進(jìn)行混凝土施工的溫度驗(yàn)算結(jié)合施工季節(jié)正值初秋，環(huán)境

6、氣溫仍較高，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境條件， 先設(shè)定筏板基礎(chǔ)周邊無(wú)散熱和熱損失條件， 水泥水化熱全部轉(zhuǎn)為混凝土溫升后的溫度值， 進(jìn)行混凝土施工溫度計(jì)算， 以最終確定混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度之差，和混凝土表面溫度與大氣溫度之差。便于確定混凝土在澆筑過(guò)程中和其后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中當(dāng)采用何種方式進(jìn)行有效的降溫。3 、降溫措施根據(jù)最大混凝土內(nèi)部溫度計(jì)算，經(jīng)項(xiàng)目部施工技術(shù)管理人員反復(fù)討論，決定采用措施包括；粗細(xì)骨料均用水先進(jìn)行沖洗；水泥不得存放于露天并有合適的遮陽(yáng)措施； 拌合用水也采用冷水。 根據(jù)混凝土溫度測(cè)算， 在混凝土內(nèi)部同步預(yù)埋降溫鋼管， 根據(jù)混凝土澆筑后的溫度監(jiān)測(cè)情況， 向管內(nèi)注水， 采用循環(huán)換水的方式進(jìn)行混凝

7、土內(nèi)部降溫。4 、溫度監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施施工前即應(yīng)根據(jù)筏板基礎(chǔ)的底部平面尺寸進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)的布置，并有專人負(fù)責(zé)在澆筑12 小時(shí)后 14 天的溫度監(jiān)測(cè)。當(dāng)溫度監(jiān)測(cè)顯示溫度升高超過(guò)預(yù)期時(shí)或出現(xiàn)異常變化時(shí)，應(yīng)立即采用應(yīng)急措施， 包括加快管內(nèi)循環(huán)水的頻次， 加強(qiáng)混凝土表面的保濕與保溫工作等。5 、混凝土澆筑施工混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2 臺(tái)混凝土輸送泵送筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。依據(jù)鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。 澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上

8、連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。 這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝， 使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。 同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題， 也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓r(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置12臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右， 2 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外 24臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé) 頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫， 在混 凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。6 、混凝

9、土測(cè)溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋， 預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固， 以免位移或損壞。測(cè)溫點(diǎn)位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。由專職測(cè)溫人員按時(shí)按孔測(cè)溫， 嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的溫度監(jiān)測(cè)方案。 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常， 應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人， 以便及時(shí)采取措施。7 、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席， 然后在上面覆一層塑料薄膜。 新澆筑的混凝土水化速度比較快， 蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)， 防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫， 同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 柱、墻插筋部位是保溫

10、的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后， 可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，以利于混凝土散熱。四、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1 、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各種原材料的溫度， 以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2 、外加劑摻量要準(zhǔn)確，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行專項(xiàng)交底，并在澆筑混凝土期間進(jìn)行不定期的抽查。3 、 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度， 檢查混凝土量是否相符。 同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。4 、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5 、各類原材料及勞動(dòng)力應(yīng)提前策劃清楚，滿