地下連續(xù)墻主要施工方法

1、地下連續(xù)墻主要施工工藝1、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備泥漿系統(tǒng)設(shè)置測 量 放 樣新鮮泥漿配制導(dǎo) 墻 制 作成槽機、旋挖機措施泥漿貯存供應(yīng)槽 段 挖 掘泥土外運泥漿復(fù)制再生成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿吊裝接頭管泥 漿分離 凈化 振動篩清刷接頭，二次清孔安裝工字鋼接頭吊裝鋼筋籠旋 流 器沉淀池設(shè)置混凝土導(dǎo)管商品混凝土供應(yīng)回收槽內(nèi)泥漿澆灌墻體混凝土劣化泥漿處理圖 1連續(xù)墻施工工藝圖2、地下連續(xù)墻主要工序圖 2地下連續(xù)墻主要工序圖二、 主要施工工藝測量放線導(dǎo)墻施工泥漿制備與管理成槽施工清底換漿刷壁鋼筋籠制作與吊放導(dǎo)管安裝水下砼澆筑。 地下連續(xù)墻接頭部位施工是一個關(guān)鍵工序，必須用帶鋼絲刷頭的專用刷壁

2、器進行刷壁處理，直至刷壁器刷頭上不沾泥為止，以確保地下墻抗?jié)B和抗彎設(shè)計要求。為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔4 m設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列。水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，在澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管應(yīng)始終插入混凝土中，其埋深必須大于2.04.0m，嚴禁混凝土導(dǎo)管拔空，以免發(fā)生質(zhì)量事故。1、測量放線根據(jù)業(yè)主提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點、水準(zhǔn)網(wǎng)點等測量資料，在施工場地內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，并對其進行換手復(fù)測，復(fù)測合格后，報監(jiān)理工程師及第三方測量單位復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可對車站地連墻進行測量放樣，報監(jiān)理工程師復(fù)測驗收合格后進行施工。 為保證主體結(jié)構(gòu)邊墻設(shè)計厚度，圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計輪廓邊線依據(jù)

3、設(shè)計要求進行外放，外放量為5cm。導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而導(dǎo)墻中心線放樣必需正確無誤。（1）施工測量坐標(biāo)采用××市軌道交通坐標(biāo)系統(tǒng)。（2）導(dǎo)墻施工測量采用導(dǎo)線測量法，各級導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準(zhǔn)點，點間距離為50m。（4）施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定。（5）導(dǎo)墻中心線為工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸后所得的中心線。應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開

4、挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。（6）放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應(yīng)與設(shè)計部門聯(lián)系，不能擅自改線。（7）施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應(yīng)詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免導(dǎo)致放樣錯誤。（8）在導(dǎo)墻澆筑前放樣的最終成果必須通過監(jiān)理驗收簽證。2、導(dǎo)墻施工（1）導(dǎo)墻的施工形式在深槽開挖前，首先沿著地下連續(xù)墻設(shè)計的縱軸線位置開挖導(dǎo)溝，在兩側(cè)澆筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)凈寬比連續(xù)墻設(shè)計厚度大5cm，導(dǎo)墻墻厚20cm，墻頂寬85cm，導(dǎo)墻深度為2.5m，墻體采用C30混凝土，內(nèi)設(shè)C12200主筋與構(gòu)造筋及8400×4

5、00勾筋，導(dǎo)墻接縫與地墻接縫錯開。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見下圖。圖 3導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖若局部發(fā)現(xiàn)存在地質(zhì)較弱或者遇到地下障礙物時，經(jīng)與有關(guān)單位協(xié)商，制定方案進行清除。當(dāng)采用分段施工時，施工縫處鋼筋綁扎連接，施工縫砼面鑿毛處理。導(dǎo)墻要對稱澆筑，強度達到70后方可拆模板。拆除模板后設(shè)置直徑10cm，垂直間距1m，水平間距2m的上、中、下三道方木支撐，土方回填并在道路與導(dǎo)墻交匯處鋪設(shè)鋼板，保障施工安全，保護導(dǎo)墻。（2）導(dǎo)墻施工順序平整場地測量放樣挖槽澆筑導(dǎo)墻墊層砼鋼筋綁扎立模板澆筑砼養(yǎng)護設(shè)置橫向支撐施工便道。整個地下連續(xù)墻導(dǎo)墻分為多段施工，每段施工長度60m左右。導(dǎo)墻接縫采用錯縫搭接，并且與地下墻接縫錯開，由預(yù)留的水

6、平鋼筋連接起來，使導(dǎo)墻成為整體。開挖及安裝模板見圖4-4、4-5。（3）質(zhì)量要求內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱向軸線平行度為±10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；導(dǎo)墻頂墻面平整度為5mm；導(dǎo)墻內(nèi)外墻面間距為地墻厚度+50mm。（4）導(dǎo)墻施工注意要點：在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中30cm?，F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接

7、，同時施工縫應(yīng)該與地墻接縫錯開。導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到規(guī)范要求。導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到70設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖探溝，尤其是埋深較深的雨污水管，必須在導(dǎo)墻的施工前處理掉。（5）導(dǎo)墻制作測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀萊

8、卡TS06power2/±（2+2·DPPM）1臺2經(jīng)緯儀DJ221臺3水準(zhǔn)儀DSZ33mm1臺4鋼卷尺50m±11把5鋼卷尺5m±13把圖 4導(dǎo)墻開挖 圖 5安裝導(dǎo)墻模板3、泥漿制備與管理（1）泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖。凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施 工 槽 段劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試指標(biāo)回收槽內(nèi)泥漿圖 6泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿性能：根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定泥漿的配合比，新配制的泥漿性能應(yīng)符合地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ08-11-1999的要求，根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，采用膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水為原

9、材料，混合攪拌而成。（2）泥漿配置、管理性能指標(biāo)見表4-1。（3）護壁新泥漿各項技術(shù)指標(biāo)見表4-2。（4）施工過程中泥漿控制指標(biāo)見表4-3。護壁泥漿在使用前，應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標(biāo)進行調(diào)整。（5）泥漿配制泥漿配制工藝見流程圖3-5-1。（6）泥漿儲存 采用鋼制泥漿箱，泥漿箱的總?cè)萘繎?yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算： Qmaxn×V×KQmax：泥漿池最大容量表 1泥漿配置、管理性能指標(biāo)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041

10、.051.061.11.101.151.21.251.35比重計粘度(s)202425302530355060漏斗計含砂率()34410811洗砂瓶pH值898989891313試紙表 2 護壁新泥漿各項技術(shù)指標(biāo)泥漿材料膨潤土重質(zhì)純堿中粘CMC自來水每立方米含量100kg5kg2kg960kg粘度比重PH值含砂量失水率新鮮泥漿25301.061.17.59<10循環(huán)泥漿30351.151.289<10%<20廢棄化泥漿>60>1.35>13>11%<20表 3 施工過程中泥漿控制指標(biāo)V：單元槽段的最大挖土量，本工程按V123m3；n：同時成槽的單

11、元槽段，本工程各地下連續(xù)墻施工面同時成槽的槽段為2幅；K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K1.5；原料試驗稱量投料CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘膨潤土加水沖抖5分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹24小時后備用圖 7泥漿配制流程圖泥漿儲存在場地上指定位置整齊放置若干個（有容納兩幅槽段左右的泥漿）由鋼板制作的鐵箱（詳見施工平面布置圖），泥漿箱尺寸為6m×2m×2m，在施工管理上應(yīng)注意廢棄泥漿及時外運，經(jīng)常清池，提高泥漿利用率和泥漿質(zhì)量。圖 8泥漿箱斷面圖（7）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。（8）泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進

12、行分離凈化，以提高泥漿的重復(fù)使用率。泥漿的分離凈化采用泥漿凈化器，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來，多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）泥漿的再生處理 循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。 凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過使用專用泥漿凈化處理系統(tǒng)對凈化泥漿的比重、PH值和粘

13、度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。 補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護壁性能。 再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。(10)劣化泥漿

14、處理 劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（11）泥漿施工管理各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家規(guī)范要求，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面地下30cm。4、成槽施工（1）槽段劃分因相鄰槽段施工需相隔24小時以上

15、，為了保證連續(xù)施工的正常進行，需施工二至三個起始槽（型雌雄槽段），然后跳躍成槽，施工中間槽，最后施工閉合槽段。選擇第一次地連墻標(biāo)準(zhǔn)幅段（標(biāo)準(zhǔn)幅為6米）為成槽工藝實驗槽段，根據(jù)施工方案設(shè)計，核對地質(zhì)資料，檢驗所選用的設(shè)備、施工工藝，及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護壁等第一手資料，形成工藝試驗成果，指導(dǎo)后續(xù)地連墻施工。（2）成槽設(shè)備選型本工程選用2臺型號為GB46液壓抓斗成槽，1臺SD-28型旋挖鉆機配合。成槽機擁有電腦糾偏系統(tǒng)，可全程監(jiān)控挖槽時的深度與X-Y向的垂直度，并具有挖掘資料打印功能，其糾偏側(cè)斜儀的精確度為±0.02。（3）單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，

16、最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：圖 9成槽順序圖先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，

17、因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。旋挖鉆鉆孔成槽機挖槽接近槽底遇較硬的中風(fēng)化巖，抓斗刃切削不動時，先鉆4個孔鉆至墻底標(biāo)高下0.1m深，然后用成槽機抓槽，若抓斗切削不動則補鉆3個孔后再抓，若仍然抓不動則用旋挖鉆將各個孔之間孔壁鉆通。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。（4）挖槽機操作要領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)

18、注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。（5）挖槽土方外運為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個能容納300m3挖槽土方的集土坑用于臨時堆放挖槽濕土。（6）槽深測量及控制槽段檢驗的內(nèi)容1）槽段的平面位置。2）槽段的深度。3）槽段的壁面垂直度。槽段檢驗的工具及方法1）槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。2）槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。3）槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀

19、器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為： X / L 。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。成槽質(zhì)量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。5、清底換漿刷壁（1）清底的方法本工程采用沉淀法清底。 清底開始時間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時間之后才開始。清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。（2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)

20、空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。（3）刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地墻接頭連接處，用外型與接頭形狀相吻合的接頭刷，緊貼接頭面，上下反復(fù)刷動至少15分鐘，至少上下反復(fù)刷動5遍，去除形成的泥皮直至接頭刷上沒有泥為止以保證相臨槽段在澆筑后接頭砼密實、不滲漏，強制性刷壁器示意見圖 10。圖

21、10刷壁器示意圖6、鋼筋籠制作和吊放鋼筋籠的制作和吊放是本工程的一大難點。因此針對鋼筋籠制作及吊放的每一個步驟的做法及要求敘述如下：（1）鋼筋籠制作平臺本工程在施工場地內(nèi)用槽鋼搭設(shè)鋼筋籠制作平臺2個，尺寸為7×24m，平臺的槽鋼上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、位置用油漆做標(biāo)記，以保證鋼筋的布設(shè)與綁扎精度。搭設(shè)時需校核平臺的對角線尺寸，并在平臺固定時利用水準(zhǔn)儀來調(diào)整平臺的標(biāo)高，以確保平整度。（2）鋼筋籠的制作根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程鋼筋籠均為整體制作，一次吊放入槽。制作時，鋪設(shè)底部鋼筋，再立桁架鋼筋及鋪設(shè)頂部鋼筋，最后安放插筋、鋼支撐預(yù)埋件，預(yù)埋插筋數(shù)量按n幅寬/鋼筋間距+1放足。桁架筋兩側(cè)由鋼

22、筋籠的主筋組成，中間F25鋼筋彎制作“W”型，夾角處呈60°角，以確保起吊時受力合理。綁扎上榀的第一根水平筋時應(yīng)通過線錘從下榀的第一根水平筋引出，定位必須準(zhǔn)確，因為吊筋長度等均以此為基準(zhǔn)。鋼筋綁扎時需保證橫平豎直，焊接接頭錯開應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。因鋼筋籠籠頂標(biāo)高的控制，取決于吊筋的長度，因此，吊筋安裝前應(yīng)復(fù)測導(dǎo)墻架鋼筋籠位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計要求籠頂標(biāo)高，精確確定吊筋長度；鋼筋籠的制作偏差如下：主筋間距誤差10mm構(gòu)造筋間距誤差20mm前后層鋼筋網(wǎng)間距10mm鋼筋籠長度誤差50mm，寬度誤差±20mm，高度誤差±10mm鋼筋籠保護層誤差10mm預(yù)埋連接鋼筋20

23、mm（3）鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠長度為21.5m，鋼筋籠均采用鋼筋籠整體制作吊裝的方法施工，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的寬度來確定，一般每幅鋼筋籠設(shè)4榀桁架；轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠需進行特殊的加固，在二翼緣間用8號槽鋼做支撐，每3米一道。8號槽鋼支撐，每3m一道，該槽鋼在鋼筋籠下放過程中切除圖 11 鋼筋籠吊裝加固圖鋼筋籠第一根水平筋為16筋，平面用鋼筋作剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度，在起吊吊點處還應(yīng)進行特殊加固處理。(4)鋼筋焊接及保護層設(shè)置鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗合格后才能使用。主筋搭接采用對焊接頭，接頭搭接應(yīng)滿足50%的錯位要求。其余采用單面焊接，焊縫長度

24、為10d。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠開挖面和迎土面兩側(cè)需設(shè)兩列定位鋼墊塊，每列定位鋼墊塊縱向間距為5m，橫向間距為3m，見圖4-12。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用黑鐵絲綁扎，然后用E50焊條點焊牢固，內(nèi)部交點50點焊，桁架處及鋼筋籠周邊采用100點焊。工作時焊機的電流量要控制好，以避免發(fā)生咬肉等現(xiàn)象。圖 12鋼筋籠保護層(5)筋籠吊放根據(jù)每片鋼筋籠計算，鋼筋籠重量均在24t左右。鋼筋籠最大長度：21.5m吊放鋼筋籠的鋼絲繩長度：8m（最長）全垂直距離：2m1+2+333m選用39m吊臂100t吊車，安全工作角度為（8075），工作半徑為14m，安全荷重為28.9t。8m23m2

25、m圖 13 鋼筋籠吊裝示意圖所有鋼筋籠重量乘以1.2安全系數(shù)來考慮吊車選配。基于上述考慮，本工程需要100t吊車作為主吊， 50t吊車作為副吊。圖 14鋼筋籠吊放吊裝采用4點起吊，8個吊點，分別作用與桁架上，既減小了桁架撓度，又降低單個吊點的影響力，增加了安全系數(shù)。鋼筋籠支架采用槽鋼內(nèi)部滿焊鋼筋，做扁擔(dān)形狀，吊筋長度根據(jù)地連墻標(biāo)高與導(dǎo)墻標(biāo)高計算得出。7、導(dǎo)管安裝(1)導(dǎo)管用300mm的鋼管，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致。(2)導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜3.0 m等長，底節(jié)可為2.5m,漏斗下宜用1m長導(dǎo)管，接頭處用橡膠圈密封防水。(3)安裝導(dǎo)管前，對全部導(dǎo)管進行試拼及密水試驗（未進行試驗的導(dǎo)管嚴禁使用），按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。(4)導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過鉆孔深度的0.5%，并部大于10cm，連接時連接螺栓螺帽宜在上，試壓壓力宜為孔底靜水壓力得1.