電纜井施工方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上電纜井施工方案一、 鋼筋綁扎工藝1、基礎底板鋼筋綁扎（1） 核對鋼筋半成品：按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。 （2） 劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線。 （3） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（4） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。 （5） 底板如有基礎梁，可

2、預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。（6） 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，（間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。（7） 基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。（8） 鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。（9） 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、 墻鋼筋綁

3、扎 （1） 將預埋的插筋清理干凈（若有），按1:6調整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。（2） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。（3） 雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用6和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。（4） 在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度

4、。 （5） 為保證預留洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。預留洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規(guī)范要求。（6） 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 （7） 配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。 3、 頂板鋼筋綁扎 （1） 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。 （2） 按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （3） 板底鋼筋綁扎完畢

5、后，及時進行吊扣等各種埋件的預埋工作。（4）埋件預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。 （5） 鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。二、模板安裝工藝 1、 底板模板安裝 （1） 底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。 （2） 由于基礎底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一

6、般高度為600mm即可。采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。 2、 墻體模板安裝 （1） 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點： 在安裝模板前，按位置線安裝預留洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預埋件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊

7、，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（2） 預拼裝墻模板施工要點： 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝預留口等模板及預埋件或木磚。 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，

8、合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。三、混凝土施工工藝混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設備機具必須保證供應?；炷翉臄嚢璧攸c運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據氣溫控制在l2h之內。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm.門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2MPa；冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護