質量管理體系培訓講義ppt課件

1、ISO9001:2000質量管理體系質量管理體系 要求要求第七章 產品實現(xiàn)1;.2產 品 實 現(xiàn)7.1產品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關的過程7.2.1與產品有關的要求的確定7.2.2與產品有關的要求的評審7.2.3顧客溝通7.3設計和開發(fā)7.3.1設計和開發(fā)策劃7.3.2設計和開發(fā)輸入7.3.3設計和開發(fā)輸出7.3.4設計和開發(fā)評審7.3.5設計和開發(fā)驗證7.3.6設計和開發(fā)確認7.3.7設計和開發(fā)更改的控制7.4采購7.4.1采購過程7.4.2采購信息7.4.3采購產品的驗證7.5生產和服務提供7.5.1生產和服務提供的控制7.5.2生產和服務提供過程的確認7.5.3標識和可追溯性7.5.4顧

2、客財產7.5.5產品防護7.6監(jiān)視和測量裝置的控制3產 品 實 現(xiàn)7.1 產品實現(xiàn)的策劃F組織應策劃和開發(fā)產品實現(xiàn)所需的過程。產品實現(xiàn)的策劃應與質量管理體系其他過程的要求相一致（見4.1）。F在對產品實現(xiàn)進行策劃時，組織應確定以下方面的適當內容：a）產品的質量目標和要求；b）針對產品確定過程、文件和資源的需求；c）產品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產品接受準則；d）為實現(xiàn)過程及其產品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄（見4.2.4）。F策劃的輸出形式應適合于組織的運作方式。注1：對于特定產品、項目或合同的質量管理體系的過程（包括產品實現(xiàn)）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質量計劃。注2：組織

3、也可將7.3的要求應用于產品實現(xiàn)過程的開發(fā)。4產 品 實 現(xiàn)7.1 產品實現(xiàn)的策劃F產品實現(xiàn)需要一連串過程及分過程來完成，應確定：產品/項目/合同的質量目標過程,文件,資源,設施驗證/確認活動接收標準記錄-過程和產品符合性的證據(jù)F 產品實現(xiàn)過程規(guī)劃（QC工程圖） 產品目標及要求 e.g.品質目標及客戶要求 產品所需之過程及文件 e.g.采購過程及指導書產品符合性查驗 e.g.材質檢驗及驗收準則 產品符合性證據(jù) e.g.材質檢驗記錄5常見問題：沒有對所有的產品實現(xiàn)的過程進行策劃策劃的結果千篇一律，而實際不同產品的產品實現(xiàn)過程是不同的策劃的結果顯示，策劃沒有包括所要求的全部應策劃的內容策劃的結果與

4、質量管理體系的其他要求有矛盾未針對特定的新產品、項目、過程和合同編制質量計劃。建立和實施質量計劃時，忽視了對必要的人員和資源的配備。產 品 實 現(xiàn)7.1 產品實現(xiàn)的策劃67.2 與顧客有關的過程 7.2.1 與產品有關的要求的確定7.2.2 與產品有關的要求的評審7.2.3 顧客溝通產 品 實 現(xiàn)1、識別顧客的要求2、評審產品(顧客)的要求3、與顧客溝通77.2.1 與產品有關的要求的確定F組織應確定：顧客規(guī)定的要求，包括交付及交付后活動的要求；顧客雖然沒有明示，但規(guī)定的用途或已知的預期用途所必需的要求；與產品有關的法律法規(guī)要求；組織確定的任何附加要求。產 品 實 現(xiàn)7.2 與顧客有關的過程

5、8產 品 實 現(xiàn)產品要求：顧客明確的要求：產品要求，獲得、交付和支持的要求顧客潛在的要求（未明確）產品的責任包括法律法規(guī)的要求組織確定的額外的要求7.2 與顧客有關的過程 7.2.1 與產品有關的要求的確定9產 品 實 現(xiàn)7.2 與顧客有關的過程 F組織應評審與產品有關的要求。評審應在組織向顧客作出提供產品的承諾之前進行（如：提交標書、接受合同或訂單及接受合同或訂單的更改），并應確保：產品要求得到規(guī)定；與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決；組織有能力滿足規(guī)定的要求。F評審結果及評審所引起的措施的記錄應予保持（見4.2.4）。F若顧客提供的要求沒有形成文件，組織在接受顧客要求前應對顧客要求

6、進行確認。F若產品要求發(fā)生變更，組織應確保相關文件得到修改，并確保相關人員知道已變更的要求。注：在某些情況下，如在網上銷售，對每一個訂單進行正式的評審可能是不實際的。而代之對有關的產品信息，如產品目錄、產品廣告內容進行評審。7.2.2 與產品有關的要求的評審10產 品 實 現(xiàn)在組織向顧客做出承諾（簽合同、投標等）前進行評審，以確保：產品的要求得到規(guī)定，口頭訂單必須得到確認與以前表述不一致的合同或定單的要求應予以解決組織有能力滿足規(guī)定的要求產品要求發(fā)生變化時，確保文件得到修正并確保內部人員知道變更的要求（要求的更改得到溝通）保留評審記錄7.2 與顧客有關的過程 7.2.2 與產品有關的要求的評審

7、117.2.3 顧客溝通F組織應對以下有關方面確定并實施與顧客溝通的有效安排；產品信息；問詢、合同或訂單的處理，包括對其修改；顧客反饋，包括顧客抱怨。產 品 實 現(xiàn)7.2 與顧客有關的過程 組織必須建立體系，確保：與顧客交流產品信息處理咨詢、合同和訂單，包括對其的修改處理顧客投訴以及反饋12常見問題：與顧客溝通的渠道過于分散，造成顧客難以適應溝通效率和效果不好產品要求不明確，沒有形成文件。沒有規(guī)定產品要求，對產品要求評審的內容理解有偏離。沒有依據(jù)標書檢查合同。評審的結果與跟蹤措施未記錄或記錄含糊。未對零星、口頭的顧客要求（以口頭訂單、合同形式體現(xiàn)）進行評審。交貨時發(fā)現(xiàn)組織沒有履行合同的能力。產

8、品要求發(fā)生變更時未及時通知相關人人員。合同、訂單處理過程中，與顧客溝通不夠。對顧客的投訴沒有處理記錄。 產 品 實 現(xiàn)7.2 與顧客有關的過程 137.3 設計和開發(fā)7.3.1 設計和開發(fā)策劃7.3.2 設計和開發(fā)輸入7.3.3 設計和開發(fā)輸出7.3.4 設計和開發(fā)評審7.3.5 設計和開發(fā)驗證7.3.6 設計和開發(fā)確認7.3.7 設計和開發(fā)更改的控制產 品 實 現(xiàn)147.3.1 設計和開發(fā)策劃F組織應對產品的設計和開發(fā)進行策劃和控制。設計和開發(fā)階段；適合于每個設計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認活動；設計和開發(fā)的職責和權限。F組織應對參與設計和開發(fā)的不同小組之間的接口進行管理，以確保有效的溝通，

9、并明確職責分工。F隨設計和開發(fā)的進展，在適當時，策劃的輸出應予更新。產 品 實 現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)157.3.2 設計和開發(fā)輸入F應確定與產品要求有關的輸入，并保持記錄（見4.2.4）。這些輸入應包括：功能和性能要求；適用的法律、法規(guī)要求；適用時，以前類似設計提供的信息；設計和開發(fā)所必需的其他要求。F應對這些輸入進行評審，以確保輸入是充分與適宜的。要求應完整、清楚，并且不能自相矛盾。 產 品 實 現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)描述預設計/開發(fā)產品的相關要求，并進行評審立項167.3.3 設計和開發(fā)輸出F設計和開發(fā)的輸出應以能夠針對設計和開發(fā)的輸入進行驗證的方式提出，并應在放行前得到批準。F設計和開發(fā)輸

10、出應：滿足設計和開發(fā)輸入的要求；給出采購、生產和服務提供的適當信息；包括或引用產品的接收準則；規(guī)定對產品的安全性和正常使用所必需的產品特性。產 品 實 現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)已完成產品的特性滿足設計輸入的程度，提供相關信息，并獲得批準。177.3.4 設計和開發(fā)評審F在適宜階段，應依據(jù)所策劃的安排（見7.3.1）對設計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以便：評價設計和開發(fā)的結果滿足要求的能力；識別任何問題并提出必要的措施；F評審的參加者應包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關的職能的代表。評審結果及任何必要措施的記錄應予保持（見4.2.4）。產 品 實 現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)對設計開發(fā)的輸出進行評價，檢查滿足輸入的

11、程度，發(fā)現(xiàn)問題，提出改進措施，并保存記錄。187.3.5 設計和開發(fā)驗證F為確保設計和開發(fā)輸出滿足輸入要求，應依據(jù)所策劃的安排（見7.3.1）對設計和開發(fā)進行驗證。驗證結果及任何必要措施的記錄應予以保持（見4.2.4）。產 品 實 現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)對設計開發(fā)的輸出進行檢驗和檢測，驗證滿足輸入的程度，發(fā)現(xiàn)問題，提出改進措施，并保存記錄。197.3.6 設計和開發(fā)確認F為確保產品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求，應依據(jù)所策劃的安排（見7.3.1）對設計和開發(fā)進行確認。只要可行，確認應在產品交付或實施之前完成。確認結果及任何必要措施的記錄應予以保持（見4.2.4）。產 品 實 現(xiàn)7.

12、3 設計和開發(fā)對設計開發(fā)的輸出進行評審、驗證后的結論，確認是否可行，并保存記錄。207.3.7 設計和開發(fā)更改的控制F應識別設計和開發(fā)的更改，并保持記錄。適當時，應對設計和開發(fā)的更改進行評審、驗證和確認，并在實施前得到批準。設計和開發(fā)更改的評審應包括評價更改對產品組成部分和已交付產品的影響。F更改的評審結果及任何必要措施的記錄應予保持（見4.2.4）。產 品 實 現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)21產 品 實 現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)設計和開發(fā)過程實例設計與開發(fā)策劃開發(fā)方案流程作業(yè)規(guī)定設計與開發(fā)輸入客戶及法令法規(guī)要求設計與開發(fā)輸出藍圖、樣本、程式或接收準則設計與開發(fā)評審跨功能設計審查會議設計與開發(fā)驗證產品性能

13、檢測檢驗試驗設計與開發(fā)確認結論設計與開發(fā)變更材質、規(guī)格改變設計和開發(fā)管理22產 品 實 現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)不同點設計評審設計驗證設計確認目的評價設計結果滿足質量要求的能力證實設計階段的輸出是否滿足輸入的要求通過產品確認設計是否滿足使用要求對象各設計階段結果設計輸出文件、計算書或樣品等最終產品（樣品）參加人員與被評審設計階段有關的所有職能部門代表通常是設計部門必須包括使用者或能代表使用要求的人員時機設計適當階段，該階段結束前，但是最終設計階段完成必須評審設計適當階段，一般是設計階段輸出形成結果時成功的設計驗證后，一般針對最終產品，也可分階段進行設計評審、設計驗證、設計確認的區(qū)別23產 品 實

14、現(xiàn)7.3 設計和開發(fā)常見問題：沒有認真、充分的考慮在設計活動中所需要的組織和技術接口未編制設計開發(fā)計劃（策劃的結果）；計劃未隨設計的進展而適時修改設計輸入沒有形成文件，未作評審；設計輸入中未包括適用的法令和法律每次設計的人員職責、階段劃分不明確。設計輸出資料不完整，沒有滿足輸入的要求；輸出中未包含或引用產品驗收準則；與安全和正常使用有重大關系的產品特殊未作出規(guī)定設計輸出文件發(fā)放前未批準設計未評審、驗證、確認，或評審不合格仍投產評審、驗證、確認后的跟蹤措施未記錄設計評審的參與者沒有包含所有的有關人員設計確認只交給顧客去做，如由顧客進行工程驗收對于以項目為單位進行設計、生產和安裝的活動設計驗證和設

15、計確認與過程檢驗和最終檢驗之間發(fā)生混淆設計更改未標識，沒有形成文件更改審批人員沒有授權依據(jù)247.4 采購7.4.1 采購過程7.4.2 采購信息7.4.3 采購產品的驗證產 品 實 現(xiàn)25產 品 實 現(xiàn)7.4.1 采購過程F組織應確保采購的產品符合規(guī)定的采購要求。對供方及采購的產品控制的類型和程度取決于采購的產品對隨后的產品實現(xiàn)或最終產品的影響。7.4 采購組織應當：控制采購過程選擇并周期性評估供應商確定供應商的選擇及評估標準保留評估及跟進的記錄對不同類型的采購過程應確定不同的控制方法和程度，這取決于采購產品對產品實現(xiàn)和最終產品的影響267.4.2 采購信息F采購信息應表述擬采購的產品，適當

16、時包括：產品、程序、過程和設備的批準要求；人員資格的要求；質量管理體系要求。F在與供方溝通前，組織應確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。 產 品 實 現(xiàn)7.4 采購采購程序驗收標準和驗收方法及其評審277.4.3 采購產品的驗證F組織應確保并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產品滿足規(guī)定的采購要求。F當組織或其顧客擬在供方的現(xiàn)場實施驗證時，組織應在采購信息中對擬驗證的安排和產品放行的方法作出規(guī)定。產 品 實 現(xiàn)7.4 采購貨源地檢驗進廠檢驗放行資格確認緊急接收28產 品 實 現(xiàn)7.4 采購常見問題對不同類型的采購過程的控制方法和程度沒有區(qū)別無選擇和評價供應商的準則，或準則不明確，沒有可操作

17、性對供應商的評價的結果，尤其是跟蹤措施沒有記錄。采購單上的供應商為未經批準的供應商顧客指定的供應商，組織對其不評審也不驗證其產品對服務供應商（如計量器具檢定供應商、委托的檢驗機關、運輸公司等）等未進行評審等控制活動對質量差的供應商，沒有采取糾正措施并跟蹤驗證沒有在規(guī)定的時間內復審經批準的供應商采購信息不齊全，尤其缺少與質量及驗收等有關的要求；采購文件、采購單發(fā)出前未經審批對要求到供方處實驗驗證的活動，在采購信息中沒有提及采購產品的驗證方法不明確，或雖明確但不執(zhí)行組織或顧客在供方現(xiàn)場實施驗證時，未在采購文件中對驗證的安排和產品放行的辦法作出規(guī)定29產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.1

18、生產和服務提供的控制7.5.2 生產和服務提供過程的確認7.5.3 標識和可追溯性7.5.4 顧客財產7.5.5 產品防護30產 品 實 現(xiàn)7.5.1 生產和服務提供的控制F組織應策劃并在受控條件下進行生產和服務提供。適用時，受控條件應包括：獲得表述產品特性的信息；必要時，獲得作業(yè)指導書；使用適宜的設備；獲得和使用監(jiān)視和測量裝置；實時監(jiān)視和測量；放行、交付和交付后活動的實施。7.5 生產和服務提供31產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供分過程實例產品特性信息顧客及法律法規(guī)要求色、香、味、規(guī)格、口感等必要的工作指導作業(yè)指導書、工藝文件、實物圖片使用及維護適當裝備設備確認、操作人員確認和培訓設備操

19、作規(guī)程，保養(yǎng)計劃、記錄，維修記錄測量和監(jiān)控活動執(zhí)行設備確認人員確認方法確認時機確認原料檢驗7.4.3過程檢驗8.2.3半成品、工藝參數(shù)成品檢驗8.2.4全檢/抽樣/首末件放行，交貨和交貨后活動船運、到廠安裝、指導使用、產品信息7.5.1 生產和服務提供的控制32常見問題：沒有全面、充分的考慮到與產品特性有關的要求，如國標、行業(yè)標準等作業(yè)指導書不充分，操作者隨意性較強作業(yè)指導書的規(guī)定與其他標準（如檢驗標準）的要求不符，與實際操作不一致作廢的作業(yè)指導書、圖紙、規(guī)范等還在使用生產過程無控制計劃或記錄（如投入、在制、產出的日?？刂疲μ厥膺^程、關鍵過程、質量控制點沒有監(jiān)控措施操作者沒有經過培訓或培訓無

20、記錄6.2.2設備沒有進行正常的維護6.3工作環(huán)境沒有得到有效控制6.4缺少危機對策產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.1 生產和服務提供的控制33常見問題（接上頁）：領用的原材料沒有按規(guī)定標識可檢驗狀態(tài)7.5.3缺乏足夠的測量與監(jiān)控設備7.6測量與監(jiān)控人員沒有確認6.2.2未規(guī)定產品放行的條件8.2.4貨車運輸公司或船舶運輸公司未經評審7.4.1發(fā)運了型號不正確的產品對運輸中的貨物損失沒有采取糾正措施貨物沒有正確的標識應告知顧客的信息，隨貨文件不完整沒有規(guī)定交付后（售后服務）的管理措施，或規(guī)定了但未執(zhí)行，或沒有結果合同規(guī)定的售后服務未執(zhí)行或執(zhí)行后沒有記錄沒有產品召回制度產 品 實 現(xiàn)

21、7.5 生產和服務提供7.5.1 生產和服務提供的控制347.5.2 生產和服務提供過程的確認F當生產和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時，組織應對任何這樣的過程實時確認。這包括僅在產品使用或服務已交付之后問題才實現(xiàn)的過程。F確認應證實這些過程實現(xiàn)所策劃的結果的能力。F組織應對這些過程作出安排，適用時包括：為過程的評審和批準所規(guī)定的準則；設備的認可和人員資格的鑒定；使用特定的方法和程序；記錄的要求（見4.2.4）；再確認。 產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供35產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.2 生產和服務提供過程的確認f當輸出不能被隨后的檢查或監(jiān)控驗證時，組織應

22、：制定過程審查及核準的準則；裝備和人員限制的核準；特定方法和程序的使用；記錄的要求；再確認。特殊過程：對形成的產品產品是否合格合格不易或不能經濟地進行驗證的過程 特殊過程的管理準則確定、設備認可、人員資格、方法和程序確認、記錄、再次確認（產品破壞性檢查及產品跟蹤）36產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.2 生產和服務提供過程的確認常見問題：不會識別那些過程是特殊過程或識別的結果是錯誤的未對特殊過程進行確認過程確認所選擇的方式、方法與該過程的控制要點不匹配未對確認的過程和方法進行規(guī)定。過程更改后沒有進行必要的再確認。377.5.3 標識和可追溯性F適當時，組織應在產品實現(xiàn)的全過程中使用適

23、宜的方法識別產品。F組織應針對監(jiān)視和測量要求識別產品的狀態(tài)。F在有可追溯性要求的場合，組織應控制并記錄產品的唯一性標識（見4.2.4）。產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供注：在某些行業(yè)，技術狀態(tài)管理是保持標識和可追溯性的一種方法。 38產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.3 標識和可追溯性過程標識識別方法實例過程的識別過程的標識系統(tǒng)批序號、裝載容器、不同包裝測量與監(jiān)控活動的識別產品狀態(tài)的標識系統(tǒng) 待檢、不合格、特采追溯性唯一性標識的管理與記錄貨運的提單、發(fā)票39常見問題：缺少足夠的、必要的標識（過程卡、隨工單、路線卡等） ，產品或服務不能被有效的區(qū)分標識在實施中，種類或批號被混淆在有

24、可追溯性的場合，產品標識不具有惟一性，無法追溯可追溯性實施中出現(xiàn)“斷裂”現(xiàn)象而無法實現(xiàn)可追溯性產品分割、分裝時，未按規(guī)定將標志轉移到每一部分產品標識系統(tǒng)過于簡單，或過于繁雜，無法做到“使用適宜的方式”標識產品，不具有可操作性。產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.3 標識和可追溯性40常見問題（接上頁）：產品標識在使用中消失而未按規(guī)定補加標識；標識消失、涂改時有發(fā)生產品標識與產品測量和監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生混淆產品標識與產品監(jiān)控狀態(tài)的標識以擺放的形式加以區(qū)分，以至于在內部溝通不足的情況下造成混亂從規(guī)定上看是可以追溯到所需要的信息的，但實際操作一遍追溯的過程，中間常有端環(huán)當產品有有效期限限制時未對產

25、品作出有效期標識檢驗狀態(tài)改變了，其標識沒有變化檢驗狀態(tài)規(guī)定的部位、印鑒、簽署、記錄不完善不合格品未加標識包裝標識不符合法律法規(guī)的要求產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.3 標識和可追溯性417.5.4 顧客財產F組織應愛護在組織控制下活組織使用的顧客財產。組織應識別、驗證、保護和維護供其使用或構成產品一部分的顧客財產。若顧客財產發(fā)生丟失、損壞或不適用時，應報告顧客，并保持記錄（見4.2.4）。產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供顧客財產管理識別驗證防護維護匯報保持記錄標識符合產品使用要求防止損壞定期維護維修丟失、損壞、不適用時42常見問題：沒有對顧客的財產進行必要的驗證、標識、防護和控

26、制丟失、損壞或不適用時未及時或不愿意通知顧客錯誤的理解顧客提供產品的含義未將顧客提供的檢測設備、無形產品（軟件等）納入控制對象。產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.4 顧客財產437.5.5 產品防護F在內部處理和交付到預定的地點期間，組織應針對產品的符合性提供防護，這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。防護也應適用于產品的組成部分。產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供44產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.5 產品防護產品防護管理標識出貨區(qū)、合格檢驗章搬運叉車、吊車、人員包裝內包裝、外包裝儲存儲位規(guī)劃、先進先出、檢查保護儲存環(huán)境（溫度、濕度）、隔離、標識、人員培訓包括:

27、標識、搬運、包裝、貯存和保護。內部處理或交付到預定地點期間需進行可發(fā)放及出貨定期檢查倉存條件45常見問題：未按規(guī)定做好包裝運輸標志，防護標志對產品提供的防護，沒有包括產品的各個組成部分；對產品提供的防護與顧客的要求不一致產品的包裝不能有效的保護產品；包裝材料的供應商未經批準；包裝材料未經檢查；隨發(fā)文件不完整未按包裝作業(yè)指導書進行包裝作業(yè)；合同的特殊包裝要求未向作業(yè)人員詳細解釋搬運人員未進行技能和安全知識培訓只提供了適宜的搬運工具但沒有規(guī)定適宜的搬運方法倉庫規(guī)定的儲存要求與產品說明書或包裝上的要求不一致未按規(guī)定（組織自行選定）定期對庫存的進行檢查；庫存品出現(xiàn)變質損壞。倉庫出入庫管理混亂；未按倉庫規(guī)定（如先進先出原則、隔離存放）進行管理倉庫賬物不符；倉庫混亂，不同產品不能清楚地界定顧客的產品未隔離存放，不能實施追溯產 品 實 現(xiàn)7.5 生產和服務提供7.5.5 產品防護467.6 監(jiān)視和測量裝置的控制F組織應確定需實施的監(jiān)視和測量以及所需得監(jiān)視和測量裝置，為產品符合確定的要求（見7.2.1）提供證據(jù)。F組織應建立過程，以確保監(jiān)視和測量活動可行并已與監(jiān)視和測量的要求相一致的方式實施。F為確保結果有效，必要時，測量設備應：對照能溯源到國際或國家標準的測量標準，按照規(guī)