沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)文檔8

1、沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)公司現(xiàn)有主要沖壓設(shè)備簡介：1、沖床（曲柄壓力機）（圖片）2、油壓機（液壓機）3、剪板機（機械、液壓）一、沖床：廠開式固定臺壓力機開式壓力機Y按結(jié)構(gòu)可分為開式可傾壓力機j閉式壓力機1、沖床的動作原理，如圖（一）源動力的傳遞過程：電動機t小皮帶輪t飛輪（大皮帶輪傳動軸t小齒輪t大齒輪t離合器t曲軸t 連桿T滑塊2、沖床外形及備部件的位置與功用，如圖（二）3、沖床各部件的結(jié)構(gòu)與維護 傳動裝置如圖（三）沖床的傳動裝置有單獨的電動機驅(qū)動，經(jīng)電機輪（小皮 帶輪），通過三角皮帶傳至飛輪及傳動軸，傳動軸的另一端安 裝有小齒輪，與裝在曲軸上的大齒輪嚙合，在離合器的作用 下，曲軸轉(zhuǎn)動通過連

2、桿帶動滑塊工作，傳動軸的軸承采用二 對錐型滾珠軸承，若有磨損可用左右軸承的軸承壓蓋進行調(diào) 離合器-抽鍵式 如圖（四）L剛性離合器棘輪棘爪式 如圖（五）離合器分為：Yj轉(zhuǎn)鍵式如圖（六）、摩擦式離合器沖床使用的轉(zhuǎn)鍵式離合器有單鍵式和雙鍵式， 二種離合器的 工作原理相同，以雙轉(zhuǎn)鍵離合器為例：雙轉(zhuǎn)鍵離合器安裝在曲軸的右端，大齒輪所傳遞的扭矩，經(jīng) 過離合器內(nèi)的工作鍵使曲軸轉(zhuǎn)動，在曲軸上用平鍵固定有內(nèi)套和 外套，齒輪孔的兩端分別有青銅套（滑動軸承）使齒輪能自由地 在內(nèi)外套上旋轉(zhuǎn)，離合器的中套安裝在齒輪孔的中間，并用鍵齒 輪固定，中套的內(nèi)孔有四個半圓形的槽，而曲軸上也有二個相互 垂直的半圓形槽，這兩個槽與內(nèi)

3、、中、外三套上的半圓槽形成轉(zhuǎn) 鍵的安裝孔，轉(zhuǎn)鍵下半部分插在曲軸槽內(nèi)，而其上半部分按中套 的長度加工成缺月形，使之由表面看起來與軸似乎是一整體。當(dāng)離合器分離時，工作鍵與輔助鍵剛好在曲軸的半圓槽內(nèi)， 因此，齒輪能自由的旋轉(zhuǎn)。（圖七）當(dāng)離合器結(jié)合時，二鍵繞其中心轉(zhuǎn)過 45 ，于是二鍵的背 部凸出于曲軸表面，并與中套的半圓槽相結(jié)合，因此齒輪就帶動 曲軸旋轉(zhuǎn)。離合器的離與合是怎樣實現(xiàn)的？ 離合器的操縱器（圖八） 制動器 （圖九） 滑塊 （圖十） 平衡器 （圖十一）4如何選擇沖床。曲柄機械壓力機的負荷曲線（圖十二）5 沖床的潤滑 機身軸承（銅套）、連桿軸承（連桿瓦）導(dǎo)軌每班二次潤滑 油使用0#鋰基潤滑脂。

4、 傳動軸承（滾動軸承）每月一次潤滑油使用 0#鋰基潤滑脂或 鈣基潤滑脂。 離合器、連桿、離合器操縱器每周一次使用 32#或 46#機械油。 大小齒輪齒面、每半年一次，使用 0#鋰基潤滑脂或鈣基潤滑 脂。6沖壓模具的安裝及沖床的調(diào)試 把沖模的上模柄裝在滑塊的模柄孔內(nèi)，用模具夾板把模柄緊 固。模的平面應(yīng)與滑塊的底平面良好的接觸。 把沖模的下模直接安裝于壓力機的工作臺上貨工作臺墊板上。 按照上模的位置進行校正之，最后用壓板、螺栓把下模固定。 壓力機用手盤動飛輪使滑塊移到最下位置。 放松調(diào)節(jié)螺栓的鎖 緊螺套，用扳手轉(zhuǎn)動螺栓。按沖模的高度，調(diào)節(jié)滑塊到適當(dāng)高 度，然后夾緊螺套，把螺桿鎖緊。 調(diào)節(jié)推料螺栓，

5、使推料動作在上死點時發(fā)生，推料螺栓位置應(yīng) 調(diào)節(jié)適當(dāng)，否則會發(fā)生事故。 單次行程或連續(xù)行程時，把按鈕開關(guān)放于所需要的工作位置 雙手按鈕或腳踏開關(guān)上。 接通電源后，應(yīng)特別注意，必須離合器分離狀態(tài)下用急速點動 電機的方法，觀察大齒輪回轉(zhuǎn)方向是否與其端部的回轉(zhuǎn)箭頭方 向一致。方向一致時，才能接合離合器，否則，齒輪反轉(zhuǎn)會損 壞操縱機構(gòu)和轉(zhuǎn)鍵的尾部，應(yīng)改接電源線，使回轉(zhuǎn)方向符合要 求。外部電網(wǎng)檢修時或內(nèi)部電源檢修后，均應(yīng)按上述程序檢驗 電機運轉(zhuǎn)方向。 單次行程時， 如果曲軸停止的位置超過規(guī)定的制動角度， 只要調(diào) 節(jié)制動器上之螺母合導(dǎo)軌間隙。 導(dǎo)軌間隙用塞尺檢查各段應(yīng)均勻 在 0.02 0.05mm 之間。

6、 壓力機滑塊的導(dǎo)軌如有磨損， 則會使滑塊與導(dǎo)軌之間隙增大， 影 響導(dǎo)向精度，因此，必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間隙，如若磨 損過多，必須重新刮研導(dǎo)軌，以免磨損程度各處不一，造成滑塊 行程精度超差。7沖床的日常保養(yǎng)(1).工作開始前 收拾工作地點， 從壓力機上將與工作無關(guān)的物件收拾干凈， 將 毛壞放妥； 檢查壓力機摩擦部份潤滑情況，并使各潤滑點得到充分潤滑油； 檢查各部件緊固件不應(yīng)松動，三角膠帶松緊程度，各開關(guān)不 應(yīng)松動； 一定要在離合器分離后，才可以開動電動機； 試驗制動器，離合器和操縱器的動作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠， 并作幾次空行程，試驗單次、連續(xù)、急停等規(guī)范。 準(zhǔn)備好工作中所需的工具。(2)

7、在工作時間內(nèi) 定時壓送潤滑油； 不應(yīng)同時沖裁兩塊板料； 工作時應(yīng)隨時將工作臺上的飛邊、 廢料除去， 清楚時要用鉤子 或刷子鉤拔，絕對禁止用手，如遇工件卡住在沖模上，應(yīng)將壓 力機停止并及時清除； 作淺拉深時，注意材料清潔，并加油潤滑之； 在使用腳踏開關(guān)時， 應(yīng)注意不要把腳放在踏板上， 以免不慎觸 動而發(fā)生事故； 壓力機工作時，不得將手伸入沖模。壓力機開動后，不要再去 變動沖模上的毛壞位置。 發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常時， (如滑塊自由下落，不正常敲擊聲 及噪聲，成品上有毛刺或質(zhì)量不好等) ，應(yīng)立即停止工作，尋 找解決辦法； 不得隨便拆除或不用保護裝置及配套安全工具。（3）.工作完畢后 使離合器分離；

8、關(guān)閉電源； 將金屬屑、片清理干凈； 收拾工具及沖壓零件、將其放于適當(dāng)位置； 用抹布揩試壓力機和沖模， 在模具刃上及壓力機末涂油漆部份 涂上一層防銹油。、油壓機（液壓機）按結(jié)構(gòu)分：單柱、雙柱、四柱、框架等1、Y32-500 四柱液壓機結(jié)構(gòu)（圖十三）2、油壓機的工作原理（圖十四）3、油壓機關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu) 主缸（圖十五） 頂出缸（圖十六） 充液閥（圖十七）4、油壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程一）、維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)能否正常工作的關(guān)鍵在于保持油液的清潔度， 清潔度問題使用者應(yīng)高度重視，并采取各種措施達到和保持油 液的清潔度，才能使液壓機穩(wěn)定、正常地工作，因此，防止油 液污染，保持油液的清潔度是液壓機維護保

9、養(yǎng)的關(guān)鍵；高壓過 濾發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯，嚴禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機。 系統(tǒng)裝配前必須仔細檢查和清洗油箱和充液箱內(nèi)部和管道，保 證清潔、無銹蝕和污染現(xiàn)象。 推薦使用國產(chǎn)抗磨液壓作為工作介質(zhì)。當(dāng)室溫低于 20 C時，可 用N32#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?，室溫高?30 C時，則 應(yīng)用N46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?；使用油溫?yīng)在15C-55C以內(nèi)。 任何時候向油箱充油時，必須經(jīng)過嚴格過濾，漏出的油液不允 許直接倒回油箱，油箱和充滿箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。 運轉(zhuǎn)工作一周后應(yīng)對全部油液進行一次過濾，使用三個月后進 行第二次過濾，以后每半年換一次油，清潔度達不到規(guī)定要求 時，

10、必須對充液箱、油箱和管路進行徹底清洗，油液進行過濾 和更換。 裝拆系統(tǒng)各元件時，必須保持清潔，禁止雜物品進入閥塊內(nèi)造 成污染。 應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際需要在液壓機額定工作壓力 25MPa范圍內(nèi)調(diào)整工 作壓力，不要過高，以延長各種閥的使用壽命，并節(jié)省能量， 減少系統(tǒng)發(fā)熱。 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機檢查更換密封件。 立柱及柱塞外露表面應(yīng)保持清潔并經(jīng)常噴注機油， 最好每班在工 作前噴注一次；滑塊立柱孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤滑。 經(jīng)常檢查壓力表，若表值不準(zhǔn)或損壞，應(yīng)及時修理或更換。 在公稱力作用下集中載菏最大允許偏心距為 40MM ，偏心距過大 容易使立柱拉傷或出現(xiàn)其他不良現(xiàn)象。(11) 工作模具與滑塊及工作臺面的有效接觸面

11、積不應(yīng)小于930MMX930MM ，否則容易將活動橫梁及工作臺面壓饋甚至損壞機器。(12) 在使用過程中，必須經(jīng)常檢查立柱鎖緊螺母，油管接頭等緊固件 有無松動，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象要隨時擰緊。(13) 根據(jù)使用班次，應(yīng)定期(每兩個月)檢查充液閥固定螺栓不得有 松動，發(fā)現(xiàn)螺栓松動要隨時擰緊。圍 機器較長時間停用時，應(yīng)將各加工面清洗干凈并涂上防銹油， 用 塑料布遮護。(二)安全操作規(guī)程(1) 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不得開動機 器，操作者應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。(2) 模具上在沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下，不得進行沖裁、落料等 瞬時失壓或有強沖擊裁荷的工作。(3) 開車前應(yīng)檢查設(shè)備

12、各部緊固件有無松動，液壓系統(tǒng)的油泵、 控制閥、壓力表是否正常。(4) 開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴重漏油以及在工 作中發(fā)生其他不正?，F(xiàn)象，如動作不可靠、噪聲大，有振動等應(yīng) 立即停車，分析原因，并設(shè)法排除故障，不得使機器帶“病”工 作。(5) 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi)， 手和身體其他部分在危險區(qū)內(nèi) (包括不得手扶立柱)，不準(zhǔn)起動滑塊下行。(6) 調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設(shè)備，均停車進行。(7) 不許超載或超過規(guī)定最大行程使用。(8) 嚴禁滑塊超過最大行程使用。模具的閉合高度不得小于650MM 工作模具與滑塊及工作臺面的接觸面積不能小于有效面積的三分之二。(9) 電氣設(shè)備接地

13、導(dǎo)線必須可靠。(10) 本機油液壓力嚴禁超過25MPa使用，否則可能損壞機器。(11) 停機后，滑塊應(yīng)處于最下位置。(12) 嚴禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機，三、剪扳機土傳動(曲軸在上面，連桿受壓，工作臺低)機械剪板機 Y下傳動(曲軸在下面，連桿受拉，工作臺高)按源動力傳遞方式分為 液壓傳動剪板機1、QC12Y-12剪板機結(jié)構(gòu)(圖十八)2、剪板機的工作原理(圖十九)3、剪板機關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu) 、刀架與剪切間隙的調(diào)整機構(gòu)(圖二十) 刀架是一擺動支架，以墻板上的偏心套為支點，以固墻板 上的油缸工作動力源推動刀架擺動實現(xiàn)擺動剪切。間隙調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動手柄，通過兩隊齒輪傳動帶動偏心套 按同一方向同

14、步轉(zhuǎn)動，使刀架前后方向移動，從而改變?nèi)锌陂g 隙值。 、壓料缸（圖二十一） 、油缸和回程缸（圖二十二）4、機床的安全與維護（一）、剪板機安全規(guī)范1、在沒有閱讀過這本說明書之前，決不允許使用、調(diào)整或操作這臺 機床。2、在操作剪板機的同時，必須遵循所有的安全規(guī)范。3、不管出現(xiàn)什么情況，都不允許手或身體的任何一個部位伸入刀口 下或其他運動部位。4、不允許在刀架下方操作。5、不允許站在機床保護區(qū)內(nèi)或危險區(qū)。6、必須確認機床接地。7、機床工作前不允許人在機床后側(cè)刀架下。8、調(diào)整機床刀片間隙均勻度時，必須關(guān)閉主油泵電機。9、回程缸內(nèi)只能充裝惰性氣體如氮氣，不得充裝氣體氣體。10、定時潤滑。11、在機器運行過

15、程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲及其他不正常情況時，應(yīng) 立即停機待問題排除后才能繼續(xù)使用。12、在有多人操作時，應(yīng)確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開 關(guān)或按下按鈕。13、嚴禁非工作人員操作機器。14、在開機之前，必須檢查以下項目：a、所有保護項目必須齊全b、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要c、在通向機床的各個方位必須自由出入d、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓或水（ 二 ） 、機床的維護1、刀片的更換與刃磨應(yīng)定期檢查刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時磨礪， 如果不及時磨礪刀片，即會影響刀片的使用壽命，又會影響剪切 質(zhì)量，只需磨礪厚度平面，具體磨礪周期應(yīng)根據(jù)企業(yè)機床的實際 使用狀況，我們建議采用

16、 如下刃磨表：a 、 80100 小時換刃b、 160200 小時換上刀， 320400小時換下刀 以上時間僅僅適用于正常使用的機床，合理安排刃磨時間，可以 使刀片得到最小說刃磨量以及最長的使用壽命。2、液壓系統(tǒng)的維護a 、液壓回路1 ）、定期檢查油箱的液位， 如低于油標(biāo)中線， 應(yīng)立即補充油液。2 ）、首次使用 500小時須進行第一次換油， 以后每次工作 2000小時換一次油。3 ）、所使用的油必須符合要求，正常應(yīng)選 32#或 46#抗磨液壓油。4 ）、每次換油時，必須將油箱進行徹底的清洗。b、濾油器1）、定期用汽油，三氯乙烯等溶劑， 清洗油泵吸入端的濾油器。2）、首次使用 8 天后，應(yīng)進行第一次清洗， 以后每月清洗一次。3）、如有損壞應(yīng)及時更換。c、空氣濾清器1）、空氣濾清器安裝在油箱蓋板上。2）、首次使用 60天后，應(yīng)進行一次清洗，以后每 12