合金管數控砂帶磨床測量系統(tǒng)設計

1、重 慶 理 工 大 學畢 業(yè) 設 計（論文）開 題 報 告題 目 合金管數控砂帶磨床測量系統(tǒng)設計 二級學院 重慶汽車學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 108040201 姓 名 梅雷萌 學 號 10804020121 指導教師 系 主 任 時 間 1、 本課題的研究目的及意義研究目的： 本課題的研究目的在于完成對合金管進行磨削的數控砂帶磨床測量系統(tǒng)的設計。在掌握合金管壁厚測量以及磨削的基本要求和工藝，了解現有的壁厚測量方法的基礎上設計壁厚測量系統(tǒng)，合理選用測量裝置、編寫壁厚誤差采集程序、數據處理程序，并且能夠根據采集的壁厚數據生成加工程序，完成對合金管壁厚的修磨。研究意義：傳統(tǒng)加工

2、多用普通砂輪磨床來完成，對工人的技術要求較高，勞動強度較大， 且加工效率低。本課題采用砂帶磨削良好的解決了這個問題。砂帶磨削較之其他磨削方法具有諸多優(yōu)勢，磨削效率高，磨削表面質量好，磨削工藝靈活性大、適應性強，能夠較容易地實現對合金管外表面的修磨和精整加工。國外先進國家如美國、日本等目前主要采用砂帶磨削技術對管坯外表面進行修磨處理。在國內，合金管磨削的設備和技術方面進步相對遲緩，使得合金管管坯長期依賴進口。而國外壁厚修磨通常采用的是人工在機床上對管坯進行壁厚檢測并標記，然后在另一臺機床上控制磨削部位及磨削量進行修磨的方式。該方式工序分散，機床占地面積較大，對操作工人要求較高。而本課題綜合運用超

3、聲測厚、砂帶磨削、PLC 和NC技術，依據超聲測厚結果，經相關計算，直接指導磨削過程；一次裝卡完成檢測和壁厚修磨，工序集中，還能避免因為重復定位帶來的誤差，實現了合金管壁厚的自動修磨。因此，本課題的研究具有重大意義。2、 本人對課題任務書提出的任務要求及實現目標的可行性分析任務要求：本課題需要完成對合金管進行磨削的數控砂帶磨床測量系統(tǒng)的設計。在設計中本人需要大量查閱大量合金管加工的相關資料，了解合金管磨削的加工工藝要求，找出合金管壁厚的測量方法，設計合理的測量裝置，編寫數據采集程序，數據處理程序，并根據采集到的壁厚生成加工程序?？尚行苑治觯航涍^多種磨削工藝的比較最終選取砂帶磨削，這一工藝方法可

4、以達到合金管的表面加工質量要求。此外，通過超聲波實現對合金管壁厚的無損檢測，然后編程對檢測到的數據進行處理并生成加工程序即可達到要求。因此，實現目標具有可行性。3、 本課題的關鍵問題及解決問題的思路關鍵問題1、測量方法的選擇。 2、測量裝置的設計。 3、數據的處理方法。 4、加工磨削方法。解決問題的思路 查閱資料，充分了解合金管的加工工藝要求。搜集有關資料，了解合金管壁厚的測量方法，合理設計檢測裝置，實現壁厚的數據采集。合理選用數據處理方法及加工方案，完成數據處理程序及加工程序的編制，最終得到合格的產品。4、 完成本課題所需的工作條件（如工具書、計算機、實驗、調研等）及解決辦法1、查閱機械切削

5、工藝參數速查手冊、機電一體化系統(tǒng)設計、機電傳動控制，以及有關超聲波測厚和砂帶磨削的相關書籍。2、參觀工廠，綜合實踐。3、查閱相關傳感器的功能和原理。4、選取合適的產品進行綜合實驗，數據采集，數據分析，得出結論。5、工作方案分析及進度計劃方案分析：結合砂帶磨削加工方法，研究出一種可以對合金管壁厚進行檢測的方法，對采集到的數據進行分析并合理選擇處理方法，采用合理的加工方案完成壁厚的修磨。進度計劃：1-2周參觀工廠獲取相關知識以便充分理解課題的要求3-4周進行課題任務分析并擬定初步方案5-6周完成相關機械結構設計7-10周完成檢測系統(tǒng)硬件的選型11-12周完成檢測程序的編制12-16選取合理的數據處理方案完成數據處理程序和加工程序報告