離心式排風(fēng)機(jī)安裝施工方案及技術(shù)措施

1、僅供個(gè)人參考For personal use only in study and research; not for commercial use離心式排風(fēng)機(jī)安裝施工方案及技術(shù)措施1.1 安裝方法進(jìn)口風(fēng)機(jī)類設(shè)備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內(nèi)容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準(zhǔn)。國產(chǎn)風(fēng)機(jī)類設(shè)備不管供貨狀態(tài)如何，如果制造廠和甲方?jīng)]有特殊要求，一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 45kw 或甲方有特殊要求或懷疑電機(jī)有問題的， 電機(jī)要在電氣有關(guān)人員的配合下作抽芯檢查。 45kw 的不作解體。電機(jī)的出廠日期大于 12 個(gè)

2、月的，軸承要換油。風(fēng)機(jī)和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。2.3 安裝程序技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)軸承箱安裝電機(jī) , 風(fēng)殼安裝一次找平找正一次灌漿解體清洗 , 組裝二次找平找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工驗(yàn)收技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)解體清洗軸承箱安裝找平找正電機(jī)風(fēng)殼安裝灌漿聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工驗(yàn)收整體安裝設(shè)備無解體、清洗、檢查、組裝等項(xiàng)目。2.4 主要安裝技術(shù)要求墊鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓尺寸計(jì)算后按規(guī)范選取，墊鐵表面應(yīng)平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對(duì)使用，斜度以120 為宜。墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處，地腳螺栓

3、間距小于300 毫米時(shí)，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵。墊鐵層數(shù)一般不超過4 層，高度 3070 毫米，相鄰兩組墊鐵間距500 毫米左右。墊鐵與設(shè)備底座應(yīng)接觸均勻，用0.05 毫米塞尺檢查時(shí)塞入長(zhǎng)度不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1 3。設(shè)備找平找正后，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座10 30 毫米，墊鐵層間要進(jìn)行點(diǎn)焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24 小時(shí)不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考內(nèi)要進(jìn)行二次灌漿。地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與預(yù)留螺栓孔四周的間距不小于 15 毫米，且不得挨住底部。砼強(qiáng)度達(dá)到 75時(shí)，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 1.5 3 個(gè)螺距。露出部分要涂油保護(hù)。把緊地腳螺栓應(yīng)均勻進(jìn)

4、行，力矩按規(guī)范要求。（1）標(biāo)高：標(biāo)高在設(shè)備底座下面或軸心線上測(cè)量，允許偏差5 毫米。（2）中心線位移 5 毫米（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測(cè)量，風(fēng)殼水平在出風(fēng)口法蘭面上或機(jī)加工面上測(cè)量， 風(fēng)殼水平僅作為參考， 以保證風(fēng)殼和轉(zhuǎn)子軸的對(duì)中為準(zhǔn)。電機(jī)不考慮水平，以保證和軸承箱的對(duì)中為準(zhǔn)。整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差0.10 1000兩半安裝的軸承箱：每個(gè)軸承箱的縱向水平0.04 1000，橫向水平 0.08 1000主軸的水平度： 0.04 1000（4）兩半安裝的軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度0.06 毫米?？蓽y(cè)量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。（1）標(biāo)高，中心

5、線位移要求同（2）水平度：整體安裝水平度和垂直度在底座和風(fēng)筒上測(cè)量，1 1000解體安裝水平度在主軸和軸承箱中分面上測(cè)量，0.1 1000兩半安裝的軸承箱軸承孔對(duì)主軸線的同軸度，0.1 毫米（3）垂直安裝的風(fēng)機(jī)其水平度在輪轂或減速機(jī)加工面上測(cè)量， 0.1 1000（1）標(biāo)高，中心線位移要求同（2）水平度：縱橫向水平度在主軸和進(jìn)排氣法蘭面上測(cè)量， 0.2 1000（1）解體清洗將機(jī)殼和軸承箱拆開，清洗轉(zhuǎn)子、軸承體和軸承。轉(zhuǎn)子直接裝在電機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關(guān)規(guī)定。軸承箱的冷卻水管道要暢通，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考（2）軸承箱

6、組裝軸承箱組裝前應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。滾動(dòng)軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側(cè)0.10 ；活動(dòng)側(cè)間隙 L0.15L=L 式中： L 為兩軸承間的距離為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取10 15為軸的線膨脹系數(shù)（鋼 =1210-6 ）10.15 為膨脹后的剩余軸向間隙滑動(dòng)軸承軸承箱：檢查滑動(dòng)軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積60，接觸長(zhǎng)度瓦長(zhǎng)的80。推力軸承與止推盤的接觸面積70止推面積。軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2100031000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.03 0.06 毫米。（3）機(jī)殼組裝機(jī)殼應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正，組裝后轉(zhuǎn)子與機(jī)

7、殼不得有碰撞、摩擦現(xiàn)象。測(cè)量進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈間隙，如下圖所示：S1軸向進(jìn)入深度 S1 = 葉輪外徑的 10 10002S徑向間隙 S2 =葉輪外徑的 1.5 100031000（外徑大的取小值）四周間隙應(yīng)均勻。測(cè)量主軸與后側(cè)板開孔的同軸度，四周間隙應(yīng)均勻，不得碰刮。（1）解體清洗要求同， 緊固螺母無松動(dòng)。 立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、 齒輪副、蝸輪副。（2）軸承箱組裝同（3）機(jī)殼組裝：主軸與進(jìn)氣室的同軸度 2 毫米。各葉片的安裝角度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，其偏差 2。可調(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均勻，其值為轉(zhuǎn)子直徑的 1 1000 2 1000。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，指示準(zhǔn)確。（1）解體清洗清

8、洗齒輪箱和齒輪。轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)殼內(nèi)無雜物。清洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)，保證其暢通。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考（2）組裝測(cè)量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側(cè)間隙和嚙合面積。檢查兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙。檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子與機(jī)殼（或墻板）之間的間隙，包括軸向和徑向間隙。以上測(cè)量間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備技術(shù)文件給出聯(lián)軸節(jié)對(duì)中要求值時(shí)，按技術(shù)文件數(shù)值調(diào)整。無具體要求時(shí)：徑向位移 0.025 毫米軸向傾斜 0.2 1000端面間隙以聯(lián)軸節(jié)的形式定。皮帶傳動(dòng)時(shí)， 兩皮帶輪的中心平面偏移： 三角帶1 毫米；平皮帶 1.5毫米軸向傾斜（平行度） 0.5 1000風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接一般都是軟連接。 剛性連接時(shí)，要保證風(fēng)機(jī)

9、不受外力干擾，即無應(yīng)力連接。最終連接時(shí)要用百分表監(jiān)視風(fēng)殼的位移。2.5 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、 找平找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。（2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。（3）與試車有關(guān)的工藝管道和設(shè)備具備使用條件。（4）公用工程（水、電、氣）及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用條件。（1）旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩。（2）風(fēng)機(jī)入口加裝60 目的粗濾網(wǎng)。（3）按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油（脂） 。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試合格。（5）冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，具備使用條件。（6）電機(jī)單試 2 小時(shí)合格，具備使用條件。（7）現(xiàn)場(chǎng)必備的消防設(shè)施和防護(hù)用品備齊。（1）盤車檢查

10、，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響方可進(jìn)行下次啟動(dòng)。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考（3）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)正常后開啟進(jìn)風(fēng)口，在05的角度下小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30 分鐘。（4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，逐漸開大風(fēng)門，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)。每 0.5 小時(shí)記錄一次下列數(shù)據(jù)：電動(dòng)機(jī)電流其值額定值各部軸承溫度和電動(dòng)機(jī)溫度滾動(dòng)軸承溫升不超過環(huán)境溫度40，最高 75滑動(dòng)軸承溫度不超過環(huán)境溫度35，最高 65電動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動(dòng)速度有效值6.3 毫米秒冷卻水回水溫度和潤(rùn)滑油溫度（5）上述各測(cè)量值不超標(biāo)，為單體試車合格。（6）停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口。冷卻水系統(tǒng)要等

11、軸承溫度降到 50以下時(shí)才可停止。（1）盤車檢查，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象。（3）可調(diào)葉片式風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)將葉片角度調(diào)至啟動(dòng)角度，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘。軸承溫升、振動(dòng)無異常超標(biāo)時(shí)可加載，慢慢調(diào)節(jié)風(fēng)葉角度。注意電動(dòng)機(jī)電流不能超過規(guī)定值。（4）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，每 0.5 小時(shí)記錄一次下列數(shù)值：電動(dòng)機(jī)電流值應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電機(jī)溫度滾動(dòng)軸承 70滑動(dòng)軸承 75電動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動(dòng)速度有效值6.3 毫米秒（5）以上各項(xiàng)數(shù)值不超標(biāo)為單體試車合格。（6）停止電動(dòng)機(jī)，將葉片角度調(diào)至啟動(dòng)角度。（1）盤車檢查，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。（2）進(jìn)、排氣閥門全開，

12、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)無異常現(xiàn)象。（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘，緩慢關(guān)閉排氣閥至設(shè)計(jì)壓力。調(diào)節(jié)時(shí)電流不能超過不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考額定值。（4）負(fù)荷試車中，不得完全關(guān)閉進(jìn)排氣閥，不能超負(fù)荷運(yùn)行。（5）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，每 0.5 小時(shí)記錄一次下列數(shù)值：電動(dòng)機(jī)電流值應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電動(dòng)機(jī)溫度軸承溫度 95潤(rùn)滑油溫度65軸承和機(jī)殼處的振動(dòng)速度有效值 13 毫米秒（6）上述各參數(shù)不超標(biāo)時(shí)為單體試車合格。2.6 交工文件單體試車合格后，應(yīng)在有關(guān)人員參與下辦理交工手續(xù)。交工文件有：（1）設(shè)備隨機(jī)技術(shù)圖紙，說明書。并注明修改部分。（2）設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料。（3）安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5）機(jī)器拆檢、組裝間隙記錄（6）機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。For personal use only in study and research; not for commercial use