離心式排風(fēng)機安裝施工方案及技術(shù)措施

1、僅供個人參考For personal use only in study and research; not for commercial use離心式排風(fēng)機安裝施工方案及技術(shù)措施1.1 安裝方法進(jìn)口風(fēng)機類設(shè)備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內(nèi)容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準(zhǔn)。國產(chǎn)風(fēng)機類設(shè)備不管供貨狀態(tài)如何，如果制造廠和甲方?jīng)]有特殊要求，一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅(qū)動電機功率 45kw 或甲方有特殊要求或懷疑電機有問題的， 電機要在電氣有關(guān)人員的配合下作抽芯檢查。 45kw 的不作解體。電機的出廠日期大于 12 個

2、月的，軸承要換油。風(fēng)機和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。2.3 安裝程序技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收開箱檢驗軸承箱安裝電機 , 風(fēng)殼安裝一次找平找正一次灌漿解體清洗 , 組裝二次找平找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工驗收技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收開箱檢驗解體清洗軸承箱安裝找平找正電機風(fēng)殼安裝灌漿聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工驗收整體安裝設(shè)備無解體、清洗、檢查、組裝等項目。2.4 主要安裝技術(shù)要求墊鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓尺寸計算后按規(guī)范選取，墊鐵表面應(yīng)平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用，斜度以120 為宜。墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處，地腳螺栓

3、間距小于300 毫米時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵。墊鐵層數(shù)一般不超過4 層，高度 3070 毫米，相鄰兩組墊鐵間距500 毫米左右。墊鐵與設(shè)備底座應(yīng)接觸均勻，用0.05 毫米塞尺檢查時塞入長度不得超過墊鐵長（寬）度的1 3。設(shè)備找平找正后，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座10 30 毫米，墊鐵層間要進(jìn)行點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24 小時不得用于商業(yè)用途僅供個人參考內(nèi)要進(jìn)行二次灌漿。地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與預(yù)留螺栓孔四周的間距不小于 15 毫米，且不得挨住底部。砼強度達(dá)到 75時，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 1.5 3 個螺距。露出部分要涂油保護(hù)。把緊地腳螺栓應(yīng)均勻進(jìn)

4、行，力矩按規(guī)范要求。（1）標(biāo)高：標(biāo)高在設(shè)備底座下面或軸心線上測量，允許偏差5 毫米。（2）中心線位移 5 毫米（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風(fēng)殼水平在出風(fēng)口法蘭面上或機加工面上測量， 風(fēng)殼水平僅作為參考， 以保證風(fēng)殼和轉(zhuǎn)子軸的對中為準(zhǔn)。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準(zhǔn)。整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差0.10 1000兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平0.04 1000，橫向水平 0.08 1000主軸的水平度： 0.04 1000（4）兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度0.06 毫米?？蓽y量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。（1）標(biāo)高，中心

5、線位移要求同（2）水平度：整體安裝水平度和垂直度在底座和風(fēng)筒上測量，1 1000解體安裝水平度在主軸和軸承箱中分面上測量，0.1 1000兩半安裝的軸承箱軸承孔對主軸線的同軸度，0.1 毫米（3）垂直安裝的風(fēng)機其水平度在輪轂或減速機加工面上測量， 0.1 1000（1）標(biāo)高，中心線位移要求同（2）水平度：縱橫向水平度在主軸和進(jìn)排氣法蘭面上測量， 0.2 1000（1）解體清洗將機殼和軸承箱拆開，清洗轉(zhuǎn)子、軸承體和軸承。轉(zhuǎn)子直接裝在電機軸上的風(fēng)機可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關(guān)規(guī)定。軸承箱的冷卻水管道要暢通，并進(jìn)行水壓試驗。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考（2）軸承箱

6、組裝軸承箱組裝前應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。滾動軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側(cè)0.10 ；活動側(cè)間隙 L0.15L=L 式中： L 為兩軸承間的距離為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取10 15為軸的線膨脹系數(shù)（鋼 =1210-6 ）10.15 為膨脹后的剩余軸向間隙滑動軸承軸承箱：檢查滑動軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積60，接觸長度瓦長的80。推力軸承與止推盤的接觸面積70止推面積。軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2100031000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.03 0.06 毫米。（3）機殼組裝機殼應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正，組裝后轉(zhuǎn)子與機

7、殼不得有碰撞、摩擦現(xiàn)象。測量進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈間隙，如下圖所示：S1軸向進(jìn)入深度 S1 = 葉輪外徑的 10 10002S徑向間隙 S2 =葉輪外徑的 1.5 100031000（外徑大的取小值）四周間隙應(yīng)均勻。測量主軸與后側(cè)板開孔的同軸度，四周間隙應(yīng)均勻，不得碰刮。（1）解體清洗要求同， 緊固螺母無松動。 立式機組應(yīng)清洗變速箱、 齒輪副、蝸輪副。（2）軸承箱組裝同（3）機殼組裝：主軸與進(jìn)氣室的同軸度 2 毫米。各葉片的安裝角度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，其偏差 2?？烧{(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼的徑向間隙應(yīng)均勻，其值為轉(zhuǎn)子直徑的 1 1000 2 1000。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，指示準(zhǔn)確。（1）解體清洗清

8、洗齒輪箱和齒輪。轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，機殼內(nèi)無雜物。清洗潤滑油系統(tǒng)，保證其暢通。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考（2）組裝測量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側(cè)間隙和嚙合面積。檢查兩個轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙。檢查測量轉(zhuǎn)子與機殼（或墻板）之間的間隙，包括軸向和徑向間隙。以上測量間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備技術(shù)文件給出聯(lián)軸節(jié)對中要求值時，按技術(shù)文件數(shù)值調(diào)整。無具體要求時：徑向位移 0.025 毫米軸向傾斜 0.2 1000端面間隙以聯(lián)軸節(jié)的形式定。皮帶傳動時， 兩皮帶輪的中心平面偏移： 三角帶1 毫米；平皮帶 1.5毫米軸向傾斜（平行度） 0.5 1000風(fēng)管與風(fēng)機的連接一般都是軟連接。 剛性連接時，要保證風(fēng)機

9、不受外力干擾，即無應(yīng)力連接。最終連接時要用百分表監(jiān)視風(fēng)殼的位移。2.5 單體試運轉(zhuǎn)（1）主機及附屬設(shè)備的就位、 找平找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。（2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。（3）與試車有關(guān)的工藝管道和設(shè)備具備使用條件。（4）公用工程（水、電、氣）及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用條件。（1）旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩。（2）風(fēng)機入口加裝60 目的粗濾網(wǎng)。（3）按規(guī)定加注合格的潤滑油（脂） 。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)測試合格。（5）冷卻水、潤滑油系統(tǒng)單體試運轉(zhuǎn)合格，具備使用條件。（6）電機單試 2 小時合格，具備使用條件。（7）現(xiàn)場必備的消防設(shè)施和防護(hù)用品備齊。（1）盤車檢查

10、，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，點動電動機，各部無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響方可進(jìn)行下次啟動。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考（3）關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，啟動電動機，轉(zhuǎn)速達(dá)正常后開啟進(jìn)風(fēng)口，在05的角度下小負(fù)荷運轉(zhuǎn)30 分鐘。（4）小負(fù)荷運轉(zhuǎn)合格后，逐漸開大風(fēng)門，連續(xù)運轉(zhuǎn)2 小時。每 0.5 小時記錄一次下列數(shù)據(jù)：電動機電流其值額定值各部軸承溫度和電動機溫度滾動軸承溫升不超過環(huán)境溫度40，最高 75滑動軸承溫度不超過環(huán)境溫度35，最高 65電動機溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值6.3 毫米秒冷卻水回水溫度和潤滑油溫度（5）上述各測量值不超標(biāo)，為單體試車合格。（6）停止電動機，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口。冷卻水系統(tǒng)要等

11、軸承溫度降到 50以下時才可停止。（1）盤車檢查，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象。（3）可調(diào)葉片式風(fēng)機在啟動前應(yīng)將葉片角度調(diào)至啟動角度，啟動電動機，運轉(zhuǎn) 30 分鐘。軸承溫升、振動無異常超標(biāo)時可加載，慢慢調(diào)節(jié)風(fēng)葉角度。注意電動機電流不能超過規(guī)定值。（4）連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，每 0.5 小時記錄一次下列數(shù)值：電動機電流值應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電機溫度滾動軸承 70滑動軸承 75電動機溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值6.3 毫米秒（5）以上各項數(shù)值不超標(biāo)為單體試車合格。（6）停止電動機，將葉片角度調(diào)至啟動角度。（1）盤車檢查，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。（2）進(jìn)、排氣閥門全開，

12、點動電動機，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。（3）連續(xù)運轉(zhuǎn) 30 分鐘，緩慢關(guān)閉排氣閥至設(shè)計壓力。調(diào)節(jié)時電流不能超過不得用于商業(yè)用途僅供個人參考額定值。（4）負(fù)荷試車中，不得完全關(guān)閉進(jìn)排氣閥，不能超負(fù)荷運行。（5）連續(xù)運轉(zhuǎn) 4 小時，每 0.5 小時記錄一次下列數(shù)值：電動機電流值應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電動機溫度軸承溫度 95潤滑油溫度65軸承和機殼處的振動速度有效值 13 毫米秒（6）上述各參數(shù)不超標(biāo)時為單體試車合格。2.6 交工文件單體試車合格后，應(yīng)在有關(guān)人員參與下辦理交工手續(xù)。交工文件有：（1）設(shè)備隨機技術(shù)圖紙，說明書。并注明修改部分。（2）設(shè)計變更的有關(guān)資料。（3）安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5）機器拆檢、組裝間隙記錄（6）機器聯(lián)軸器對中記錄（7）試運轉(zhuǎn)記錄不得用于商業(yè)用途僅供個人參考僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。For personal use only in study and research; not for commercial use