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文檔簡介
1、四輥軋機安全操作規(guī)程1、工作前,穿戴整齊勞保用品;做好衛(wèi)生工作(先地面后設(shè)備),保 證設(shè)備清潔,無附著物,傳動機構(gòu)無雜物;保持工作現(xiàn)場整潔,地面 無油污、廢料頭、引帶;檢查吊具索具是否完好無損,安全可靠。2、 檢查各處油位、溫度、壓力是否正常(液壓油溫度60 氣壓6 公斤/ cm2,軸承溫度70它),機前操作工一切準備就緒后,方可發(fā) 出開機指令。3、啟動控制面板,打開準備頁面,開啟準備程序。啟動過程中,應(yīng) 檢查有無異響,設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。4、通過調(diào)整輥縫對軋輥進行對零(輥縫對零時,最大壓力不得超過 450T),再調(diào)整輥縫到所需的軋制厚度。調(diào)試各部件是否運動正常靈 敏,特別要注意乳液系統(tǒng)是否正常
2、。確定設(shè)備正常后,把各部件位置 打到第一道次軋制初始位置,選擇軋制方向,準備上料開軋。5、吊具索具上卷時,料一定要卡緊,注意人身安全。開卷時,保持 物料整潔,必要時進行擦拭。開卷時須注意觀察,防止銅帶跑偏卡死。6、穿帶時,各操作人員注意配合。當銅帶進入軋機時,調(diào)整壓下, 并低速轉(zhuǎn)動主機,使銅帶穿過主機頭部,進入左大鼓輪鉗口。使用適 當張力,低速轉(zhuǎn)動一周半后,觀察銅帶情況進行張力調(diào)整,在銅帶張 緊之后,進行穩(wěn)速軋制(最大軋制速度為 72米/分)。7、穩(wěn)速軋制過程中,注意觀察,防止銅帶跑偏,必要時及時做適當 調(diào)整。在帶材板型平穩(wěn)后,方可以正常速度軋制。根據(jù)實際軋制情況調(diào)節(jié)左右張力,并時刻注意電流變
3、化,穩(wěn)速情況下,一般不應(yīng)超過其額定值:主機額定電流為 3480A,大鼓輪額定電流為800A,卷取機 額定電流為413A。同時注意兩側(cè)軋制力的變化,禁止超過其最大值 800T。8、軋制到帶尾時,要減速,根據(jù)軋制情況做適當調(diào)整。9、軋制過程中,每道次需更換并確認軋制方向,并注意乳液開啟及 供應(yīng)狀況。10、卸卷時,使用小車,防止銅卷的松散。捆扎銅卷時要注意安全, 以免銅卷彈開傷人,同時要注意避免灼傷、劃傷。11、測厚儀只有當銅帶厚度低于 5mm 以下時方可投入使用,但前提 是要保證帶材平整。當板形變化過大時,應(yīng)撤回測厚儀,以免損壞探 頭。要經(jīng)常檢查探頭,保持其清潔。12、在軋機工作時,如有人進入可運
4、動部件區(qū)域工作時,一般要停機 工作。如需在不停液壓系統(tǒng)情況下工作,須先通知操作人員,并有人 在旁看護;工作人員選擇站位時,應(yīng)注意可運動部件運動范圍,防止 因誤操作而造成人身傷亡事故。新來人員,不得單獨工作。13、巡檢時, 嚴禁手腳或是其他不相關(guān)的器具觸摸各種轉(zhuǎn)動中的設(shè)備 和高速運轉(zhuǎn)的銅帶。14、軋機生產(chǎn)過程中,銅卷正面嚴禁站人。操作工操作過程中,精力 保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護意識,防止被銅帶打傷。人 工測量銅帶厚度時,必須停車。15、廢料箱應(yīng)及時清理,廢料切除尺寸應(yīng)控制在 500mm 以內(nèi)16、工作時,各工作崗位人員要統(tǒng)一協(xié)調(diào),服從帶班人員的安排,做 好規(guī)定的檢查和記錄。17、操作
5、室內(nèi),操作人員在崗操作時,嚴禁使用手機 ;防止電磁波干 擾微電設(shè)備,同時也分散操作工的注意力。18、交接班時, 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況, 避免設(shè)備隱患。 做好交接班記錄。19、乳化液使用濃度為 5%。在配制乳液時應(yīng)徹底清除乳液箱、管道 的殘液和殘渣,用清水清洗整個系統(tǒng)至干凈止。20、停機時間超過 2 天,在開工之前,應(yīng)對乳液循環(huán)半小時。21、乳液的使用溫度:夏天使用溫度為 25C 35 C;冬季停車后, 開車前,乳液應(yīng)加熱到30C 35 C為好。應(yīng)經(jīng)常檢查乳液 PH值(乳 液PH值應(yīng)呈堿性)。22、 使用中要經(jīng)常清除乳液槽表面漂浮的油垢及臟物。 要定期清洗乳 液通道、過濾器、乳液噴嘴等供液系統(tǒng)。23、設(shè)備用潤滑油、液壓油、潤滑脂應(yīng)避免漏入乳液箱,以防止影響 乳液穩(wěn)定性。24、開關(guān)機前主機維護 5 分鐘并打開乳液開關(guān)。25、卸料打扣時,輔助支撐打開后,主操室操作人員關(guān)掉液壓泵。打 扣完畢后,打扣人員出來,示意后打開液壓泵。26、停機前,軋輥上須涂擦乳液原油。27、銅帶不要來回倒( 3 次為限),上帶不要太快,會引起道次混亂, 最終引起自動脫離鉗口,無法軋制。這個時候,按分流(“ BY -PAS
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