攪拌站管理辦法及制度

1、攪拌站管理辦法及制度1、總則2、拌和站人員組織機構3、安全生產管理辦法4、拌和站質量管理辦法5、拌和站計量系統(tǒng)標定制度6、設備維修、保養(yǎng)及管理制度7、原材料質量動態(tài)控制制度8、拌和站混凝土質量監(jiān)控制度9、混凝土配合比控制和管理制度10、混凝土生產、運輸和調度管理制度11、拌和站標識和可追朔性制度12、拌和站不合格品控制制度13、拌和站確保生產應急預案14、攪拌站人員崗位職責15、攪拌站人員質量職責16、攪拌站人員安全職責17、混凝土質量控制及獎懲措施1、總則攪拌站的設備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產效率和工程質量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質量，

2、提高工效，保證安全生產，實現(xiàn)工程質量目標和安全生產目標的關鍵，根據(jù)蘭新鐵路第二雙線拌和站標準化管理特制定本管理辦法及制度。2、拌和站人員組織機構調度1 F質量員安全員修 理 工材料員試驗主管3、全生產管理辦法3.1 安全生產管理方針及目標3.1.1、 安全管理方針：安全第一，預防為主；以人為本，保障安全。3.1.2、 安全管理目標：1）杜絕責任一般傷亡事故；2）杜絕重大交通責任事故；3）杜絕鍋爐及壓力容器爆炸事故；4）杜絕重大火災事故；5）遏制一般責任事故。6）年責任重傷不得超過二人。7）杜絕倒塌等安全事故3.2 安全生產管理機構及職責分工3.2.1、 安全生產管理機構及人員配置拌和站成立安全

3、領導小組，拌和站站長任組長，其他人員任組員。3.2.2、 職責分工根據(jù)分級管理、逐級負責的原則，拌和站站長對本單位安全生產負有主要領導責任；其他直接作業(yè)人員，應按照各自分工負有相關安全責任。3.2.3、 責任追究出現(xiàn)安全事故，追究當事人的3.3 安全生產管理工作程序3.3.1、 安全生產管理工作流程建立安全管理機構-健全安全管理規(guī)章制度-安全教育培訓-危害辨識及風險評價-制定管理方案-制定應急救援預案-安全技術交底（危害因素公示）-安全監(jiān)督檢查及隱患排查治理和建檔監(jiān)控-安全考核。3.3.2、 安全生產管理工作程序1、風險管理程序。風險識別風險評價風險對策決策實施決策檢查。1）風險識別是組織全體

4、員工對風險進行分解；識別出各自工作崗位和作業(yè)過程的風險因素、風險事件及后果；建立風險清單。2）風險評價是對風險清單中的風險進行定量分析，分析出風險量的大小，確定風險的級別（一般、較大及重大風險）3）根據(jù)風險評價的結果，制定風險對策（管理方案）4）對風險對策所作出的決策落實到具體的計劃和措施5）施工過程中對各項風險對策的執(zhí)行情況進行檢查，并評價各風險對策的執(zhí)行效果。2、安全生產教育培訓及持證上崗程序培訓計劃-培訓實施-效果（取得資格）-持證上崗。3、安全技術交底程序交底內容交底對象交底實施檢查。4、安全監(jiān)督檢查程序檢查實施-發(fā)現(xiàn)問題或隱患-分析原因-制定糾正預防措施-整改實施-整改效果驗證。5、

5、安全事故調查處理程序事故發(fā)生-保護現(xiàn)場組織搶救-上報-組建事故調查組-事故調查-事故處理。6、應急救援程序重大危險因素-制定應急救援預案-應急預案演練。3.4 安全生產管理及要求3.4.1、 安全生產教育培訓1、拌和站主要管理人員，專職安全生產管理人員，以及從事電工、金屬焊接切割作業(yè)、起重作業(yè)、場內機動車、壓力容器操作等特種作業(yè)的人員，必須經過專業(yè)知識培訓，經考核合格，取得相應資格證書后方可上崗，并按期參加復審。2、 在工程開工之前所有員工必須經過安全教育培訓；新工人上崗前還必須進行“三級”安全教育；員工變更工種需進行崗位技術安全教育，經考試合格后方準頂崗。3、凡采用新工藝、添置新設備，拌和站

6、及時編制相應的安全操作規(guī)程報項目部安全質量部審核批準，并對操作工人進行培訓，考試合格領取操作證后方準操作。4、管理人員和作業(yè)人員每年進行四次安全生產教育培訓，教育培訓情況記入個人工作檔案。在采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，應當對作業(yè)人員進行相應的安全生產教育培訓。5、全員每半年進行一次警示教育，做到警鐘長鳴。4.1.3 、具體指標為：6、充分利用勞動保護安全知識教育，事故案例分析教育、宣傳欄、揭示牌、錄象等多種形式和手段，經常不斷地廣泛開展警示教育，提高職工自我保護意識。對有較大危險因素的生產經營場所，作業(yè)場所、設施、設備要設置明顯的安全警示標志。3.4.2、 安全技術交底1、拌和站向所

7、有員工進行安全技術交底，并留下交底記錄。2、拌和站技術負責人和安全管理人員在作業(yè)前將安全技術交底工作交到作業(yè)層及現(xiàn)場所有操作人員并作好交底記錄，確保施工安全。3.4.3、 危害辨識與風險評價1、拌和站應組織全體員工，尤其是特殊崗位員工和一線操作人員參加，對各自的崗位的危險因素進行辨識。辨識項目范圍內的職業(yè)安全健康危害、評價其風險程度，判定重大危險，確定主要危險因素，并進行有效地控制。2、通過危險源辯識、風險評價和風險控制過程，使拌和站全體參建員工能夠持續(xù)地識別、評價和控制職業(yè)安全健康風險。3、危害辨識和風險評價工作要貫穿于建設過程始終。4、拌和站組織本單位相關人員排查事故隱患。對排查出的事故隱

8、患，按照事故隱患的等級進行登記，建立事故隱患信息檔案，并實施監(jiān)控治理。3.4.4、 安全監(jiān)督檢查安全檢查重點圍繞是否建立健全安全保證體系、安全措施制度、安全技術交底、安全操作規(guī)程、安全教育、持證上崗等情況。特別是加大對安全隱患和作業(yè)中“三違（違章指揮、違反操作規(guī)程、違章作業(yè)）”現(xiàn)象的檢查監(jiān)控，確保安全生產有序可控。4、拌和站質量管理辦法4.1 質量方針及目標4.1.1、 、質量方針：科技先導、質量為本、重譽守約、用戶至上。4.1.2、 、工程質量目標：全線整體質量達到世界高速鐵路一流標準，經得起運營的考驗和歷史的檢驗。1）杜絕一般及以上質量事故。2）混凝土主體結構使用壽命不低于100年，無砟軌

9、道使用壽命不低于60年，單位工程一次驗收合格率100%。4.2 質量管理組織機構及職責分工4.2.1、 質量管理組織機構及人員配置拌和站成立以站長為組長，其他成員為組員的安全質量管理小組。4.2.2、 職責分工1、拌和站站長是質量小組組長，對拌和站質量負主要責任。2、技術主管對工程質量負技術管理責任。3、物資設備管理人員掌握機電設備的技術狀況，按規(guī)范操作，對因材料、物資、機電設備問題而造成的工程質量事故負主要責任。4、試驗人員持證上崗，試驗儀器設備按有關規(guī)定檢驗、標定。嚴格按標準、規(guī)范和規(guī)程進行試驗和檢測，確保數(shù)據(jù)及時準確，真實可靠。4.3 工程質量管理4.3.1、 工程質量管理工作程序建立工

10、程質量管理機構-健全質量管理規(guī)章制度-教育培訓-施工圖核對-施工組織設計及報審-技術交底-測量復核-申請開工-材料設備采購-材料設備檢驗試驗-隱蔽工程檢查-工程質量檢查-過程產品質量驗收-竣工驗收-竣工資料歸檔。4.3.2、 工程質量事故處理程序事故發(fā)生停止施工-防止損失擴大保護現(xiàn)場事故報告事故調查事故處理-重新檢查驗收。4.4 工程質量管理質量管理及要求4.4.1、 簽訂責任書為切實履行項目部對公司的安全質量責任承諾，進一步加強項目安全質量管理工作，認真落實所屬單位的安全質量管理責任，減少安全質量事故，根據(jù)國家、行業(yè)和公司有關規(guī)定，項目部與所屬單位簽訂安全質量責任書。4.4.2、 把好材料進

11、場檢驗關物資采購工作，應嚴格按照物資采購程序執(zhí)行，采購部門應貨比三家，選擇合格的供貨商，并與之簽訂供貨協(xié)議,有條件的要實行招標采購。材料進場時，必須按規(guī)定進行材質檢驗或委托檢驗，填寫材料進場檢驗記錄和試驗報告單。材質不合格或無合格證的材料要堅決拒收，已收到不合格材料要徹底清除出場。因使用不合格材料而造成工程質量事故的，要追究材料采購部門、使用單位及相關人員的責任。4.4.3、 嚴把試驗關工程試驗是確保工程質量的一個重要環(huán)節(jié)，各單位要高度重視此項工作。工程試驗室要嚴格按照試驗規(guī)程的具體規(guī)定，把好工程試驗關。對因工程試驗出問題造成的質量事故，要追究相關部門和人員的責任。4.5 質量管理重點4.5.

12、1、 人員管理1、特種作業(yè)人員，必須經過專業(yè)知識培訓，經考核合格，取得相應資格證書后方可上崗，并按期參加復審。2、員工變更工種需進行崗位技術安全教育，經考試合格后方準頂崗。4.5.2、 施工設備管理拌和站必須投入足夠的施工機械設備，施工設備的規(guī)格、數(shù)量和性能必須滿足施工生產需要。4.5.3、 工程材料管理1、由物設部采購的材料、設備，按業(yè)主和公司物資管理辦法進行采購、管理。2、所有進場材料必須具有出廠合格證、質量檢驗報告等資料，經檢驗合格后方可使用，不合格的必須立即清退出場，嚴禁使用不合格的材料和設備。3、對工程中新材料、新設備的使用，應提供技術鑒定資料，經業(yè)主、設計、監(jiān)理審查批準后方可使用。

13、4、拌和站試驗室必須嚴格執(zhí)行工程材料、設備的檢查和檢驗制度，嚴把質量關。1、環(huán)境因素對工程質量的影響，具有復雜而多變的特點。施工的內部環(huán)境，如場地布置、工序轉換必須合理安排、協(xié)調解決，確保施工有序可控。施工的外部環(huán)境必須滿足施工標準、規(guī)范及有關環(huán)境保護的要求。2、拌和站要積極創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，相互協(xié)調，確保工程質量。4.5.5、 試驗檢測管理1、拌和站建立健全試驗檢測機構，配齊相應的試驗檢測儀器設備，滿足拌和站試驗檢測工作需要。2、試驗人員持證上崗，試驗儀器設備按有關規(guī)定檢驗、標定。3、嚴格按標準、規(guī)范和規(guī)程進行試驗和檢測，服從公司項目部中心試驗室的監(jiān)督和指導，確保數(shù)據(jù)及時準確，真實可靠

14、。4.5.6、 質量控制資料管理1、工程質量控制資料是反映工程內在質量和外觀質量的重要資料，工程竣工驗收時，作為竣工文件移交保存或歸檔。拌和站必須設專職或兼職人員，對技術資料與設計文件實行集中統(tǒng)一管理，做好資料收集、整理和歸檔工作，保證資料的完整性、正確性、及時性和先進性。2、工程質量控制資料要求規(guī)范、清晰、真實、完整，并符合國家和鐵道部有關科技文獻整理和歸檔要求。5、拌合站計量系統(tǒng)標定制度5.1 管理目標5.1.1 、拌和設備100%受控，計量器具周期受檢率100%；5.1.2 、儀器設備故障率不超過2%。5.2 管理機構及職責分工5.2.1 管理機構拌和站設備由技術主管歸口管理，設備標定由

15、試驗室負責，機電人員配合，拌和站配兼職設備管理員1名。5.2.2 職責分工1、技術主管職責：負責所屬各單位拌和設備使用情況的監(jiān)督檢查工作，檢查各站是否按規(guī)定進行定期檢定、維護和保養(yǎng)。2、試驗室職責：定期對拌和設備計量情況進行檢查，檢查拌和站是否定期自校和r-,、,標定。3、工區(qū)職責：按檢定周期聯(lián)系具有資質的檢定單位對本單位所有拌和站設備進行標定，定期檢查各拌和站的設備自校、維修和保養(yǎng)工作。4、拌和站職責1) 根據(jù)拌和設備檢定結果和實際使用情況，提前一個月提出檢驗計劃，不得超出檢定周期后仍然使用；2) 拌和設備運轉無異常時應每半個月進行一次自校，出現(xiàn)異常情況時立即檢查，并做好記錄。必要時報請地方

16、檢定部門進行標定；3) 建立設備管理臺賬及儀器設備技術檔案，正確、及時張貼管理標識；4) 配合計量部門及上級單位的檢查。5) 3工作流程拌和站計量系統(tǒng)標定工作流程見下圖6) 4過程控制及工作要求1、拌和設備到貨后，物設部應組織拌和站設備管理員、相關專業(yè)室人員進行開箱驗貨，對照裝箱單一一清點，對設備型號規(guī)格、準確度等級進行認真確認，應和訂貨合同一致；2、對拌和設備計量系統(tǒng)應待其就位、檢定合格后，以檢定證書作為最終驗收的依據(jù)；不合格品不得接收。3、嚴格按周期進行檢定，妥善保存檢定記錄4、不出具檢測數(shù)據(jù)的設備（攪拌機、下料斗等），應定期進行功能檢查，保證處于正常技術狀態(tài)；5、計量器具經調修后應重新進

17、行檢定；6、對設備標識實行色標管理，色標使用正確，填寫齊全；7、使用者應熟練掌握儀器設備操作方法，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，減少人為的損壞；8、定期進行維護、保養(yǎng)，延長儀器設備使用壽命，減少故障發(fā)生。拌和站計M系統(tǒng)自檢記錄單位名稱：xx蘭新鐵路第二雙線四工區(qū)第三架子隊攪拌站年月日稱名標稱值(kg)實際值(kg)誤差值(kg)稱名標稱(kg)實際(kg)誤差(kg)細骨料1秤0粗骨料1秤01001002002003003004004005005006007008009001000001001002002001¥2不1半斗平30011¥3不1學4平300400400500500

18、6007008009000水0參.口10050料秤秤200100300150400200外0外3加劑1加劑4秤2秤5檢驗人：復核人:6、設備維修、保養(yǎng)及管理制度1、拌和站設專門的維修保養(yǎng)人員，定期對設備進行維修保養(yǎng)，禁止機械帶病作業(yè),保證混凝土的供應不會因機械故障中斷，避免質量事故的發(fā)生。2、拌和站生產、運輸人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行生產、運輸交接班制度，設備維修、保養(yǎng)制度，計量系統(tǒng)自校和誤差調整制度，并做好相應的記錄。3、熟悉設備故障應急處理方案，保證在混凝土生產過程中不出現(xiàn)供應中斷，釀成質量事故。4、機械設備應懸掛安全操作規(guī)程。設備檢查記錄表日期檢查內容機組衛(wèi)生攪拌主機線路電控系統(tǒng)部位牢固

19、日常保養(yǎng)備注檢查人單位名稱：xx蘭新鐵路第二雙線四工區(qū)第三架子隊攪拌站年月日V正常較差X不可用般設備交接班記錄單位:日期工作內容設備運行狀況注息事項交接時間交班人接班人7、原材料質量動態(tài)控制制度7.1 質量目標1、質量方針堅持標準結論公正數(shù)據(jù)準確誠信服務2、質量目標全面貫徹、落實質量方針，確保用于蘭新鐵路工程的原材料質量全部合格，杜絕不合格材料用于工程結構中。7.2 組織機構及職責分工7.2.1 組織機構（見2）7.2.2 責任分工1、拌和站站長負責對拌和站原材料質量動態(tài)控制工作的領導，對各部門對該制度的執(zhí)行情況進行檢查。2、材料人員負責原材料驗收，驗收時應堅持“三檢查”、“三核對”制度，即品

20、種、規(guī)格、質量的檢查，票據(jù)、數(shù)量（單位）、單價的核對，確保材料質量、數(shù)量。對不符合質量要求的材料，堅決不準進場。3、試驗室負責進場材料的抽檢及質量巡查工作，并對質量情況予以通報；7.3 工作流程7.3.1 使用前質量控制流程7.3.2 使用過程質量控制流程7.4 過程控制及工作要求1、原材料質量控制工作流程中，任一流程驗收未通過均不得進入下一工作程序。2、材料人員各負其責，秉著公平、公正的原則，嚴格進行材料采購、接運、驗收、儲存及使用各環(huán)節(jié)的質量控制，確保工程施工質量。3、進場材料應妥善保管。砂、石材料應防止二次污染4、原材料使用應堅持“先進先出”原則。先進場的材料應先予使用，以保證質量。5、

21、材料人員在各流程中應做到記錄完整、真實，在材料轉接過程中必須做好交接記錄，并簽字確認。8、拌合站混凝土質量監(jiān)控制度8.1 組織機構及職責分工8.1.1 組織機構(見2)8.1.2 職責分工1、站長(副站長)職責全面監(jiān)控拌和站混凝土質量，領導拌和站質量管理工作。2、技術主管職責1) 負責對混凝土生產過程中的配合比執(zhí)行情況及攪拌時間進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)操作上不符合要求或設備性能上有影響質量的問題要及時糾正、解決。2) 負責對攪拌系統(tǒng)計量誤差進行抽查，誤差出現(xiàn)異常情況時組織相關人員進行處理，并及時分析原因、調校秤量系統(tǒng)，并做好分析、調整記錄。3) 檢查配合比通知單中的混凝土強度等級是否符合現(xiàn)場要求，是否與

22、生產通知單、發(fā)料單一致。4) 負責督促本拌和站材料室建立材料進場臺帳及不合格材料處置臺帳，每周一核查材料進場臺帳與試驗臺帳是否相符，發(fā)現(xiàn)問題時及時組織相關人員給予糾正。5) 接到試驗人員混凝土溫度超標報告時，確定處理方案。6) 負責組織拌和站操作司機、設備管理人員、試驗員對計量系統(tǒng)每半個月進行一次自檢，并做好自檢記錄。3、試驗員職責1) 混凝土開盤前，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水的質量情況進行核查，是否與理論配合比的相關材料的質量情況相符合。2) 根據(jù)生產任務通知單下達混凝土配合比，進行砂、石含水率及材料溫度的測試，計算施工配合比，簽字齊全后發(fā)放到值班攪拌機操作司機存檔。3)

23、開盤前，協(xié)同攪拌機操作司機對計量系統(tǒng)的誤差和落差值進行確認，確認無誤后，監(jiān)督操作司機輸入施工配合比目標值。4) 混凝土生產前期應每車進行坍落度、含氣量、溫度測試，以驗證配合比的正確性和材料的穩(wěn)定性。在混凝土生產過程中把好五關(材料檢驗關、配合比檢查關、秤量計量關、攪拌時間關、坍落度控制關)。5) 雨季天氣時要時常關注骨料含水率變化，一般情況下每班抽測至少2次。當料倉內骨料的含水率發(fā)生明顯變化時，應立即重新測定其含水率，并及時調整施工配合比。6) 負責在混凝土灌注完成前將施工配料單發(fā)放至使用單位。7) 負責做好標養(yǎng)室的管理工作,確保溫度、濕度滿足規(guī)范要求。8) 建立混凝土施工配料單登記臺帳、材料

24、進場試驗臺帳，對每日的施工配料單及試驗報告應及時登記并完善。9) 負責混凝土原材料及出廠混凝土的溫度測試，并填寫相關記錄。發(fā)現(xiàn)混凝土出廠溫度超標時及時報告技術主管。10) 參加原材料進場質量的驗收工作，按規(guī)定頻率進行取樣并送中心試驗室檢驗，不得漏檢或少檢。11) 負責監(jiān)控攪拌樓計量設備的鑒定、校準工作，會同拌和站設備管理人員對計量系統(tǒng)每半個月進行一次自檢，并做好自檢記錄。4、材料員職責1)建立材料進場臺帳，掌握各種原材料貯量及生產需求情況，及時將庫存量、生產需求計劃通報給項目部物設部，以保障混凝土生產。2) 督促原材料按指定的倉位或部位存放，防止不同規(guī)格、標號等混存現(xiàn)象發(fā)生。3) 做到物資技術

25、資料和帳卡、單據(jù)齊全。各項記錄、單據(jù)填制規(guī)范，各種報表按期裝訂，各種技術資料分期分類收集成盒。4) 堅持“三檢查”、“三核對”制度，即品種、規(guī)格、質量的檢查，票據(jù)、數(shù)量(單位)、單價的核對，確保材料質量、數(shù)量。對不符合質量要求的材料，堅決不準進場。5) 認真執(zhí)行循環(huán)自點制度，掌握庫存物資品種、數(shù)量情況，做好材料標識，保持庫內及料區(qū)清潔、整齊。6) 加強同試驗、調度、質檢等人員聯(lián)系和協(xié)作，材料進場后應及時通知，杜絕出現(xiàn)漏檢或少檢的現(xiàn)象發(fā)生。7) 負責組織相關人員對不合格材料的處理，處理過程和結果應有詳細記錄，并建立臺帳。5、攪拌機操作司機職責1) 開盤前，協(xié)同值班試驗員對計量系統(tǒng)的誤差和落差值進

26、行確認，確認無誤后產方可正式生產。2) 將簽字齊全的施工配料單的相關信息輸入操作系統(tǒng)時，必須注明每盤混凝土的使用部位、設計強度等級、配合比目標值、坍落度設計值、車號、值班操作司機姓名等完整信息。3) 嚴格按施工配料單出具的施工配合比按規(guī)定的攪拌時間進行生產，無試驗人員書面通知不得隨意調整。4) 在混凝土生產過程中，嚴密監(jiān)控攪拌系統(tǒng)秤量誤差。當秤量誤差超過規(guī)范要求時，應立即停止生產，并報告技術主管，做好相應記錄。8.2工作程序8.2.1 混凝土生產任務通知各作業(yè)隊根據(jù)工點施工進展情況，提前1天將混凝土供應申請單送到攪拌站，并與攪拌站站長或生產調度取得進一步聯(lián)系。攪拌站接到混凝土申請單后，由生產調

27、度安排生產計劃，通知物資、設備、試驗管理人員進行相關的準備。生產前46小時下發(fā)生產任務通知單于各相關人員，各相關人員按各自職責做好相應準備工作。生產任務通知單應明確混凝土強度等級、工作性能要求及使用部位。8.2.2 施工配合比的確定試驗人員根據(jù)生產任務通知單的混凝土設計強度等級及性能要求確定滿足要求的理論配合比(由監(jiān)理、咨詢簽認后的配合比)并計算施工配合比，出據(jù)混凝土施工配料單。,對現(xiàn)場砂、石材料進行含水率的測試,8.2.3 施工配料單的簽認試驗人員在施工配料單上簽字后，報拌和站技術主管復核并簽認，確認無誤后由試驗人員報請試驗監(jiān)理簽字確認。8.2.4 施工配合比的標識試驗人員依據(jù)簽字齊全的施工

28、配料單進行混凝土標識牌的填寫，填寫內容應包含生產日期、砂、石材料含水率、施工配合比及每盤材料用量。8.2.5 計量誤差的核定混凝土開盤前，攪拌機操作司機應進行零點校核，并由試驗人員、操作司機對計量系統(tǒng)的誤差和落差值進行確認，通過試拌達到誤差要求后（骨料±2、膠凝材料、外加劑及拌和水±1），方可正式開盤生產。8.2.6 施工配合比的確認攪拌機操作司機應在試驗人員的監(jiān)督下將施工配合比輸入攪拌機控制系統(tǒng)，在雙方確認無誤后方可開盤。開盤后，試驗人員應對前三盤混凝土拌和物性能進行現(xiàn)場檢測，各項指標符合要求后方可繼續(xù)生產。如各項指標不能滿足施工要求或與基準配合比參數(shù)出入較大時，應立即停

29、止混凝土的生產，及時對原材料質量情況及砂、石含水率進行復查，并依據(jù)復查結果重新出據(jù)施工配料單。8.2.7 混凝土攪拌混凝土的攪拌應嚴格按批準的施工配合比進行，攪拌機操作司機不得隨意改動配合比。攪拌站操作人員應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和坍落度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向技術主管和試驗人員反映，嚴禁任意更改配合比。每盤混凝土的總攪拌時間，不宜少于2min,也不宜超過3min。技術主管及試驗人員應在每一工作班至少抽查兩次。8.2.8 混凝土質量控制混凝土質量控制應嚴格把好生產前檢驗、生產過程檢驗、生產后檢驗三道關。1、生產前質量檢驗按客運專線高性能混凝土暫行技術條件要求，對水泥、骨料、礦物摻和

30、料、外加劑、水等主要原材料的質量情況進行核查，檢查原材料是否按年批次檢驗合格，嚴禁使用待檢倉材料。檢查合格后應按施工配合比進行試拌，對混凝土坍落度、含氣量、溫度、擴展度等指標進行測試，符合設計及施工要求后方可正式生產。2、生產過程質量檢驗混凝土生產過程中出廠的每一車混凝土，都要由試驗人員進行外觀質量的檢驗；在混凝土生產前期，每車進行一次混凝土坍落度、含氣量、擴展度、溫度等指標測試；正常后，每50m3的同配合比混凝土測試一次。混凝土必須檢驗合格以后方能出廠。混凝土強度試件按鐵路混凝土施工質量驗收補充標準規(guī)定，每個結構部位每100m混凝土至少抽取強度試件一組，不足100m時仍按一組抽取。3、施工質

31、量現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場試驗人員應在混凝土運送到澆筑地點15min內檢測其坍落度、含氣量、擴展度、入模溫度，各項指標符合設計和施工要求后方可灌注。試驗人員應按鐵路混凝土施工質量驗收補充標準的規(guī)定留置強度和耐久性試件?，F(xiàn)場調度應及時將運至工地的混凝土坍落度、和易性、溫度、泵送等情況通知生產調度。8.2.9 混凝土生產出現(xiàn)異常情況的處理1、機械出現(xiàn)故障時的處理拌和站技術主管應每周組織調度、設備管理人員、操作司機及機械維修人員等對攪拌站機械設備進行大檢查，保證設備的正常運轉。在混凝土生產過程中機械設備發(fā)生故障時，操作司機應立即停止攪拌，報告技術主管，由技術主管組織相關人員進行搶修，并采取應急措施進行后續(xù)混凝土

32、的生產。出現(xiàn)故障的混凝土不得發(fā)往施工現(xiàn)場，應用于臨時工程或廢棄處理，待重新生產合格混凝土后方可發(fā)往施工現(xiàn)場。2、攪拌系統(tǒng)計量誤差超標的處理攪拌機的計量誤差必須達到鐵路混凝土施工質量驗收補充標準和客運專線高性能混凝土暫行技術條件的要求。在攪拌過程中攪拌司機應嚴密監(jiān)控攪拌系統(tǒng)秤量誤差，在發(fā)現(xiàn)計量誤差嚴重超過允許誤差時，應立即報告技術主管，通知試驗人員，在試驗人員的監(jiān)督下對該盤混凝土進行處理，嚴禁誤差超標的混凝土投入運往工地的攪拌車內。同時技術主管應會同設備管理員及機械維修人員分析原因，對計量系統(tǒng)的投料落差重新進行校準，經校核無誤后，方可重新投入生產。3、材料發(fā)生變化時的處理試驗人員應對整個混凝土生

33、產過程進行監(jiān)控，特別對原材料質量情況、砂、石含水率變化及混凝土拌和物性能嚴密監(jiān)控，在情況發(fā)生變化時應重新測試，調整施工配合比，報請監(jiān)理簽字確認后及時發(fā)給攪拌機操作司機。4、混凝土溫度超標時的處理新拌混凝土溫度應控制在530C,混凝土溫度超標時拌合站應立即停止混凝土的生產，并報告經理部調度和物設部，由物設部下令啟動砼供應應急預案。工程部組織相關人員對各組成材料的溫度進行復查，分析原因，制定有效措施降低混凝土的溫度，確保混凝土入模溫度滿足規(guī)范要求。上述四類異常情況的處理過程及結果均應由攪拌機操作司機做好記錄。9、混凝土配合比控制和管理制度9.1 、在進行混凝土配合比試驗前，應按要求對進場原材料進行

34、復檢，然后采用合格的原材料同時配制多種配合比作為理論試驗配合比，并對理論試驗配合比混凝土的總堿量和CI-含量進行計算，考察二者是否滿足要求，否則，應重新調整原材料或配合比參數(shù)。9.2 、水泥供應商應向用戶提供水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量，施工單位應對水泥供應商提供的上述資料進行確認。只有當各種原材料的品質滿足相應要求時才可進行混凝土配合比試驗。9.3 、混凝土施工前，應按要求，對混凝土用；水泥、骨料、礦物摻合料、專用復合外加劑等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場檢查。9.4 、拌合站原材料要分類堆放，做好標識，標明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。9

35、.5 、水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨，按進場時間先后順序分別堆放，確保材料在有效期內使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經過重新試驗，按試驗結果采用正常使用或降級使用或報廢處理。9.6 、嚴格計量工作，拌合站自動計量系統(tǒng)必須經過計量鑒定部門的鑒定，鑒定合格后方可使用。9.7 、配合比必須經監(jiān)理機構驗證并書面批復后，方可依據(jù)批復的配合比施工，沒有批復的配合比嚴禁使用。9.8 、在開盤前，試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術負責人，并做好標識，施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴格按照配合比施工。9.9 、由試驗人員負責砂、石材

36、料含水量的檢驗，混凝土拌合物含氣量的檢驗以及冬季施工原材料的溫度及拌合物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調整施工配合比以滿足高性能混凝土的質量要求。XX水泥混凝土（砂漿）施工配合比通知單（正）XX水泥混凝土（砂漿）施工配合比通知單（副）砂子含水量（%產地：石子比例（%）10-20mm5-10mm產地：石子含水量（%水泥品種及標號、廠別摻合料品種、廠別1#2#外加劑名稱、產地設計坍落度（mm設計配合比施工配合比材料名稱理論配合比材料用量（kg/m3）材料名稱理論配合比材料用量（kg/m3）材料(kg/盤3nm水泥水泥砂子砂子1石子（大%）石子（大%）石子（?。┦樱ㄐ。┧?水1摻合料1摻合料1：摻合料

37、2摻合料2外加劑外加劑施工部便：施工日期：領單人：計算人：砂子含水量（%）產地：石子比例（為10-20mm5-10mm產地：石子含水量（%）水泥品種及標號、廠別摻合料品種、廠別1#2#外加劑名稱、產地設計坍落度（mm設計配合上/施工配合比材料名稱理論配合比材料用量（kg/m3）材料名稱理論配合比材料用量（kg/m3）材料Mt(kg/盤3nf水泥水泥砂子石子（大%）石子（大%）石子（?。┦樱ㄐ。┧畵胶狭?摻合料1摻合料2摻合料2外加劑外加劑施工部便:施工日期：領單人：計算人：上樂試驗再侔存L副樂抨和站保聲10、混凝土生產、運輸和調度管理制度10.1 、各施工隊應提前一天填寫混凝土供應申請單（

38、申請單必須由現(xiàn)場技術負責人與現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認）并報試驗室出具相應的施工配合比。10.2 、各用混凝土施工隊將混凝土供應申請單與試驗室出具的相應施工配合比單遞交拌合站生產調度，由調度通知操作員。安排生產時間、調動罐車供應混凝土。10.3 、操作員生產前，巡視設備，檢查各氣動開關，油路及傳感器并運轉設備15分鐘預熱。10.4 、按照混凝土供應申請單與試驗室出具的施工配合比準確錄入設備進行混凝土生產。嚴格服從試驗人員根據(jù)實際情況對配合比的修改。做好記錄，應認真填寫值班記錄，如遇換班做好交接班記錄。10.5 、混凝土生產完畢機打票隨罐車發(fā)出，隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系控制發(fā)車時間。供應完畢清洗好設備并做好

39、票單的回收整理工作。11、拌和站標識和可追溯性制度11.1 、管理機構為防止產品過期使用、不同產品混用以及不同檢驗狀態(tài)的混淆，應在施工全過程中進行標識。確保在有追溯性要求時對產品質量形成過程進行惟一性標識。拌和站成立管理小組。組長：站長副組長：副站長、技術主管組員：調度、質檢員、安全員、材料主管、試難主管、拌和站全體人員11.2 、職責分工拌和站站長和副站長負責產品標識和可追溯性總體控制。技術主管負責產品標識和可追溯性控制，負責歸口管理。材料主管負責原材料、構配件及設備的檢定狀態(tài)進行標識。對有追溯性要求時進行惟一性標識。試驗主管負責對不同檢驗狀態(tài)進行標識，對有追溯性要求時進行惟一性標識。調度負

40、責對標識和可追溯性控制進行檢查，對產品質量問題進行追溯及分析，并做好記錄標識。各施工班組負責對本班組生產過程中的半成品及成品標識。11.3 、工作流程材料設備進場檢定狀態(tài)檢驗試驗標識追溯11.4 、工作內容和要求有保質期有求，有規(guī)格、型號、廠家和其他特殊要求的產品，應在施工全過程對產品進行標識。對原材料外協(xié)件采用分類、分批存放并掛牌和記錄方法進行標識，具體方法按物資管理制度進行。為防止產品不同檢驗狀態(tài)的混淆，應對產品檢驗試驗的狀態(tài)進行標識，包括待檢、合格、不合格。惟一性標識主要有：材料的批號、爐號、卷號等。材料的惟一性標識可以從產品出廠試驗報告或合格證上獲取。施工部位。記錄的編號。活動日期。其

41、他標識。可追溯性主要體現(xiàn)在：拌和站的主要建筑材料的來源。如水泥、砂、石、混凝土外加劑的來源等。通過在產品的接收記錄、驗收記錄、入庫記錄、試驗委托記錄、復式記錄、見證送檢記錄、發(fā)放記錄、使用記錄、隱檢記錄、澆筑記錄、混凝土配合比報告、施工日志等記錄中記錄產品的批號、爐號、試驗編號等惟一性標識來實現(xiàn)。凡具有可追溯性要求的場合，應對惟一性標識做出規(guī)定并予以記錄。在制定記錄表格時應對記錄惟一性標識以滿足可追溯性要求作出明確規(guī)定。要實現(xiàn)對施工過程和工程質量的追溯，必要時要運用多個惟一性標識才能實現(xiàn)。成品、半成品橋梁采用質量記錄和橋牌、刷漆編號等方法進行標識。12、拌和站不合格品控制制度通過層層把關將產品

42、的不合格率減小到最少，不合格程度等級到最低，實現(xiàn)經濟利益最大化。拌和站管理領導小組組長：站長副組長：副站長、技術主管組員：調度、質檢員、安全員、材料主管、試難主管、拌和站全體人員12.1、過程控制及工作要求不合格品包括原材料、工序和最終產品。本制度中提到的不合格品主要指原材料不合格和砼出場產品不合格的處理程序和措施。不合格品處置方法不合格品的處置方法包括以下幾種方法：A退貨以達到規(guī)定的要求。B讓步接收讓步接收須向顧客提出讓步申請，征得建設、設計、監(jiān)理單位有關授權人同意后執(zhí)行，并應記錄不合格品程度和返修情況。C降級或改作他用降級或改作他用，作次品處理。D拒收或報廢拒收或報廢。對外購不合格品拒收，

43、加工不合格品為報廢。以上處置均應作好記錄，以便查證。返工、返修后的產品應重新檢驗，以證實該產品符合所確定的糾正要求。不合格品的評審程序及處置A自檢不合格當發(fā)現(xiàn)不合格品后，屬于工班自檢發(fā)現(xiàn)的問題，發(fā)現(xiàn)者應立即報告工班兼職質量檢查員和工班長，工班長應立即采取措施對不合格品進行隔離、標識，并立即采取整改措施。整改完成后，應由該工班兼職質量檢查員進行檢查驗證，合格后申請專檢。B互檢不合格當交接檢查中發(fā)現(xiàn)不合格品時，發(fā)現(xiàn)者應立即書面報告（如來不及，應先進行口頭報告）技術主管，或由現(xiàn)場調度轉告技術主管，同時對不合格品進行隔離和標識。技術主管獲得信息后，立即報告站長，并立即派人查看不合格情況，調查不合格發(fā)生

44、的原因、性質、影響程度等。技術主管應將調查的信息報告站長，站長決定不合格品評審時間和參與人員，必要時應通知工區(qū)和項目部，評審時辦公室做記錄。會議后對不合格品采取的決議應由技術主管組織實施，站長組織進行重新評審，只有經評審合格后，方可報監(jiān)理進行專項驗收。C專檢不合格專項檢查不合格，應立即責令責任工班對不合格品進行隔離和標識，然后由技術主管報告站長，由總工程師召集有關部門進行不合格品評審。評審后的決議由技術主管組織實施，站長組織進行重新評審，只有經評審合格后，方可報監(jiān)理進行專項驗收。專項檢查的具體不合格有若干情形，其評審處置方式按以下幾種處理方式進行：輕微不合格品由質檢員、技術人員直接進行評審判定

45、，在現(xiàn)場及時監(jiān)督糾正，并做出有關記錄。一般不合格品評審處置分為三種類型：一是質量檢查人員發(fā)現(xiàn)的一般不合格品，由站長組織評審，質檢人員根據(jù)評審會議填寫不合格品返工（返修）通知單記錄，并跟蹤驗證；二是公司管理人員檢查發(fā)現(xiàn)的一般不合格品，按糾正和預防措施控制程序執(zhí)行；三是顧客、監(jiān)理或質監(jiān)站檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品或認為不符合合同要求的產品，應由站長負責處置，經驗證后再上報以取得認可。嚴重不合格上報公司和局項目部，由公司總工程師組織評審處置，必要時會同顧客、監(jiān)理、設計單位共同調查、評定、處置，安全質量部跟蹤驗證。由設計原因造成不合格品，應按照行業(yè)法規(guī)及合同規(guī)定與顧客、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。進場物資出現(xiàn)的不

46、合格品執(zhí)行物資管理辦法的有關規(guī)定。責任方應保存不合格品的控制記錄，拌和站建立不合格品臺帳記錄，并對不合格品處置實施全過程監(jiān)控，嚴重不合格品報公司安全質量部統(tǒng)計，由公司進行驗證。D不合格品的標識類型不合格品的標識由檢驗（試驗）記錄、檢驗批質量驗收記錄、不合格品返工、返修通知單或現(xiàn)場標記等方式進行標識，同時也可由技術主管根據(jù)不合格品的性質，在工程日志中作詳細記錄包括涉及范圍、時間、地點、工程名稱、工程部位、數(shù)量、操作人員等，必要時可由站長指派專人對不合格品實施隔離。不合格品處理措施供方供給的原材料外觀和力學性能任何一項不合格均作退貨處理。13、拌和站確保生產應急預案為確?；炷恋陌韬唾|量和施工生產

47、的有序進行，若遇意外停水、停電或機械設備故障等情況時，為使拌和站正常進行，橋梁混凝土灌注不受自然因素的影響特制訂拌和站應急預案。13.1 、成立應急領導小組組長：站長副組長：副站長、技術主管組員：調度、質檢員、安全員、材料主管、試難主管、拌和站全體人員13.2 、施工突發(fā)停水時啟動應急預案拌和站配備有一個120m3的蓄水池。另建有一個200m3的備用蓄水池，在生產之前先把蓄水池內水注滿，施工過程中不斷給水池加水，確保水池內蓄水量。按照混凝土配合比計算，每立方米混凝土大概需要145kg水，蓄水池儲水量可生產2200m3混凝土。施工時若突發(fā)停水，可保證混凝土的持續(xù)生產。13.3 、施工突發(fā)停電時啟

48、動備用電源應急預案施工時如突然停電，相關工班負責人要立即與生產調度或現(xiàn)場值班電工聯(lián)系，值班電工要盡快趕到配電房查明停電原因（同時設備班要安排發(fā)電機司機到位，做好發(fā)電準備），分清是外部電網(wǎng)停電，還是配電設施發(fā)生故障，如是外部停電，則由生產調度安排在15分鐘內啟用備用電源。拌和站配備有一臺250Kw發(fā)電機，拌和站突發(fā)停電時啟動，保證拌和站電力供應。在啟動備用電源前，值班電工要先切斷配電總柜內的隔離總開關，發(fā)電機司機要再次檢查發(fā)電機組各部是否正常，確認無誤后，按發(fā)電機操作規(guī)程正常啟動，此時由發(fā)電機司機和值班電工查看各部參數(shù)正常后，并具備送電條件時，由值班電工進行倒閘操作，把電送出去。為保證備用電源隨

49、時正常可靠運行，機電部制訂了相關備用電源管理制度，對發(fā)電機組實行嚴格的定機定人管理制度，并要求各保管司機每周進行一次走合保養(yǎng)，隨時了解發(fā)電機工況，如有異常現(xiàn)象及時排除，決不帶病運行，另外每天灌注砼前保管司機要提前1小時啟動發(fā)電機運行15分鐘。機電部每月針對發(fā)電機組、砼拌和站的維護修理情況，每季要做好各類配件購置計劃，保證易損件的儲備工作。13.4 、施工時關鍵設備突發(fā)故障時啟動備用設備預案拌和站主要設備儲備備用件，并易于修復。若拌和站發(fā)生機械故障，短時間內無法修復時，由調度通知一隊和四隊拌和站供應砼。平時做好關鍵機械設備的維護保養(yǎng)工作，機電部每月針對設備的維護修理情況，每月要做好各類配件購置計

50、劃，保證易損件的貯備工作，當設備故障停機時及時進行修復。13.5 、水泥、粉煤灰原材料供應不足或短缺時應急預案每日混凝土生產任務完成后，材料員要及時統(tǒng)計水泥、粉煤灰和外加劑的使用量和剩余量，采用就近原則協(xié)調調用DK1653+000混凝土攪拌站的混凝土供應，以滿足現(xiàn)場施工需要。14、拌和站崗位職責1、拌和站站長崗位職責在工區(qū)長的領導下，負責拌和站的全面行政管理工作，其職責是：、認真貫徹執(zhí)行黨的方針、政策，遵守國家法令、法規(guī)，堅決貫徹執(zhí)行處的各項決定，堅持社會主義經營方向。、維護國家利益，保護國家財產，正確處理國家，集體、員工三者利益關系。、領導和組織員工努力完成或超額完成工區(qū)下達的各項任務，嚴格

51、履行經濟合同。、努力增收節(jié)支，做到少投入、多產出，降低生產成本，提高經濟效益。、加強和完善各種行政管理制度，強化管理基礎工作，建立健全和實施各項經濟責任制，加快工作節(jié)奏，提高工作效率。、采取切實措施開展員工培訓，加強員工思想文化教育，不斷提高員工思想、業(yè)務素質；組織員工進行技術攻關和技術革新，支持合理化建議，充分發(fā)揮員工參與企業(yè)管理的生產積極性、主動性和創(chuàng)造性。、不斷改善員工勞動保護條件，保證安全生產，提高產品質量。、支持工會、共青團等群眾組織工作，充分發(fā)揮他們在社會主義建設中的積極作用。、堅持物質文明和精神文明一起抓，結合行政管理做好員工思想工作，奪取兩個文明雙豐收。（作、完成工區(qū)長及上級領導臨時交辦的其他工作任務。2、拌和站副站長崗位職責在拌和站站長的領導下，以提高經濟效益為中心，組織和指揮全體員工全面、安全、優(yōu)質地完成施工生產計劃，具體職責如下：、認真貫徹執(zhí)行黨的方針、政策，遵守國家法令、法規(guī)，堅決執(zhí)行處的各項決定，堅持社會主義經營方向。、維護國家利益，保護國家財產，正確處理國家、集體、員工三者利益關系。、負責領導分管部門工作，檢查分管部門工作計劃的執(zhí)行和進展情況，并及時解決存在的問題。、協(xié)助站長推進技術進步和行政管理，抓好計劃編制、全面質量管理、經營核算，強化基