鉗工-實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目(共27頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項(xiàng)目一 加工六角螺母本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鉆孔攻、攻螺紋等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工、量具的使用方法，練習(xí)劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋等操作技能，通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如下圖1-1所示的零件。 圖1-1 子項(xiàng)目一 鋸、銼圓柱體零件圖 圖1-2 六方體本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)劃線(xiàn)、鋸割、銼削方法和游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的測(cè)量方法，練習(xí)劃線(xiàn)、鋸割、銼削和基本測(cè)量技能。通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如圖2-2所示的零件。一、工藝分析1毛坯尺寸38*20，兩端面為車(chē)削表面。2工藝步驟（1）萬(wàn)能角度游標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)： 萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外

2、角度的量具。按游標(biāo)的測(cè)量精度分為2和5兩種，其測(cè)量范圍為0º320º，鉗工常用的是測(cè)量精度為2的萬(wàn)能角度尺。 讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似。（2）六方體加工方法： 六角體加工方法，原則上先加工基準(zhǔn)面，再加工平行面、角度面，但為了保證正六邊形要求，即對(duì)邊尺寸、120º角度及邊長(zhǎng)相等等要求，加工中還看來(lái)料的情況而定。 a、因兩端面為車(chē)削表面，無(wú)須加工，只考慮加工六個(gè)側(cè)面。六個(gè)側(cè)面加工順序如圖1-3所示。 圖1-3加工步驟先測(cè)量圓柱的實(shí)際直徑，以外圓母線(xiàn)為基準(zhǔn)，控制M尺寸來(lái)保證，加工方法如圖所示。 b、邊長(zhǎng)樣板測(cè)量:先加工六角體一組對(duì)邊，然后同時(shí)加工兩相鄰角度面，用

3、邊長(zhǎng)樣板控制六角體邊長(zhǎng)相等，最后加工兩角度面的平行面，如右圖所示。 3、基準(zhǔn)面選擇后，有必要時(shí)需精修。加工工序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)面相鄰側(cè)面1（注意垂直度）相鄰側(cè)面2（注意垂直度）平行面（基準(zhǔn)面的相對(duì)表面）。如圖1-4所示。 圖1-4 加工工序（1）銼削姿勢(shì) 圖1-5所示 圖1-5 銼削姿勢(shì)（2）銼平面時(shí)的用力情況銼削平面時(shí)，為保證銼刀運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，兩手的用力情況是不斷變化的（如圖226所示）：起銼時(shí)，左手下壓力較大，右手下壓力較??；隨即左手下壓力逐漸減小，而右手下壓力逐漸 增大；行程即將結(jié)束時(shí)，左手下壓力較小 ，右手下壓力較大；收回銼刀時(shí)，兩手沒(méi)有下壓力。 圖1-6 銼平面時(shí)的兩手用力2測(cè)量平面度量具采用

4、刀口尺或刀口角尺，測(cè)量時(shí)應(yīng)置于平面的不同位置。對(duì)著光源觀(guān)察，當(dāng)不能透光或是透過(guò)的光線(xiàn)均勻一致時(shí)，平面質(zhì)量較好。如圖1-7所示，（b）圖平面質(zhì)量較好。（a）測(cè)量手法（b）間隙均勻（c）中間凹（d）中間凸（e）波浪型圖1-7 刀口尺測(cè)量平面度 三、注意事項(xiàng)采用軟鉗口（銅皮或鋁皮制成）保護(hù)工件的已加工表面,軟鉗口放置如圖1-8所示。 圖1-8 軟鉗口 二、操作方法： 1、粗、精銼基準(zhǔn)面A，達(dá)到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra3.24m的要求，同時(shí)要保證與圓柱母線(xiàn)的尺寸要求（d-322）±0.06mm。 2、粗、精銼相對(duì)面，以第一面為基準(zhǔn)畫(huà)出相距尺寸32mm的平面加工線(xiàn)，然后銼削達(dá)到

5、圖樣要求。 3、粗、精銼第三面，達(dá)到圖樣要求，同時(shí)要保證與圓柱母線(xiàn)的尺寸要求（d-322）±0.06mm，控制120°角。 4、粗、精銼第四面，達(dá)到圖樣要求，同時(shí)要保證與圓柱母線(xiàn)的尺寸要求（d-322）±0.06mm，控制120°角。 5、粗、精銼第五面，達(dá)到圖樣要求，以第三面為基準(zhǔn)劃出相距32mm的平面加工線(xiàn)，然后銼削達(dá)到圖樣要求。 6、粗、精銼第六面，達(dá)到圖樣要求，以第四面為基準(zhǔn)劃出相距32mm的平面加工線(xiàn)，然后銼削達(dá)到圖樣要求。 7、按圖樣要求，全部精度復(fù)查，并作出必要的修整銼削，最后銳邊倒掕。注意：每一個(gè)面的加工都應(yīng)遵循先劃線(xiàn)，再鋸割，最后銼削的

6、步驟。多個(gè)面加工時(shí)一定要注意鋸與銼的順序關(guān)系，在精度要求較高時(shí)，一般不能先把幾個(gè)面都鋸好，再一次性銼削。本課題加工精度較低，暫不作多面加工工藝的詳細(xì)分析，但應(yīng)養(yǎng)成良好的加工習(xí)慣，仍要求按以上加工步驟操作。 子項(xiàng)目二 圓弧銼削零件圖 圖1-9 圓弧銼削 一、工藝分析1毛坯項(xiàng)目一完成后的工件2工藝步驟（1）劃線(xiàn)根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值，利用高度游標(biāo)卡尺劃出圓心，用劃規(guī)劃出圓弧。（2）銼外圓?。?）銼內(nèi)圓弧二、操作要求銼削圓弧面的方法銼削外圓弧面時(shí)，銼刀同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng) ；銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、隨著圓弧面向左或向右的移動(dòng)、繞銼刀中心線(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)等。如圖1-10所示。圖1-10

7、 圓弧銼削 子項(xiàng)目三 鉆孔零件圖圖2-11 鉆孔1毛坯項(xiàng)目二完成后的工件2工藝步驟（1）劃線(xiàn)先用高度游標(biāo)卡尺劃出圓心位置。再用劃規(guī)劃出所加工圓，打樣沖眼。（2）選擇合適的麻花鉆選用麻花鉆直徑為10.5mm。（3）鉆孔二、操作要求：1劃線(xiàn)（1）按鉆孔的位置尺寸要求劃出孔位的十字線(xiàn)，并打 樣沖眼 。（2）對(duì)鉆直徑較大的孔，還應(yīng)劃出幾個(gè)大小不等的檢查圓或檢查方框，以便鉆孔時(shí)檢查，如圖1-12所示。（a）檢查圓（b）檢查方框圖1-12 鉆孔劃線(xiàn)（3）最后將中心沖眼敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。2工件的裝夾常見(jiàn)工件的裝夾見(jiàn)圖1-13.板類(lèi)零件裝夾時(shí)，其表面應(yīng)與平口鉗的鉗口平行。（a）用手握持（b）用平口鉗裝夾

8、（c）用V形架配以壓板裝夾（d）用壓板裝夾（e）用角鐵裝夾（f）用三爪卡盤(pán)裝夾圖1-13 工件裝夾的方法3.鉆頭的裝拆直柄鉆頭的裝拆直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，用鉆夾頭鑰匙轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭旋轉(zhuǎn)外套，可作夾緊或放松動(dòng)作，如圖1-14a所示。鉆頭夾持長(zhǎng)度不能小于15mm。（a）在鉆夾頭上裝拆鉆頭（b）用鉆頭套裝夾鉆頭（c）用斜鐵折下鉆頭圖1-14 鉆頭的裝拆4起鉆先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔的中心鉆出一淺坑，觀(guān)察定心是否正確，并要不斷校正，目的是使起鉆淺坑與檢查圓同心 。鉆孔時(shí)使用切削液可以減少摩擦，降低切削熱，消除粘附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，提高孔表面的加工質(zhì)量 ，提高鉆頭壽命和改善加工條件。5.手動(dòng)進(jìn)給操作當(dāng)起鉆達(dá)

9、到鉆孔的位置要求后，即可扳動(dòng)手柄完成鉆孔。注意 進(jìn)給用力不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生 彎曲 現(xiàn)象，以免孔軸線(xiàn) 歪斜 ，如圖1-15所示。 圖1-15 鉆頭彎曲使孔軸線(xiàn)歪斜 進(jìn)給力要適當(dāng)，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。 鉆孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給力必須減少，以防進(jìn)給量突然過(guò)大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。三、注意事項(xiàng)1樣沖眼深淺的控制圓心處的樣沖眼在使用劃規(guī)之前，不應(yīng)過(guò)深，防止劃規(guī)晃動(dòng)。劃完圓后，應(yīng)加深樣沖眼，以便于起鉆。圓周上的樣沖眼只是為了使劃線(xiàn)清晰，只需輕敲即可。如圖1-16所示。（a）圓心處的樣沖孔較淺（b）圓心處的樣沖孔較深圖1-16 樣沖孔的深淺2避免“燒傷”鉆頭

10、 如果鉆頭長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切削，產(chǎn)生大量的熱，使鉆頭溫度不斷升高，造成鉆頭退火，導(dǎo)致鉆頭的硬度迅速下降，俗稱(chēng)“燒傷”。因此鉆孔時(shí)除了要使用切削液，還應(yīng)經(jīng)常提起鉆頭排屑，方便切削液流倒孔中，保證鉆頭的冷卻。 子項(xiàng)目四 攻螺紋零件圖 圖1-9 圓弧銼削 一、工藝分析1毛坯項(xiàng)目二完成后的工件。2工藝步驟（1）螺紋種類(lèi)：鉗工加工的多為三角螺紋，作為連接使用。螺紋的種類(lèi)很多，有標(biāo)準(zhǔn)螺紋、特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。（2）攻螺紋工具： a、絲錐 b、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用的一種輔助工具，用來(lái)夾持絲錐，分普通鉸杠和丁字鉸杠兩類(lèi)。 （3）攻螺紋方法及要領(lǐng)： 1.螺紋底孔的孔口要倒角，通孔兩端都要倒角，倒角處直徑可略大

11、于螺孔大徑，這樣可使開(kāi)始切削時(shí)容易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。2.工件裝夾位置要正確，盡量使螺孔中心線(xiàn)處于水平或垂直位置，攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線(xiàn)是否垂直于工件平面。3.用頭攻起攻時(shí)，盡量把絲錐放正，一手用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線(xiàn)加壓，另一手配合轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，或兩手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并使絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線(xiàn)與孔中心線(xiàn)重合。在絲錐攻入12圈后，應(yīng)及時(shí)從前后、左右方向用角尺檢查垂直度，并不斷校正至要求。4.正常切削時(shí)，鉸杠就不需要再加壓力。為避免切屑過(guò)長(zhǎng)而咬死絲錐，攻螺紋時(shí)鉸杠每轉(zhuǎn)動(dòng)1/21圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/2圈，使切屑碎斷后容易排出。5.攻螺紋時(shí)，應(yīng)按頭錐、二錐、三錐的順序

12、攻至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在較硬材料上攻螺紋時(shí)，可輪換各絲錐交替攻下，以減少切削部分負(fù)荷，防止絲錐折斷。6.攻螺紋過(guò)程中，調(diào)換絲錐時(shí)要用手先旋入至不能再旋進(jìn)時(shí)，方可用鉸杠轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞螺紋和防止亂牙。退出絲錐時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。7.攻不通孔時(shí)，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，排除孔中切屑，防止切屑堵塞使絲錐折斷或達(dá)不到深度要求。當(dāng)工件不便倒向時(shí)，可用彎曲的管子吹去切屑，或用磁鐵吸出。8.攻塑性或韌性材料時(shí)，要加注切削液，以減小切削阻力，減少表面粗糙度值，延長(zhǎng)絲錐壽命。一般攻鋼料時(shí)，使用機(jī)油或濃度較大的乳化液，螺紋質(zhì)量要求高時(shí)可用植物油；攻鑄鐵時(shí)可

13、用煤油二、操作要求1、按圖劃出螺紋孔的加工位置線(xiàn)，鉆ø10.5底孔，并對(duì)孔口進(jìn)行倒角。2、攻M12螺紋孔，并用相應(yīng)的螺釘進(jìn)行配檢。 三、注意事項(xiàng)：1起攻時(shí)，要從兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的及時(shí)校正，這是保證螺紋質(zhì)量的關(guān)鍵。2攻螺紋時(shí)兩手的用力均勻、平衡，是螺紋加工的基本功，必須用心掌握。3對(duì)不同的孔徑，鉆孔轉(zhuǎn)速要選擇適當(dāng)。4鉆頭用鈍后必須及時(shí)修磨鋒利。 子項(xiàng)目五 整孔口、砂紙拋光零件圖 圖1-20 修整孔口、砂紙拋光 一、工藝分析1毛坯課題五完成后的工件2工藝步驟（1）兩面倒角孔的兩端都應(yīng)倒角，根據(jù)圖紙要求，應(yīng)保證倒角1mm，可選用12鉆頭倒角。（2）砂紙拋光二、操作要求1工件裝夾要求為保證

14、倒角質(zhì)量，必須使工件裝夾水平。校平工件的簡(jiǎn)單方法是：控制工件邊緣與平口鉗的上邊緣平齊 ，如圖2-54所示。可以用指尖沿鉗口的垂直方向滑過(guò)，判斷平齊的程度。（a）裝夾不正確（b）裝夾正確圖2-54 平口鉗裝夾2鉆頭位置的控制倒角時(shí)鉆頭的軸線(xiàn)必須與孔的軸線(xiàn)重合，否則會(huì)使倒出的角一邊大，一邊小，如圖2-55所示。 圖2-55 倒角歪斜可按以下步驟操作： 工件裝夾在平口鉗上并校平，平口鉗 不固定 ； 安裝鉆頭； 不開(kāi)動(dòng)鉆床，用手柄下移鉆頭，靠到孔口； 利用鉆頭的定心作用，用手反向轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，平口鉗將會(huì)自動(dòng)微移，保證鉆頭的軸線(xiàn)與孔的軸線(xiàn)重合； 開(kāi)啟電源，完成倒角。3砂紙拋光操作使砂紙與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可

15、起到拋光作用。但應(yīng)保持兩者相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，防止局部磨損過(guò)大，造成形狀誤差。砂紙固定，工件運(yùn)動(dòng)的效果較好。三、注意事項(xiàng) 操作手柄的進(jìn)給要穩(wěn)定，也不能因?yàn)樽枇π《爝M(jìn)快退，造成圓周上明顯振紋。如圖2-56所示。 圖2-56 倒角的振紋 利用鉆頭的定心作用時(shí)，必須保證兩切削刃對(duì)稱(chēng)，否則無(wú)法保證鉆頭軸線(xiàn)與孔軸線(xiàn)的重合。 項(xiàng)目二 加工小榔頭本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鉆孔等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工、量具的使用方法，練習(xí)劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鉆孔等操作技能，通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如圖2-1所示的零件。 圖2-1 小榔頭 子項(xiàng)目一 鋸、銼長(zhǎng)方體零件圖圖2-2 長(zhǎng)方體本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)劃線(xiàn)、鋸割

16、、銼削方法和游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的測(cè)量方法，練習(xí)劃線(xiàn)、鋸割、銼削和基本測(cè)量技能。通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如圖2-2所示的零件。一、工藝分析1毛坯尺寸30×90，兩端面為車(chē)削表面。2工藝步驟因兩端面為車(chē)削表面，無(wú)須加工，只考慮加工四個(gè)側(cè)面。四個(gè)側(cè)面加工順序如圖2-14所示。圖2-14 加工步驟注意在本書(shū)的加工示意圖中，使用不同形式的剖面線(xiàn)強(qiáng)調(diào)被加工部分，使用虛線(xiàn)表示將要加工出的形狀，用粗實(shí)線(xiàn)強(qiáng)調(diào)劃線(xiàn)。注意不要與制圖中的線(xiàn)形規(guī)定混淆。加工步驟如表2-1。表2-1 鋸、銼長(zhǎng)方體工藝簡(jiǎn)圖步驟加工內(nèi)容圖示1毛坯放置在V形鐵上，用高度游標(biāo)卡尺劃第一加工面的加工線(xiàn)，并打樣

17、沖眼。2鋸割第一個(gè)平面。3銼削第一個(gè)平面。4工件放置在平板上，并以第一面靠住V型鐵，用高度游標(biāo)卡尺劃第二加工面的加工線(xiàn)，打樣沖眼。5鋸割第二個(gè)平面。6銼削第二個(gè)平面。7工件放置在平板上，用高度游標(biāo)卡尺劃第三、第四加工面的加工線(xiàn)，并打樣沖眼。8鋸割第三個(gè)平面，銼削第三個(gè)平面。9鋸割第四個(gè)平面，銼削第四個(gè)平面。每一個(gè)面的加工都應(yīng)遵循先劃線(xiàn)，再鋸割，最后銼削的步驟。多個(gè)面加工時(shí)一定要注意鋸與銼的順序關(guān)系，在精度要求較高時(shí)，一般不能先把幾個(gè)面都鋸好，再一次性銼削。本課題加工精度較低，暫不作多面加工工藝的詳細(xì)分析，但應(yīng)養(yǎng)成良好的加工習(xí)慣，仍要求按以上加工步驟操作。 子項(xiàng)目二 精銼長(zhǎng)方體零件圖圖2-22

18、精銼長(zhǎng)方體鉗工手工制作六 本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)基準(zhǔn)面、銼刀和銼削方法的選擇，練習(xí)游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺的使用。通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如圖2-22所示零件。一、工藝分析1毛坯項(xiàng)目一完成后的工件。2工藝步驟基準(zhǔn)面選擇后，有必要時(shí)需精修。加工工序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)面相鄰側(cè)面1（注意垂直度）相鄰側(cè)面2（注意垂直度）平行面（基準(zhǔn)面的相對(duì)表面）。如圖2-24所示。圖2-24 加工工序二、操作要求銼削尺寸精度達(dá)到0.3mm，平面度0.2mm。1保證銼削質(zhì)量的方法（1）銼削姿勢(shì)如圖2-25所示。 圖2-25 銼削姿勢(shì)（2）銼平面時(shí)的用力情況銼削平面時(shí)，為保證銼刀運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，兩手的用力情況是不斷變化的（如圖

19、226所示）：起銼時(shí)，左手下壓力較大，右手下壓力較小；隨即左手下壓力逐漸減小，而右手下壓力逐漸 增大；行程即將結(jié)束時(shí)，左手下壓力較小，右手下壓力較大；收回銼刀時(shí)，兩手沒(méi)有下壓力。 圖2-26 銼平面時(shí)的兩手用力2測(cè)量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺，測(cè)量時(shí)應(yīng)置于平面的不同位置。對(duì)著光源觀(guān)察，當(dāng)不能透光或是透過(guò)的光線(xiàn)均勻一致時(shí)，平面質(zhì)量較好。如圖2-27所示，（b）圖平面質(zhì)量較好。（a）測(cè)量手法（b）間隙均勻（c）中間凹（d）中間凸（e）波浪型圖2-27 刀口尺測(cè)量平面度三、注意事項(xiàng)采用軟鉗口（銅皮或鋁皮制成）保護(hù)工件的已加工表面,軟鉗口放置如圖2-28所示。 圖2-28 軟鉗口子項(xiàng)目三 鋸、銼斜

20、面、倒角零件圖圖2-29 斜面、倒角本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)通過(guò)計(jì)算坐標(biāo)劃線(xiàn)的方法，進(jìn)一步練習(xí)劃線(xiàn)、鋸割、銼削技能。通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成如圖2-29所示的零件。一、工藝分析1毛坯項(xiàng)目二完成后的工件。2工藝步驟（1）劃線(xiàn)根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值，利用高度游標(biāo)卡尺劃出坐標(biāo)點(diǎn)，用劃針、鋼直尺完成劃線(xiàn)。（2）鋸斜面留0.5 mm的余量銼削。（3）銼斜面（4）劃倒角線(xiàn)（5）銼削倒角 二、操作要求1劃線(xiàn)操作（1）去毛刺（2）擦去工件表面油污（3）涂紅丹，劃線(xiàn)2鋸割時(shí)工件的裝夾（1）工件一般夾在臺(tái)虎鉗的左面，要穩(wěn)固。（2）工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，鋸縫離開(kāi)鉗口約20mm。（3）要求鋸縫劃線(xiàn)與鉗口側(cè)面 平行 。因?yàn)殇?/p>

21、割面傾斜，裝夾工件時(shí)必須隨之傾斜，使鋸縫保持垂直位置，便于鋸割操作。裝夾位置如圖2-33所示。 圖2-33 傾斜裝夾3保證鋸割質(zhì)量的應(yīng)注意的方法： 鋸割應(yīng)保證鋸縫平直。 鋸條前推時(shí)，向下施加壓力以實(shí)行切削。 鋸條退回時(shí)，稍向上提起鋸條以減少鋸條的磨損。 運(yùn)鋸速度般以2040次min為宜。 鋸削的開(kāi)始和終了，壓力和速度均應(yīng)減小。 三、注意事項(xiàng)1未注倒角的加工對(duì)于未注倒角的位置，只要是銳角或直角 ，都應(yīng)倒角，一般可理解為倒角0.2 mm。采用銼刀輕銼銳角或直角處，不扎手即可。 2更換鋸條更換新鋸條時(shí)，由于舊鋸條的鋸路已磨損，使鋸縫變窄，卡住新鋸條。這時(shí)不要急于按下鋸條，應(yīng)先用新鋸條把原鋸縫加寬 ，

22、再正常鋸割。 子項(xiàng)目四 圓弧銼削零件圖 圖2-37 圓弧銼削 一、工藝分析1毛坯項(xiàng)目三完成后的工件。2工藝步驟（1）劃線(xiàn)根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值，利用高度游標(biāo)卡尺劃出圓心，用劃規(guī)劃出圓弧。（2）銼外圓?。?）銼內(nèi)圓弧二、操作要求1三處圓弧的圓心坐標(biāo)下圖2-40為各圓心位置。圓弧R2的圓心位置：（a）圓弧R5的圓心位置：（b）圓弧R7的圓心位置：（c）圖2-40 圓心坐標(biāo)確定3銼削圓弧面的方法銼削外圓弧面時(shí)，銼刀同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng) ；銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、隨著圓弧面向左或向右的移動(dòng)、繞銼刀中心線(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)等。如圖2-41所示。圖2-41 銼削圓弧面 子項(xiàng)目五 鉆孔零件圖圖2

23、-42 鉆孔一、工藝分析1毛坯項(xiàng)目四完成后的工件2工藝步驟（1）劃線(xiàn)先用高度游標(biāo)卡尺劃出圓心位置。再用劃規(guī)劃出所加工圓，打樣沖眼。（2）選擇合適的麻花鉆選用麻花鉆直徑為8mm。（3）鉆孔二、操作要求：1劃線(xiàn)（1）按鉆孔的位置尺寸要求劃出孔位的十字線(xiàn)，并打 樣沖眼 。（2）對(duì)鉆直徑較大的孔，還應(yīng)劃出幾個(gè)大小不等的檢查圓或檢查方框，以便鉆孔時(shí)檢查，如圖2-45所示。（a）檢查圓（b）檢查方框圖2-45 鉆孔劃線(xiàn)（3）最后將中心沖眼敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。2工件的裝夾常見(jiàn)工件的裝夾見(jiàn)圖2-46。板類(lèi)零件裝夾時(shí)，其表面應(yīng)與平口鉗的鉗口平行。（a）用手握持（b）用平口鉗裝夾（c）用V形架配以壓板裝夾（d

24、）用壓板裝夾（e）用角鐵裝夾（f）用三爪卡盤(pán)裝夾圖2-46 工件的裝夾方法3.鉆頭的裝拆直柄鉆頭的裝拆直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，用鉆夾頭鑰匙轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭旋轉(zhuǎn)外套，可作夾緊或放松動(dòng)作，如圖2-47a所示。鉆頭夾持長(zhǎng)度不能小于15mm。（a）在鉆夾頭上裝拆鉆頭（b）用鉆頭套裝夾鉆頭（c）用斜鐵折下鉆頭圖2-47 鉆頭的裝拆4起鉆先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔的中心鉆出一淺坑，觀(guān)察定心是否正確，并要不斷校正，目的是使起鉆淺坑與檢查圓同心 。鉆孔時(shí)使用切削液可以減少摩擦，降低切削熱，消除粘附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，提高孔表面的加工質(zhì)量 ，提高鉆頭壽命和改善加工條件。5.手動(dòng)進(jìn)給操作當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可扳動(dòng)手柄完成鉆孔。注意 進(jìn)給用力不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生 彎曲 現(xiàn)象，以免孔軸線(xiàn) 歪斜 ，如圖2-48所示。 圖2-48 鉆頭彎曲使孔軸線(xiàn)歪斜 進(jìn)給力要適當(dāng)，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。 鉆孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給力必須減少，以防進(jìn)給量突然過(guò)大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。三、注意事項(xiàng)