第四章第3節(jié)定位誤差分析ppt課件

1、第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)夾具概述： 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)的于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 第三節(jié) 定位誤差分析一.定位誤差及其產(chǎn)生原因 當(dāng)夾具在機(jī)床上的定位精度已達(dá)到要求時(shí)，如果工件在夾具中定位的不準(zhǔn)確，將會(huì)使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生偏移。往往導(dǎo)致加工后工件達(dá)不到要求，存在定位誤差。定位誤差：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量。定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差組成。第三節(jié) 定位誤差分析1)基準(zhǔn)不重合誤差：須明確的概念：a)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用來(lái)確定某一表面的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。b)工

2、序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。c)基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)相對(duì)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量。第三節(jié) 定位誤差分析 加工頂面2，以底面和側(cè)面定位，此時(shí)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是底面3，即基準(zhǔn)重合。定位誤差： 0dw第三節(jié) 定位誤差分析加工臺(tái)階面1，定位同工序一，此時(shí)定位基準(zhǔn)為底面3，而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為頂面2，即基準(zhǔn)不重合。即使本工序刀具以底面為基準(zhǔn)調(diào)整得絕對(duì)準(zhǔn)確，且無(wú)其它加工誤差，仍會(huì)由于上一工序加工后頂面2在 范圍內(nèi)變動(dòng)，導(dǎo)致加工尺寸 變?yōu)?其誤差為2 H?；鶞?zhǔn)不重合誤差： HHAAAAH Hjb2第三節(jié) 定位誤差分析工序二改進(jìn)方案使基準(zhǔn)重合了(

3、=0)。這種方案雖然提高了定位精度，但夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件安裝不便，并使加工穩(wěn)定性和可靠性變差，因而有可能產(chǎn)生更大的加工誤差。從多方面考慮，在滿(mǎn)足加工要求的前提下，基準(zhǔn)不重合的定位方案在實(shí)踐中也可以采用。 jb第三節(jié) 定位誤差分析2)定位副制造不準(zhǔn)確誤差 工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。第三節(jié) 定位誤差分析工件以?xún)?nèi)孔中心O為定位基準(zhǔn)，套在心軸上，銑上平面，工序尺寸為 。從定位角度看，孔心線(xiàn)與軸心線(xiàn)重合，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合， =0。 0HHjb第三節(jié) 定位誤差分析實(shí)際上，定位心軸和工件內(nèi)孔都

4、有制造誤差，而且為了便于工件套在心軸上，還應(yīng)留有間隙，故安裝后孔和軸的中心必然不重合，使得兩個(gè)基準(zhǔn)發(fā)生位置變動(dòng)。 基準(zhǔn)位移誤差：)(21dDjw第三節(jié) 定位誤差分析二.定位誤差的計(jì)算兩種方法： 1.基準(zhǔn)不重合誤差的方向和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的矢量和。2.按最不利情況，確定一批工件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的兩個(gè)極限位置，再根據(jù)幾何關(guān)系求出此二位置的距離，并將其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位誤差。第三節(jié) 定位誤差分析(1)要求保證上母線(xiàn)到加工面的尺寸，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B：尺寸H1的定位誤差為：12sin121ddw2sin1122sin11222s

5、in222sin21211221112221221d1dddddddBOAOBOAOABABBB_第三節(jié) 定位誤差分析(2)要求保證下母線(xiàn)到加工面的尺寸，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為C：尺寸H2的定位誤差： 12sin122ddw12sin121112221221d2dCOAOCOAOACACCC_第三節(jié) 定位誤差分析(3)要求保證軸心線(xiàn)到加工面的尺寸，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為O：尺寸H3的定位誤差： 2sin123ddw2sin1222sin22sin121221d3dddAOAOOO_第三節(jié) 定位誤差分析通過(guò)以上計(jì)算，可得出如下結(jié)論:即定位誤差隨工件誤差的增大而增大;與V形塊夾角有關(guān)，隨增大而減小，但定位穩(wěn)定性變差，故一般取 =90;dw與工序尺寸標(biāo)注方式有關(guān)，本例中dw1 dw3 dw2 。 第三節(jié) 定位誤差分析三.保證加工精度的條件加工夾具工件采用夾具加