第四章第3節(jié)定位誤差分析ppt課件_第1頁
第四章第3節(jié)定位誤差分析ppt課件_第2頁
第四章第3節(jié)定位誤差分析ppt課件_第3頁
第四章第3節(jié)定位誤差分析ppt課件_第4頁
第四章第3節(jié)定位誤差分析ppt課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩13頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)夾具概述: 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。其作用是將工件定位,以使工件獲得相對的于機(jī)床和刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。 第三節(jié) 定位誤差分析一.定位誤差及其產(chǎn)生原因 當(dāng)夾具在機(jī)床上的定位精度已達(dá)到要求時(shí),如果工件在夾具中定位的不準(zhǔn)確,將會使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生偏移。往往導(dǎo)致加工后工件達(dá)不到要求,存在定位誤差。定位誤差:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量。定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差組成。第三節(jié) 定位誤差分析1)基準(zhǔn)不重合誤差:須明確的概念:a)設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件圖上用來確定某一表面的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。b)工

2、序基準(zhǔn):在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。c)基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)相對于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量。第三節(jié) 定位誤差分析 加工頂面2,以底面和側(cè)面定位,此時(shí)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是底面3,即基準(zhǔn)重合。定位誤差: 0dw第三節(jié) 定位誤差分析加工臺階面1,定位同工序一,此時(shí)定位基準(zhǔn)為底面3,而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為頂面2,即基準(zhǔn)不重合。即使本工序刀具以底面為基準(zhǔn)調(diào)整得絕對準(zhǔn)確,且無其它加工誤差,仍會由于上一工序加工后頂面2在 范圍內(nèi)變動(dòng),導(dǎo)致加工尺寸 變?yōu)?其誤差為2 H?;鶞?zhǔn)不重合誤差: HHAAAAH Hjb2第三節(jié) 定位誤差分析工序二改進(jìn)方案使基準(zhǔn)重合了(

3、=0)。這種方案雖然提高了定位精度,但夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工件安裝不便,并使加工穩(wěn)定性和可靠性變差,因而有可能產(chǎn)生更大的加工誤差。從多方面考慮,在滿足加工要求的前提下,基準(zhǔn)不重合的定位方案在實(shí)踐中也可以采用。 jb第三節(jié) 定位誤差分析2)定位副制造不準(zhǔn)確誤差 工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副,由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量,稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。第三節(jié) 定位誤差分析工件以內(nèi)孔中心O為定位基準(zhǔn),套在心軸上,銑上平面,工序尺寸為 。從定位角度看,孔心線與軸心線重合,即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合, =0。 0HHjb第三節(jié) 定位誤差分析實(shí)際上,定位心軸和工件內(nèi)孔都

4、有制造誤差,而且為了便于工件套在心軸上,還應(yīng)留有間隙,故安裝后孔和軸的中心必然不重合,使得兩個(gè)基準(zhǔn)發(fā)生位置變動(dòng)。 基準(zhǔn)位移誤差:)(21dDjw第三節(jié) 定位誤差分析二.定位誤差的計(jì)算兩種方法: 1.基準(zhǔn)不重合誤差的方向和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的方向可能不相同,定位誤差取為基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的矢量和。2.按最不利情況,確定一批工件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的兩個(gè)極限位置,再根據(jù)幾何關(guān)系求出此二位置的距離,并將其投影到加工尺寸方向上,便可求出定位誤差。第三節(jié) 定位誤差分析(1)要求保證上母線到加工面的尺寸,即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B:尺寸H1的定位誤差為:12sin121ddw2sin1122sin11222s

5、in222sin21211221112221221d1dddddddBOAOBOAOABABBB_第三節(jié) 定位誤差分析(2)要求保證下母線到加工面的尺寸,即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為C:尺寸H2的定位誤差: 12sin122ddw12sin121112221221d2dCOAOCOAOACACCC_第三節(jié) 定位誤差分析(3)要求保證軸心線到加工面的尺寸,即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為O:尺寸H3的定位誤差: 2sin123ddw2sin1222sin22sin121221d3dddAOAOOO_第三節(jié) 定位誤差分析通過以上計(jì)算,可得出如下結(jié)論:即定位誤差隨工件誤差的增大而增大;與V形塊夾角有關(guān),隨增大而減小,但定位穩(wěn)定性變差,故一般取 =90;dw與工序尺寸標(biāo)注方式有關(guān),本例中dw1 dw3 dw2 。 第三節(jié) 定位誤差分析三.保證加工精度的條件加工夾具工件采用夾具加

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論