機械基礎(chǔ)(表面粗糙度)課件

1、一、表面粗糙度的概念、表面粗糙度的概念 經(jīng)機械加工后的零件表面，總會存在宏觀和微觀的幾何形狀誤差。 零件加工表面具有的間距較小的峰谷所組成的微零件加工表面具有的間距較小的峰谷所組成的微觀的幾何形狀特性，即微小峰谷高低程度及其間距狀觀的幾何形狀特性，即微小峰谷高低程度及其間距狀況稱為表面粗糙度。況稱為表面粗糙度。 波距/波高h 1 000為形狀誤差、波距/波高h 小于40為表面粗糙度、介于兩者之間為表面波度。圖4.1 加工誤差示意圖表面粗糙度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對零件表面許多功能都有影響。其主要影響：1、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 2. 零件表面的耐磨性零件表面的耐磨性 3. 零件表面的耐

2、腐蝕性零件表面的耐腐蝕性 4. 疲勞強度疲勞強度5、密封性、密封性 6、機器或儀器的工作精度、機器或儀器的工作精度 7、產(chǎn)品、產(chǎn)品 外觀外觀8、設(shè)備的震動、噪音及動力消耗。、設(shè)備的震動、噪音及動力消耗。為保證零件的使用性能和互換性，在零件幾何精度設(shè)計時必須提出合理的表面粗糙度要求。 2.表面粗糙度對互換性的影響 表面粗糙度標準有:l取樣長度（取樣長度（lrlr） 用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，即具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。 X軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應包括5個以上的波峰和波谷。 l評定長度（評定長度（ln） l 評定長度是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸

3、方向上的長度。 可包括一個或幾個取樣長度 。一般取ln=5lr。l幅度參數(shù)幅度參數(shù) 1）輪廓算術(shù)平均偏差（輪廓算術(shù)平均偏差（Ra） 輪廓算術(shù)平均偏差是指在一個取樣長度內(nèi)輪廓算術(shù)平均偏差是指在一個取樣長度內(nèi), ,輪廓偏距輪廓偏距z(x)絕對值的算術(shù)平均值。絕對值的算術(shù)平均值。l幅度參數(shù)幅度參數(shù) 2 2）輪廓最大高度（輪廓最大高度（Rz） 輪廓最大高度是指在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓輪廓最大高度是指在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。谷底線之間的距離。 三、表面粗糙度的標注三、表面粗糙度的標注1 表面粗糙度符號符號 若零件表面僅需要加工，但對表面粗糙度的其他規(guī)定沒有要求時，可以只注表

4、面粗糙度符號，表面結(jié)構(gòu)符號及含義如表4.2所示。 表面結(jié)構(gòu)符號及含義 當需要表示的加工表面對表面特征的其他規(guī)定有要求時，應在表面粗糙度符號的相應位置，注上若干必要項目的表面特征規(guī)定。 補充要求的注寫位置位置a-第一個表面粗糙度要求。B-二個表面粗糙度要求C-加工方法D-表面紋理或方向E-加工余量 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.0080.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2m，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認） 表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2m，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則” 表示不允許去除材料，單向上限值，默認傳

5、輸帶，R輪廓，粗糙度的最大高度0.4m，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認） 含義/解釋符 號表4.3 表面結(jié)構(gòu)代號的含義 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.825 mm，W輪廓，波紋度最大高度10m，評定長度包含3個取樣長度，“16%規(guī)則”（默認） 表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2m，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”，下限值：算術(shù)平均偏差0.8m，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認）表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的注法 表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在

6、相應的尺寸及其公差的同一視圖上。 除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。（1）表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向與尺寸的注寫和讀取尺寸的注寫和讀取方向方向一致，如圖4.8所示。注寫方向 （2）表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上輪廓線上，其符號應從材料外材料外指向指向并接觸表面。 必要時，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。 圖4.9 符號從材料外指向并接觸表面（3）用指引線引出標注指引線引出標注表面結(jié)構(gòu)要求，如圖4.10所示。圖4.10 引出標注表面結(jié)構(gòu)（4）表面結(jié)構(gòu)要求標注在尺寸線上尺寸線上。（5）表面結(jié)構(gòu)要求標注在形位公差框格的上方形位公差框格的上方。（6）表面結(jié)構(gòu)要求標注在

7、圓柱特征的延長線延長線上。（7）圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法 標準還規(guī)定了一些簡化標注方法，使用時可查閱GB/T 1312006中的有關(guān)規(guī)定。4.4 表面粗糙度的選擇選擇 表面粗糙度參數(shù)值選擇應遵循既滿足零件表面的功能要求，又考表面粗糙度參數(shù)值選擇應遵循既滿足零件表面的功能要求，又考慮經(jīng)濟性的原則，一般用慮經(jīng)濟性的原則，一般用類比法類比法確定。確定。 其選擇原則如下。 （1）既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮盡量簡化加工工藝和降低加工成本，應盡量選擇大的參數(shù)值。 （2）在同一零件上，工作表面的粗糙度數(shù)值一般小于非工作表面的粗糙度數(shù)值。 （3）摩擦表面應比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小，滾動軸承表面應比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。（4）運動速度越運動速度越高高，粗糙度參數(shù)值越，粗糙度參數(shù)值越小小。（5）配合性質(zhì)要求越配合性質(zhì)要求越穩(wěn)定穩(wěn)定，其配合面的粗糙度參數(shù)值，其配合面的粗糙度參數(shù)值越小越小。（6）尺寸公差）尺寸公差等級高等級高，形狀位置，形狀位置精度高精度高，其表面粗糙度參數(shù)值，其表面粗糙度參數(shù)值越越小?。煌还畹燃?，；同