水利工程水閘砼工程專項施工方案

1、吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期水閘工程 003 標(biāo)段砼 工 程 專 項 施 工 方 案編制人：審核人：編制日期：2015年02月10日吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期水閘工程3標(biāo)硅工程專項施工方案一、硅工程概況本工程主要部位硅數(shù)量如下：菱白港泵閘：內(nèi)外河閘首及門庫底板750立方，內(nèi)外河閘首閘墩 （1#、2#）、門庫側(cè)墻及端墻1400立方，內(nèi)河胸墻及外河胸墻150立 方，泵站部分進(jìn)出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池底板等1430 立方，泵站部分進(jìn)出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池墻身1200 立方，隔墩、翼墻及擋墻底板1470立方，隔墩、翼墻及擋墻墻身1150 立方，共計7550立方；

2、二期硅約為100立方。（二期硅為C40,其余 為C3。南渡水港套閘：內(nèi)外河閘首及門庫底板750立方，內(nèi)外河閘首閘 墩（1#、2#）、門庫側(cè)墻及端墻1400立方，內(nèi)外河首鎮(zhèn)靜段、消力池 底板400立方，內(nèi)外河首鎮(zhèn)靜段、消力池墻身240立方，閘室翼墻及 內(nèi)外河翼墻底板460立方，閘室翼墻及內(nèi)外河翼墻墻身400立方，共計3650立方；二期硅70立方。（二期硅為C4Q其余為C30） 二、主要施工準(zhǔn)備工作：按施工圖紙及招標(biāo)文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃， 并報監(jiān)理工程師審批；完成現(xiàn)場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設(shè)備等；選定合格原材料供應(yīng)源，并組織進(jìn)場、進(jìn)行試驗檢驗；設(shè)計各品種、各級別硅配合比，

3、并進(jìn)行試拌、試驗，確定施工配合比；選定硅攪拌設(shè)備，進(jìn)場并安裝就位，進(jìn)行試運行；選定硅輸送設(shè)備，修筑臨時澆筑便道；準(zhǔn)備硅澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)用器具、設(shè)備及材料；進(jìn)行特殊氣候下砼澆筑準(zhǔn)備工作； 。安排其它施工機械設(shè)備及勞動力組合。三、砼廠家的選用本工程所需砼全部采用商品砼施工， 砼生產(chǎn)廠家為蘇州新天地砼有限公司， 在選用該廠家前已經(jīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行批準(zhǔn)。 該砼公司位于吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)，距離工地現(xiàn)場約為30KM硅出廠到運送到工地現(xiàn)場時間約為 40min。四、砼配合比本工程設(shè)計所采用的硅品種主要為C3Q二期硅為C40,在商品砼廠家選定后分別進(jìn)行配合比的設(shè)計， 用于工程施工的砼配合比， 應(yīng) 通過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程

4、師審核確定，在滿足強度耐久性、抗?jié)B性、抗 凍性及施工要求的前提下，做到經(jīng)濟(jì)合理。砼配合比設(shè)計步驟如下：（ 1）確定砼試配強度：為了確保實際施工砼強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼的試配強度要比設(shè)計強度提高一個等級。（ 2）確定水灰比：嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)所有原料、使用部位、 強度等級及特殊要求分別計算確定。 實際選用的水灰比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。（ 3）確定水泥用量：水泥用量以不低于招標(biāo)文件規(guī)定的不同使用部位的最小水泥用量確定， 且能滿足規(guī)范需要及特殊用途砼的性能要求。（ 4）確定合理的含砂率：砂率的選擇依據(jù)所用骨料的品種、規(guī)格、砼水灰比及滿足特殊用途砼的性能要求來確定。（ 5）砼試配和調(diào)整：按

5、照經(jīng)計算確定的各品種砼配合比進(jìn)行試拌， 每品種砼用三個不同的配合比進(jìn)行拌和試驗并制作試壓塊， 根據(jù)拌和物的和易性、坍落度、 28 天抗壓強度、試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據(jù)經(jīng)驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、 外加劑摻量進(jìn)行試配并制作試壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度和 28 天抗壓強度、特殊性能試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。在實際施工中， 要根據(jù)現(xiàn)場骨料的實際含水量調(diào)整設(shè)計砼配合比同時在砼生產(chǎn)過程中隨時檢 查配料情況，如有偏差及時調(diào)整。五、砼運輸本工程商品混凝土使用泵送砼， 運輸方式為砼罐車陸路運輸， 從出廠到工地現(xiàn)場距離約為 30KM用時約為4

6、0Min。六、砼澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)以鋼筋砼結(jié)構(gòu)為主，施工安排遵循“先主后次、先深后淺、先重后輕”的原則，以閘室、翼墻、導(dǎo)流墩、便橋為施工主線，防滲鋪蓋、護(hù)底、護(hù)坡、護(hù)面等穿插進(jìn)行。建筑物的分塊分層本工程建筑物的施工根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點、 型式進(jìn)行分塊、 分層。底板工程分塊以設(shè)計分塊為準(zhǔn)。a、閘室、泵室：底板以上分閘墩、排架 2次到頂。b、上下游翼墻：底板以上1次到頂。七、主要部位施工方法（閘室、泵室施工）本工程閘室為整塊底板， 茭白港泵閘和南渡水港套閘閘室底板均達(dá)到 1.4 米， 茭白港泵閘內(nèi)外閘首單個底板方量約為 360立方， 茭白港泵閘泵室底板厚度為 1.4 米，方量約為 352立方，均屬

7、大體積砼。本工程閘室立面分3 次施工：第一次為閘室底板，厚度為 1.4m，分三層施工， 每層澆筑在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行下一層施工； 第二次為閘墩及胸墻；第三次為排架（柱） 。泵室為整塊底板， 泵室立面分3 次施工：第一次為泵室底板；第 二次為墩墻及胸墻（含水泵梁平臺） ；第三次為排架（柱） 。底板施工：底板施工在砼封底后，進(jìn)行立模、扎筋工作，面層鋼筋的設(shè)計位置控制采用砼預(yù)制撐柱。砼澆筑倉面將利用在砼預(yù)制撐柱上搭設(shè)桁架滿堂澆筑倉面， 其上鋪設(shè)倉面板組成砼澆筑倉面， 為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生下沉現(xiàn)象， 在所有的砼撐柱下墊砼預(yù)制塊， 以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓強。砼澆筑采用商品砼

8、泵送到位， 泵車便道提前修筑好。 砼澆筑按 1：5 坡度進(jìn)行斜面分層、分坯澆筑。閘墩（導(dǎo)流墩）施工閘墩的施工采用一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設(shè)滿堂腳手。閘墩的模板采用對銷螺絲來進(jìn)行固定其設(shè)計位置， 再輔以閘孔搭設(shè)的鋼管腳手架， 用木方斜撐進(jìn)行搭接， 以確保閘墩模板的設(shè)計位置準(zhǔn)確。閘墩的砼澆筑倉面， 采用桁架梁式的組合腳手倉面， 砼澆筑采用機動翻斗將砼通過搭設(shè)在閘室下游側(cè)的澆筑總跳送澆筑地點， 串筒下料入倉，用插入式振搗器在倉內(nèi)進(jìn)行振搗。閘墩同時進(jìn)行砼澆筑施工，每兩個一起分層澆筑，輪流進(jìn)行，直 到設(shè)計高程。（ 3）泵室墩墻施工在底板砼強度達(dá)到 1.25Mpa 時夯實底板外側(cè)土方至底板頂面后進(jìn)

9、行 , 應(yīng)重新測量放樣, 給墻體模板、 預(yù)埋件安裝提供精確位置線。 墩墻澆筑分二個階段進(jìn)行， 第一層泵室部位至梁平臺底部， 第二層在立模前， 鑿毛老砼表面達(dá)露出石子為止， 清除鑿毛浮渣， 用水沖洗干凈。八、砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)對強度增長、 表面質(zhì)量等至關(guān)重要， 砼的養(yǎng)護(hù)期時間應(yīng)符合規(guī)范要求， 在養(yǎng)護(hù)期前期應(yīng)始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)， 其后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 確保砼強度的正常增長條件， 以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部結(jié)構(gòu)采用草包、 塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)， 中上部結(jié)構(gòu)采用塑料噴膜法養(yǎng)護(hù)，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜， 阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，

10、 從而完成砼的水化作用。為達(dá)到有效養(yǎng)護(hù)目的， 塑料噴膜要保持完整性， 若有損壞應(yīng)及時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進(jìn)行，模板拆到哪里噴到哪里。九、施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前， 首先對砼接觸面進(jìn)行鑿毛處理， 然后清除砼廢碴、 薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼軟弱層， 再用水沖洗干凈并充分濕潤， 澆筑前清除表面積水， 并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿， 此時方可開始砼澆筑， 澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴(yán)密。施工縫位置的鋼筋回彎時， 要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影鋼筋上的油污、 水泥漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。十、二期砼施工二期砼澆筑前， 應(yīng)詳細(xì)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件尺寸、

11、位置等是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查驗收。一期砼徹底打毛后，用清水沖洗干凈并澆水保持24 小時濕潤，以使二期砼與一期砼牢固結(jié)合。二期砼澆筑空間狹小， 施工較為困難， 為保證二期砼的澆筑質(zhì)量，可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當(dāng)延長振搗時間等措施，確保二期砼澆筑質(zhì)量。十一、大體積砼施工技術(shù)措施本工程砼塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體積砼。砼在硬化期間，水泥的水化過程釋放大量的水化熱，由于散熱慢，水化熱大量積聚，造成砼內(nèi)部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低， 產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)溫差超過一定限度時， 使砼拉應(yīng)力超過抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。 砼內(nèi)部

12、達(dá)到最高溫度后， 熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，二者之差便形成內(nèi)部溫差，促使了砼內(nèi)部產(chǎn)生收縮。再加上砼硬化過程中， 由于砼拌和水的水化和蒸發(fā)， 以及膠質(zhì)體的膠凝作用，促進(jìn)了砼的收縮。這兩種收縮在進(jìn)行時，受到基底及結(jié)構(gòu)自身的約束，而產(chǎn)生收縮力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過一定限度時，就會貫穿砼斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫。針對以上成因，為了能有效地預(yù)防硅裂縫的產(chǎn)生，本工程施工過 程中，將從硅原材料質(zhì)量、方式工藝、硅養(yǎng)護(hù)等方面，預(yù)防硅裂縫產(chǎn)生。硅原材料質(zhì)量控制措施嚴(yán)格控制砂石材料質(zhì)量，選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含 泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。各種材料到工后，做

13、到及時檢測。對不合格料應(yīng)及時處理，清理出場。施工工藝控制措施硅澆筑成型過程硅施工前，制定詳細(xì)的硅澆筑方案，硅生產(chǎn)能力必須滿足最大澆筑強度要求，相鄰坯層硅覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫。硅振搗要依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振 搗棒要深入到下層硅中，以確保硅結(jié)合面的質(zhì)量。在澆筑過程中，要及時排除硅表面泌水，硅澆筑完成后，按設(shè) 計標(biāo)高用刮尺將硅抹平。在硅成型后，采用真空吸水措施，排除硅多 余水份，然后用木蟹拓磨壓實，最后收光壓面，以提高硅表面密實度。在硅澆筑過程中，要確保鋼筋保護(hù)層厚度。硅施工縫處理要符合施工規(guī)范要求， 硅接合面充分鑿毛，表面 沖洗干凈，硅澆筑前，必須先鋪攤

14、與硅相同配合比水泥砂漿，以提高 硅施工縫粘接強度。拆模過程適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣 溫陡降和收縮裂縫。承重模板必須符合規(guī)范要求。硅養(yǎng)護(hù)措施硅澆筑后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對底板部分，表面采用草包覆 蓋，澆水養(yǎng)護(hù)措施，保持表面濕潤。夏季施工時，新澆硅應(yīng)防止烈日直射，采用遮陽措施。十二、硅工程質(zhì)量控制按招標(biāo)文件及規(guī)范要求制定硅工程施工方案，并報請監(jiān)理工程 師審批。嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)文件的要求的標(biāo)準(zhǔn)選用硅配制所用的各種 原輔材料，并按規(guī)定對每批次進(jìn)場材料抽樣檢測。嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)文件的要求設(shè)計硅配合比， 并通過試驗證明 符合相關(guān)規(guī)定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的硅。加強硅現(xiàn)場施工的配料計量控制，隨時檢查、調(diào)整，確保硅配料準(zhǔn)確。并按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指令， 在出機口及澆筑現(xiàn)場進(jìn) 行硅取樣試驗，并制作硅試壓塊。關(guān)鍵部位澆筑時應(yīng)有監(jiān)理工程師旁 站?？刂乒枋炝系臄嚢钑r間、塌落度等滿足規(guī)范要求，確保拌和均 勻。硅的拌和程序和時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。硅澆筑入倉要有適宜措施，避免大高差跌落造成硅離析。按規(guī)范要求進(jìn)行硅的振搗，確保硅密實度。做好雨季硅熟料及倉面的防雨措施，澆筑中嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。加強硅澆筑值班巡查工作，確保模