豎井井架安裝安全技術(shù)措施

1、第一章 工程概況一、概況我單位施工的豎井井筒工程，目前正在籌備期間，根據(jù)施工設(shè)計要求，需要安裝改型立井鑿井鋼管井架。為了保證施工安全質(zhì)量，特制定此措施。改型立井鑿井鋼管井架為四層鋼結(jié)構(gòu)井架，其天輪平臺、卸矸臺處按鑿井設(shè)計要求布置提升天輪及梁，各功能天輪及梁和翻矸系統(tǒng)，為保障工程施工安全、保質(zhì)、高效地完成，采取井架分為南、北兩部分在地面預組成兩扇構(gòu)架。利用吊車按設(shè)計要求在地面依次組合。天輪平臺、卸矸臺各設(shè)施在井架組裝完畢后按設(shè)計要求分別安裝。（組裝按立井鑿井井架圖冊圖冊進行）二、主要技術(shù)參數(shù)1、井架地腳基礎(chǔ)中心幾何尺寸：15.3m15.3m；天輪平臺邊梁中心幾何尺寸：7m7m。2、井架天輪房起重

2、梁距底腳重高為31.198m，天輪平臺距底腳垂高為25.87m。3、最重單件：4.073t，井架總重72.368。4、下部兩層預組件總重：（Gi是井架鋼梁G-i的重量，Li是天輪平臺）：Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26=1871+1871+2252+2252+561+2420+2688+959+4412+4155+360+360+2648+2123+2688=17888Kg17.9t 因為南側(cè)的井架鋼梁與北側(cè)的井架鋼梁對稱 所以 Q北=17.9t5、天輪平臺及第三層預組件總重（Gi是井架鋼梁G-i的重

3、量，Li是天輪平臺梁L-i的重量）：Q南=G1+G2+G7+2G8+L3 =504+504+411+2531+4073 =6554Kg =6.6t因為南側(cè)的井架鋼梁與北側(cè)的井架鋼梁對稱所以 Q北=6.6tQ東=G7+2G8+L1 =411+2531+3137 =4610Kg =4.6t因為東側(cè)的井架鋼梁與西側(cè)的井架鋼梁對稱所以 Q西=4.6t6、天輪房架及起重梁總重（Ti是天輪房架及起重梁T-i的重量）：QT=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2338+2338+4471+2505+204=4454Kg4.5t根據(jù)計算得最大組件17.9t，選用70t汽車吊，滿足規(guī)范吊裝要求。第二章 施工準

4、備一、主要施工工程量改型立井鑿井鋼管井架安裝的工程量（設(shè)備）具體如下：序號桿件標號型號數(shù)量每件重（Kg）總重（Kg）備注1G-1鋼管273102根50410082G-2鋼管273102根50410083G-3鋼管299152根187137424G-4鋼管299152根187137425G-5鋼管299152根225244726G-6鋼管299152根225244727G-7鋼管299104根41116448G-8鋼管299108根53142489G-9鋼管194102根561112210G-10鋼管219104根420168011G-11鋼管219104根688275212G-12鋼管2191

5、02根959191813G-13鋼管194148根412329614G-14鋼管194108根155124015G-15鋼管194102根36072016G-16鋼管194102根36072017G-17鋼管219104根648359218G-18鋼管219104根12349219G-19鋼管219102根319638續(xù)表序號桿件標號型號數(shù)量每件重（Kg）總重（Kg）備注20G-208082根19739421G-218082根19739422G-227584根8935623G-237584根7329224G-24758 36a1根1537153725G-25758 36a1根153715372

6、6G-26鋼管219104根688275227L-1 1根3137313728L-21根3137313729L-31根4073407330L-41根4073407331L-51根2679267932T-1125142根33867633T-2125142根33867634T-322a 20a7584根472188835T-432a2根505101036T-59061根20420437扶梯3架20473839二、施工所需設(shè)備及工具序號名稱型號單位數(shù)量備注1枕木100200塊3002千斤頂50t個43千斤頂20t個44電焊機BX1-500臺25氧氣乙炔套26鋼絲繩18.5米10007鋼絲繩15.5米

7、10008鋼絲繩12.5米10009鋼絲繩卡12個3010鋼絲繩卡15個3011鋼絲繩卡18個3012鐵絲8#Kg5013鐵絲10#Kg5014鐵絲12#Kg5015手拉葫蘆5t個416手拉葫蘆3t個417卸扣20t個418卸扣10t個419卸扣5t個420卸扣3t個421尖錐L=300把1022大錘12-18磅把323手錘2.5磅把424撬棍L=1200根425撬棍L=500把626過沖36個427過沖30個428過沖27個829過沖24個830過沖20個631梅花扳手30-32把532梅花扳手32-36把533梅花扳手41-46把234梅花扳手50-55把235活口扳手18寸把436活口扳

8、手15寸把437活口扳手12寸把438經(jīng)緯儀臺139水平儀臺140皮尺20m把141鋼卷尺5m把542棕繩24m10043麻繩8m150044白紗扎帶盤1545杉木條5050650根24046杉木條7070m6047單穿滑車1t個248單穿滑車3t個249單穿滑車5t個250剝斧把351扁鏟把652工具包個1053鋼板尺1000mm把254角尺300mm把155劃針把256劃規(guī)把157棉線kg0.558石筆盒359保險帶付1560對講機對161哨子個56263三、 勞動組織及施工工期安排1、勞動組織施工負責人：1人 技術(shù)員 1人機修工： 10人 電焊工： 2人起重工： 3人 輔勤人員：5人總計

9、： 20人 2、施工工期安排 天輪下部兩層組裝： 7天 天輪平臺及第三層預組： 1天 天輪房架及起重梁： 1天 井架安裝： 6天四、施工前準備1、認真組織所有施工人員，熟悉設(shè)計圖紙，學習貫徹安裝措施，安全規(guī)程及安裝質(zhì)量要求。2、按照施工要求準備好施工機具、工器具、吊索吊具及輔助材料。3、按施工要求準備回填平整好施工場地。4、做好基礎(chǔ)施工，驗收鑿研，墊鐵布置工作。5、嚴格按照設(shè)計圖紙，檢查材料，加工件的到貨清點、分類編號，并按要求分方位擺放。6、所有施工機具在使用前應(yīng)做一次全面檢查。7、按安裝方案布置地錨。8、地面分部預組裝。第三章 改型立井鑿井井架安裝一、施工現(xiàn)場技術(shù)負責人： 丁開元施工負責人

10、： 李青山安全負責人： 吳忠義二、安裝工序及方法1、測量放線，確定井架基礎(chǔ)安裝基準線與標高基準點，校檢基礎(chǔ)幾何尺寸關(guān)系與設(shè)計要求是否相符，并按設(shè)計要求鑿研地腳墊鐵窩，由測量人員投水平擺放墊鐵。2、按安裝方案，在南、北兩面采用已安裝好的穩(wěn)車各掛2個10T手拉葫蘆結(jié)合兩根15.5鋼絲繩做地錨留繩。南、北兩面在井架基礎(chǔ)以外30m處各挖1個30008002500mm的坑，把3m長6寸鋼管與18.5的鋼絲繩系好，放入坑中用混凝土澆筑，做為地錨留繩。3、根據(jù)設(shè)計圖紙對井架各構(gòu)件數(shù)量、型號進行清點驗收，對因加工運輸造成變形的構(gòu)件進行整形處理，并按安裝方案把1根G-3、1根G-4、1根G-5、1根G-6、1根

11、G-9、2根G-10、2根G-11、1根G-12、4根G-13、4根G-14、1根G-15、1根G-16、2根G-17、2根G-18和2根G-26吊放到井筒的南面，同樣把相同的桿件吊放在井筒的北面（分組擺放）。4、利用20t吊車按井架的組裝圖紙對南、北兩面的井架下兩層構(gòu)件進行分類預組裝，采用枕木（100mm200mm）襯墊，按需要進行支架支護。同樣把天輪平臺及第三層的構(gòu)件進行預組裝，東面：1根G-7、2根G-8和1根L-1;南面：1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L-3；西面：1根G-7、2根G-8和1根L-2;北面：1根G-1、1根G-2、1根G-7、2根G-8、和1根L

12、-3同時用電焊機把準備好的600mm長角鋼（404）焊在井架構(gòu)件G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6的外側(cè)，間距為400mm，便于人員上井架安裝時爬行。利用8麻繩，杉木棒綁扎腳手架，并利用筋板，便于安裝。在南北構(gòu)件G-9上各栓兩根纜風繩，便于固定穿螺栓。5、在所有預組件組裝和輔助工作完畢后，分別用4根24mm鋼絲繩頭與4個20t卸扣把南北三平臺兩個拐角處套住，利用2臺70T吊車把南北兩面的井架預組件構(gòu)架（下兩層）吊放至對應(yīng)的井架基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓。并用西面已預埋的地錨把井架構(gòu)架留住。同時在東西方向采用全站儀對井架中進行觀測，利用5t手拉葫蘆調(diào)整井架東西定位基準與安裝基礎(chǔ)初步對正，之

13、后利用東、西方向預設(shè)的纜風繩，將兩扇井架牽引定位，人員沿腳手架登至結(jié)合板處將東西兩面G-15與G-16結(jié)合板聯(lián)接螺栓對穿。利用5t手拉葫蘆調(diào)整井架，使定位基準與安裝基準初步對正，并利用水平儀初步找平四個井架主腿。6、用70t吊車吊裝南北方向兩根構(gòu)件G-19。然后對下部兩層井架各部尺寸及對角幾何尺寸水平標高進行測量校核，采用5t手拉葫蘆和，50t千斤頂對井架進行調(diào)整。在操平找正后緊固所有連接螺栓。7、利用70t吊車結(jié)合吊索吊具分別按圖紙把1根G-24、1根G-25、2根G-20、2根G-21、4根G-22、4根G-23吊裝，在組裝過程根據(jù)施工需要利用纜風繩和5t手拉葫蘆調(diào)整，以便以上各梁的安裝。

14、然后分別安裝天輪平臺及第三層的預組構(gòu)架：南北兩面、L-5梁及東西兩面。同樣用纜風繩和手拉葫蘆進行調(diào)整。8、之后利用70t吊車繼續(xù)吊裝天輪房架組合件及起吊梁。9、在天輪房架及起重梁安裝完畢后利用井口小絞車將扶梯依次吊裝。10、利用全站儀、水平儀，結(jié)合千斤頂、手拉葫蘆、地錨等對井架整體精確調(diào)整，在調(diào)整相關(guān)數(shù)據(jù)在安裝規(guī)范要求之后，進行井架基礎(chǔ)地腳螺栓的二次灌漿，按照石子砂子水泥=123的配比進行穩(wěn)模澆灌，并用振動泵搗固密實。12、在井架基礎(chǔ)二次澆灌凝固期滿時即可進行天輪平臺及卸矸臺的安裝。利用天輪平臺天輪房架起重梁懸掛5T滑輪，用15.5mm鋼絲繩起吊，井口安裝一臺JD-25型內(nèi)齒輪絞車提升梁件、天

15、輪及工具、材料，天輪平臺上輔以70mm厚大板臨時固定好作為腳手板使用；人員上、下用扶梯。卸矸臺安裝時仍利用以上所述提絞系統(tǒng)，在安裝卸矸溜槽時輔以5t手拉葫蘆或穩(wěn)車進行安裝。按設(shè)計圖紙要求對各梁、天輪落繩點及卸矸裝置進行精確定位，之后緊固螺栓并進行加固。三、質(zhì)量技術(shù)要求a）天輪平臺主梁中心線之間距離誤差3mm。b）天輪平臺安裝后對角線誤差3mm。c）天輪平臺十字中心線與設(shè)計位置誤差15mm。d）天輪平臺主梁面水平誤差3mm。e）天輪落繩點與設(shè)計位置誤差3mm。f）卸矸溜槽位置誤差15mm。g）天輪軸心線水平度0.2/1000。第四章施工安全技術(shù)措施一、 管理措施1、 認真貫徹“安全第一，預防為主

16、”的方針。安全生產(chǎn)是施工企業(yè) 的一項重要管理內(nèi)容， 是企業(yè)全體員工的重要任務(wù)， 是各級領(lǐng)導的重要職責。 因此，在結(jié)合本工程特點制定各項措施，真正體現(xiàn)安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須 安全和領(lǐng)導干部誰主管誰負責的精神，并且要以嚴字當頭，一絲不茍和常抓不懈的精神來貫徹執(zhí)行。使各項安全措施真正落到實處。 2、加強安全教育，提高全員意識。在開展安全生產(chǎn)的教育中，重點要進行四個方面的教育，即主人翁責任感和安全第一的思想教育；做好本職工作和掌握安全基本知識的技能教育；堅持標準化作業(yè)和遵守操作規(guī)程的守紀教育；列舉易發(fā)險情場所和典型事故的案例教育。施工過程中，做到工前有交代，工中有檢查，工后有講評。并適時舉辦各種展覽和

17、進行安全評比活動。3、 完善制度，建立安全崗位責任制。項目經(jīng)理擔任安全領(lǐng)導小組長， 副經(jīng)理任副組長，各隊在高、難、險要點必須設(shè)專職安全員，負責各項安全措施落實。逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責任狀，做到領(lǐng)導者管生產(chǎn)必須管安全和 “誰承包誰負責”。建立各級和各部門的安全生產(chǎn)責任制。施工現(xiàn)場要結(jié)合作業(yè)特點，制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)守則，并且由專兼職安全員經(jīng)常檢查落實情況。堅持經(jīng)常和定期的安全檢查制度，項目部要不定期進行安全檢查，重點查防觸電、防火災、三違等措施的落實情況，并針對查出的問題提出限期整改措施，實行獎罰制度。 4、嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護等法規(guī)和條例。同時 要發(fā)揮職工群體作用

18、，增強自我防范和自我保護能力，要敢于和一切違章違紀 現(xiàn)象作斗爭（如現(xiàn)場電力線路亂接，司機酒后開車和非司機開等常見行為）。做到安全措施項項有人抓，事故苗頭件件有人管，事故隱患處處有人堵，形成一個縱向到底、橫向到邊的安全網(wǎng)絡(luò)。 5、 成立以項目部、施工隊和班組組成的“三級”安全管理網(wǎng)絡(luò)。定期召開安全例會，對施工中的安全問題進行總結(jié)，對出現(xiàn)的問題和安全隱患進行排查，制定整改方案，并落實到人。 6、 根據(jù)煤礦安全規(guī)程 ，結(jié)合本工程的實際情況，制定出各要害場 所的管理及規(guī)章制度和工種的責任制，并張?zhí)蠅Α?7、 做好現(xiàn)場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩(wěn)，電源埋設(shè)合理安全。8、 施工人員進入現(xiàn)

19、場必須戴安全帽， 并正確使用各種勞動保護用品, 高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋物。要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。 9 、現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整暢通，路面堅實，必要時用碎磚或碎石鋪填 碾壓平整，并保證道路整潔?，F(xiàn)場臨時設(shè)施、施工水電管線、材料構(gòu)件堆場和機械設(shè)備應(yīng)布置合理整潔，場地排水良好。10、現(xiàn)場設(shè)置施工區(qū)臨時警戒線，警戒線設(shè)置30m,各個路口要有專人把守。防止外界人員進入施工現(xiàn)場發(fā)生意外。11 、夜間施工場所應(yīng)有足夠的夜間燈光照明。 12 、六級以上大風和雷雨天氣停止施工。 13、嚴禁向下拋扔工具物件和材料。 14 、鋼絲繩套、卸扣等吊運索具在使用前必須指定專人檢查、檢修， 凡有缺陷不符合安

20、全規(guī)程的嚴禁使用。二、電（氣）焊措施、準備工作 1、工作前，應(yīng)檢查各部位螺絲有無松動，聯(lián)接是否正確2、必須檢查軟線和電焊接地線的絕緣是否良好，接地是否可靠，不準用機械或建筑物代替接線。3、檢查電焊機線路接點是否牢固4、直流電焊機應(yīng)注意接線正負極別5、檢查一切電焊是否安全可靠 6、電焊機應(yīng)放于清潔干燥通風良好的地方7、露天工作時應(yīng)采取防雨措施，以免焊機受潮、操作注意事項1、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或變壓器及電流調(diào)整器的外殼溫度是否超2.2過60度，如果發(fā)熱，須立即停止工作進行檢查在潮濕地點工作時，不可觸摸電焊設(shè)備導電部分，如因漏電使電焊機或其他設(shè)備外殼帶電時，必須停止工作進行維修。2、如必須在潮

21、濕地點焊接時，應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊子。3、高空焊接作業(yè)只限于身體健康，并有高空作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任。4、焊鉗手把需用絕緣、不傳熱的耐火材料制作，焊鉗與電纜的連接處必須絕緣良好。5、在金屬容器內(nèi)使焊時，其照明燈電壓不得超過12V。6、焊接場所距易然品不得少于10m，距易爆品不得少于20m，7、在架空設(shè)備上工作時，踏板要牢固平穩(wěn)，焊剩下的焊條不得亂扔，并應(yīng)加裝必要的防護裝置，以防焊接熔珠，鐵渣等下落傷人或引起火災。8、電焊工作場所必須備有消防設(shè)施9、乙炔氣瓶附近嚴禁煙火10、 氧氣瓶應(yīng)嚴密不漏，如有漏氣須立即搬到室外，遠離火源，修復后方可使用。11、實驗漏氣時可用肥皂，嚴禁使用煙火。12、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分

22、開存放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，禁止放在強烈陽光下暴曬或靠近高溫的地方，并不得使油污或汽油與氧氣接觸，以免引起爆炸。氧氣瓶與乙炔瓶間應(yīng)保持在5m以上的安全距離。13、氧氣輸送皮管為綠色，乙炔輸送管為紅色，禁止互換使用，管子兩端接頭，必須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子捆扎代用。14、工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，稍開氣門進行短時間吹氣試驗，然后裝上減氣閥和氣表。15、熄滅焊槍時，應(yīng)先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔氣。三、吊車操作措施、操作前檢查1、檢查各部機械應(yīng)完好，螺絲無松動，潤滑油充足，提升鋼絲繩無死彎，一捻距內(nèi)斷絲少于10%。2、操作手柄，制動器踏板及其他操作裝置應(yīng)正常，并處于安全位置。3、放下支

23、腿，支墊牢靠，不用氣腿工作時輪胎氣壓充足，工作場地要平整，動臂回轉(zhuǎn)可能達到的空間應(yīng)無障礙。4、起重工具、繩索要齊全，符合使用要求。、操作中1、起吊重物時要了解重物的重量，確定動臂角度，將重物調(diào)離地面20-30cm,確認機體與物體穩(wěn)定可靠后，方可正式起吊；在吊重物時，盡量避免放動臂，以保安全。2、工作中吊車機臂下不準站人，禁止吊鉤從人頭上轉(zhuǎn)過。3、工作中不準滑行下放物體4、工作中，如發(fā)現(xiàn)異常情況需放下重物方可檢修。四、高空作業(yè)安全措施1、凡在離地面兩米以上進行的作業(yè)，都屬于高空作業(yè)。所有高空作業(yè)者，不論什么工種，進行作業(yè)的時間、地點，也不論專業(yè)或臨時，均應(yīng)執(zhí)行本制度。2、從事高空作業(yè)的人員，必須

24、進行身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、癲癇癥、恐高癥及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的人，一律不準從事高空作業(yè)。 3、凡遇有下列情況之一者，應(yīng)停止露天高空作業(yè)：（1）閃電、打雷、暴雨；（2）六級以上大風；（3）鋼管上雨水未干；（4）高空作業(yè)可能發(fā)生危險的其他情況。當上述情況過后，必須經(jīng)公司安全員和有關(guān)技術(shù)人員檢查各種作業(yè)設(shè)備，確認無問題后，才能恢復作業(yè)。4、高空作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)劃出危險禁區(qū)，設(shè)置明顯標志，嚴禁無關(guān)人員進入。5、凡經(jīng)常進行高空作業(yè)的工作，應(yīng)配備工具袋，高空作業(yè)使用的小型工具，均應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不準在井架上亂放工具，嚴禁拋遞工具。6、登高作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶，如有不

25、符合要求的應(yīng)立即改進或拒絕登高作業(yè)。7、所有高空作業(yè)人員，不準穿硬底鞋，一律使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤子掛在高的地方，而人在較低處進行作業(yè)。8、電焊工在兩米以上高空進行焊接時，必須找適當位置掛好安全帶。并應(yīng)做好其他防護措施，確保安全操作。9、進行高空焊接必須先將下方的易燃、易爆物品移至安全地帶，還要采取相應(yīng)措施，確保割下的金屬或火花不致傷人或引起火災事故。10、電焊工所用焊條，應(yīng)裝在焊條桶內(nèi)，隨用隨取。用剩的焊條頭，應(yīng)裝在鐵盒內(nèi)或找適當?shù)牡胤椒藕?，待工作完畢后一同帶下?1、高空作業(yè)人員不準從高空往地面拋擲物件，也不準從地面上往高空拋物件，應(yīng)使用繩索、吊籃、吊車等傳遞

26、物件。特殊情況下，如果必須從高空往地面拋擲物件時，地面應(yīng)有人看管，以確保不傷害他人和損壞設(shè)備。12、高空作業(yè)所用小型機具（如葫蘆、千斤頂?shù)龋?yīng)找適當位置放好，并用繩索、鐵絲捆綁牢。13、應(yīng)盡量避免上、下層同時進行作業(yè)。如無法避免時，上下層之間必須設(shè)專用防護棚或其他隔離措施，上層不準堆放工具和物件。否則，應(yīng)保證工人不在同一垂直線的下方進行工作。14、高空作業(yè)區(qū)的沿口、洞孔處，應(yīng)設(shè)置護欄和標志，以防失足踏空。15、高空作業(yè)區(qū)的下方地面，嚴禁堆放雜物，地面人員應(yīng)禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。16、嚴禁在高空作業(yè)時嬉戲打鬧，嚴禁在高空作業(yè)區(qū)睡覺五、 井架施工的專業(yè)安全管理措施 (1)起重設(shè)備、機具、繩索應(yīng)嚴格按要求選用，滑車組、千斤頂、手拉葫蘆、卸扣等機具使用前必須進行逐臺檢修，并有書面記錄。做到動作自如，制動可靠?；嚨冗\轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)加足油。 (2)各吊車操作人員必須熟悉起吊操作程序，持證上崗，注意集中聽清、看清指令，吊車有一個人統(tǒng)一指揮，使用旗語和哨語。 (3)全體施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員佩帶好安全帶。 (4)起吊時應(yīng)組織有關(guān)人員對四周的警界范圍進行監(jiān)護，嚴禁非施工人員進入施工范圍。 (5) 開工前，