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1、1塑件常見成型缺陷及解決方案 Bring you tomorrows technology today. 2注塑過程中的常見問題短射困氣發(fā)脆燒焦飛邊分層起皮流痕銀紋凹痕熔接痕成型周期翹曲變形3AMI主要分析結(jié)果充填模式充填模式V/PV/P時(shí)刻注塑壓力時(shí)刻注塑壓力料流前鋒溫度料流前鋒溫度剪切速率剪切速率脫模時(shí)刻體積收縮脫模時(shí)刻體積收縮產(chǎn)品凝固順序產(chǎn)品凝固順序困氣困氣最大鎖模力最大鎖模力每個(gè)澆口填充區(qū)域每個(gè)澆口填充區(qū)域注塑壓力注塑壓力剪切應(yīng)力剪切應(yīng)力凹痕指數(shù)凹痕指數(shù)熔接痕熔接痕冷卻液溫度冷卻液溫度冷卻管壁溫度冷卻管壁溫度冷卻系統(tǒng)散熱效率冷卻系統(tǒng)散熱效率冷卻結(jié)束后模具表面溫度冷卻結(jié)束后模具表面溫度冷

2、卻結(jié)束后產(chǎn)品表面溫度冷卻結(jié)束后產(chǎn)品表面溫度產(chǎn)品整體收縮變形產(chǎn)品整體收縮變形產(chǎn)品產(chǎn)品X X向收縮變形向收縮變形產(chǎn)品產(chǎn)品Y Y向收縮變形向收縮變形產(chǎn)品產(chǎn)品Z Z向收縮變形向收縮變形冷卻對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響冷卻對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響收縮對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響收縮對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響纖維取向?qū)Ξa(chǎn)品收縮變形的影響纖維取向?qū)Ξa(chǎn)品收縮變形的影響角落效應(yīng)對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響角落效應(yīng)對(duì)產(chǎn)品收縮變形的影響產(chǎn)品凝固時(shí)間產(chǎn)品凝固時(shí)間41 1、短射短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。短射形成原因:短射形成原因:1、模溫、料溫或注塑壓力和速度過低2、原料塑化不均3、排氣不良4、原料流動(dòng)性不足5、制件太薄或澆口尺寸太小6

3、、聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早固化5短射- -解決方案6短射- -案例Fill time結(jié)果能準(zhǔn)確的預(yù)測(cè),塑料融體的充填模式,及短射的區(qū)域。澆口遠(yuǎn)離厚薄變化區(qū)域,解決滯流短射問題72 2、困氣困氣是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡。 它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。桿或排氣孔中排出造成的。困在型腔內(nèi)氣體不能被困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出,易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡,制件內(nèi)部夾氣,及時(shí)排出,易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡,制件內(nèi)部夾氣,注塑不滿等現(xiàn)象。注塑不滿等現(xiàn)象。困氣困氣- -解決方案解決方案83 3、發(fā)脆發(fā)脆原因分析

4、:1 1、干燥條件不適合;使用過多回收料、干燥條件不適合;使用過多回收料 2 2、注塑溫度設(shè)置不對(duì)、注塑溫度設(shè)置不對(duì)3 3、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng) 4 4、熔解痕強(qiáng)度不高、熔解痕強(qiáng)度不高 制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆發(fā)脆- -解決方案解決方案9發(fā)脆- -案例通過Moldflow分析,能準(zhǔn)確的確定出該產(chǎn)品前端開裂的原因:熔接紋區(qū)域殘余應(yīng)力太大,導(dǎo)致強(qiáng)度不高。104 4、燒焦焦痕形成原因: 1 1、型腔空氣不能及時(shí)排走、型腔空氣不能及時(shí)排走 2 2、材料降解:過高熔體溫度;過快螺桿轉(zhuǎn)速;、材料降解:過高

5、熔體溫度;過快螺桿轉(zhuǎn)速; 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)焦痕是指型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走,導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。焦痕是指型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走,導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。燒焦燒焦- -解決方案解決方案11燒焦- -案例Temperature at flow front表示的是料流前鋒溫度。一般料流前鋒溫度應(yīng)在料溫的20以內(nèi)。如果由于充填速度太快,剪切熱可能使料流前鋒溫度達(dá)到材料降解溫度,則制品燒焦。125 5、飛邊飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料。 飛邊產(chǎn)生原因:飛邊產(chǎn)生原因:1、合模力不足 2、模具存在缺陷3、成型條件不合理 4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)Flash飛邊飛邊-

6、 -解決方案解決方案13飛邊- -案例當(dāng)型腔內(nèi)的壓力大于80MPa,或體積收縮為負(fù)值時(shí),制品較易出現(xiàn)飛邊。146 6、分層起皮分層起皮原因分析:1 1、混入不相容的其他高分子聚合物、混入不相容的其他高分子聚合物 2 2、成型時(shí)使用過多的脫模劑、成型時(shí)使用過多的脫模劑 3 3、樹脂溫度不一致、樹脂溫度不一致 4 4、水分過多、水分過多 5 5、澆口和流道存在尖銳的角、澆口和流道存在尖銳的角分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮分層起皮- -解決方案解決方案15分層起皮- -案例在整個(gè)成型周期內(nèi),產(chǎn)品的平均溫度越均勻,越不容易出現(xiàn)分層起皮。167

7、7、流痕流痕的原因分析:1 1、模溫和料溫過低、模溫和料溫過低2 2、注塑速度和壓力過低、注塑速度和壓力過低 3 3、流道和澆口尺寸過小、流道和澆口尺寸過小流痕是指在產(chǎn)品表面呈波浪狀的成型缺陷。流痕是指在產(chǎn)品表面呈波浪狀的成型缺陷。流痕流痕- -解決方案解決方案17流痕- -案例此區(qū)域滯流局部區(qū)域料流前鋒溫度太低,充填出現(xiàn)滯流,容易在制品表面形成流痕。188 8、銀紋銀紋產(chǎn)生的原因:1 1、原料中水分含量過高、原料中水分含量過高2 2、原料中夾有空氣、原料中夾有空氣3 3、聚合物降解、聚合物降解:材料被污染;料筒溫材料被污染;料筒溫度過高;注塑量不足度過高;注塑量不足 銀紋是指水分、空氣或炭化

8、物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布。銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布。銀紋銀紋- -解決方案解決方案199 9、凹痕 凹痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象。凹痕形成的原因分析:凹痕形成的原因分析: 1、注塑壓力或保壓壓力過低2、保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短3、熔體溫度或模溫過高4、制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)凹痕凹痕- -解決方案解決方案20凹痕凹痕- -案例案例紅色區(qū)域由于壁厚較大,體積收縮較大,易出現(xiàn)凹痕。一般,脫模時(shí)體積收縮值5%,且與鄰近區(qū)域體積收縮相差很大,產(chǎn)品表面易出現(xiàn)凹痕??赏ㄟ^優(yōu)化產(chǎn)品壁厚、澆口放置在壁厚區(qū)域、加大保壓等措施,來降低體積收縮。壁厚減薄1mm21

9、1010、熔接痕 熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。熔接痕產(chǎn)生原因分析:熔接痕產(chǎn)生原因分析:制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均,均可能產(chǎn)生熔接痕。Contac AngleGateGateWeld LineContact angleVanishing angle 75 Weld depth 熔接痕熔接痕- -解決方案解決方案22熔接痕- -案例當(dāng)熔接線的對(duì)接角度大于75,且料流前鋒溫度高,熔接紋區(qū)域沒有困氣時(shí),熔接紋較不明顯。23 運(yùn)用運(yùn)用MoldflowMoldflow軟件,可以準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)出充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)軟件,可以準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)出充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻

10、時(shí)間,再加上開合模的時(shí)間,就是成型周期。并可通過優(yōu)化產(chǎn)品壁厚或間,再加上開合模的時(shí)間,就是成型周期。并可通過優(yōu)化產(chǎn)品壁厚或模具結(jié)構(gòu)來縮短成型周期,提高生產(chǎn)率。模具結(jié)構(gòu)來縮短成型周期,提高生產(chǎn)率。假設(shè)開閉模具時(shí)間為5秒,則該產(chǎn)品的成型周期為21s.Fill Time 2.28SPacking Time 9.2-2.2=7SCooling Time 16.0-9.2=7S1111、縮短成型周期 241212、翹曲變形 塑料件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中遇到最多和最難解決的問題就是塑料件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中遇到最多和最難解決的問題就是翹曲變形。翹曲變形。制品翹曲的主要原因包括:1 1、模具結(jié)構(gòu):澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)

11、等。、模具結(jié)構(gòu):澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。 2 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu):塑件壁厚的變化、具有彎曲或不對(duì)稱的幾何、產(chǎn)品結(jié)構(gòu):塑件壁厚的變化、具有彎曲或不對(duì)稱的幾何形狀、加強(qiáng)筋及形狀、加強(qiáng)筋及BOSSBOSS柱設(shè)計(jì)不合理等。柱設(shè)計(jì)不合理等。3 3、生產(chǎn)工藝:塑件尚未完全冷卻就頂出,注射和保壓曲線、生產(chǎn)工藝:塑件尚未完全冷卻就頂出,注射和保壓曲線不合理等因素。不合理等因素。4 4、塑膠材料:塑件材料有、無添加填充料的差異,收縮率、塑膠材料:塑件材料有、無添加填充料的差異,收縮率的大小等。的大小等。25Moldflow軟件能預(yù)測(cè)產(chǎn)品的翹曲變形原因 MoldflowMoldflow將產(chǎn)品的翹曲變形歸納為四個(gè)主要因素:將產(chǎn)品的翹曲變形歸納為四個(gè)主要因素:1 1、冷卻不均勻:冷卻水路設(shè)計(jì)不合理,使產(chǎn)品不能獲得均勻的冷卻。、冷卻不均勻:冷卻水路設(shè)計(jì)不合理,使產(chǎn)品不能獲得均勻的冷卻。 解決方案:優(yōu)化冷卻水路2 2、收縮不均勻:產(chǎn)品各處收縮不一致。、收縮不均勻:產(chǎn)品各處收縮不一致。 解決方案:更改材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、澆口數(shù)量和位置、保壓曲線3 3、纖維取向不均勻、纖維取向不均

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