作業(yè)測定(時(shí)間研究)

1、作業(yè)測定 - 1 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 2 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 3 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程圖（流程圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（作業(yè)分析（Operation Analysis）人機(jī)配合圖（人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation

2、Chart）動(dòng)作分析（動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析（細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時(shí)間研究（時(shí)間研究（Time Study）馬表測時(shí)法（馬表測時(shí)法（Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時(shí)法（模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（工作因素（

3、WF）工作衡量工作衡量（Work Measurement）作業(yè)測定 - 4 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 5 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 6 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 7 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 8 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 9 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 10 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 11 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 12 RAOZHONG 2002為找出無效時(shí)間，并加以改善管理，必須測定制造生產(chǎn)、活動(dòng)的時(shí)間。下圖為制造時(shí)間組成的內(nèi)容。ABC基本操作時(shí)間無效時(shí)間總制造時(shí)間指完全依照設(shè)計(jì)資

4、料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時(shí)間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時(shí)間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時(shí)間作業(yè)測定 - 13 RAOZHONG 20021.3 作業(yè)測定的主要方法與階次作業(yè)測定的主要方法與階次1.3.1 階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決定研究的階次,工作階次通常分成下列四種：人的基本動(dòng)作是測定的最小工作階次.例如：伸手,握取等。由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。作業(yè)測定 - 14 RAOZHONG 2002通常由二、三個(gè)操作集合而成。若將其分解為二個(gè)以上的操作，則不能分配給二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式

5、進(jìn)行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程 指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。作業(yè)測定 - 15 RAOZHONG 2002工作階次的劃分原則與目的工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。作業(yè)測定 - 16 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 17 RAOZHONG 2002作業(yè)測定直接法合成法分散抽樣法密集抽樣法標(biāo)準(zhǔn)資料法預(yù)定時(shí)間

6、標(biāo)準(zhǔn)法秒表時(shí)間研究工作日寫實(shí)模特排時(shí)法方法時(shí)間衡量作業(yè)測定 - 18 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 19 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程圖（流程圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（作業(yè)分析（Operation Analysis）人機(jī)配合圖（人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Opera

7、tion Chart）動(dòng)作分析（動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析（細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時(shí)間研究（時(shí)間研究（Time Study）馬表測時(shí)法（馬表測時(shí)法（Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時(shí)法（模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（

8、工作因素（WF）時(shí)間研究（時(shí)間研究（Time Study）作業(yè)測定 - 20 RAOZHONG 20022.2密集抽樣時(shí)間研究密集抽樣時(shí)間研究密集抽樣時(shí)間研究是在一段時(shí)間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、連續(xù)地觀測的技術(shù)。密集抽樣技術(shù)也稱為秒表時(shí)間研究或直接時(shí)間研究。直接是指對實(shí)際的直接觀察；時(shí)間研究是指確定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間；密集抽樣則是小規(guī)模的抽樣觀察。作業(yè)測定 - 21 RAOZHONG 20022.2.1 時(shí)間研究的工具時(shí)間研究的工具1.秒表（停表、馬表） 時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為秒表?，F(xiàn)在大多公司使用的電子計(jì)時(shí)秒表，一般以1/100秒為單位。 103 00:000000 00 : 0000 00

9、00 : 0000 00A鍵鍵B鍵鍵C鍵鍵存儲的道數(shù)存儲的道數(shù)103每一圈（每一圈（LAP）的時(shí)間）的時(shí)間D鍵鍵累計(jì)時(shí)間累計(jì)時(shí)間 每道時(shí)間每道時(shí)間（SPLIT）A鍵鍵LAP/SPLIT RESETB鍵鍵ADJUSTC鍵鍵START/STOPD鍵鍵MODE作業(yè)測定 - 22 RAOZHONG 20022.觀察板 觀察板主要用來安放時(shí)間研究表格，便于記錄。3.時(shí)間研究表格 記錄一切有關(guān)的資料4.其他工具作業(yè)測定 - 23 RAOZHONG 20022.2.2秒表測時(shí)法秒表測時(shí)法用秒表進(jìn)行工時(shí)測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法。秒表測時(shí)法是作業(yè)測定中最基本的方法，掌握了該方法，對理解其

10、它作業(yè)測定方法很有益處。秒表測時(shí)的方法：（一）連續(xù)測時(shí)法（二）反復(fù)測時(shí)法（迅速復(fù)原法或歸零法）（三）循環(huán)測時(shí)法作業(yè)測定 - 24 RAOZHONG 2002（一）連續(xù)測時(shí)法 采用流水方式計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)，開動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)按動(dòng)秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲存起來。待全部單元時(shí)間測定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時(shí)間(T值)加以記錄。后面作詳細(xì)介紹。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98作業(yè)測定 - 25 RAOZHONG 2002（

11、二）反復(fù)測時(shí)法（迅速復(fù)原法或歸零法）作業(yè)測定 - 26 RAOZHONG 2002（三）循環(huán)測時(shí)法作業(yè)測定 - 27 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 28 RAOZHONG 20022.2.2作業(yè)測定 - 29 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 30 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 31 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 32 RAOZHONG 2002動(dòng)作單元實(shí)例分析動(dòng)作單元實(shí)例分析下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘連接起來。下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘連接起來。作業(yè)測定 - 33 RAOZHONG 2002操作單元說 明操作單元說 明編 號（左手）編 號（右手）1

12、自左邊C盒內(nèi)取一螺母（15cm）1自右邊C 盒內(nèi)取一螺母（15cm）放螺母于左邊夾具的E槽內(nèi)（15cm）放螺母于右邊夾具的E 槽內(nèi)（15cm）自左邊B盒內(nèi)取一墊片（15cm）自右邊B 盒內(nèi)取一墊片（15cm）放墊片于螺母上（15mm）放墊片于螺母上（15mm）2自前方放鐵板堆D上取第一塊鐵板（20cm）2自前方放鐵板堆D 上取第一塊鐵板（20cm）放第一塊鐵板于左邊夾具E內(nèi)（20cm）放第一塊鐵板于右邊夾具E 內(nèi)（20cm）自前方放鐵板堆D上取第二塊鐵板（20cm）自前方放鐵板堆D 上取第二塊鐵板（20cm）放第二塊鐵板于左邊夾具E內(nèi)（20cm）放第二塊鐵板于左邊夾具E 內(nèi)（20cm）3自左邊

13、B盒內(nèi)取一墊片（15cm）3自右邊B 盒內(nèi)取一墊片（15cm）放墊片于左邊鐵板近中間孔處（15cm）放墊片于右邊鐵板近中間孔處（15cm）自左邊A盒內(nèi)取一螺釘（15cm）自右邊A 盒內(nèi)取一螺釘（15cm）放螺釘穿過墊片、鐵板，并轉(zhuǎn)螺釘一、二次，放螺釘穿過墊片、鐵板，并轉(zhuǎn)螺釘一、二次，以便放入螺母以便放入螺母44自夾具上方30cm處取電動(dòng)扳手（30cm）握左邊夾具內(nèi)之鐵板（25cm)放電動(dòng)扳手于左邊螺釘頭上（30cm）用電動(dòng)扳手轉(zhuǎn)緊螺釘握右邊夾具內(nèi)之鐵板（25cm)放電動(dòng)扳手于右邊螺釘頭上（10cm）用電動(dòng)扳手轉(zhuǎn)緊螺釘持住鐵板放回電動(dòng)扳手（30cm）5取左邊裝好的鐵板（10cm）5取右邊裝好的鐵

14、板（30cm）放于左邊箱內(nèi)排列好（30cm）放于右邊箱內(nèi)排列好（30cm）作業(yè)測定 - 34 RAOZHONG 2002操作單元分解練習(xí)（操作單元分解練習(xí)（10min）下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。作業(yè)測定 - 35 RAOZHONG 2002完成品作業(yè)點(diǎn)ABABCDCD操作單元分解練習(xí)（操作單元分解練習(xí)（10min）下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。45cm25cm20cm35cm25cm50cm 47cm45cm47cm作業(yè)測定 - 36 RAOZHONG 2002操作單元說 明操作單元說 明編 號（左手）編 號（右手）自左側(cè)A處取一發(fā)光裝置

15、外框（20cm）將上一完成品放于指定地點(diǎn)（45cm）將發(fā)光裝置外框運(yùn)回組裝作業(yè)處（20cm）自右側(cè)A處取一玻璃片（45cm）持住發(fā)光裝置外框放玻璃片于發(fā)光裝置外框上（2 5 m m ）持住發(fā)光裝置組件自右側(cè)B處取一聚光片（35cm）持住發(fā)光裝置組件放聚光片于發(fā)光裝置外框上（35mm）持住發(fā)光裝置組件自左邊D 處取一燈泡（47cm）持住發(fā)光裝置組件將燈泡插入反光片的孔中（47cm）持住發(fā)光裝置組件自右邊D處取一燈泡基座（50cm）持住發(fā)光裝置組件將燈泡基座放于燈泡尾座上（50cm）將發(fā)光裝置組件交于右手接過左手的發(fā)光裝置組件自左側(cè)B處取一手電筒身外殼（25cm）持住發(fā)光裝置組件將筒身外殼與發(fā)光裝

16、置組件接合（25cm）持住發(fā)光裝置組件并預(yù)對持住手電筒身外殼旋轉(zhuǎn)發(fā)光裝置組件使之與筒身外殼組合持住手電筒身組件自左邊C處取一節(jié)電池(45cm)持住手電筒身組件并預(yù)對將電池裝入手電筒組件內(nèi)(45cm)持住手電筒身組件自左邊C處取一節(jié)電池(45cm)持住手電筒身組件并預(yù)對將電池裝入手電筒組件內(nèi)(45cm)持住手電筒身組件自右邊C處取一手電筒尾座（47cm）持住手電筒身組件并預(yù)對將尾座旋轉(zhuǎn)組裝到手電筒組件上（47cm）將組裝好的手電筒交于右手接過左手的手電筒空閑按動(dòng)電源開關(guān)，進(jìn)行目檢;作業(yè)完成6781234567815234注：手電筒開關(guān)注：手電筒開關(guān)OFFOFF時(shí)設(shè)定為作業(yè)完結(jié)時(shí)刻（有聲音作為該時(shí)

17、刻標(biāo)記）時(shí)設(shè)定為作業(yè)完結(jié)時(shí)刻（有聲音作為該時(shí)刻標(biāo)記）作業(yè)測定 - 37 RAOZHONG 2002（1） 選用適當(dāng)?shù)臏y時(shí)方法 前面的步驟是測時(shí)的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作就緒 即可開始測定。這里僅介紹前面提及的最常用的連續(xù)測時(shí)法的 使用。優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：用此法現(xiàn)場記錄時(shí)，因秒表指針開：用此法現(xiàn)場記錄時(shí)，因秒表指針開動(dòng)后不再操作，任其繼續(xù)走動(dòng)，至各單元?jiǎng)雍蟛辉俨僮鳎纹淅^續(xù)走動(dòng)，至各單元末記錄其時(shí)間，比較方便，且一直連續(xù)計(jì)末記錄其時(shí)間，比較方便，且一直連續(xù)計(jì)時(shí)，能保證所有時(shí)間均可記錄而無遺漏。時(shí)，能保證所有時(shí)間均可記錄而無遺漏。作業(yè)測定 - 38 RAOZHONG 2002（2） 測時(shí)記錄 現(xiàn)場測時(shí)時(shí)，很可能

18、遇到下列情況，時(shí)間研究 人員可參照下述方法進(jìn)行處理。如測時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“T”欄中記一“X”或“M”，表示失去記錄。不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。 （見附表中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“T”欄中劃一斜線“/”，表示省去。 （見第2周程）作業(yè)測定 - 39 RAOZHONG 2002外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生，現(xiàn)分別說明其記錄方法。外來單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生：此時(shí)，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有外來單元時(shí)，則于次一單元的“T”欄內(nèi)記注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如

19、此類推。統(tǒng)計(jì)時(shí)，于時(shí)間研究表右邊“外來單元”T欄記錄外來單元時(shí)間，并將內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi)（見第4周程）。 此種情況下，該單元會(huì)有三個(gè)時(shí)間值t1,t2,t3;其中該單元作業(yè)時(shí)間為t1+t3;外來單元時(shí)間為t2。作業(yè)測定 - 40 RAOZHONG 2002 外來單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前（見第 5 周程）。 外來單元時(shí)間很短：此時(shí)，無法照上述方法記錄時(shí)間，如物掉地上，拾起后隨即開始工作。則不必分開，同單元時(shí)間一起記錄在該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況（見第6周程）。作業(yè)測定 - 41 RAOZHONG 2002周程

20、周程符號符號說明說明外來單元外來單元更換皮帶更換并調(diào)整螺絲工具掉地上，拾起擦灰，并調(diào)整F67G12.648.8117.016.43413.36D512.528.68E16877.3111.49313.548.72CT1A212.849.0417.277.39BTT13.138.2816.53X10.67TTT17.056.8511.228.5316.366.2810.3810.4190.2530.66附表附表 連續(xù)測時(shí)記錄連續(xù)測時(shí)記錄失去記錄失去記錄省略單元省略單元外來單元（外來單元（1）外來單元（外來單元（2）外來單元（外來單元（3）ABC作業(yè)測定 - 42 RAOZHONG 2002之后作

21、業(yè)測定 - 43 RAOZHONG 2002剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1說明：i=1n以表示樣本樣本的公式的公式作業(yè)測定 - 44 RAOZHONG 2002正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常異常值區(qū)值區(qū)域域異常值異常值區(qū)域區(qū)域管制上限管制上限（UCL）管制下限管制下限（LC

22、L）作業(yè)測定 - 45 RAOZHONG 2002例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。作業(yè)測定 - 46 RAOZHONG 2002（4）決定觀測次數(shù)1）為什麼同樣操作要做若干次觀測？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時(shí)間并非

23、完全相同。因?yàn)楣ぞ?、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時(shí)間也就不相同；讀取秒表的誤差；物件品質(zhì)的差異等。2）影響觀測次數(shù)的因素操作者的技術(shù)程度；操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時(shí)有變化等）；測時(shí)的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。作業(yè)測定 - 47 RAOZHONG 20023）決定觀測次數(shù)的誤差界限法此法計(jì)算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求

24、i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40作業(yè)測定 - 48 RAOZHONG 2002ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）此結(jié)果表示在5%精確度和95%信賴水平要求之下，必須至少觀測25次，即還需再觀測15次。作業(yè)測定 - 49 RAOZHONG 2002（5） 決定每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=（觀測時(shí)間值）觀測次數(shù)作業(yè)測定 -

25、 50 RAOZHONG 2002第四步：評定正常時(shí)間第四步：評定正常時(shí)間1、評比與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。 所謂“評比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評比操作者動(dòng)作的快慢。作業(yè)測定 - 51 RAOZHONG 2002理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認(rèn)的：走行：平均體力

26、的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。作業(yè)測定 - 52 RAOZHONG 2002插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。時(shí)間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。2、評比尺度 評比時(shí)需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個(gè)評比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或

27、100分。觀測速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。作業(yè)測定 - 53 RAOZHONG 2002各種操作水平與評比的例子，見下表：各種操作水平與評比的例子，見下表：正常=60正常=75 正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙，搜索之動(dòng)作；操作人似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣。23.26075100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作隨似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費(fèi)行為（正規(guī)操作）。34.880100133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到

28、必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度。46.4100125167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷，協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人。58.0120150200非?？欤恍枰貏e努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人才可辦到。69.6操作水平相當(dāng)行走速度評比注：注：1 mile(英里英里)=1609.344 m。作業(yè)測定 - 54 RAOZHONG 20023、單元觀測時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間X研究人員的評比正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測時(shí)間為

29、18秒你的評比為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測時(shí)間為18秒你的評比為133正常時(shí)間=18X133100=24秒作業(yè)測定 - 55 RAOZHONG 20024、評比時(shí)的注意事項(xiàng)評比最主要的作用，是將觀測的時(shí)間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時(shí)間。在實(shí)際應(yīng)用中，還必須注意以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。有效操作速度 評比時(shí)不應(yīng)只注意其動(dòng)作的速度，因?yàn)椴僮髡呖赡芗尤肓嗽S多 不必要的動(dòng)作，所以動(dòng)作快的，不一定是高速度的動(dòng)作。有時(shí) 看起來動(dòng)作似慢，但也許是經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作，所以評比時(shí)應(yīng)注 意其有效操作的速度。用力大小 影響作業(yè)者動(dòng)作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重

30、 物的行走同無負(fù)擔(dān)的行走，是不可能同樣快速的。困難操作的評比需要思考的操作的評比 例如各種檢驗(yàn)工作，必須要對操作有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，才能給予正確的評比。作業(yè)測定 - 56 RAOZHONG 20025、決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間乘以每個(gè)單元的評比百分率（時(shí)間研究人員的評比/正常評比）相加，并除以觀測次數(shù)：正常時(shí)間=（單元觀測時(shí)間X單元評比百分率）觀測次數(shù)=（單元正常時(shí)間）觀測次數(shù)作業(yè)測定 - 57 RAOZHONG 2002分發(fā)撲克牌：將52張撲克牌分成四堆BCAD2302308080v圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。v操作要求： 每張牌要分發(fā)到指定

31、的區(qū)域內(nèi)。 發(fā)出的每張牌的牌面向下。 每一堆撲克牌的數(shù)量均一。 發(fā)牌按順時(shí)針順序進(jìn)行。 第一次發(fā)牌終點(diǎn)為A處。發(fā)牌點(diǎn)發(fā)牌點(diǎn)作業(yè)測定 - 58 RAOZHONG 2002第五步：確定寬放時(shí)間第五步：確定寬放時(shí)間第四步驟的工作是獲得不快不慢的為任何人均能依照其速度穩(wěn)定工作所需的正常時(shí)間。但是如果以正常時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前，必須找出操作時(shí)所需的停頓或休息，加入正常時(shí)間，這才符合實(shí)際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時(shí)間稱為“寬放時(shí)間”。作業(yè)測定 - 59 RAOZHONG 20021、增加寬放時(shí)間的原因

32、操作周程中操作的疲勞，需要休息。操作者個(gè)人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。操作者領(lǐng)材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作操作完后工作場所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。作業(yè)測定 - 60 RAOZHONG 20022、寬放時(shí)間的種類1) 私事寬放 這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(shí)工作，上下午無規(guī)定的休息時(shí)間時(shí)： 對于輕松工

33、作，一般為正常時(shí)間的2%5%。 對于較重工作（或不良環(huán)境）則大于5%。 對于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%。 一般情形多以正常時(shí)間的5%計(jì)。 2) 疲勞寬放 疲勞是指操作者在一段時(shí)間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論哪種疲勞都會(huì)影響工作效率，所以必須給予“寬放”時(shí)間，以恢復(fù)疲勞。作業(yè)測定 - 61 RAOZHONG 2002F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件 的工作時(shí)間t-連續(xù)工作中，開始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間3）程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操

34、作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生故障等。4）特別寬放時(shí)間周期動(dòng)作寬放時(shí)間。如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動(dòng)作時(shí)間。作業(yè)測定 - 62 RAOZHONG 2002干擾寬放時(shí)間。一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時(shí)，另一臺機(jī)器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。臨時(shí)寬放時(shí)間。對可能發(fā)生而不能確定會(huì)發(fā)生的事件發(fā)生時(shí)，給予臨時(shí)寬放時(shí)間，通常規(guī)定此類寬放時(shí)間不得超過正常時(shí)間的5%。5）政策寬放時(shí)間它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。如材料的品質(zhì)不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)，都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時(shí)，這種寬放也就取消。3、寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率（%）=

35、（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率作業(yè)測定 - 63 RAOZHONG 2002第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成。由前面五個(gè)步驟綜合，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由最初用秒表測得的時(shí)間，經(jīng)評比率修正為正常時(shí)間，然后考慮寬放時(shí)間的加入，最后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，其構(gòu)成如下圖所示。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間正常時(shí)間觀察時(shí)間觀察時(shí)間評比評比因數(shù)因數(shù)私事私事寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放程序程序?qū)挿艑挿盘貏e特別寬放寬放政策政策寬放寬放作業(yè)測定 - 64 RAOZHONG 2002（2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算方法。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評比+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率=正常時(shí)間 X（1+寬放率）例如，

36、某一單元觀測時(shí)間為0.8min，評比為110%，寬放為5%，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算如下： 正常時(shí)間=觀測時(shí)間 X（評比值/正常評比） =0.8 X 110%=0.88min 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=0.88 X (1+5%)=0.924min作業(yè)測定 - 65 RAOZHONG 20022.2.3時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例現(xiàn)以手電筒組裝為例來說明其應(yīng)用。此例中共有以下八個(gè)操作單元：1. 取發(fā)光裝置外框，組裝玻璃片。2. 組裝聚光片。3. 組裝燈泡。4. 組裝燈泡基座。5. 組合手電筒身與發(fā)光裝置組件。6. 裝入電池。7. 組裝手電筒尾座。8. 功能檢查通過對這八個(gè)操作單元的通過對這八個(gè)操作單元的10次觀測，得到每個(gè)次觀測，得

37、到每個(gè)操作單元的平均操作時(shí)間。操作單元的平均操作時(shí)間。作業(yè)測定 - 66 RAOZHONG 2002單元單元1，2，3，5，6，8的評比系數(shù)為的評比系數(shù)為110%，而第而第4，7操作單元的評比系數(shù)為操作單元的評比系數(shù)為100%，以第，以第1單元為例，（寬放率為單元為例，（寬放率為15%）則：）則：正常時(shí)間=觀測時(shí)間 X 評比系數(shù) =0.143 X 110% =0.157標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間 X（1+寬放率） =0.157 X (1+15%) =0.181如此類推，將各單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和求出后，即如此類推，將各單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和求出后，即得組裝手電筒的作業(yè)時(shí)間。得組裝手電筒的作業(yè)時(shí)間。作業(yè)測定 -

38、 67 RAOZHONG 2002時(shí)間研究實(shí)例時(shí)間研究實(shí)例下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。作業(yè)測定 - 68 RAOZHONG 2002（時(shí)間單位：m i n ）研究日期2000年9 月 8 日單元號碼站立坐觀測人：核定人：移動(dòng)周期序數(shù)RTRTRTRTRTRTRTRTRTRT符號RT說明592284937755A1450221249B2357161746C1560154041540152515701560D69統(tǒng)計(jì)開始時(shí)間：10：30（上午）觀察次數(shù)終止時(shí)間：11：20（下午）平均總時(shí)間：45 min評比%正常時(shí)間寬放率%寬放后時(shí)間0.1810.1960.0620.797

39、0.0760.2530.1910.150.150.150.150.150.150.150.1570.1710.0540.6930.0660.2200.1661.101.101.101.001.101.101.100.1430.1550.0490.6930.0600.2000.1511010991010101.431.550.446.240.602.001.512621401412M270055146260021141498172502473717950186717154217464242632651670737559621171014520151349175415206625167120322

40、1912110012447470816221761412536310103370418313117351692169717435549964614704525214318157691684681573524673531462719419101414531288322581喝茶組長詢問抹擦眼睛換刀具IJ30818220161178ABCDEFGH3456123016344102688取出零件刷出鐵屑10拿起零件放夾具上夾緊零件開動(dòng)機(jī)床銑刀空進(jìn)立銑通槽按停機(jī)床床臺退回松開夾具67892345操作人姓名：鐘號：外來動(dòng)作因素時(shí)間研究應(yīng)用舉例短周期研究表完成日期：11：20（上午）開始日期：10：30（

41、下午）研究號碼：張?zhí)枺?作業(yè)測定 - 69 RAOZHONG 2002分發(fā)撲克牌：將40張撲克牌分成四堆BCAD2302308080v圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。v操作要求： 與上一實(shí)驗(yàn)要求相同。 要測定出每一發(fā)牌循環(huán)的周程時(shí)間。 合理分解操作單元。 考慮評比因素并制定出正常操作時(shí)間。 考慮寬放時(shí)間并制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。 發(fā)牌點(diǎn)發(fā)牌點(diǎn)作業(yè)測定 - 70 RAOZHONG 2002工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）流程

42、圖（流程圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）作業(yè)分析（作業(yè)分析（Operation Analysis）人機(jī)配合圖（人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動(dòng)作分析（動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析（細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）時(shí)間研究（時(shí)間研究（Time Study）馬表測時(shí)法（馬表測時(shí)法（Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）

43、寬放時(shí)間（寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）模特排時(shí)法（模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）作業(yè)測定 - 71 RAOZHONG 20022.3 工作抽樣（一）工作抽樣的概念工作抽樣又稱瞬時(shí)觀測法，它是在一段較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果?，F(xiàn)以觀測一位操作者在1小時(shí)內(nèi)工作時(shí)間與空閑時(shí)間的比率來介紹工作

44、抽樣與時(shí)間研究的區(qū)別：1、連續(xù)測時(shí)法（秒表時(shí)間研究）在1小時(shí)內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時(shí)間，以斜條格為空閑時(shí)間。作業(yè)測定 - 72 RAOZHONG 2002149121925 29 344753 5460由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時(shí)間總觀測時(shí)間=4260=70%空閑比率=空閑時(shí)間總觀測時(shí)間=1860=30%作業(yè)測定 - 73 RAOZHONG 20022、工作抽樣將1小時(shí)分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀測的時(shí)分。設(shè)取出的時(shí)分為34，54，4，47，

45、53，29，12，9，19，25將這些時(shí)分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分鐘內(nèi)于4分觀測一次，9分觀測一次，如此觀測10次。記下觀測結(jié)果，作業(yè)測定 - 74 RAOZHONG 2002在10次隨機(jī)觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測時(shí)間工作時(shí)間=107=70%空閑比率=總觀測時(shí)間空閑時(shí)間=103=30%由此例可見，秒表時(shí)間研究與工作抽樣調(diào)查的結(jié)果是一致的，但采用工作抽樣具有省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。作業(yè)測定 - 75 RAOZHONG 2002工

46、作比率（%）=總觀測時(shí)間工作時(shí)間X 100%空閑比率（%）=總觀測時(shí)間空閑時(shí)間X 100%（二）工作抽樣的應(yīng)用工作抽樣在實(shí)際中應(yīng)用很廣，主要用于以下兩方面。1、工作改善利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比例。即在對空閑比率進(jìn)行研究時(shí)，可根據(jù)空閑部分的組成，細(xì)分成項(xiàng)目進(jìn)行觀察記錄，找出問題并進(jìn)行改善。作業(yè)測定 - 76 RAOZHONG 2002績效指標(biāo)（%）=某產(chǎn)量實(shí)際消耗時(shí)間某產(chǎn)量應(yīng)消耗的正常時(shí)間X 100%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測期間的總產(chǎn)量總觀測時(shí)間X工作比率X平均績效指標(biāo)+ 寬放2、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間用工作抽樣制定高階次工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，除了求出工作比率，尚需賦予評比與寬放。寬放值的賦予

47、和秒表時(shí)間研究類似，可實(shí)地觀察計(jì)算，亦可政策性地賦予。而評比，一般利用“績效指標(biāo)”來決定?？冃е笜?biāo)是指某產(chǎn)量應(yīng)消耗的正常時(shí)間與實(shí)際消耗時(shí)間之比。即人工效率=工作比率 X 平均績效指標(biāo)作業(yè)測定 - 77 RAOZHONG 2002（三）工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)1) 工作抽樣的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究費(fèi)用的5%50% 。2) 工作抽樣可以在許多天或星期內(nèi)進(jìn)行觀測，因而可以減少每天或每星期之間差異的影響。也可以在任何時(shí)間中斷，任何時(shí)間再繼續(xù)，而不會(huì)影響結(jié)果。3) 工作抽樣在事先指定的可靠度之下展開，即使是不太熟悉資料收集方法的人來承擔(dān)，所提供的結(jié)果仍有意義

48、。4) 如果僅是為了工作改善，則可以不需要受過訓(xùn)練的人來承擔(dān)。對于觀測者來說，由于是間斷抽樣，所以疲勞較少。作業(yè)測定 - 78 RAOZHONG 20022、缺點(diǎn)1) 對于調(diào)查分布在距離較遠(yuǎn)的各車間的許多工人和機(jī)器來說，由于觀測者要把許多時(shí)間花在走路上，有時(shí)也是不經(jīng)濟(jì)的，因此用工作抽樣必須要很好地安排觀測路線，以減少走路的時(shí)間 。2) 工作抽樣由于無法將工作細(xì)分，所以只適用于第三、四階次的工作。作業(yè)測定 - 79 RAOZHONG 2002（四）工作抽樣的原理工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法，即“從母集團(tuán)（總體）中隨機(jī)地取樣本，如果這個(gè)樣本足夠大，則從樣本的性質(zhì)可以推斷出

49、母集團(tuán)（總體）的狀態(tài)”。由于它不是全數(shù)調(diào)查，所以就會(huì)產(chǎn)生誤差，這又取決于抽樣的數(shù)量（即觀測次數(shù)）。抽樣數(shù)越多可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽樣次數(shù)多，人力、物力、財(cái)力的消耗將增加。因此就必須考慮可靠度與精度的問題。作業(yè)測定 - 80 RAOZHONG 20021、可靠度與精度可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度，也就是子樣符合母集團(tuán)（總體）狀態(tài)的程度。精確度就是允許的誤差。作業(yè)測定 - 81 RAOZHONG 2002根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的1倍、2倍、

50、3倍時(shí)，其面積分別為總面積的68.25%、95.45%、99.73% 。作業(yè)測定 - 82 RAOZHONG 2002正態(tài)分布的概率如下表所示：范圍（范圍（ ）范圍（范圍（ ）概率（概率（%）概率（概率（%）0.76 11.9625068.2595.095.452.58 3 4 99.099.7399.99作業(yè)測定 - 83 RAOZHONG 2002工作抽樣一般取2 的范圍，即確定95%（實(shí)際為95.45%）的可靠度，也就是說在抽取的100個(gè)子樣中有95個(gè)是接近母集團(tuán)狀態(tài)的；或者說事前預(yù)定抽樣數(shù)據(jù)中有95%以上落入2 的范圍，僅有5%的數(shù)據(jù)可能超出范圍。作業(yè)測定 - 84 RAOZHONG

51、2002根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測事項(xiàng)的發(fā)生率； n-觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項(xiàng)發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP作業(yè)測定 - 85 RAOZHONG 2002相對精度的標(biāo)準(zhǔn)可在5%10%范圍內(nèi)選擇。一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%。在工作抽樣中，因抽樣的不同而確定不同的絕對精度標(biāo)準(zhǔn)，見下表。抽抽 樣樣 目目 的的 絕對精度概略標(biāo)準(zhǔn)絕對精度概略標(biāo)準(zhǔn)3.6%4.5% 2.4%3.5% 1.2%1.4% 1.6%2.4%

52、調(diào)查停工中斷時(shí)間等管理上的問題調(diào)查停工中斷時(shí)間等管理上的問題工作改善工作改善決定工作地布置等時(shí)間的比率決定工作地布置等時(shí)間的比率制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)測定 - 86 RAOZHONG 2002觀測次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測來求P。例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動(dòng)率為75%，設(shè)絕對精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）2、觀測次數(shù)

53、作業(yè)測定 - 87 RAOZHONG 2002設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實(shí)際觀測次數(shù)K=686/10=68.6=69（次）觀測日數(shù)=68.6/20=3.43=4（日）下面舉例說明：作業(yè)測定 - 88 RAOZHONG 2002（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測次數(shù)與方法均不同。如以設(shè)備開動(dòng)情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺設(shè)備、幾臺設(shè)備，還是車間、全廠的所有設(shè)備。第二步

54、：調(diào)查項(xiàng)目分類根據(jù)所確定的調(diào)查目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動(dòng)進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機(jī)器設(shè)備的開動(dòng)率，則觀測項(xiàng)目可分為“工作”、“停工”、“閑置”三項(xiàng)。如果進(jìn)一步了解停工和閑置的原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因詳細(xì)分類，以便進(jìn)一步了解。作業(yè)測定 - 89 RAOZHONG 2002第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格以抽樣項(xiàng)目分類為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)工作抽樣表格。如下表：操作空閑小計(jì)1#正正正正正正正正正32185064%2#正正正正正正正正正38125076%3#正正正正正正正正正24265048%1#正正正正正正正正正27235054%2#正正正正正正正正正22285044%3#正正正

55、正正正正正33175066%機(jī)器操作者空閑時(shí)間分析空閑時(shí)間分析分類操作空閑合計(jì)操作率（%）工作中 工作準(zhǔn)備 搬運(yùn)等材料 等檢查商議清掃洗手1# 正正正正15575%2#正正正正101050%3#正正正150%1#正正正正正正201067%2#正正正正正正201067%3#正正正正正正151550%操作率（%）機(jī)器操作者空閑時(shí)間細(xì)分空閑時(shí)間細(xì)分作業(yè)小計(jì)分類操作修理故障停電作業(yè)空閑小計(jì)空閑&寬放作業(yè)測定 - 90 RAOZHONG 2002第四步：決定觀測方法在觀測前，首先要繪制被觀測的設(shè)備的操作者的分布平面圖和巡回觀測的路線圖，并注明觀測的位置。下圖為某工廠的機(jī)器與操作者的配置平面圖。圖

56、中圓圈為觀測機(jī)器的位置，X 為觀測操作者的位置，帶箭頭的線條表示巡回路線。機(jī)機(jī)人人1機(jī)機(jī)人人2機(jī)機(jī)人人34機(jī)機(jī)人人機(jī)機(jī)人人機(jī)機(jī)人人56234651作業(yè)測定 - 91 RAOZHONG 2002第五步：向有關(guān)人員說明調(diào)查目的為使工作抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向被測對象講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者一定按平時(shí)的狀態(tài)工作，避免緊張或做作。第六步：試觀測并決定觀測次數(shù)正式觀測前，需進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，按照調(diào)查的項(xiàng)目分類、觀測方法、調(diào)查表格等進(jìn)行。通過試觀測，得出觀測事項(xiàng)的發(fā)生率，按以下任一式?jīng)Q定正式觀測次數(shù)： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P作業(yè)測定 -

57、 92 RAOZHONG 2002第七步：正式觀測1、決定每日的觀測時(shí)刻。（必須保證隨機(jī)性）隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施工作抽樣，決定觀測五日，每日觀測20次。該車間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班，中間休息1小時(shí)（12時(shí)至1時(shí)），可按下法決定每日觀測時(shí)刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：作業(yè)測定 - 93 RAOZHONG 2002作

58、業(yè)測定 - 94 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 95 RAOZHONG 2002作業(yè)測定 - 96 RAOZHONG 2002第八步：整理數(shù)據(jù)1、剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-觀測事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n-平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。作業(yè)測定 - 97 RAOZHONG 2002設(shè)觀測結(jié)果如下所示：表10-6 C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果觀測班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測次數(shù)n123456合計(jì)16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7

59、577.5078.1374.3875.0079.06作業(yè)測定 - 98 RAOZHONG 2002現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940據(jù)此作出管理界限圖如下：作業(yè)測定 - 99 RAOZHONG 20020708090工作比率%123456工作班次管理上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88.76%，越出上管理界限88.72，應(yīng)作為異常值剔除。2、核

60、算觀測次數(shù)和精度 上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^上管理界限，剔 除之后，須重新計(jì)算平均工作比率：作業(yè)測定 - 100 RAOZHONG 2002P=總觀測時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.03885%故觀測有效作業(yè)測定 - 101 RAOZHONG 2002第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作經(jīng)過上述步驟，并確認(rèn)結(jié)果可信之后，就可得出結(jié)論。如觀測對象的工作比率是否合適？負(fù)荷是否充分？人員多余還是不足等。作出結(jié)論之后，應(yīng)分析