混凝土工程施工質(zhì)量控制措施分析

1、混凝土工程施工質(zhì)量控制措施分析                【摘要】混凝土工程是建筑物的重要組成部分，也是建筑物承受荷載的主要部位，其施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的安危和壽命。因此做好混凝土工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)提高水利工程建筑水平、提升水利工程質(zhì)量、保障工程發(fā)揮效益意義深遠(yuǎn)。本文結(jié)合混凝土工程的施工工藝，論述了混凝土工程質(zhì)量全過(guò)程的控制問(wèn)題，供大家參考。    【關(guān)鍵詞】混凝土工程；施工質(zhì)量控制；配合比

2、0;   【Abstract】The concrete engineering is the importance of the building to constitute part, is also building bear the lotus carry of main part, it construction quality of quality, direct relation arrive the whole peace or chaos and life span of building.Therefore work well concrete engin

3、eering a construction the quality of the process control, to exaltation marine hydraulic engineering building level, promote marine hydraulic engineering quality, guarantee engineering exertive performance meaning profound.This text combine the construction craft of concrete engineering and discusse

4、d the quality whole process of the concrete engineering of control problem, provide everyone reference.    【Key words】Concrete engineering;Construction quality control;Match ratio    1. 前言    混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應(yīng)形成凝膠，將砂、石膠結(jié)而成具有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為：水和水泥作用

5、形成水泥漿，水泥漿包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥漿將砂、石牢固地膠結(jié)為一整體，使混凝土具有所需的強(qiáng)度、耐久性等性能?；炷捎谕磷陨淼奶厥庑阅茉谒姽こ獭蛄汗こ痰韧聊竟こ填I(lǐng)域發(fā)揮著極其重要作用。但是混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等施工工藝對(duì)混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過(guò)程中需對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。    2. 原材料的質(zhì)量控制    原材料是組成混凝土的基礎(chǔ),原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞,因此首先要把好原材料質(zhì)量

6、關(guān)。    2.1水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動(dòng),混凝土的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化;水泥的體積安定性差,就會(huì)使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此,要選擇好水泥品種,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。    2.2石子主要控制好級(jí)配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研,目前,好多混凝土廠家的石子級(jí)配都不是很好,因此,如何確保石子級(jí)配連續(xù),且在生產(chǎn)中切實(shí)可行,還值得進(jìn)一步探討研究。    2.3砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量,砂子太細(xì)或含泥過(guò)多, 會(huì)增加混凝土的干縮裂縫。另外,砂石中含

7、泥量高,不僅影響混凝土的強(qiáng)度,而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。    2.4混凝土拌和所用的水中，不應(yīng)含有影響水泥水化和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土,則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。    在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施，如：砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土質(zhì)量的其它有效措施；砂子含水率通過(guò)干炒法測(cè)定，及時(shí)根

8、據(jù)測(cè)定的含水率來(lái)調(diào)整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量；對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異,通過(guò)膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)快速測(cè)定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。    3. 混凝土配合比    混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)基本參數(shù),它們與混凝土各項(xiàng)性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個(gè)基本參數(shù)的基本原則是：在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上,確定混凝土水灰比,在滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上,根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位

9、用水量,砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來(lái)確定?；炷潦┕づ浜媳缺仨毻ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，混凝土將不允許進(jìn)倉(cāng)。    4. 模板工程質(zhì)量控制    施工方案應(yīng)根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮所選擇的模板和支撐系統(tǒng)。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板合理設(shè)計(jì)(是否采用專(zhuān)用模板)有重要意義。

10、模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫處理方案要保證不漏漿，模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造要簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。    目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等。應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量(包括重復(fù)使用條件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應(yīng)的附件(角模、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確定模板規(guī)格。重要部位應(yīng)要求預(yù)拼裝。    隔離劑選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的，隔離劑合理選用是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模

11、板工程費(fèi)用的重要措施。因此,選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時(shí)間有關(guān),當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時(shí)，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。    5. 混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制    根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備，提前預(yù)測(cè)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問(wèn)題，及時(shí)安排機(jī)修人員做好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因?yàn)樵O(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過(guò)程中及時(shí)提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進(jìn)

12、度。    5.1混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)。    （1）混凝土最小拌和時(shí)間。根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。    (2)在混凝土拌和中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量。    (3)混凝土摻和料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌和均勻。    (4)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。錯(cuò)用配合比；混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配；拌和不均勻或夾帶生料；出口混凝土坍落度超過(guò)最大允許范圍。    

13、         5.2混凝土運(yùn)輸過(guò)程中注意事項(xiàng)。    （1）運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。    （2）混凝土運(yùn)輸時(shí)間。根據(jù)運(yùn)輸時(shí)段平均氣溫等具體確定。    （3）低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。    （4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。    （5）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中如果出

14、現(xiàn)故障，必須及時(shí)處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運(yùn)送到澆筑倉(cāng)位，否則以不合格處理。    6. 混凝土澆筑    澆筑混凝土前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴(yán)縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。    （1）混凝土澆筑前倉(cāng)面要清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉(cāng)合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。     （2）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿23，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)

15、度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象。    （3）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm50cm。     （4）混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成欠振、漏振及過(guò)振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過(guò)快?；炷恋恼駬v半徑應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應(yīng)過(guò)深，

16、以免造成下層混凝土的過(guò)振。     （5）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。     （6）在混凝土澆筑過(guò)程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專(zhuān)人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專(zhuān)人檢查、加固模板。     （7）澆筑完的混凝土必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨。    7. 混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制    7.1混凝土的養(yǎng)護(hù)。    為使混凝土中水泥充分水化

17、，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)。    混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：    (1) 塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 6-18 小時(shí)內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。    (2) 混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。    (3) 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 28 天。    7.2拆模。    拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周