水晶釉墻地磚常見缺陷分析

1、水晶釉墻地磚常見缺陷分析 水晶釉墻地磚以其獨(dú)特的表面質(zhì)感和豐富的花色倍受市場(chǎng)青睞，但是就目前國(guó)內(nèi)的大部分企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和管理不善等原因，造成產(chǎn)品質(zhì)量差，外觀缺陷多，優(yōu)等品率較低等，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大大增加，直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院專家針對(duì)這一問題，就產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生的缺陷作過全面分析與探討，現(xiàn)就解決的方法與途徑供同行借鑒。 一、針孔 一次燒水晶釉墻地磚最常見的也是最難解決的缺陷就是針孔，產(chǎn)生的原因主要是：成型的壓力不當(dāng)；釉料的配方組成；生坯表面的積粉；施釉前的坯體溫度太高或太低；釉漿過篩不全；燒成不當(dāng)。、成型的壓力不當(dāng) 因?yàn)橛≈茣r(shí)，生坯必須具有一定的強(qiáng)度

2、，如成型的壓力過大，會(huì)造成坯料在燒成過程中排氣困難，使釉在玻化前排氣不完全，從而引起針孔的產(chǎn)生，故生坯的強(qiáng)度只要能承受印制即可，用針穿法測(cè)成型密度在的深度為宜；另外也可使用坯體增強(qiáng)劑來(lái)增加坯體的強(qiáng)度。、釉料的配方組成由于燒成帶的時(shí)間短（一般以內(nèi)），這就要求化妝土的燒結(jié)溫度、面釉的玻化溫度點(diǎn)比坯體的燒結(jié)溫度要略高，有利于釉面玻化前坯體中反應(yīng)生成氣體的排出；反之就會(huì)造成排氣困難，引起針孔。這方面原因引起的針孔可以通過調(diào)節(jié)坯、釉料的配方組成來(lái)加以解決，減少坯體中的碳酸鹽的用量（如石灰石等）以及含硫酸鹽原料的用量，增加如葉蠟石、燒滑石、硅灰石等有利于快燒的原料，對(duì)于釉可以用始熔點(diǎn)高的熔塊（如石灰釉熔塊

3、等），也可以在原有的釉中添加少量的如氧化鋁、石灰、燒滑石等來(lái)提高釉的始熔點(diǎn)。另外，釉料中的用量不當(dāng)，使化妝土的保濕性差，導(dǎo)致于燥過快，使與面釉之間粘性不夠，再加上施釉的條件不當(dāng)，使針孔的產(chǎn)生帶來(lái)隱患，解決方法：采用中高粘度的，化妝土中一般加入的量為、面釉為為宜。、生坯表面的積粉生坯的表面積粉會(huì)造成坯釉之間的結(jié)合不好，故在成型之后和干燥之后的生產(chǎn)線上需加裝毛刷，并于噴水前用風(fēng)管吹干凈。、坯體在施釉前的溫度坯體溫度太高或太低都會(huì)引起排氣不暢，在施釉后可見痱子狀，這樣就會(huì)在成品中出現(xiàn)針孔，解決方法：施釉時(shí)坯體溫度控制在之間為宜，此溫度是噴水之后的溫度，每塊坯體噴水克數(shù)應(yīng)控制一定的范圍（×）

4、的墻磚在之間），太多或太少都會(huì)引起針孔的產(chǎn)生，使化妝土在面釉鐘罩前干燥為好。、釉漿過篩不全化妝土、面釉過篩時(shí)，如有大顆?；螂s質(zhì)在釉中，燒成后產(chǎn)品表面會(huì)表現(xiàn)出異常行為。解決方法：化妝土至少過目篩、面釉至少過目篩為宜。、燒成不當(dāng)引起的針孔針孔可分為過燒和燒成制度不合理。產(chǎn)品過燒其釉面布滿針孔且釉面不亮，呈霧狀，對(duì)于過燒可通過降低溫度解決；如釉面的針孔是由于燒成制度不合理造成的，則要通過調(diào)節(jié)窯爐溫度來(lái)解決，一般可先做坯體的差熱分析以及坯、釉的高溫顯微分析，這樣就給燒成制度的制定提供了依據(jù)，以便制定出最佳的升溫曲線。二、釉縷（條紋）、垂直于施釉線方向的條紋這種缺陷產(chǎn)生有以下幾種原因：釉鐘的震動(dòng)；坯體走

5、速不穩(wěn)；釉料管進(jìn)料不均勻；釉漿的比重太小或粘度太少；坯體走速太慢等。解決的方法：施釉鐘罩應(yīng)直接連接于固定的基體上，避免釉線上馬達(dá)震動(dòng)對(duì)施釉鐘罩的影響，遠(yuǎn)離壓機(jī)等震動(dòng)源。坯體走速不穩(wěn)是由于皮帶打滑引起的，給皮帶上蠟或更換皮帶就可以得到解決。保證鐘罩內(nèi)的釉漿量基本穩(wěn)定，使回流的釉漿及釉下料均勻后才可使用。調(diào)整面釉的工藝參數(shù)：比重、流速流速杯、口徑）。調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，增加傳送帶的速度。、平行于施釉線方向的條紋產(chǎn)生的原因：釉鐘罩邊緣的積釉，釉鐘罩表面的損傷等。解決的方法：清行釉鐘罩邊緣的積釉即可。更換釉鐘罩或使用釉鐘罩面未損傷的部分淋釉。三、縮釉縮釉即是無(wú)釉處的邊緣，其特征是磚表面有空白無(wú)釉的坯體或化

6、妝土的出現(xiàn)，面積大小不等，這種缺陷常發(fā)生在干燥階段，坯釉失去自由水、化學(xué)結(jié)構(gòu)水后，坯釉附著力的消失，以致在燒成時(shí)，發(fā)生卷曲而縮釉，雖然許多缺陷都可歸咎于坯體施釉時(shí)所造成的隱患所致，究其原因有：釉料本身、坯體的性能、水汽聚集、彩飾。解決方法有：、釉的可塑性不夠，釉的收縮比坯體慢，釉脫離坯體而卷曲縮釉，可加入或更換一部分可塑性強(qiáng)的粘土，直到坯釉有較好的附著力；釉料中含水分太多，要么是粘結(jié)劑加入太多，要么是釉漿放置的時(shí)間太久，使釉漿發(fā)生分層，施釉后坯體吸水，干燥時(shí)，釉層由于失水過快，坯體后干引起釉層易脫落而卷曲縮釉，可通過提高釉的比重，配料時(shí)盡量少用脊性原料，并加入粘結(jié)劑控制酸度，使粘度增大；另外釉

7、料不能磨的太細(xì)（一般化妝土：比重、釉漿過目篩干重。面釉：比重、釉漿過目篩干重，否則會(huì)使釉層在干燥過程中收縮過大而脫離坯體導(dǎo)致燒成后縮釉。、坯體可塑性太大，則在施釉過程中，坯體表面吸水而膨脹。矯正方法：調(diào)節(jié)配方減少可塑性大的原料，或加入一部分煅燒過的粘土。、在燒成的干燥階段，由于窯內(nèi)的抽風(fēng)不良，導(dǎo)致窯頭內(nèi)的水分過大，這樣水蒸汽凝聚在釉面上，使釉面干燥不均勻，也會(huì)引起縮釉，可以通過加強(qiáng)抽風(fēng)，使窯內(nèi)充分通風(fēng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)預(yù)熱帶溫度就可以得到解決。、由于印刷時(shí)磚與磚之間的碰撞或印刷機(jī)器的鏈條引起的縮釉，可以通過調(diào)節(jié)傳送帶、印刷機(jī)器的鏈條得到解決。 四、凹釉產(chǎn)生的原因：噴水中有油污；空氣管中有油質(zhì)；釉漿中

8、有油質(zhì)；印制前噴粘結(jié)膠水過多；釉中有其它的低熔點(diǎn)的雜質(zhì)；在窯爐的預(yù)熱帶水汽過大等。解決的方法：對(duì)于產(chǎn)生凹釉的前幾方面油污可以通過加清潔劑來(lái)清除油污，但不能加的過多，否則會(huì)影響釉的性能，或者更換釉漿來(lái)解決。釉中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)主要是鐵、銅、鈦等著色離子化合物。它們的主要來(lái)源是粘土，可以通過加強(qiáng)進(jìn)廠的原料驗(yàn)收，以及在球磨過釉漿時(shí)加強(qiáng)除鐵等方式得到解決。在印制前噴的膠水一般是用聚乙烯醇水溶液，可以通過調(diào)節(jié)用量得到解決。五、粘版印制釉粘住面釉或后版粘住前一版印刷造成圖案殘缺的現(xiàn)象，是印制中最易出現(xiàn)的問題。產(chǎn)生的原因：面釉過干或過濕；印刷釉干燥的過快或過慢；底釉與面釉的結(jié)合性能不好；網(wǎng)版異常；印刷前噴膠水異

9、常；印刷機(jī)調(diào)試不當(dāng)。解決的方法：通過調(diào)整施釉與印刷之間的時(shí)間，使面釉在印刷時(shí)不要太干也不要太濕。調(diào)整印膏與印油的比例就可以控制每道印刷釉的干燥速度。網(wǎng)版張力太小會(huì)使網(wǎng)版于坯面分離困難造成粘版或圖案模糊，調(diào)整四周張力均勻約在之間。膠水配比正確、噴施均勻、施量恰當(dāng)。印刷機(jī)的刮刀壓力適中，太大會(huì)導(dǎo)致粘網(wǎng)，太輕不能得到預(yù)期的圖案效果。六、跳釉成品中釉面可見橢圓形的無(wú)釉區(qū)，是由于淋釉時(shí)，釉幕中間撕裂后又合擾而造成的。產(chǎn)生的原因：釉漿的粘度過大；釉漿中含有的氣體太多；面釉和底釉之間的潤(rùn)濕性能不好；施釉鐘罩表面不潔。解決的方法：在釉漿中適當(dāng)加入稀釋劑（三聚磷酸鈉等）或者降低濃度來(lái)調(diào)節(jié)釉漿的粘度。對(duì)于釉中有過

10、多的氣體可以調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間（采用間歇式攪拌）或者延長(zhǎng)釉漿的陳腐時(shí)間來(lái)加以排除，也可以在釉鐘罩上部安裝篩網(wǎng)（目篩或目篩）以阻隔氣泡。另外，如釉漿比重小，流速過快也會(huì)引起跳釉。適當(dāng)?shù)卦黾拥子灾械暮縼?lái)改善底釉與面釉之間的潤(rùn)濕性能。七、色差產(chǎn)生的原因：網(wǎng)版不平、刮刀不平、刮刀速度太快；網(wǎng)版本身問題；印刷釉本身問題；面釉的克數(shù)；窯爐的問題。解決方法：可以通過調(diào)節(jié)網(wǎng)版以及印刷機(jī)得到解決。網(wǎng)版問題主要有以下幾方面：、在絲網(wǎng)上涂覆的感光膠厚度不均勻或每張網(wǎng)版涂覆的感光膠厚度有較大的偏差；、每張網(wǎng)版曝光時(shí)間不一致；、雖然使用相同目數(shù)的絲網(wǎng)但是不同的生產(chǎn)廠家，由于絲線的經(jīng)度不同導(dǎo)致印刷釉印出的量不同，引起色差；、

11、新、舊網(wǎng)版混用或單、雙絲網(wǎng)線混用；由網(wǎng)版原因引起的色差一方面要提高網(wǎng)版的制作水平，另一方面也要提高車間員工的責(zé)任心才能得到解決。由于生產(chǎn)廠家的每批色料的著色能力和色調(diào)可能不同，特別是那些著色能力強(qiáng)的色料，如鈷黑、大紅、鉻綠等。故企業(yè)每用完一批色料再進(jìn)新的一批色料時(shí)，必須重新對(duì)色，不能一個(gè)配方一直生產(chǎn)下去，否則會(huì)使磚的色差越來(lái)越嚴(yán)重。面釉的克數(shù)，這主要針對(duì)那些深色磚（黑色、水晶紅、海藍(lán)等顏色的釉面），由于面釉的克數(shù)多，顯示出顏色深；反之，顯示出顏色淺。窯爐氣氛，由于噴出的燃?xì)饬侩S著壓力的變化而變化，這就會(huì)引起窯爐內(nèi)的氣氛在不斷變化，如果波動(dòng)的過大，那些對(duì)氣氛敏感的色料色調(diào)就會(huì)改變。這就要求燃?xì)獾?/p>

12、噴出量波動(dòng)范圍越小越好。八、釉面雜質(zhì)解決的方法：這類鐵質(zhì)一般較小，可以通過加速釉漿、泥漿除鐵和原料管制來(lái)解決。設(shè)備磨損所造成的鐵質(zhì)一般較大，且會(huì)從坯中冒出來(lái)，如果壓機(jī)部位被磨損，在成品中的鐵質(zhì)往往有規(guī)律性，如具有固定的磨損、在窯爐的同一邊出現(xiàn)等，這類鐵質(zhì)可以檢查設(shè)備，分析鐵質(zhì)的來(lái)源，予以解決。另外釉面黑點(diǎn)有可能是窯內(nèi)未燃燒的碳渣落于釉面引起，可以通過檢查噴嘴是否被堵、加強(qiáng)抽風(fēng)、檢查風(fēng)管部位是否已老化來(lái)加以解決；至于釉中的雜質(zhì)太多是過篩不當(dāng)引起，可以通過檢查篩網(wǎng)是否破損。九、釉裂釉裂主要有熱裂、冷裂和震裂種。熱裂的外觀表現(xiàn)為裂口光滑、不鋒利。在干燥時(shí)期或者在燒成初期產(chǎn)生的。干燥時(shí)由于溫度過高，干燥速度快，引起釉面開裂；燒成段初期是由于磚在干燥階段干燥不完全而開裂。這兩種形式引起的釉面開裂在燒成時(shí)由于快燒以及釉的高溫粘度大使開裂處不能流平。從而在外觀上看裂口光滑、不鋒利。冷裂