染整工藝設(shè)備復(fù)習(xí)要點新

1、染整工藝設(shè)備（單元設(shè)備、通用裝置）（總105分）適用輕化工程專業(yè)（染整方向）1. 織物經(jīng)過被動導(dǎo)布輥，經(jīng)向張力增加:主動減小:固定輥，增加（3分）2. 平幅進(jìn)布裝置的組成：張力桿、緊布器3. 擴(kuò)幅裝置（作用：防皺、去皺）;（2分）措施：通過機械作用控制織物 緯向（橫向）收縮并給予織物適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展力來克服平幅）織物起皺同螺紋擴(kuò)幅輥相比，擴(kuò)幅彎輥的擴(kuò)幅去皺效果較好（3分），一般不 會擦傷織物，也可用于絲織物的擴(kuò)幅去皺。擴(kuò)幅彎輥 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，對稀薄織物容易造成經(jīng)密不勻的 前凸弧形緯彎。安裝和使用擴(kuò)福彎輥，應(yīng)使織物包角處于彎輥回轉(zhuǎn)擴(kuò)展的180度范圍之內(nèi)，才有擴(kuò)幅去皺效果，并注意不使織物進(jìn)入收 縮區(qū)

2、后離開輥面。4. 平幅導(dǎo)布裝置作用和原理：用以自動誘導(dǎo)進(jìn)機平幅織物在正常位置而不超出允許的左右游動范圍，即自動糾偏，有擴(kuò)展織物的效果5 .壓輥式平幅導(dǎo)布裝置（吸邊器）（1分）（可分為釋壓型和擺動型）原理：當(dāng)織物在運行中未向左右移動時，左右導(dǎo)布器的壓輥給織物左右擴(kuò)展力保持平衡，但當(dāng)織物向左或右移動時， 左右道布器給予的擴(kuò)展力將不再保持平衡。 若使, 織物向右移動，右邊的導(dǎo)布器壓輥給予大于左邊 的擴(kuò)展力，織物迅速右移，反之，織物會左移。E:整緯裝置織物的緯斜基本形狀：直線形緯移（斜）和弧線形緯移（彎）（2分） 原理：利用織物在濕熱條件下具有一定的可塑性，按緯移情況，通過 整緯裝置的機械作用調(diào)整織物

3、全幅內(nèi)各部分的 經(jīng)向張力，使運 行的平幅織物緯紗的相應(yīng)部分“超前”或“滯后”，從而使織 物恢復(fù)正常狀態(tài)，再經(jīng)烘燥使之穩(wěn)定直輥式整緯裝置（由四只被動整緯直輥（1分）和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成）矯 正直線形緯斜的范圍+- （ 10-15）矯正方法：發(fā)生右后直線歪斜，應(yīng)使左邊下降，右邊上升，經(jīng)向張力向右遞減，摩擦力遞減，運行速度遞增；發(fā)生左后直線歪斜，反之。？彎輥式整緯裝置（由兩只彎輥和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成（1分）矯正弧線形 緯移（3分）經(jīng)手動或電動調(diào)整，兩只被動彎輥的芯軸可在相反方向回轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?，以調(diào)節(jié)兩彎輥的間距。F:織物線速度調(diào)節(jié)裝置張力式、重力式、 懸掛式織物線速度調(diào)節(jié)裝置（3分） 書上41頁圖a，介于圓網(wǎng)印

4、花機和熱風(fēng)烘燥機（2分）之間的調(diào)節(jié) 裝置。第三章 通用單元機一、 平幅軋水機脫水方式：壓軋脫水、離心脫水、真空脫水軋水機、離心脫水機、真空脫水機分類A、按軋液輥數(shù)目：兩輥平幅軋水機、三輥平幅軋水機。B、按軋液輥排列方式：立式平幅軋水機、臥斜式平幅軋水機。C、按加壓方式：（三種的優(yōu)缺點）重錘杠桿加壓 平幅軋水機：結(jié)構(gòu)簡單，但軋點壓力受到限制且不穩(wěn)定，升降軋液輥和加壓、卸壓操作不便。油壓加壓平幅軋水機：穩(wěn)定性加強，操作控制方便。氣壓加壓平幅軋水機：穩(wěn)定性差，便于集中控制和遠(yuǎn)距離操縱，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維修也較簡便，織物不易受損；不會沾污輥面、織物和設(shè)備；軋液輥組加壓方向不受限制。1、影響平幅軋水

5、機軋水效率的因素？提高平幅軋水效率的措施與設(shè)備：A、中輥加熱的三輥b、采用小直徑軋液輥；c、微孔彈性軋液輥；d、均勻高效；f、噴射壓縮空氣（3分）1、影響織物幅向軋液均勻性的因素：（3分）A軋液輥的結(jié)構(gòu)、b軋液輥的撓度、c橡膠輥面硬度、壓力d、軋液5. 提高普通結(jié)構(gòu)軋液輥幅向軋液均勻性措施：提高軋輥強度和剛度是提 高軋液均勻性的根本措施（7分）中高軋液輥：對普通結(jié)構(gòu)軋液輥的外徑給予修正， 使其中部的外徑稍大于兩端 外徑形成中高軋液輥，以補償其受壓產(chǎn)生的撓度，從而提高幅向軋液的均勻性。中支軋液輥：該輥中心通孔的輥體內(nèi)壁 支撐在裝于輥軸上的位置 已內(nèi)移的兩 只滾動軸承上轉(zhuǎn)動，也相當(dāng)于減少了梁的跨距

6、，在同樣載荷的條件下，撓度有所 減小。此方法，只能減少撓度而不能消除撓度，但通過設(shè)計中點撓度和兩端撓度 相等，可以使幅向軋液不均勻程度得到改善，并輥體最大撓度大大減小。中固軋液輥：中心通孔的輥體和輥軸 僅在中部幾百毫米的一段上固緊連接，該 輥體的最大撓度僅為普通結(jié)構(gòu)軋液輥最大撓度的三分之一之四分之一， 從而提高 幅向軋液的均勻性。6. 提高幅向軋液均勻性的平幅浸軋機（原理）（7分）流體壓強內(nèi)支撐式 軋液輥：分為油壓內(nèi)支撐式和氣壓內(nèi)支撐式。 在輥體內(nèi)腔通入 適當(dāng)壓強的流體使得輥體內(nèi)壁相應(yīng)部分受到氣流的均勻作用力， 當(dāng)其與輥面受到 均勻布載荷的相平衡時，輥體就不會產(chǎn)生撓度，從而輥體端部施壓軋液輥：

7、根據(jù)中固輥兩端軸頸加壓產(chǎn)生輥體彎曲的方向與其輥軸彎曲的方向相反，采取輥體兩端施加反彎曲的壓力來克服輥體的彎曲。可軸向移動的曲線軋液輥：將軋液輥組的主動軸向移動，就可以改變兩輥各對應(yīng) 位置的直徑比，獲得所需軋液點各種線壓力分布情況，從而使得織物幅向獲得不 同的軋液率。4、提高凈洗效率的方法：（3分）增大擴(kuò)散系數(shù)：擴(kuò)散系數(shù) D表示單位時間，織物上的污雜質(zhì)分子 進(jìn)入洗液中的 單位面積的擴(kuò)散量。將平洗機的熱洗槽加蓋或設(shè)計成水封氣蒸熱洗槽， 織物上的 漿料、堿、色酚以及活性染料浮色等的凈洗效率有明顯提高， 并能減少熱能損失。（溫度升高，污雜質(zhì)易去除，擴(kuò)散系數(shù)增加）增大濃度梯度 ：采取合理而經(jīng)濟(jì)的 洗液流

8、向、流量以降低洗液、蒸汽的耗用量， 增加織物與洗液之間 污雜質(zhì)的濃度差。？縮短擴(kuò)散路程：破壞、減薄邊界層膜。振蕩凈洗、強力噴水、真空吸液、圓網(wǎng)吸 液、排液凈洗。？2、 烘燥方法從傳熱方式分：傳導(dǎo)（烘筒烘燥）、對流（熱風(fēng)烘燥）、 輻射（紅外線烘燥）。（3分）3、分類：烘筒烘燥機原理：利用加熱的金屬表面與織物表面 相接觸而傳遞熱量，汽化織物中的水分，對織物進(jìn)行 烘燥優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單， 熱效率和生產(chǎn)效率較高，蒸汽耗用量較少，占地面積小，操作方便。缺點：織物強力較大，易造成手感 發(fā)硬，表面極光，烘燥不均，并易產(chǎn)生染料和樹脂 泳移 典型設(shè)備：臥式烘筒烘燥機橋式烘筒烘燥機交式烘筒烘燥機熱風(fēng)烘燥機原理：以空氣

9、為傳熱介質(zhì)，由鼓風(fēng)機以強制對流方式，使經(jīng)加熱過的熱空氣在烘房內(nèi)把熱能 傳給織物，并帶走織物上汽化的水分。優(yōu)點：烘燥較均勻而暖和，織物手感較好，表面無極光。缺點：烘燥效率難進(jìn)一步提高典型設(shè)備：導(dǎo)輥式熱風(fēng)烘燥機帶鋏、針板鏈?zhǔn)綗犸L(fēng)烘燥機懸掛式熱風(fēng)烘燥機圓網(wǎng)熱 風(fēng)烘燥機3、紅外線加熱烘燥的優(yōu)點:能耗少加熱迅速均勻 加熱強度高被輻射材料對不同波長的紅外線有選擇 吸收的性能紅外線對紡織材料和薄水膜有透入特性某些金屬對紅外線有很高的反射率。5、紅外輻射器：電熱式 燃?xì)馐?、高頻和微波介質(zhì)加熱烘燥設(shè)備的優(yōu)點：高熱效率加熱時間短 烘燥均勻表面不會過烘根據(jù)筒體與悶頭的連接方式和排除筒內(nèi)冷凝水原理不同，烘筒結(jié)構(gòu)分為

10、：水斗排水紅套結(jié)構(gòu)、虹吸排水紅套結(jié)構(gòu)、虹吸排水焊接結(jié)構(gòu)。排水斗的排水原理：由于刮水板焊接在筒體的內(nèi)壁上，當(dāng)其隨烘筒回轉(zhuǎn)至下部時，能將集聚于烘筒下部的冷凝水刮入排水斗中，當(dāng)其回轉(zhuǎn)至平衡位置以上，由水的重力作用，自排水斗經(jīng)錐形管排出烘筒。虹吸排水管的排水：不受烘筒轉(zhuǎn)速限制，直徑5 7 0 mm的烘筒烘燥機運行速度超過100m/min時，必須使用虹吸排水的烘筒。原理：由蒸汽壓力將筒內(nèi)集聚的冷凝水壓入排水管，再由虹吸原理和蒸汽壓力將冷凝水排出烘筒。書上105頁氣體燒毛機熱板燒毛機圓筒燒毛機A、氣體燒毛機（燒毛質(zhì)量較好）組成：平幅進(jìn)布、（烘燥）、刷毛、氣體燒毛、 滅火（3分）、出布、供氣系統(tǒng)和傳動機構(gòu)工

11、藝原理：使平幅織物迅速通過可燃性氣體的火焰或其燃燒的輻射區(qū)域以灼燒織物表面絨毛。機織物氣體燒毛機 針織物氣體燒毛機B、熱板燒毛機適用于：粗厚棉、麻織物，低級棉織物工藝特點：占地大，機構(gòu)復(fù)雜，勞動強度高，工作條件差，準(zhǔn)備時間長，弧形金屬熱板的熱面利用不充分工藝原理：使平幅織物迅速擦過熾熱的金屬板表面以灼去其布面絨毛C、圓筒燒毛機適用于：除輕薄織物，提花織物和化纖織物外的工藝特點：在合金圓筒內(nèi)腔燃燒，圓筒進(jìn)出口溫差較大，易造成織物緯向燒毛不均工藝原理：平幅織物迅速擦過回轉(zhuǎn)的熾熱金屬圓筒表面以燒去絨毛。二、常壓汽蒸設(shè)備分類：A、常壓汽蒸練漂設(shè)備連續(xù)汽蒸練漂聯(lián)合機的主要單元機，由浸軋?zhí)幚硪簡卧?，汽蒸?/p>

12、元，水洗單元，烘燥單元（3分）組成。（若是氯漂則只需堆置不需氣蒸）（1）J型箱式連續(xù)汽蒸練漂機（不適宜厚密棉織物及滌棉混紡織物的汽蒸練漂）（2）履帶式連續(xù)汽蒸練漂機： 占地面積小，耗汽量少，高速運轉(zhuǎn)三、染色用常壓汽蒸設(shè)備（1） 軋卷汽蒸染色機：平幅浸軋機紅外線預(yù)烘機 布卷汽蒸染色箱（2）還原汽蒸箱：還原染料懸浮體連續(xù)軋染聯(lián)合機的主要單元之一。（3）顯色蒸箱五、凈洗用常壓汽蒸箱一一凈洗供織物染色、印花后進(jìn)行皂煮、蒸洗以及絲光加工蒸洗去堿去堿蒸箱去堿效果為什么好？（7分）帶堿的織物進(jìn)入去堿箱內(nèi)蒸洗去堿，先進(jìn)入 熱水中洗滌，而后進(jìn) 入水蒸氣域部分，水蒸氣在織物表面凝結(jié)加熱并向織物內(nèi)部滲入， 使織物內(nèi)

13、部的堿向織物表面擴(kuò)散；隨后進(jìn)入 熱淡堿域部分，則其表面的堿液又向淡堿域中擴(kuò)散。帶堿織物在上述氣域和逆流熱淡堿域中蒸洗去堿，經(jīng)過兩臺，出蒸箱帶堿一般在5g/kg干織物以下。六、絲光機（機織物、針織物、紗線絲光機）分類機織物絲光機：布鋏絲光機彎輥絲光機直輥絲光機（i）布鋏絲光機組成：平幅進(jìn)布裝置一一燒堿溶液平幅浸軋機一一繃布輥一一布鋏鏈?zhǔn)缴旆芪A單 元一一去堿蒸箱一一平洗機一一平幅出布裝置（2 ）彎輥絲光機：與布鋏絲光聯(lián)合機相比，彎輥伸幅去堿裝置機構(gòu)緊湊，不需真空泵吸液輔助設(shè)備，占地 面積少，織物可雙層絲光；但彎輥伸幅去堿效果較差，織物幅寬不易控制，縮水率較大，易產(chǎn)生前凸弧形 緯彎和邊密中稀的

14、經(jīng)密不勻（3）直輥絲光機：（特點）將平幅織物包繞于多只直輥上浸軋燒堿溶液，隨后沖洗去堿，供單層或雙層織 物、單幅或雙幅織物絲光。布鋏絲光聯(lián)合機組成及各部分作用：（7分）平幅進(jìn)布裝置：有透風(fēng)裝置，主要為了干布絲光時降低進(jìn)布溫度燒堿溶液平幅浸軋機：浸軋燒堿繃布輥：延長堿溶液對織物的滲透時間，并防止棉纖維接觸燒堿溶液由于溶脹使得織物收縮布鋏鏈?zhǔn)缴旆芪A單元：在緯向張力情況下去堿，使織物的獲得增加光澤穩(wěn) 定外形尺寸等絲光效果。去堿蒸箱：進(jìn)一步去堿平洗機：凈洗去除殘留堿液烘筒烘燥機：使出機織物干燥傳動機構(gòu)：同步調(diào)速。（4） LMA14 2高速布鋏絲光聯(lián)合機組成及作用？熱淡堿液預(yù)洗裝置： 帶濃燒堿液進(jìn)

15、入布鋏鏈前， 進(jìn)入熱淡堿液預(yù)洗， 降低織物上的含燒堿濃 度，減輕了布鋏鏈的 伸幅負(fù)荷，有利于伸幅.減輕布鋏與軌板的磨損 和降低電力消耗，減輕 淋吸去堿的負(fù)擔(dān)。直輥去堿槽：在布鋏鏈出口后增加直輥去堿槽，使織物在受到一組直輥的緯向阻力下繼續(xù)沖洗軋液去堿，明顯降低織物上含堿濃度 后才進(jìn)入去堿箱。LMA1 25高速直輥布鋏絲光聯(lián)合機七、染色機普通卷染機問題：織物線速度不均勻、運行織物張力變化（3分）目前最好的卷染機是丹麥漢力生染色機機械廠研制的 等速卷染機。溢流噴射染色機和氣流噴霧染色機的工作原理：（7分）溢流噴射染色機：高溫高壓條件下，以循環(huán)泵強制染液在機內(nèi)流動，并推動織物 運行；另外利用染液的噴射

16、作用及其液流推動繩狀織物運行染色， 有助于染液向 繩狀織物內(nèi)部滲透，加快染料對纖維的染色，減小浴比，以收到較好的染色效果。氣流噴霧染色機：利用壓縮空氣霧化染液來優(yōu)化噴射染色機的染色效果， 霧化染 液通過噴嘴均勻分布織物表面，對纖維滲透效果好。焙烘機作用：（3分）主要用于含滌綸織物的分散染料熱熔染色、纖維素纖維及其混紡織物的防皺、防 水、防污、阻燃及其他化學(xué)整理（包括涂層整理）等焙烘工序；涂料印花的焙烘， 高溫讓涂料分子之間形成交聯(lián)，黏合在織物的表面，相當(dāng)于一層薄膜。印花機的分類：滾筒印花機、平網(wǎng)印花機、圓網(wǎng)印花機。（3分）防縮機基本原理：機械預(yù)縮，使織物的緯密和經(jīng)向織縮增加到一定程度，使織物具

17、有松馳的結(jié)構(gòu)， 在潤濕后纖維發(fā)生溶脹時，不會再引起織物經(jīng)向長度縮短（1）防皺整理（樹脂整理機）（10分）基本原理：沉積理論：具有多官能團(tuán)的樹脂的初縮體是很小的微粒，能夠擴(kuò)散到fibre無定形區(qū)內(nèi)，樹脂化后即沉積于fibre中，和fibre分子建立氫鍵，將fibre分子互相纏結(jié)起來，結(jié)果限制了分子鏈的相對移動性能，改 善了織物的變形。交聯(lián)理論：樹脂與兩個纖維素分子中的羥基形成共價交聯(lián)，將相鄰的分子鏈互相聯(lián)結(jié)起來，減少了由于氫 鍵拆散所導(dǎo)致的不能立即恢復(fù)的形變，使 fibre從形變中的恢復(fù)能力獲得提高。樹脂整理機：樹脂初縮體工作液平幅浸軋機（浸軋）一一烘燥機（預(yù)烘）一一焙烘機（焙烘）一一平洗機 烘

18、燥機（后整理）各組成作用：1、樹脂初縮體工作液平幅浸軋機：使工作液均勻的浸軋在織物上，以使得樹脂初縮體在纖維素內(nèi)部均勻地發(fā)生作用；2、烘燥機：經(jīng)樹脂初縮體工作液平幅浸軋機浸軋的織物表面所帶的樹脂初縮體并不都進(jìn)入纖維內(nèi)部，大部分留在纖維表面，要經(jīng)過烘燥過程讓其 擴(kuò)散 進(jìn)入纖維內(nèi)部，同時，防止其隨水分蒸發(fā)產(chǎn)生 泳移現(xiàn)象。3、焙烘機：為了加速樹脂初縮體與纖維進(jìn)行共價交聯(lián)，使被整理的纖維具有較好的防皺性能。4、平洗和皂洗；洗掉殘留在焙烘后織物上未反應(yīng)的化合物、副產(chǎn)物、催化劑和表面樹脂。注：為了改善織物的手感，可以再平洗機和焙烘機之間設(shè)置平幅浸軋機浸軋柔軟劑。四.連續(xù)軋染機（10分）1.連續(xù)軋染聯(lián)合機：

19、由熱風(fēng)打底 聯(lián)合機和 平幅顯色皂洗 聯(lián)合機（2分）組成（1）還原染料連續(xù)軋染：平幅進(jìn)布裝置一平幅浸軋機一紅外線預(yù)烘機、熱風(fēng)烘燥機一平幅浸軋機（浸軋堿劑和還原劑）一汽蒸箱（進(jìn)行還原和染料上染）一平幅水洗機一烘筒烘燥機一平幅出布裝置（2）活性染料連續(xù)軋染：（二浴法）平幅進(jìn)布裝置一平幅浸軋機一紅外線預(yù)烘機、熱風(fēng)烘燥機一平幅浸軋機（浸軋堿劑）-蒸箱或焙烘機（染料上染）一平幅水洗機一烘筒烘燥機一平幅出布裝置2.熱熔染色聯(lián)合機一（用于滌綸或滌棉混紡織物）（1）染淺色：染滌：平幅進(jìn)布裝置一平幅浸軋機一紅外線預(yù)烘機、熱風(fēng)烘燥機一焙烘機一平幅水洗機一烘筒烘燥機一平幅出布裝置（2）染中、深色（先染滌后染棉）：平幅

20、進(jìn)布裝置一平幅浸軋機（染滌，浸軋分散染料）一紅外線預(yù)烘機、熱風(fēng)烘燥機一焙烘機（染料上染）平幅浸軋機（活性染料染棉）一汽蒸箱（染料上染，180度以上，固色）一平幅水洗機一烘筒烘燥機一平幅出布裝置5緊布器是根據(jù)什么來調(diào)節(jié)織物經(jīng)向張力的？根據(jù)布在緊布桿上的包繞角a來進(jìn)行調(diào)節(jié)織物的經(jīng)向張力的。6張力桿和緊布器調(diào)節(jié)織物經(jīng)向張力有什么區(qū)別？張力桿因為包繞角不能調(diào)節(jié)，所以不能夠調(diào)節(jié)張力。緊布器能在一定范圍內(nèi)增加并可調(diào)節(jié)平幅織物的經(jīng)向張力，以適應(yīng)不同品種織物進(jìn)行各種平幅染整加工的經(jīng)向張力要求。7以螺紋擴(kuò)幅板進(jìn)行去皺原理分析螺紋斜面受到織物法向壓力產(chǎn)生反力，分解成水平和垂直方向兩個分力。刀FXB1和刀FXB2是

21、使織物向左右兩端擴(kuò)展去皺的主要原因。 刀FYB1和刀FYB2是造成織物兩 端 經(jīng)向張力T2>Ti的原因之一。運行織物滑過螺紋頂面 C1和C2時，對稱點D1 和D2,經(jīng)向滑動磨擦力fyD1和fyD2。刀fyD1和刀fyD2也是造成經(jīng)向張力 T2>T1的一種因素。安裝、使用該板時使 板中央的螺紋箭頭指向與織物運行 方向相反才能獲得擴(kuò)展去皺的效果。8擴(kuò)幅彎輥的去皺原理，擴(kuò)幅彎輥哪部分?jǐn)U展作用強，哪部分?jǐn)U展作用為零。當(dāng)織物以一定的壓力緊貼彎輥輥面， 并按一定方向運行時，由于織物與輥面間存 在靜摩擦力，其在緯向分力使織物緯向擴(kuò)張織物的緯向幅度隨彎輥母線由 AB位置轉(zhuǎn)到CD位置時，母線增大。因

22、此，織物的 緯幅也就隨之增大，即產(chǎn)生了擴(kuò)幅作用。中心線處在緯向沒有分力，無擴(kuò)幅作用，兩端的擴(kuò)幅作用最強。9為什么擴(kuò)幅彎輥的曲率半徑不能太小，直徑不能太大？在某些情況下，對于稀薄織物可能會造成經(jīng)密不勻和前凸弧形緯彎的可能性，因 此，對彎輥芯軸彎曲半徑 R和輥面半徑r有一定的限制。10試述吸邊器作用的原理。安裝導(dǎo)布器要注意哪些事項。由于吸邊器每對小壓輥的軸向分別與織物緯向形成了一定的傾斜角 a，因此當(dāng)織 物的邊部通過兩壓輥軋點時，會隨壓輥做周向運行。這個周向力F可以分解為水 平分力Fx與垂直分力Fy,其中水平分力指向布邊，從而起到擴(kuò)幅去皺的作用。當(dāng)織物正常位置運行時，左右兩邊的吸邊器每對小壓輥給與

23、織物兩邊擴(kuò)幅力相 等，但織物向左邊歪斜一定位置，布邊碰到觸桿卸壓減弱擴(kuò)幅力織物迅速回移， 使布邊離開觸桿，左邊小壓輥立即恢復(fù)壓力，又能與右邊擴(kuò)幅力平衡；反之亦然， 如此起到了作用。導(dǎo)布器的安裝：織物自上而下垂直運行時，自上部導(dǎo)布輥進(jìn)入導(dǎo)布器的距離以不 小于1.5m為宜；運行織物須以切線方向通過導(dǎo)布器兩只壓輥的軋點。釋壓時兩 只壓輥軋點處輥面間隙需視織物厚薄而定，通常調(diào)整為 23mm并應(yīng)使此間隙沿 壓輥軸向保持一致。導(dǎo)布器的安裝角度a與織物的速度、厚度、幅度以及干濕程 度有關(guān)，通常多在10° 20。范圍內(nèi)調(diào)整。壓輥的壓力也應(yīng)按此調(diào)整?？椢镞吘?與探邊機構(gòu)的觸桿電光束的距離，一般調(diào)整為

24、1020mm12試述平幅進(jìn)布裝置由哪些部分組成，各起什麼作用張力桿：利用平幅織物與相互平行的各張力桿的包繞摩擦以增加進(jìn)機織物的經(jīng)向 張力。吸邊器：使進(jìn)機平幅織物在正常位置運行而不超過允許的左右游動范圍， 同時在一定程度上還具有擴(kuò)展織物的效果。 緊布器：增加并調(diào)節(jié)織物的經(jīng)向張力。 擴(kuò)幅輥：通過機械作用增加織物的緯向開幅張力，以達(dá)到防皺和去皺的目的。導(dǎo) 布輥：使織物轉(zhuǎn)換方向及支承和引導(dǎo)織物運行。16整緯裝置的整緯原理。緯斜、緯彎各用什麼裝置整緯。整緯原理：利用織物在濕熱條件下具有一定的可塑性， 通過整緯裝置的機械作用 調(diào)整織物全幅內(nèi)各部分的經(jīng)向張力，使運行中的平幅織物緯紗的相應(yīng)部分超前 或“滯后”

25、而恢復(fù)正常狀態(tài)。一般通用整緯裝置有直線形緯移整緯裝置和弧線形 緯移整緯裝置，并常將兩者組合使用。通常來說分為 直輥式整緯裝置（緯斜）、 彎輥式整緯裝置（緯彎）、凹凸輥式整緯裝置（主要是緯彎）和光電整緯裝置。18五種常用軋水設(shè)備各采取哪些措施提高軋水效率。i采用小直徑軋液輥的平幅軋水機械： 在同樣壓力下，較小的直徑，可以獲得較 大的線壓力和軋點壓強，從而提高軋水效率，取得 較低的軋余率。ii氣袋均布加壓式軋車：軋車頂部有一只氣袋。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣袋后，迫使 氣袋向下膨脹，通過雙排支承座及多個小壓力輥，使小直徑的上軋輥加壓。iii微孔彈性軋液輥軋水機械：形成局部負(fù)壓，織物中的水分被吸到微孔中，大

26、大降低了軋余率。iv均勻高效平幅軋水機械：把微孔軋輥與均勻軋輥搭配使用組成的三輥臥式軋車。第一根為小直徑均勻軋輥：第二根為微孔彈性輥：第三根為直徑較大的普通軋輥， 既做承壓輥，減小彈性輥撓度，又做附加擠壓輥，消除微孔中的水分。v噴射壓縮空氣平幅軋水機械：軋壓加噴吹的新式軋水機。由上、下兩根反向回轉(zhuǎn)的主動橡膠輥及兩根被動的小直徑不銹鋼輥構(gòu)成一個密封區(qū)，通入壓縮空氣。 軋水時，織物上的水分隨壓縮空氣一同呈水珠狀噴射出去。19為什么中高輥、中支輥、中固輥為改善軋液的均勻性的措施是消極的。因為中高輥、中支輥、中固輥的加工和裝配要求比較高，而且都只是在一定程度 上提高軋液均勻度。20 一些新型平幅軋液機

27、采用哪些措施改善幅向軋液均勻性，原理如何，并加以 比較。i流體壓強內(nèi)支撐式軋液輥a. 普通軋車支點在輥軸兩端，因此輥體產(chǎn)生一定撓度；b. 如果輥軸支點增多（縮短支點跨度），撓度必將減少；c. 當(dāng)支點增加到無限多，撓度將變?yōu)?0ii輥體端部加壓的軋液輥這種軋液輥的基本結(jié)構(gòu)是中固輥。根據(jù)中固輥兩端軸頸加壓產(chǎn)生輥體彎曲方向與 其輥軸彎曲方向相反這一特點，采取在輥體兩端施加反彎曲的壓力以克服輥體的 彎曲。21從平幅軋水和平幅軋液工藝要求，如何理解平幅軋水機和平幅軋液的有關(guān)部件的性能不同。i液槽：液槽的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)能適應(yīng)所盛液體、浸軋條件、加工織物情況以及操作要求。ii軋液輥的輥面材料：由于橡膠具有獨特

28、的彈性、適宜的硬度和強度以及一定的耐腐蝕性能，所以除部分硬軋液輥采用金屬輥面外， 其余硬軋液輥和軟軋液輥 都采用橡膠輥面，并多選用具有適宜力學(xué)性能和化學(xué)性能的合成橡膠。iii軋液輥組的軋輥配置：平幅浸軋機軋液輥數(shù)量視浸軋工藝要求和織物的情況 而定。22影響平幅軋水機軋水效率有哪些因素和規(guī)律。采取哪些措施來提高平幅軋水機的軋水效率。車速、浸軋溫度、液體粘度、浸軋次數(shù)、織物結(jié)構(gòu)、纖維特點、浸軋前工藝狀況。 其中車速和浸軋溫度為主要影響因素。軋點壓力：p增大，軋余率下降；輥體硬 度：H增加，b下降，軋余率下降；對于厚重織物可采用高 H,稀薄織物不宜H 過高，否則易破壞織物。輥面直徑：直徑下降，b下降

29、，軋水率下降；但輥體直徑過小，輥體剛度下降，易產(chǎn)生饒度變形。浸軋次數(shù)：浸次數(shù)增加一軋余率增 加；軋次數(shù)增加一軋余率下降；相同軋壓條件下次數(shù)增加后，紗線軋壓更勻、透， 帶液率增加。車速：V增加，浸漬t下降一軋余率下降；軋壓t下降一軋余率上升；溫度： 軋液TC增加，紗線溶脹性增加，帶液率增加，軋余率增加。軋液粘度下降，流 變性增強，軋余率下降。輥面橡膠面 H下降，軋余率增加?？刹捎眯≈睆杰堓仯嗫讖椥攒堓?，高真空軋輥等獲得好的軋液率。24簡述三種軋車加壓裝置的工作原理重鍾杠桿加壓裝置：通過重鍾、下杠桿、連桿、上杠桿、升降絲桿而加壓于軋輥 的。液壓加壓裝置：由原動機傳動油泵，將油自油缸輸送到穩(wěn)壓裝置

30、，再經(jīng)三向 閥通過并聯(lián)管道分別輸送至下軋輥兩端軸承下方的油缸內(nèi)推動活塞，頂起下、中兩軋輥壓向位置固定的上軋輥， 完成加壓。氣壓加壓裝置：空氣經(jīng)過濾清器濾去 塵埃，進(jìn)入壓縮泵加壓。通過水氣分離器將清潔干燥的壓縮空氣儲存在儲氣桶 （桶 上裝有安全閥）中。經(jīng)霧化油潤滑器，與霧化油混合，再經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器、分配閥、 單向節(jié)流閥進(jìn)入氣缸，推動活塞加壓于軋輥。27烘燥機按烘燥方法的不同進(jìn)行分類，各類烘燥機的傳熱方式及其優(yōu)缺點？ 烘筒烘燥機：熱傳導(dǎo)：烘燥效率高（與熱風(fēng)比）、機器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積較少、 損失熱量少：烘燥不勻、織物受張力較大；熱風(fēng)烘燥機：熱對流：烘燥作用均勻 而緩和、織物受張力小、溫度高、可用于熱

31、定型和焙烘：熱能消耗大；紅外線烘燥機：輻射：加熱溫度高、 烘燥質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作方便：耗電量大。29水斗式、虹吸式烘筒排水的工作原理，水斗式烘筒烘干機車速為什么會有限制。水斗式紫銅烘筒排水原理？冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。 當(dāng)水斗隨烘筒回轉(zhuǎn)至下部遇水時，水被 刮水板刮入水斗內(nèi)；當(dāng)水斗隨烘筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)至上部時，水又因自身重力的作用， 經(jīng)錐形出水管排出筒外。這種水斗式排水裝置只適用于轉(zhuǎn)速較低的烘筒。 回轉(zhuǎn)著 的排水斗中的冷凝水還受到離心力作用，只有當(dāng)排水斗中水的重力大于其離心力 的條件下，水才能自排水斗排出。虹吸現(xiàn)象是液態(tài)分子間引力與位能差所造成的， 即利用水柱壓力差，使水上升后再流到低處。由于管口水面承受不同的大氣壓力， 水會由壓力大的一邊流向壓力小的一邊，直到兩邊的大氣壓力相等，容器內(nèi)的水 面變成相同的高度，水就會停止流動利用虹吸現(xiàn)象很快就可將容器內(nèi)的水抽出。 虹吸管不轉(zhuǎn)動，與筒壁有一定間隙（5mm左右），最初由蒸汽壓力將筒內(nèi)集聚的 冷凝水壓入管內(nèi)，隨后即利用虹吸原理和蒸汽壓力連續(xù)地將冷凝水排出烘筒。30提高烘筒烘燥烘燥效率的措施？適當(dāng)增大烘筒進(jìn)汽壓強，紫銅烘筒的筒面溫度控制在1