橋梁工程鉆孔灌注樁安全技術交底

1、工程名稱安全技術交底記錄大廣LQ10標橋梁工程交底部位大廣高速鉆孔灌注樁1、施工應符合公路橋涵施工技術規(guī)范-(JTJ041-2000)2、施工時間：2009年2月27日 2009年3月31日3、施工負責人：李仁增、劉久義4、具體內容見施工方案(附后)。工程概況：K112+939.554 分離立交、K115+154.75 分離立交、K115+893.015 主線橋、GK0+327.372匝道橋、HK0+352.892匝道橋各橋梁樁基礎序 號樁號樁基直徑cm單棵樁長m數(shù)量1K112+939.554120/150/150/15031/43/44/438/2/2/22K115+154.75120/13

2、025/3332/163K115+893.015均為15040/51/52/53/5428/32/24/32/164GK0+327.372150/15035/528/65HK0+352.892150/160/15045/58/588/4/2、人員安排施工負責人：李仁增 技術負責人：劉久義 施工員：李振學 安全負責人：趙永忠施工隊負責人：二、開鉆前準備工作： 場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。 樁位放樣：在平整好的場地上進行樁位放樣，用方木樁準確標識各樁的中心位 置及高程，并通過監(jiān)理的認可。三、鋼筋籠加工1、鋼筋籠一般分兩節(jié)加工，兩節(jié)相接的接頭主筋要一長一短的錯開，

3、錯口間距不小于1m搭接長度10D+2cm通心彎角度1D=5.7°。為保證現(xiàn)場搭接長度， 鋼筋端頭應等齊，誤差不小于 1cm可用臨時鋼筋箍放在端部豎直垂直，能保證 各根主筋的搭接長度，可做一個直尺控制臨時箍圈與主筋的各方向垂直。2、主筋在加強筋圈上焊接要牢固主筋間距誤差土 10mm加強筋圈的間距不大 于2m箍筋間距土 20mn接頭應焊接，必須繞緊，不能與主筋有間隙起點、終點無 連接處應焊在主筋上(按圖紙設計要求)。3、在加強筋上焊臨時支撐筋，防止鋼筋籠在制作、運輸、吊裝時變形，隨入 孔隨打掉。4、下端部主筋接設計尺寸及角度折彎，防止入孔扎壞孔壁破壞泥漿護壁及增 加沉淀厚度。四、鉆孔A、

4、正循環(huán)鉆機安裝就位后，應底盤平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過程中不發(fā)生沉陷和產生 移動。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其 最大偏差控制在2cm內。施鉆時，根據(jù)具體的地質地層情況在樁孔內投入一定數(shù)量的粘土、堿及相應 的水，鉆機作不進尺空轉，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲夠泥漿 后，采用正循環(huán)鉆進。對泥漿指標的控制標準為：泥漿比重1.051.20，膠體率> 96% 酸堿度PH值810。在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質情況來控制，并不斷調整泥漿指標。在 粘性土及含砂率小的土層中，宜用中等轉速泥漿相對密度為(1.051.20 )鉆進,在砂性土及含砂率高的地層中，

5、宜用低轉慢速、大泵量、泥漿相對密度為(1.21.45 )鉆進。鉆進成孔過程中，經常撈取鉆渣，觀察土層渣樣，判明土層，并記入記錄表中， 以便與地質剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)與地質資料不符時，及時通知甲方代表、監(jiān)理及設 計人員到現(xiàn)場處理。施工兩班倒連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止 鉆進時，將鉆頭提升至孔外，以免被埋住鉆頭。B、反循環(huán)鉆機安裝就位后，應底盤平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過程中不發(fā)生沉陷和產生 移動。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內。砂石泵起動后，應待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。 開始鉆進時，應先輕壓慢轉

6、至鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速，調整加壓力，以 不造成鉆頭吸口堵水為限度開鉆時，先采用慢速、低壓鉆進，當鉆頭穿過護筒底 1m以下后，再以正常鉆速、鉆壓鉆進。鉆孔過程中，經常檢查泥漿性能（相對密 度1.021.06 ;粘度1620（ Pa - S）；含砂率v 4%;膠體率95% 和鉆孔中心位 置，并采取有效措施及時改進，防止鉆孔事故發(fā)生。鉆進時應認真仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時，應控制給進速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進達到要求孔深停鉆時，應維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返 出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭

7、拖刮孔壁， 并向孔內補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內水頭高度。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明 土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴重不符時，及時問監(jiān)理工程 師匯報，并按監(jiān)理工程師指示辦理。1、挖護筒坑時不能破壞樁位中心樁，要留一柱狀土柱，護筒安放時要對中，中心偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1/200。護筒背后要分層夯實（用粘土） 防止鉆孔時護筒背后回填土脫落、下沉及傾斜。護筒頂也可以與地面平置，測出 護筒頂高程，根據(jù)護筒頂高程計算鉆孔深度。2、在樁機就位安裝完畢后設樁位控制樁， 控制樁十字控制，除護筒用紅漆做 控制點外，更重要的是在護筒外距護筒不小于

8、50CM處設控制樁，可用木樁釘釘或 用鋼筋頭，方向與護筒控制點重合，要精確量好距中心點的尺寸，要選擇牢固的地方不被破壞。3、鉆機安裝要穩(wěn)定旋轉鉆更重要的是水平， 關系到鉆桿的垂直度。放置鉆機 的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于 2cm。4、開鉆時，應將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把 水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底 沉渣基本排凈（約1-3min ）,然后關閉泥石泵接長鉆桿，經檢查一切正常后繼續(xù) 鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉

9、速，放松吊繩，自由進尺。鉆進時要根據(jù)地質 報告及鉆機的種類配制泥漿，要按規(guī)范要求保證泥漿性能指標：比重、粘度、含 砂率等要求。5、開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔 口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m,檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔 內，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度 符合要求。每鉆進2m或地層變化處，應撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設 計資料核對。6當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確 認滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經監(jiān)理工程師認可，方可進行孔清理和 灌注水下混凝土的準備工作。五、

10、清孔、驗孔1、鉆孔鉆至設計標高，要用探孔器檢測孔徑及垂直度，探孔器用鋼筋制作， 直徑同孔徑，長度，一般 4-6m,圓支撐筋在內，豎向筋間距 20cm左右，上下為 截頭圓體，內可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）說明 有縮徑或傾斜現(xiàn)象，按卡探孔器的深度進行修孔，直至探孔器順利到底為止，孔 深不小于設計深度，旋鉆孔不能按錐尖深度為孔深。2、清孔根據(jù)鉆機的種類不同，各有各的清孔方法：換漿、抽漿、掏漿、空壓機壓風。不論采取何種辦法清孔，在清孔排渣時必須保持孔內水頭，防止坍孔。 清孔后泥漿指標根據(jù)地質情況而定：比重、粘度17-20、含砂率2%,沉渣厚度按設計規(guī)定。無設計規(guī)定按規(guī)范：孔徑

11、小于1.5m 30cm,孔徑大于1.5m 或樁長40m或土質較差的w 50cm3、不得用加深鉆孔的方法代替清孔。4、經監(jiān)理驗孔合格后方可下鋼筋籠。六、吊裝鋼筋籠1、鋼筋籠在現(xiàn)場安裝圓轱轤形高標號砂漿墊塊，將墊塊用© 10鋼筋穿通焊在主筋上，按加強筋的高度兩米一層，每層不少于4個。（墊塊按設計保護層厚度， 一般用圓鐵食品盒即可脫制厚度 5cm左右）。鋼筋籠第一節(jié)下至孔內上部卡在井口 上，保證鋼筋籠垂直，上口才能水平，便于焊接。第二節(jié)吊起時保證垂直，與第 一節(jié)先點焊幾根觀察上下無折彎現(xiàn)象再焊牢。要保證搭接長度焊縫寬度深度符合規(guī)范要求。要保證兩節(jié)鋼筋籠上下順直，無彎曲現(xiàn)象。2、焊口經監(jiān)理檢

12、查后放入孔內。3、根據(jù)護筒頂咼程控制鋼筋頂咼程，鋼筋籠頂咼程一般比設計咼程咼2-3cm。防止在灌注過程中稍有下沉，不能保證與上部鋼筋的搭接長度。鋼筋籠頂用十字 線找中，與井口上護筒及控制樁連線的中心重合方為正確（用吊垂球方法檢測）。4、為更好的控制鋼筋籠平面移位，可用粗鋼筋做鐵架。鐵架用兩個鋼筋圈， 外圈比護筒稍大些，外邊均勻平焊 4個直徑6cm左右的鐵圈控制環(huán)。內圈直徑同 鋼筋籠直徑。內、外圈用鋼筋支撐連接。將鐵架放在井口上內圈中心與樁中心重 合后，用木樁或短鋼管將外圈的 4個控制環(huán)固定。用腳手架鋼管上頭焊鐵鉤掛在 鋼架的內圈上，下端插入鋼筋籠與孔壁的縫隙里。根據(jù)孔徑的大小，一般均勻放5-6

13、根即可。待灌注完畢拆除上部一切設備及護筒，最后將鋼管對稱拔出4鋼管的上下口應堵死防止灌入混凝土。七、安裝導管1、導管要由下往上排號安裝。事先在導管外皮用油漆寫好編號和各節(jié)導管的 有效長度（長度要精確），頂部要有長度不同的短管配置，掌握好導管底口距孔底 的高度不大于50cm不小于30cm。安裝導管時將密圭寸膠圈及螺絲口處抹些黃油，這樣能將接口擰緊膠圈不移位不脫落、不滲水。2、導管安裝要居孔中心，不能靠幫，防止在提升導管中掛起鋼筋籠上浮和碰 撞孔壁。八、灌注混凝土1、 混凝土料的質量要符合配比及規(guī)范要求，保證坍落度18-22，不離析，有 良好的和易性，現(xiàn)場做坍落度。2、料斗上口要用鋼筋做網(wǎng)眼10c

14、m*10cm的篩網(wǎng)防止水泥袋等其它塊狀物進入 導管。料斗在導管上安裝穩(wěn)定，放料時保證不脫落、不傾斜、接口不漏漿、斗內 清理干凈無粘皮。導管頂部用籃球或其它代用物設頂水堵頭。防止混凝土與水混 合。3、首批混凝土數(shù)量能保證導管埋深1m及導管內存料（詳見規(guī)范公式），首 批混凝土灌入后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要 求再進行正常澆筑。4、灌注到鋼筋籠底部時要慢放混凝土， 防止沖擊力過大鋼筋籠上浮。當混凝土高出導管底4m左右時停止灌注，提升導管，使導管底高出鋼筋籠底部2m但導管埋深不小于2m即可恢復正常灌注。在灌注過程中每放一次料要檢查導管的 埋深，保證2葉6m混凝土灌注頂面比

15、設計高度高出 0.5m1m(墩樁按系梁底計 算，臺樁按承臺底計算)。九、注意事項1、施工中注意環(huán)境污染，治理好排放泥漿的渠道及泥漿池。不能將泥漿排放 到征地界以外的耕地及灌田渠道。2、不能在橋下挖泥漿池，否則會影響現(xiàn)澆橋梁的地基承載力及吊裝橋梁車輛 運行。十、灌注樁施工安全操作規(guī)程(1) 電器設備要設置漏電開關，并保證接地有效可靠。(2) 登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈。(3) 沖擊成孔作業(yè)的落錘區(qū)要嚴加安全管理， 任何人不準進入，主鋼絲繩要 經常檢查，三股中發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于 10絲時，應立即更換。(4) 使用伸縮鉆桿作業(yè)時，要經常檢查限位結構，嚴防脫落傷人或落入孔