大體積混凝土施工工程施工設(shè)計(jì)方案

1、仁工程概況焦作黃河河務(wù)局綜合樓工程建筑面積 20713.77m2,地下一層，地 上二十五層。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防 烈度為七度，抗震等級(jí)三級(jí)，主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年。本工程主樓為住宅區(qū)，采用平板式筏基，形狀為“工”字形，東 西長(zhǎng)度為35.4m、20.8m和22.8m，南北長(zhǎng)29.19m，板頂標(biāo)高-4.3m， 板厚1600mm人防工程（裙樓）為辦公區(qū)，采用承臺(tái)基礎(chǔ)和梁板式 筏基，承臺(tái)基礎(chǔ)有單樁承臺(tái)、兩樁承臺(tái)、三樁承臺(tái)和四樁承臺(tái)，兩樁 承臺(tái)承臺(tái)底標(biāo)高為-5.300，高度為1.000m，單樁承臺(tái)底標(biāo)高為 -5.300，高為1.000m,三樁承臺(tái)底標(biāo)高為-5.700m，高為

2、1.400m,四 樁承臺(tái)底標(biāo)高-5.800m，高為1.500m,梁板式筏板頂標(biāo)高為-4.3m , 板厚 600mm和 300mm梁截面形式有 350X 800, 400X 750, 350X 600, 350X 700。主樓平板式筏基和人防部分（裙樓）承臺(tái)基礎(chǔ)符合大體積 砼特征。本工程基礎(chǔ)在O 2 -軸間距O軸3100mmCB -軸間距OB軸 3100mm-辿間距軸3100mn和H®-（24軸中間處設(shè)置1000mn寬后澆 帶，后澆帶把基礎(chǔ)部分分成三塊。2.地下室主要建筑材料2.1混凝土：墊層混凝土 C15;承臺(tái)、地梁、筏板、柱子、剪力墻混 凝土 C35 S&2.2 鋼筋： -

3、HPB235-HRB335-HRB400 2.3防水材料：基礎(chǔ)樁頭采用 XPEX（賽柏斯）水泥基滲透結(jié)晶型防 水材料，底板和外墻采用SBS防水卷材。2.4磚：地胎磚模采用 MU1齡煤灰磚，用M5水泥砂漿砌筑。3. 施工方案3.1 材料選擇3.1.1 水泥：選用 42.5#普通硅酸鹽水泥。粗骨料：采用粒徑為5 30mmt勺碎石，含泥量不大于1%選用 粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強(qiáng)度高，可 以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。細(xì)骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于0.5伽，含泥量不大于2%選用平均粒徑較大的H類(lèi)中粗砂拌制的混凝土比細(xì)砂拌制 勺混凝土可減少用水量

4、10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土 的水化熱減少，可減少混凝土收縮。粉煤灰：本工程選用H級(jí)球狀顆粒粉煤灰，粉煤灰的SQ3含量不大于 3%，可優(yōu)化砼的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面 強(qiáng)度，減少砼中水泥摻量，降低砼水化熱，可改善砼的和易性。3.1.4 外加劑：砼中所摻外加劑，必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)，所有外 加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品的質(zhì)量要求， 所用外加劑廠家應(yīng)提 供產(chǎn)品合格證及該外加劑的砼 3、7 和 28天的收縮率的試驗(yàn)報(bào)告， 任 何齡期砼的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率， 大體積砼應(yīng)選用 低收縮率， 特別是早期收縮率低的外加劑， 外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng) 商品砼廠家試驗(yàn)

5、室試配確定。膨脹劑：在抗?jié)B砼，大體積砼和后澆帶砼中摻加膨脹劑，可補(bǔ)償 收縮砼，使砼體積在水化和硬化過(guò)程中產(chǎn)生一定膨脹， 以減少砼干收 縮裂縫，提高抗裂性和抗?jié)B性能。膨脹劑選用一等品，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng) 符合混凝土膨脹劑(JC476-2001)要求，且要求有人防部門(mén)的備 案證書(shū)。b、減水劑：在砼中加入減水劑可減少用水量，提高砼強(qiáng)度，增大砼 流動(dòng)性，適用于泵送砼。c、緩凝劑：在砼中加入緩凝劑可降低熱峰值，推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間， 適用于大體積混凝土。3.2 施工部署321為了抗?jié)B混凝土的拌合質(zhì)量，滿足砼日澆筑量1000m3的要求和 砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫和施工縫，減少施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染， 決定采用預(yù)拌混

6、凝土技術(shù)， 選擇有資質(zhì)、 有成熟配制高強(qiáng)度砼經(jīng)驗(yàn)的 金江實(shí)業(yè)商品砼生產(chǎn)廠家?；炷僚浜媳纫蠡炷凉?yīng)商按照國(guó)家現(xiàn)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土 應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，參照用戶提出的技術(shù)要求， 提高一個(gè)級(jí)別進(jìn)行試配，泵送砼的坍落度宜為180210伽，砼的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68小時(shí)之間，終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后 23小時(shí)。3.2.2 施工段劃分及施工工藝流程：( 1 )流水段劃分：以人防部分(裙樓)后澆帶為界，分為兩個(gè) 施工段。(2) 施工流向：第一施工段-第二施工段（3）澆筑順序：先深后淺、先低后高，承臺(tái)一地梁一基礎(chǔ)底板（4）澆筑方向：見(jiàn)平面布置圖

7、（ 5）施工縫：外圍剪力墻水平施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在距基礎(chǔ) 底板上300 mm處，即4.00米。每流水段施工必須保證連續(xù)澆筑砼。 3.2.3 施工準(zhǔn)備：（ 1）熟悉圖紙：組織全體管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖和 施工規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審及時(shí)編制詳細(xì)的施工方案（ 2）計(jì)量檢測(cè)及試驗(yàn)準(zhǔn)備：對(duì)工程所使用的儀器，計(jì)量工具應(yīng) 提前送市計(jì)量局進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)緯儀，鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、試驗(yàn)計(jì) 量及磅稱(chēng)， 必須經(jīng)有資質(zhì)單位鑒定合格后方可使用。 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)設(shè)標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池，另配備砼試模 14 組（包括 2 組抗?jié)B）、坍落筒 2個(gè)、溫度 計(jì) 8 支、電子測(cè)溫儀 1 臺(tái)、試驗(yàn)員一名、 測(cè)溫員二名， 李本才任

8、組長(zhǎng)。（ 3）認(rèn)真做好施工技術(shù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，組織全員 進(jìn)行操作規(guī)程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。（4）砼運(yùn)輸：地下室基礎(chǔ)底板砼總用量約為 2000m3!,第I施工 段砼量約為1400帛，計(jì)劃30小時(shí)澆筑完成，第11施工段砼量約為 600 m ,計(jì)劃 24 小時(shí)連續(xù)澆筑完畢,計(jì)劃用 6 輛砼攪拌運(yùn)輸車(chē)可滿 足場(chǎng)外運(yùn)輸；施工現(xiàn)場(chǎng)選用 2 臺(tái) 60 型砼泵車(chē)可滿足砼垂直和水平輸 運(yùn)。泵車(chē)位置詳見(jiàn)平面布置圖。（ 5）主要機(jī)具和工具：A、直徑為125mnl勺鋼泵管120米及彎管和相匹配的軟泵管、接B 、流動(dòng)配電箱兩個(gè)，插入式振動(dòng)器 6臺(tái)、小型水泵 l 臺(tái)。C 、吊斗、手推車(chē)、溜槽、串筒、膠

9、皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、 抹子等。D 、砼試模 14 組、坍落筒兩個(gè)、溫度計(jì) 8 支、電子測(cè)溫儀 1 臺(tái)。E塑料薄膜、麻袋、測(cè)溫鐵皮管等。（6）作業(yè)條件施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設(shè)。 施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。 砼輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)、振動(dòng)器試運(yùn)合格、各種工具齊 全，抗?jié)B砼試模、坍落筒、測(cè)溫儀備齊。保溫、保濕材料已備。 鋼筋、模板、予埋鐵件、予埋套管和管線、鋼板止水帶、后澆 帶止水條、予埋測(cè)溫管等均已安裝完畢， 其位置和標(biāo)高均已檢驗(yàn)合格。 模內(nèi)清理干凈，無(wú)積水、鋼木模板已涂隔離劑。 大體積砼施工方案已審批，安全技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已落實(shí)到 作業(yè)班組。需持證士崗人員已經(jīng)培圳合格

10、，證件完備。作業(yè)人員已落實(shí)， 其中振搗工 4 人，填料工 10 人，抹灰工 12 人，泵管裝拆工 8人，養(yǎng) 護(hù) 2 人。聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒，環(huán)境監(jiān)督部門(mén)已辦理必要手續(xù)。3.2.4 泵送砼：為了保證砼澆筑的連續(xù)性，加快整體澆筑砼的速度， 減少施工縫留設(shè)，杜絕出現(xiàn)冷縫，應(yīng)采用砼泵送技術(shù)。（ 1）用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前， 應(yīng)先選好泵機(jī)位置， 使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源和電源，無(wú)障礙物。以便于混凝 土的操作人員行走喂料。（2）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò) 180 度?；乇脵C(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水

11、平管，然后再接彎管。管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑 過(guò)程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固。當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門(mén)。（ 3）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各 部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運(yùn) 轉(zhuǎn)正常。（4）開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)， 速度可逐漸加快， 并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。 同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情 況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。壓送要連續(xù)

12、進(jìn)行，不應(yīng) 停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2 3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。325砼澆筑砼澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則，應(yīng)先澆筑主樓筏板砼，再澆筑人防部分承臺(tái)砼， 最后澆筑地梁和人防部分底板砼。由于承臺(tái)截面高度大，底板厚度僅 為0.3米和0.6米，在承臺(tái)處的板面易產(chǎn)生沉縮裂縫和溫度裂縫，為了消除這二種裂縫的發(fā)生，應(yīng)采取分層澆筑的方法和二次回振的方 法，以消除已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，分層澆筑大體積砼可

13、以加速熱量散發(fā)， 防止水化熱積聚，改善砼的約束應(yīng)力。(1) 筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，分層厚度為3035cm坡度取1/61/7。 振搗砼應(yīng)選用50型高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5倍振動(dòng)器 的作用半徑，防止漏振和過(guò)振。振搗砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插撥，要 插入下層砼內(nèi)50mm每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為1015秒鐘，以砼泛漿不再 溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，如遇特殊情況，砼在4小時(shí)內(nèi)或超過(guò)初凝時(shí)間仍不能澆筑時(shí)， 需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的砼表面上插入12鋼筋，長(zhǎng)度為1米，埋深0.5米，間距 0.5米呈梅花形布置，

14、待已澆筑砼具有 1.2N/mm以上強(qiáng)度時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。(2) 人防部分承臺(tái)大體積砼采用分層澆筑的方法，承臺(tái)截面高度在1.01.5米，可分二層澆筑，第一層砼澆筑至地梁底部，澆筑高度 約在0.20.9米。振搗密實(shí)后應(yīng)停歇24小時(shí)，使砼初步沉實(shí)和削 減溫度應(yīng)力，在第一層砼初凝前再進(jìn)行二次投料繼續(xù)澆筑至基礎(chǔ)底板 上平。（3）人防部分地梁、基礎(chǔ)底板砼澆筑：地梁、底板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆 筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法 " 向前推進(jìn)，即先澆筑地梁砼，根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與底板砼一起澆筑。 隨 著階梯形不斷延伸， 地梁與底板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑時(shí)澆筑與 振搗必須密切配合

15、， 第一層下料慢些， 梁底充分振搗密實(shí)后再下第二 層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層澆筑 均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實(shí)， 振搗時(shí)不得振動(dòng) 鋼筋及予埋鐵件。當(dāng)梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處的砼時(shí)宜用小 粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑。 并用小直徑的振搗棒振搗。 澆筑底板 砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振 搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查厚度。振搗完畢后 拉標(biāo)高線控制梁、板平整度，用 3 米大刮杠刮平，待砼收水時(shí)用木抹 子壓實(shí)，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，再用 2 米靠尺檢查平整。在 施工縫處或有預(yù)埋管件及插筋處應(yīng)用木抹子找平

16、， 澆筑底板砼時(shí)不允 許用振搗棒鋪攤砼。第二施工段梁、板砼澆筑宜沿東西方向連續(xù)澆筑， 即由。軸線向東澆筑至后澆帶，由軸向西澆筑至后澆帶，中間不設(shè) 施工縫如遇特殊情況時(shí)施工縫應(yīng)留設(shè)在地梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫 的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎， 施工縫處的砼抗壓強(qiáng)度 達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑砼；澆筑砼前應(yīng)將施工縫處的松散 石子，浮漿及軟弱層剔除干凈，露出密實(shí)的砼并用水沖洗干凈，水平施工縫應(yīng)先澆筑50100伽厚同砼標(biāo)號(hào)減半石子漿一層。垂直施工縫應(yīng)先澆一層水泥漿，然后再澆筑砼，以保證新舊砼緊密結(jié)合。（4）砼的表面處理：處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓-砼預(yù)沉后二次回振抹

17、壓 -覆蓋塑料膜-砼初凝前掀膜三次抹壓-覆蓋塑料膜-砼終凝前12小時(shí)最后一次抹壓-覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除， 砼表面浮漿較厚時(shí) 應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕 輕拍平。適時(shí)進(jìn)行二次振搗抹壓， 可清除砼早期塑性變形和收縮裂縫， 砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。（ 5）砼取樣與試件留置 預(yù)拌商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)， 每工作臺(tái)班至少 檢查四次，泵送砼的坍落度應(yīng)控制在 180210mm內(nèi)。防水砼抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組，結(jié)合本工 程情況決定，地下室基礎(chǔ)底板砼取 2 組試件，第 I 、II 施

18、工段各取一 組，地下室結(jié)構(gòu)砼取 2 組，在 I 、II 施工段各取一組。用于檢查砼強(qiáng)度的試件：按每澆筑 200m3砼（或一個(gè)工作臺(tái)班） 制作 1 組或 2 組試塊，共需制作 12組試塊（包括同條件養(yǎng)護(hù) 2組）。（ 6）大體積砼的測(cè)溫：本工程大體積測(cè)溫選用電子測(cè)溫儀， 在事先埋置的薄皮鐵皮管內(nèi) 插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫，測(cè)溫管選用直徑1525mm勺鐵皮管, 下端封閉，上端開(kāi)口，管口應(yīng)高出保溫層50100mm測(cè)溫管上口應(yīng) 用軟木塞或膠帶封堵， 只允許在測(cè)溫時(shí)打開(kāi)， 測(cè)溫儀保護(hù)測(cè)溫的插頭 不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈， 保持干燥以防短路。主樓測(cè)溫點(diǎn)設(shè) 5組，布置見(jiàn)附圖； 人防部分測(cè)溫

19、點(diǎn)應(yīng)視承臺(tái)截面 大小確定，本方案擬定在O 2 /、I ©、/處的三樁承臺(tái)和四樁 承臺(tái)上設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)共4組，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)沿承臺(tái)中心線呈L形布置，測(cè)溫 點(diǎn)間距為 1 米，上中下三根測(cè)溫管下端分別埋于距承臺(tái)底 0.2 米、承 臺(tái)中部及距砼表面 0.1 米處，預(yù)埋時(shí)應(yīng)與鋼筋綁扎牢固， 以免位移或 損壞，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志。測(cè)溫延續(xù)時(shí)間及時(shí)間間隔： 砼水化熱釋放是持續(xù)過(guò)程， 大約在第 3天砼內(nèi)部溫度達(dá)到高峰，在砼澆筑后升溫階段，前 5 天每間隔 2小 時(shí)測(cè)溫一次，以后每 4 小時(shí)測(cè)溫一次，第 8天后每 8 小時(shí)測(cè)溫一次， 延續(xù)測(cè)溫時(shí)間不少于 14天。測(cè)溫設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 24 小

20、時(shí)分兩班值勤，測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)， 按時(shí)按孔測(cè)溫， 認(rèn)真做好測(cè)溫記錄并整理繪制溫度曲線圖， 溫度變化 情況及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18C時(shí)應(yīng)予警，22 C時(shí)應(yīng)報(bào)警。（7）砼保溫養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢在最后一次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆 蓋保溫、保濕。 先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆 蓋一層草袋，使砼緩慢降溫，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同 時(shí)可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能， 剪力墻及柱插筋部位是保 溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止溫度損失造成溫差過(guò)大。通過(guò)測(cè)溫 應(yīng)嚴(yán)格控制砼內(nèi)部與外界溫差在 25C以內(nèi)，降溫速度控制在1.5 C/ 天以內(nèi)，可提高砼早期抗拉強(qiáng)度，防止大體積砼出現(xiàn)有害的、深

21、進(jìn)的 或貫穿性的溫度收縮裂縫，測(cè)溫 1 4天后，技術(shù)部門(mén)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫記錄 和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經(jīng)許可不得終止保溫。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，在砼 內(nèi)水化熱釋放初期。 應(yīng)充分利用砼自身養(yǎng)護(hù)性和塑料膜的密閉性， 可 使砼表面溫度緩慢降溫， 盡量減少砼內(nèi)外溫差， 施工注意保濕澆水次 數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。測(cè)量放線作業(yè)完成后， 應(yīng)立即將被掀開(kāi)的草袋和塑料膜重新覆蓋 嚴(yán)密，防止過(guò)快的溫度流失和水分蒸發(fā)。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良4.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1 主控項(xiàng)目：（1）大體積防水砼的原材料，配合比及坍落度

22、必須符合設(shè)計(jì)要 求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽 樣試驗(yàn)報(bào)告。（2）大體積砼的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn) 方法：檢查砼抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）大體積防水砼的施工縫，后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造， 均必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽 工程驗(yàn)收記錄。4.2.2 一般項(xiàng)目：1）大體積防水砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、峰窩 等缺陷，埋設(shè)件位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2) 防水砼結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mn,并不得貫通。 檢查方法：用刻度放大鏡檢查。(3) 防水砼結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差+15mnv-10mm迎水面

23、鋼筋 保護(hù)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求 50mn,其允許偏差為士 10mm 檢 驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4) 底板結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線15mm標(biāo)高士 10mn,表面平整度 8mm/2m,預(yù)埋件中心10mn,檢驗(yàn)方法：尺量檢查。5. 成品保護(hù)5.1 跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。5.2 泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。5.3 混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。5.4 測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mrte前不準(zhǔn)踩踏。5.6 混凝土表面裂縫處理：裂縫寬 >0.2nnn 非貫穿裂縫可將表面鑿開(kāi) 3050mm三角凹槽用摻有膨脹

24、劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性 或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。6. 安全環(huán)保措施6.1 安全措施6.1.1 一般規(guī)定 所有機(jī)械設(shè)備均需漏電保護(hù)。 所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 基坑周?chē)O(shè)圍護(hù)欄桿。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明、 動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專(zhuān)用電桿架空 敷設(shè)。 馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6.1.2 使用地泵澆筑混凝土 泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專(zhuān)用支架上， 轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固 定。 泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力， 防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn) 象。 發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將混凝土泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正 轉(zhuǎn)小行程泵送。無(wú)效時(shí)需拆管排堵。 檢修

25、設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 清洗管道不準(zhǔn)壓力與壓縮空氣同時(shí)使用， 水洗中可改氣洗， 但 氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。6.2 環(huán)保措施6.2.1 禁止混凝土罐車(chē)高速運(yùn)行，停車(chē)待卸料時(shí)應(yīng)熄火。6.2.2 混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。6.2.3 使用低噪音振動(dòng)器。6.2.4 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。6.2.5 汽車(chē)出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。7. 質(zhì)量保證措施7.1 各專(zhuān)業(yè)配合施工及人員分工：土建施工和安裝施工的相互配合是 施工的重要環(huán)節(jié)， 涉及到各個(gè)工序的工藝流程

26、、 成品保護(hù)等各個(gè)方面， 在地下室基礎(chǔ)施工和主體結(jié)構(gòu)施工階段， 安裝工程主要應(yīng)做好予留和 預(yù)埋工作。在土建施工時(shí)安裝隊(duì)各專(zhuān)業(yè)工種應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)配合預(yù) 留、預(yù)埋作業(yè)，要求各種埋件的軸線和標(biāo)高位置準(zhǔn)確，防止少留、漏 留的情況發(fā)生。 各種埋件和預(yù)留孔洞安裝完后應(yīng)進(jìn)行自檢， 反復(fù)核對(duì) 其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽記錄向監(jiān)理申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 在安裝時(shí)不得隨意剪斷和撬動(dòng)鋼筋、 不得 隨意損壞模板及支撐、 不得擅自打洞破壞結(jié)構(gòu)、 焊接時(shí)不得燒傷受力 鋼筋。當(dāng)安裝設(shè)計(jì)與土建施工相矛盾時(shí)， 應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)部反映， 會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決， 重大問(wèn)題需經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)。 在澆筑

27、砼時(shí) 安裝各專(zhuān)業(yè)人員必須派專(zhuān)人值班監(jiān)護(hù)， 防止埋件位移和變形， 同時(shí)要 做好土建的成品保護(hù)。土建施工時(shí)應(yīng)與安裝作業(yè)密切配合， 互行方便。 在鋼筋綁扎和支 安模板時(shí)， 不得隨意將已安裝好的預(yù)留孔洞或預(yù)埋件去掉， 當(dāng)有矛盾 時(shí)應(yīng)會(huì)同安裝人員協(xié)商解決， 妥善處理。 在澆筑砼時(shí)振搗棒不得振動(dòng) 預(yù)埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴(yán)禁堵塞各種予埋管盒。土建施工 要注意安裝工程的成品保護(hù)，禁止人為損壞。在砼澆筑時(shí)各專(zhuān)業(yè)工種都要派專(zhuān)人值班監(jiān)護(hù)， 鋼筋工負(fù)責(zé)將被踩 塌的鋼筋及被撬錯(cuò)位的鋼筋及時(shí)校正到正確位置， 并且綁扎牢固。 木 工應(yīng)隨時(shí)觀察模板是否有漏漿、脹?，F(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整加固，

28、如脹模現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)通知值班施工員停止 澆筑，校正加固好后再繼續(xù)澆筑。 砼澆筑前一天向建設(shè)單位和監(jiān)理單 位發(fā)出工作聯(lián)系涵，并上報(bào)值班人員名單和停電應(yīng)急預(yù)案。7.2基礎(chǔ)底板與剪力墻接槎施工方法：基礎(chǔ)底板 C35砼澆筑完畢后， 應(yīng)停歇23小時(shí)，使底板砼繼續(xù)沉實(shí)硬化，在底板砼初凝前澆筑完 500mm高剪力墻砼，注意砼經(jīng)泵管輸送到工作面處卸料，改為人工用 鐵鍬裝填入模，填料時(shí)必從止水鋼板兩側(cè)下料，同時(shí)振搗，下料高度 應(yīng)一致防止將止水鋼板擠偏。 接槎處剪力墻應(yīng)連續(xù)澆筑， 不留施工縫， 為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層底板砼內(nèi)50mm振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)不大于500mm每振一點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面浮漿且不

29、冒 泡，不下沉為度，在墻柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處應(yīng)細(xì)致振搗，防止漏振。水 平施工縫墻體砼澆筑完畢后， 將上口甩出的豎向鋼筋用水平定距筋加 以固定，用木抹子按標(biāo)高線將上口表面砼抹平壓實(shí)、覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.3 保溫措施：7.3.1 砼在保溫保濕養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)小心掀開(kāi)保溫層， 不要損壞塑料膜，作業(yè)完時(shí)要盡快隨即恢復(fù)保溫層。當(dāng)砼表面溫度（表面以下100mm與砼表面外50mn處的溫差大于 25C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫，即在原保溫層上再加蓋300mn聚苯乙稀泡沫板層和塑料膜一層。工作聯(lián)系函工程名稱(chēng)：焦作黃河河務(wù)局綜合樓致：焦作市黃河河務(wù)局內(nèi)容：焦作黃河河務(wù)局綜合樓基礎(chǔ)底板砼，計(jì)劃于 7月7日開(kāi)始澆筑, 第I施工段

30、砼澆筑量為1400用，計(jì)劃50小時(shí)連續(xù)澆筑完畢。第H施 工段砼澆筑量為600m，計(jì)劃20小時(shí)連續(xù)澆筑完畢。砼澆筑期間應(yīng)保 證正常供電，使砼能連續(xù)澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫和冷縫。澆筑過(guò) 程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象，施工縫的留設(shè)位置將無(wú)法控制，將對(duì)砼澆筑 的質(zhì)量和防水性能造成隱患，為此我方特制定“停電應(yīng)急預(yù)案”請(qǐng)業(yè) 主審批：1、業(yè)主提前與供電單位聯(lián)系，提前預(yù)報(bào)工地轄區(qū)停電起始 時(shí)間，提前一天告知施工單位，我方可向后推延澆筑時(shí) 期。2、在砼澆筑期間租賃兩臺(tái)90KW發(fā)電機(jī)備用，當(dāng)發(fā)生停電 時(shí)即可啟動(dòng)。工地設(shè)兩臺(tái) 60型砼泵車(chē)，每臺(tái)功率為 75KW/6臺(tái)振動(dòng)器功率10KVy加上夜間照明和其它小型 機(jī)具，總用電

31、量小于180KW建設(shè)單位：（章）施工單位：（章）負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:停電應(yīng)急預(yù)案致：黃河工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司內(nèi)容：焦作黃河河務(wù)局綜合樓基礎(chǔ)底板砼，計(jì)劃于 7月7日開(kāi)始澆筑， 第I施工段砼澆筑量為1400用，計(jì)劃50小時(shí)連續(xù)澆筑完畢。第H施 工段砼澆筑量為600m3,計(jì)劃20小時(shí)連續(xù)澆筑兀畢。砼澆筑期間應(yīng)保 證正常供電，使砼能連續(xù)澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫和冷縫。澆筑過(guò) 程中一日發(fā)生停電現(xiàn)象，施工縫的留設(shè)位置將無(wú)法控制，將對(duì)砼澆筑 的質(zhì)量和防水性能造成隱患，為此我方特制疋 停電應(yīng)急預(yù)案 請(qǐng)監(jiān) 理審批：1、業(yè)主提前與供電單位聯(lián)系，提前預(yù)報(bào)工地轄區(qū)停電起始時(shí)間，提前 天告知施工單位，我方可向后推延澆筑

32、時(shí)期。2、在砼澆筑期間租賃兩臺(tái)90KW發(fā)電機(jī)備用，當(dāng)發(fā)生停電時(shí)即可 啟動(dòng)。工地設(shè)兩臺(tái)60型砼泵車(chē)，每臺(tái)功率為75KW 6臺(tái)振動(dòng)器 功率10KW加上夜間照明和其它小型機(jī)具，總用電量小于180KW監(jiān)理單位：（章）負(fù)責(zé)人：年 月日施工單位：（章）負(fù)責(zé)人：年 月日大體積砼澆筑過(guò)程中對(duì)各施工工種的技術(shù)交底一、泵管裝拆工： 管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò) 大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò) 180 度。 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管。 管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑 過(guò)程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段。®輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免

33、振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng) 用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固。當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門(mén)。二、填料工：砼澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑， 遵照 先深后淺的澆筑原則， 應(yīng)先澆筑主樓筏板砼， 再澆筑人防部分承臺(tái)砼， 最后澆筑地梁和人防部分底板砼。三、振搗工：（ 1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從 澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，分層厚度為 3035cm坡度取1/6 1/7。振搗砼應(yīng)選用 50型高頻振動(dòng)器， 振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5 倍振 動(dòng)器的作用半徑， 防止漏振和過(guò)振。 振搗砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插撥， 要插入下層砼內(nèi)50mm每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為1015秒鐘，以砼

34、泛漿不 再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。2）人防部分承臺(tái)大體積砼采用分層澆筑的方法，可分二層澆 筑，第一層砼澆筑至地梁底部，振搗密實(shí)后應(yīng)停歇 12小時(shí)，使砼 初步沉實(shí)和削減溫度應(yīng)力， 在第一層砼初凝前再進(jìn)行二次投料繼續(xù)澆 筑至基礎(chǔ)底板上平。（3）人防部分地梁、基礎(chǔ)底板砼澆筑：地梁、底板應(yīng)同時(shí)澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法 " 向前推進(jìn)，即先澆筑地梁砼，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與底板砼一起澆筑。 隨著階梯形不斷延伸， 地梁與底板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑時(shí)澆筑 與振搗必須密切配合， 第一層下料慢些， 梁底充分振搗密實(shí)后再下第 二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底

35、包裹石子向前推進(jìn)，每層澆 筑均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實(shí)， 振搗時(shí)不得振 動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。四、收面工處理程序：砼澆筑完畢第一次找平抹壓-砼預(yù)沉后二次回振抹壓 -覆蓋塑料膜-砼初凝前掀膜三次抹壓-覆蓋塑料膜-砼終凝前12 小時(shí)最后一次抹壓-覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除， 砼表面浮漿較厚時(shí) 應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕 輕拍平。適時(shí)進(jìn)行二次振搗抹壓， 可清除砼早期塑性變形和收縮裂縫， 砼硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。五、應(yīng)急措施砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò) 4 小時(shí)，如遇特殊情況， 砼在 4 小時(shí)內(nèi)或超過(guò)初凝時(shí)間仍不能澆筑時(shí)， 需采取應(yīng)急措施， 即在 已澆筑的砼表面上插入 12鋼筋，長(zhǎng)度為1米，埋深0.5米，間距 > 0.5米呈梅花形布置，待已澆筑砼具有1.2N/mm以上強(qiáng)度時(shí)才允許 繼續(xù)澆筑。裙樓梁、板砼澆筑宜沿東西方向連續(xù)澆筑，即由。軸線向東澆筑 至后澆帶，由（35軸向西澆筑至后澆帶