(完整word版)MBR污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊

1、1、 宗旨本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。2、 綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。3、 細則1、調(diào)試條件（ 1） 土 建構(gòu)筑物全部施工完成；（ 2） 設(shè)備安裝完成；（ 3） 電 氣安裝完成；（ 4） 管 道安裝完成；（ 5） 相 關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準備（ 1） 組 成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工

2、人員以及設(shè)計與甲方代表共同參與；（ 2） 進 行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水） ，電（由甲方負責提供） ，氣（壓縮空氣、曝氣氣源） ，藥劑，工具的購置、準備；水：能夠直接取用，或排空。氣：可以滿足設(shè)備運行和系統(tǒng)運行的需要。電：聯(lián)通到位。藥劑：次氯酸鈉藥液工具：便攜工具箱一個，管道扳手一付，步梯一付。（ 3） 準 備必要的供水、 排水及抽水設(shè)備 （消防軟管、 潛水泵等） ；（ 4） 的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD僉測儀、MLSS）;（ 5） 建 立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式（ 1） 按 設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；本工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水

3、） ；（ 2） 建 構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即 1/3 、 1/3 、 1/3 充水，每充水1/3 后，暫停 3-8 小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。（ 3） 充 水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。注：此項應由土建方完成后交于設(shè)備供應方。4、單機調(diào)試（ 1） 工 藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、 裝置或非標均稱為單機。3應在充水后，進行單機調(diào)試。2) 單 機調(diào)

4、試應按照下列程序進行：a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c 、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動， 或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管， 開路啟動， 逐步投入運行； 離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f 、點動啟動后， 應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向， 在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作 1-2h的連續(xù)

5、運轉(zhuǎn)， 此時要檢查設(shè)備溫升， 一般設(shè)備工作溫度不宜高于 50-60 ，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行， 找出原因， 消除后方可繼續(xù)運行。 單機連續(xù)運行不少于2h。3) 單 車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。（ 1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如缺氧池單元、好氧池單元、膜過濾單元、反洗操作單元、鼓風操作單元的不同要求進行的。（ 2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（ 3） 單元試車只能解決設(shè)

6、備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求， 因為它涉及到工藝條件、 菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（ 4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。6、分段調(diào)試（ 1） 分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。（ 2） 一般分段調(diào)試主要是按缺氧和好氧兩段進行的，可分別參照缺氧、好氧調(diào)試運行指導進行。7、接種菌種（ 1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（ 2） 依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。（ 3） 接種量的大小：好氧污泥接種量一般應不少于

7、水量的15%。只要按照規(guī)范施工，缺氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（ 4） 菌種來源，缺氧污泥、耗氧污泥采用活性脫水污泥。8、馴化培養(yǎng)（ 1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致， 當做不到時， 一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，馴化時溫度不低于15，馴化采取連續(xù)曝氣3-7d ， 并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等） ，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水CO或小來判斷生化作用的效果。（ 2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水

8、進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件， 遞增幅度的大小按厭氧、 好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講， 好氧正常啟動可在5-20d 內(nèi)完成， 遞增比例為5-10%；9、全線調(diào)試（ 1） 當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。（ 2） 按工藝單元順序， 從第一單元開始檢測每個單元的PH、 SS、COD確定全線運行的問題所在。（ 3） 對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。（ 4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。1) 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。2) 生化單元調(diào)試的主

9、要問題a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的 1/4-1/3 送至生化池的曝氣管道中， 檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量， 不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生， 不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。c 、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠， 防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且 處于同一水平面上，高低誤差不大于士1 mm,檢查無誤后方可通水。e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣

10、管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f 、繼續(xù)充水， 直到達到正常工作狀態(tài)， 再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(D。量。缺氧工藝 DO 應控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應保證 DO不小 于 2-4mg/L 。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。10、抓住重點檢測分析711 改善缺陷補充完善（ 1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。（ 2）一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。12試運行（ 1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。（

11、 2）試運行開始，則應要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。（ 3）試運行時間一般為5-10 天。試運行結(jié)束后，則應與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施設(shè)備裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔； 試運行期， 則由施工方建設(shè)方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主， 施工方協(xié)助 ; 竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責。13 自驗檢測（ 1） 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（ 2） 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h 一次， 24h 為一個混合樣） ， 分別在進出水口連續(xù)抽取， 每天進行檢測 （主要為 COD PHSS） , 合格后即認定自檢合格。14交驗檢測（ 1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，