QWG-04-01(Ⅱ)應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程

1、QNPC秦山核電公司維修規(guī)程文件名(Title ):應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程(16V240ZDA 型)文件號(Code): QWG.04.01科檔號：25090 R趙志德王佐臣黃潛施才華2002.2.4I趙志德王孫發(fā)金新耿昌心96.11.110趙志德王佐臣金新耿昌心95.8.25版次 Rev.編制Writing校對Checking審核Reviewing修訂說明Modification Cause(s)批準Approval日期Date文件號：QWG.04.01維修規(guī)程共34頁第1頁版次：II人員組成規(guī)程名稱設備編他人數(shù)專業(yè)資格16V240ZDA2柴油機維修規(guī)程驗收級別廠級設備編號BEDG-01/0

2、2/03產(chǎn)品型號或圖號參考資料工作介質(zhì)16V240ZDA 型產(chǎn)品說明書停工待檢點H（見“質(zhì)量計劃”）有品質(zhì)再鑒定是見證點W（見“質(zhì)量計劃”）有否本次檢修項目名稱第 次檢修授權(quán)工作負責人特殊條件或要求參加工作人員無計劃工期天計劃施工日期月日至月日實際工期天實際施工日期月日至月日文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第2頁版次：II設備名稱秦山核電公司應急發(fā)電柴油機檢修項目解體檢修工序內(nèi) 容預計 時間專業(yè)配合工作負責 人簽名0概述1工業(yè)安全及輻射防護2備品備件3現(xiàn)場準備、工具和消耗材料4工作票試驗票V5解體前性能校核試驗6解體、清洗、檢修7重裝及調(diào)整8重裝后試驗9清掃、整理現(xiàn)場1

3、0品質(zhì)再鑒定共34頁文件號:應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程第3頁QWG.04.01版次：II工序0概述為提高秦山核電站應急發(fā)電柴油機的質(zhì)量，確保核電站正常運行，應急發(fā)電柴油機必須按計劃進行定期大修。本規(guī)程適用于秦山核電站應急發(fā)電 柴油機大修，大修周期為6年。鑒于現(xiàn)場實際情況，不允許起吊柴油機，并要求柴油機與主發(fā)電機的 相對位置不得移動，因此下列工作將不能進行。1 .機體與油底殼分解；2 .機體曲軸孔、凸輪軸孔同軸度測量；3 .曲軸各軸頸跳動量測量；4 .彈性聯(lián)軸節(jié)和減振器拆檢。工序1工業(yè)安全及輻射防護 1.1工業(yè)安全遵守秦山核電站規(guī)定的工業(yè)安全規(guī)則。 1.2輻射防護遵守秦山核電站有關輻射防護的規(guī)定和要

4、求。工序2備品備件（每臺） 參照秦山核電站應急發(fā)電柴油機備件儲備定額清單。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第4頁版次：II工序3現(xiàn)場準備、工具和消耗材料口 3.1現(xiàn)場準備口 3.1.1清理清潔設備上有關的部位。 3.1.2根據(jù)現(xiàn)場定置要求擺放設備并準備好墊設備另部件所需的木板、橡皮等?？?3.2工具序號名稱規(guī)格或圖號數(shù)量提供者甲方乙方1主軸承螺母搬手（左）DLC8-91-061V2主軸承螺母搬手（右）DLC8-91-071V3氣缸吊具DLC8-91-130-11V4活塞連接桿組吊具1V5活塞環(huán)拆裝工具DLC8-91-1501V6噴油器拆裝工具DLC8-91-160-21

5、V7搖臂軸座吊具DLC8-91-1701V8氣缸蓋吊具DLC8-91-1801V9氣門彈簧拆裝工具DLC8-91-1901V10氣門間隙調(diào)整工具DLC8-91-2601V文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第5頁版次：II序號名稱規(guī)格或圖號數(shù)量提供者甲方乙方11活塞導向環(huán)DLC8-91-21-00FD-103 1V12氣缸蓋螺母搬手DLC8-91-246-21V13氣缸蓋螺母搬手套筒DLC8-91-2471V14棘輪搬手1V15G型連桿螺栓搬手1V16力矩搬手V17V18千分表V19游標尺V20銅棒V21插搬子1套V22眼睛搬子1套V23其它專用工具V24通用工具V2526

6、文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第6頁版次：II3.3消耗材料序號名稱規(guī)格或圖號數(shù)量提供者甲方乙方1內(nèi)酮V2除銹劑V3牛油V4二硫化鋁脂V5密封膠V6砂皮（布）100# 120#各20V7抹布V8毛刷子44V9鐵刷子4V10著色清洗梢1V11探傷劑8組V12汽油V13柴油V14綠色油漆V15銀灰色漆V文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第7頁版次：II序號名稱規(guī)格或圖號數(shù)量提供者甲方乙方16鐵紅色漆V17增壓器包裝箱（內(nèi)尺寸）670X660X6702V18中冷器包裝箱（內(nèi)尺寸）980X580X5202V19氣缸蓋包裝箱（內(nèi)尺寸）460X400X320

7、16V20噴油泵包裝箱（內(nèi)尺寸）190X110X30016V21高溫水 1造裝箱（內(nèi)尺t）430X410X6201V22低溫水 1造裝箱（內(nèi)尺t）410X360X6201V23氣缸套包裝箱（內(nèi)尺寸）4)360X62016V24550X470X3101V工序4工作票核對文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第8頁版次：II工序5解體前性能校核試驗5.1 試驗前準備工作5.1.1. 檢查柴油機外觀、緊急停車機構(gòu)是否靈活和各部狀態(tài)。5.1.2. 測曲軸、凸輪軸橫動量5.1.3. 測各缸氣門冷態(tài)間隙5.1.4. 確認現(xiàn)場吊車是否能正常運行5.2 .性能校核試驗按秦山核電公司批準的“應

8、急發(fā)電機組大修前性能試驗”試驗申 請單試驗并按要求做好記錄。工序6 解體、清洗、檢修6.1. 解體前準備工作6.1.1. 應急發(fā)電機組退出備用狀態(tài)。6.1.2. 抽出柴油機冷卻水、機油、燃油。6.1.3. 拆除電器線路。6.2. 拆檢蓋罩6.2.1. 拆卸全部蓋罩清洗、檢查各蓋罩密封面不得有碰傷。6.2.2. 更換。型密封圈和墊片。6.3. 冷卻水系統(tǒng)6.3.1. 管路系統(tǒng)文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第9頁版次：II6.3.1.1.拆卸所有冷卻水系統(tǒng)管路6.3.1.2. 清洗管路，祛除水垢。6.3.1.3. 檢查各法蘭密封面，不得有碰傷。6.3.1.4. 管路開焊允

9、許焊修，焊后須經(jīng)0.7Mpa水壓試驗，保壓5min, 不許泄漏。6.3.2. 水泵檢修1.1.1 .1.從柴油機自由端拆下水泵后，解體清洗，祛除水垢。6.3.22 所有零件不許有裂紋，泵體允許焊修，焊后須經(jīng)0.7Mpa的水 壓試驗，保壓5min不許泄漏。6.3.23 葉輪不許有裂紋、損傷、允許焊修，焊后須作靜平衡試驗， 不平衡度不大于50g.cm。6.3.24 4.油封、水封狀態(tài)應良好，組裝后葉輪轉(zhuǎn)動應靈活，大修時應 更換密封件。6.325.水泵檢修后應進行性能試驗，要求見表。名稱轉(zhuǎn)速 r/min出水壓力 kpa進水真空度 kpa水溫 C流量 m3/h局溫水泵2050>20019.320

10、6080115低溫水泵1963180+1018.719.360801006.3.3.中冷器6.3.3.1.吊下中冷器后解體清洗，祛除水垢,油污、臟物，更換密封件文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第10頁版次：II6.3.32 允許錫焊堵塞泄漏的冷卻管，每個冷卻組不應超過 4根，整個 中冷器不超過14根。6.3.33 整個中冷器須水壓試驗，水壓為 0.3Mpa,保壓10min不得泄 漏。6.4. 機油系統(tǒng)6.4.1. 管路6.4.1.2. 清洗機油管路，祛除油垢。6.4.1.3. 管路開焊允許焊修，焊后須作磷化處理，并作 0.8Mpa油壓試 驗，保壓5min不得泄漏。6.4

11、.1.4. 檢查各法蘭密封面不許有碰傷。6.4.2. 主機油泵6.4.2.2. 解體、清洗、祛除油垢。6.4.2.3. 檢查各零件不許有裂紋，對輕微拉傷允許修復。6.4.2.4. 機油泵組裝后應轉(zhuǎn)動靈活，并檢查接合面，不得有泄漏。6.4.2.5. 試驗采用“1號內(nèi)燃機車增壓柴油機油”，試驗溫度7080C,轉(zhuǎn) 速1510r/min,泵的吸入真空度為 33kpa,出口壓力為500kpa 時，流量為95 m3/h（減壓閥壓力為500570kpa）。6.4.3. 離心精濾器解體、清洗、更換密封件，檢查并更換不良的過濾件。共34頁文件號:應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程第11頁QWG.04.01版次：II6.4.

12、4. 增壓器用機油濾清器由于銅網(wǎng)圓盤式濾清元件的增壓器用機油濾清器的濾清器精度 差，阻力易增加，因此很難起到保護增壓器的作用。因此建議采用 美國專利的YFL-45X152履高精度濾清器。6.5. 燃油系統(tǒng)6.5.1. 管路系統(tǒng)6.5.1.2. 拆卸燃油管路并解體清洗、祛除油垢。6.5.1.3. 檢查管接頭螺紋不許有裂紋。6.5.2. 噴油泵檢修6.5.2.2. 解體清洗檢修，嚴禁碰撞，精密偶件須存放在專用器皿內(nèi)。6.5.2.3. 各零件不許有裂紋、剝離和穴蝕，精密偶件不許拉毛、碰傷， 拉桿不許彎曲。6.5.2.4. 出油 閥件14mm處和中6mm處的配合間隙，分別為0.02mm,0.18mm6

13、.5.2.5. 更換密封件。6.5.2.6. 柱塞偶件和出油閥偶件須保證密封性要求。6.5.2.7. 柱塞彈簧須符合設計要求。6.5.2.8. 噴油泵組裝后，齒桿移動應靈活，測量B尺寸應寫在泵體法蘭外 側(cè)面上。6.5.2.9. 噴油泵流量要求：凸輪軸轉(zhuǎn)速為 500±5r/min ,齒條12刻線時,文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第12頁版次：II供油量應為375±5ml/250次，4刻線時，供油量應為105士 15ml/250次，0刻線供油量為0。6.529.噴油泵下體解體清洗后檢查各零件不許有裂紋及嚴重拉傷，滾輪不得有腐蝕和剝離。6.5.3. 噴油

14、器檢修6.5.3.2. 解體清洗檢查、嚴禁碰撞，精密偶件應存放專用器皿內(nèi)。6.5.3.3. 各零件不許有裂紋，精密偶件不許拉毛、碰傷。6.5.3.4. 調(diào)壓彈簧須符合設計要求。6.5.3.5. 針閥偶件頸部和座面應保證密封性要求。6.5.3.6. 霧化試驗：噴射壓力調(diào)至25+01Mpa以每分鐘5090次的噴射 速度進行噴霧試驗，要求聲音清脆，噴射開始和終了明顯，霧化良好，不應有肉眼可見的飛濺油粒、連續(xù)不斷的油粒和局部 密集的油霧。6.5.4. 燃油精濾器6.5.4.2. 解體清洗濾芯，更換密封件。6.5.4.3. 如果濾芯阻力超限須更換。6. 6.增壓系統(tǒng)6.1.1. 進排氣管路6.1.1.1

15、. 解體、清洗、祛除油垢、煙垢和積碳，檢查各部位不許有裂紋 和變形。6.1.1.2. 重包排氣總管上的支管和排氣支管和小波紋隔熱保護層。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第13頁版次：II6.1.1.3. 更換密封墊片。6.1.1.4. 更換進氣管軟連接管。6.1.2. 增壓器檢修6.1.2.1. 吊下增壓器解體清洗檢查，各零件表面不許有積碳和污垢。1.1. 22 各零件不許有裂紋、擊傷、斷裂現(xiàn)象。6.623. 其它缺陷可修復的經(jīng)質(zhì)檢員同意可修復，不可修的須更換。6.624. 增壓器經(jīng)檢修各部分尺寸應符合限度規(guī)定。6.625. 增壓器組裝前，應確保機油管路系統(tǒng)和軸承的清潔

16、度。6.626. 6.增壓器組裝后，用手拔動轉(zhuǎn)子，應靈活無異音。6.627. 7.增壓器檢修后，須按機車柴油機增壓器大修試驗要求。試驗，即由初運轉(zhuǎn)、自循環(huán)、匹配點性能、油封結(jié)構(gòu)和惰轉(zhuǎn)等 五項試驗組成。6.7. 控制機構(gòu)檢修6.7.1. 檢查各拉桿是否有彎曲、銹蝕等缺陷。彎曲須調(diào)直。6.7.2. 檢查滾輪是否拉傷。6.7.3. 清洗調(diào)控箱油垢污。6.7.4. 檢查齒輪是否有損傷。6.8. 配氣機構(gòu)檢修文件號：QWG.04.01共34頁應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程第14頁版次：II6.8.1. 搖臂軸座6.8.1.1. 松開搖臂軸座螺母后，吊下?lián)u臂軸座解體、清洗、祛除油污。6.8.1.2. 檢查各零件是

17、否有裂紋和損壞。6.8.2. 氣缸蓋、氣門裝配及其附件。6.8.2.1. 松開氣缸螺母，用專用工具吊下氣缸蓋氣門裝配。6.8.2.2. 用工具拆卸氣門彈簧、氣門。清洗、祛除積碳。6.8.2.3. 件不許有裂紋,氣門鎖夾應無嚴重磨損，并須成對使用。6.8.2.4. 檢查氣門彈簧和推桿彈簧不許有變形、裂紋，其自由高度及特 性應符合設計要求。6.8.2.5. 氣門座密封環(huán)寬度不應大于 5.6mm6.8.2.6. 著色探傷檢查氣缸蓋底面氣門過橋處和噴油器孔周圍。6.8.2.7. 氣缸蓋水腔須經(jīng)0.5Mpa的水壓試驗，保壓5min不許泄漏或冒 水珠。6.9. 活塞連桿組6.9.1. 松開連桿螺釘，取出連

18、桿蓋用專用工具從氣缸內(nèi)吊出活塞連桿 組，并分解活塞與連桿。6.9.2. 活塞檢修1.1. 2.1.清理油垢，去除積炭。1.2. 2.2.活塞裙不許有破損和拉傷，頂部無燒傷網(wǎng)絡，閉閥坑周圍無過燒 痕跡。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第15頁版次：II6.923. 活塞銷座孔和頂部須經(jīng)著色探傷檢查，不許有裂紋。6.924. 活塞環(huán)梢不許有凸臺和嚴重喇叭口。6.925. 活塞氣環(huán)、油環(huán)全部換成新的。6.926. 活塞銷須經(jīng)著色探傷檢查，不許有裂紋。檢查油堵，不許松動。6.927. 同臺柴油機必須使用同種活塞。并且互相間質(zhì)量差，不得超過0.3kg。6.9.3. 連桿6.9.3

19、.1. 著色探傷檢查連桿體和蓋的齒形不許有裂紋、碰傷。6.9.3.2. 檢查連桿小端套不許松動。6.9.3.3. 連桿螺釘不許有裂紋、并抽檢連桿螺釘伸長量。6.9.3.4. 同臺柴油機必須使用同種連桿，且連桿組的質(zhì)量差不得超過0.3kg。6.10. 氣缸套6.10.1. 用專用工具吊出氣缸套，并分解缸套、水套。6.10.2. 清洗缸套，去除積炭和水垢，檢查不許有裂紋。6.10.3. 缸套內(nèi)表面不許嚴重拉傷。6.10.4. 清洗水套、祛除積炭和水垢，焊縫和其它部位不許有裂紋。6.11. 齒輪傳動裝置及泵傳動裝置。共34頁文件號:應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程第16頁QWG.04.01版次：II6.11.

20、1. 拆卸機體端蓋，檢查傳動裝置全部齒輪，著色探傷各齒輪牙 齒，不許有裂紋、剝離和偏磨，齒面點蝕面積不得超該齒面 的10%硬傷不超過該齒面面積的 5%6.11.2. 各支架不得有裂紋、破損。6.11.3. 檢查支架緊固螺釘是否松動。6.11.4. 各齒輪轉(zhuǎn)動應靈活、標記清晰完整，潤滑油路清潔暢通。6.11.5. 清洗泵支承箱和泵傳動裝置，去除油垢。6.11.6. 檢查泵支承箱各管路，油管接頭應良好，管路無泄漏，并清洗 干凈。6.12. 曲軸檢查6.12.1. 檢查各連桿頸狀態(tài)，如有拉傷允許修復。6.12.2. 著色探傷各軸頸圓根和油孔邊緣處，不許有裂紋。6.12.3. 檢查曲軸平衡塊緊固螺釘是

21、否松動。緊固力矩為 1.2N.m6.13. 機體、油底殼。6.13.1. 柴油機各部分拆除后，檢查機體與油底殼狀態(tài)，并清洗干凈不 許有裂紋，安裝密封面不許有損傷。6.13.2. 卸下油底殼全部篩網(wǎng)并清洗干凈。6.13.3. 各類螺栓、螺柱和螺母不許有裂紋，螺紋不許有斷扣、碰傷。共34頁文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程第17頁版次：II工序7重裝及調(diào)整7.1.柴油機主要部件組裝7.1.1. 活塞連桿組組裝7.1.1.1. 分別清洗活塞和連桿、并用壓縮空氣吹掃干凈無異物，檢查各油路是否暢通。7.1.1.2. 將連桿安裝在活塞內(nèi)。用塞尺檢查活塞與連桿小頭兩端面之間 隙其間隙為0.31

22、0.83mm擺動連桿，檢查連桿與活塞相對運 動的靈活性，用壓縮空氣從連桿大端油孔吹入，檢查活塞連桿 組油路是否暢通。7.1.1.3. 根據(jù)連桿孔和曲軸連桿軸頸實際尺寸選配連桿瓦，并用汽油清洗干凈。7.1.1.4. 把選配好的瓦裝在連桿體與蓋上，把緊對準標記劃線，測量連桿瓦孔，校對瓦孔與連桿頸之徑向間隙。如果不符合要求，須重新調(diào)整。7.1.1.5. 把檢查好的合格活塞環(huán)用汽油清洗后，用專用工具， 按照油 環(huán)、錐面環(huán)、氣環(huán)的順序裝入活塞環(huán)梢內(nèi)。用塞尺檢查環(huán)與梢的側(cè)向間隙，并做記錄。7.1.1.6. 同一活塞上的活塞環(huán)開口應彼此錯開900。7.1.2. 氣缸套裝配7.1.2.1. 將氣缸體裝入水套壓

23、裝胎上，抹凈配合表面和密封圈梢，裝入新 更換的密封圈，然后在配合表面和密封圈上，涂以適量的機油。7.1.2.2. 抹凈水套各配合面和密封圈梢，在新?lián)Q的密封圈上涂以適量機 油后裝入梢內(nèi)。共34頁文件號:應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程第18頁QWG.04.01版次：II7.1.2.3. 水套按要求吊入氣缸體上后，用50T油壓機與氣缸體法蘭壓靠。7.1.2.4. 用塞尺檢查兩法蘭密封性，0.05mm塞尺不得塞入。7.1.2.5. 水腔水壓試驗，壓力為0.4Mpa,保壓10min,不得泄漏。7.1.3. 氣缸蓋和氣門裝配7.1.3.1. 用清洗液清洗已裝好的氣缸蓋裝配，并用壓縮空氣吹凈氣缸蓋 上的殘留清洗液。

24、7.1.3.2. 新?lián)Q氣門須全面檢查不許有裂紋。7.1.3.3. 安裝氣門、氣門彈簧、鎖夾套和鎖夾：將清洗好的氣門、氣門 內(nèi)外彈簧和鎖夾套裝于氣門桿上，用專用胎具，將彈簧壓縮到 氣門桿上的鎖夾梢下方。裝入鎖夾后松開彈簧（注意鎖夾要配 對使用）7.1.3.4. 測量氣門相對于氣缸蓋底面的凹入量2>mm。7.1.3.5. 用柴油做氣門與氣門座之密封試驗，5min不得有泄漏。7.1.3.6. 按機車用柴油機打印細則，打好氣門編號。7.2.柴油機總裝配7.2.1. 機體外觀檢查和清洗7.2.1.1. 全面檢查裝在機體上的氣缸螺栓不許松動。螺栓座面與機體接觸面之間0.03mm塞尺不得塞入。其它所有

25、螺柱均不得松動。7.2.1.2. 去除機體各加工表面的銹蝕。7.2.1.3. 機體是柴油機的關鍵基礎件，在總裝配前必須進行嚴格徹底清 洗,然后用壓縮空氣吹凈在機體上的殘留清洗液。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第19頁版次：II7.2.1.4.用壓縮空氣檢查各油路是否暢通。7.2.2. 更換主軸瓦7.2.2.1. 松開第1、3、5、7、9位主軸承座螺母，卸下主軸承蓋。7222 用清洗劑清洗檢查主軸頸是否有拉傷、拉毛 ，并著色探傷檢 查，不許有裂紋。7223 對1、3、5、7、9位主軸頸清洗干凈，并抹凈清洗劑，涂以適 量機油，扣上主軸承蓋并均勻把緊，對準螺栓、螺母刻線。7

26、.224.對 2、4、6、8 位主軸承座重復 7.2.2.1 、7.2.2.2 、7.2.2.3 條款。7.225.把緊橫拉螺釘。緊固力矩為1000N.mi7.2.2.6.換裝止推擋圈。722.7.檢測曲軸橫動量0.250.40mm7.2.3. 安裝氣缸套7.2.3.1. 抹凈水套與機體之配合面和密封梢，將合格的新密封圈裝入氣 缸套下定位圓柱面的梢內(nèi)。密封圈在梢內(nèi)不許有扭勁現(xiàn)象，然后在定位圓柱面和密封圈上涂上適量的機油。7.2.3.2. 用專用吊具吊起氣缸套，逐個裝入機體氣缸套孔內(nèi)。檢查密封 圈有無啃傷現(xiàn)象，如有啃傷應立即更換。7.2.3.3. 檢查氣缸套法蘭上的刻線與機體氣缸套安裝孔縱向中心

27、線是否 對準，偏移量允差為0.5mm7.2.4. 安裝進水總管和支管文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第20頁版次：II7.2.4.1.安裝左、右進水總管7242 安裝進水支管，檢查密封圈有無啃切。7.2.5. 測量氣缸套安裝后的內(nèi)孔尺寸。7.2.6. 安裝活塞連桿組7.2.6.1. 徹底抹凈氣缸套內(nèi)孔異物，保證內(nèi)孔清潔。7.2.6.2. 用綢布抹凈連桿頸和瓦，然后在其表面涂以適量機油。并在活 塞和環(huán)的表面亦涂以適量的機油。7.2.6.3. 根據(jù)活塞連桿組的鋼印順號，用專用吊具和活塞導向筒，將活 塞連桿組裝入相應的機體氣缸套孔內(nèi)。并相應地扣上連桿瓦 蓋，擰入相應的連桿螺釘

28、，并初步把靠。726.4. 檢查調(diào)整連桿體、蓋和瓦間的齊平度。726.5. 檢查同一連桿頸上的連桿大頭端面之間的間隙，應不大于0.5mm726.6. 6.把緊全部連桿螺釘，對準標記，其不重合度允差0.3mm!726.7. 7.全面檢查7.2.7.安裝氣缸蓋氣門裝配7.2.7.1. 確定氣缸墊片厚度，保證活塞頂面與氣缸蓋底面壓鉛值 3.8 00.2 mm。7.2.7.2. 將選好的氣缸墊片經(jīng)清洗后裝在氣缸套調(diào)整墊片的安裝面上。7.2.7.3. 根據(jù)調(diào)整墊片厚度選橡膠密封圈，并裝入套管后安裝在氣缸套 出水口內(nèi)。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第21頁版次：II727.4.

29、按照氣缸蓋上的鋼印順號，用專用吊具，將氣缸蓋氣門裝配裝 入相應的氣缸套上。727.5. 在氣缸墊圈的端面，螺母的螺紋部位涂以適量的二硫化鋁后，裝入墊圈擰入螺母初步把靠。最后按對角同量把緊順序均勻把 緊全部氣缸螺栓。727.6. 齒輪傳動裝置、泵傳動裝置和調(diào)控傳動裝置的安裝與調(diào)整。7.2.8.1. 檢查各齒輪應轉(zhuǎn)動靈活，標記清晰完整，潤滑油路清潔暢通。并 檢查齒輪嚙合齒側(cè)間隙。7.2.8.2. 檢查泵支承箱體內(nèi)潤滑管路，噴口是否對準各齒輪的嚙合點和 其它潤滑點。7.2.8.3. 在泵支承箱體安裝水泵的法蘭面裝上密封墊后，分別裝入高溫水泵和低溫水泵。7.2.8.4. 調(diào)整泵支箱體的位置，用測隙檢查

30、工具和百分表指示變化 值，使各相嚙合齒輪的齒隙為 0.20.4mm7.2.8.5. 吊裝主機油泵用手轉(zhuǎn)動主機泵主動軸，其轉(zhuǎn)動應靈活，不抗勁。7.2.8.6. 檢查主機油泵聯(lián)連齒套在其軸上能否竄動。7.2.8.7. 調(diào)整調(diào)控箱體的位置，使其傳動齒輪的齒隙符合 0.050.17mm 的要求。7.2.8.安裝增壓系統(tǒng)7.2.8.1. 吊裝排氣總管、更換各墊片，具連接螺栓螺紋應涂以二硫化鋁，并把緊。7.2.8.2. 吊裝增壓器。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第22頁版次：II728.3. 調(diào)整增壓器與排氣總管中心。728.4. 把緊排氣支管管卡螺栓。728.5. 安裝中冷器支

31、架、出氣道。728.6. 將中冷器進氣道裝在中冷器上。1.1.1.7. 確認中冷器出氣道清潔干凈無異物后，吊裝中冷器。1.1.1.8. 檢查調(diào)整中冷器進氣道和增壓器出氣道中心對準后把緊各螺栓。1.1.1.9. 安裝壓氣機出氣道與中冷器進氣道之間的軟接管。7.2.9. 噴油泵和噴油器的安裝與調(diào)整。7.2.9.1. 用汽油清洗噴油泵下體裝配，按照部件順號鋼印，將其安裝在 各相應的安裝孔內(nèi)。7.2.9.2. 測量各位置噴油泵下體K尺寸做好記錄。并根據(jù)相應的噴油泵B 尺寸計算出墊片厚度S計值，再選取實際墊片厚度S實值做記錄。7.2.9.3. 按鋼印順號安裝噴油泵，把緊噴油泵時應保證齒條靈活，無卡 滯現(xiàn)

32、象。7.2.9.4. 安裝噴油器、噴油器進油管、高壓油管。7.2.10. 安裝配氣機構(gòu)的氣門驅(qū)動部分。7.2.10.1. 將進、排推桿裝配安裝在機體安裝孔內(nèi)。7.2.10.2. 裝入彈簧、推桿、推桿墊和法蘭并把緊。7.2.10.3. 用壓縮空氣檢查氣門橫臂各油路是否暢通，并將其裝在橫臂導桿上。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第23頁版次：II7.2.10.4. 用壓縮空氣檢查頂桿油路，將其插入各推桿裝配孔內(nèi)。推桿套 筒套在頂桿上。7.2.10.5. 用專用吊具將搖臂軸座裝在氣缸蓋上。（切勿忘裝入壓球座）7.2.10.6. 用力矩扳手以392441N.m的力矩把緊搖臂軸座

33、。7.2.10.7. 調(diào)整氣門冷態(tài)間隙：進氣門O.4+0.05mm排氣門0.5+0.05mm7.2.11. 調(diào)控系統(tǒng)的安裝和調(diào)整。7.2.11.1. 各元件須安裝正確，動作靈活。7.2.11.2. 橫軸的軸向竄動量不大于 0.30mmi7.2.11.3. 安裝彈性聯(lián)接桿，并應調(diào)整彈性聯(lián)接桿長度，使各缸噴油泵齒 條處在零刻線。7.2.11.4. 安裝緊急停車拉桿并調(diào)整其長度（此時緊急停車裝置應處于復原狀態(tài)），使停車搖臂觸頭與橫軸觸頭為27。7.2.11.5. 扳動調(diào)速器轉(zhuǎn)軸，使噴油泵齒條在最大刻線位置時，按下緊 急停車按鈕，檢查左、右調(diào)節(jié)拉桿應能將噴油泵齒條拉回到 零刻線，各噴油泵齒條刻差不大于

34、 0.5mm7.2.11.6. 預調(diào)超速停車機構(gòu)在11201150r/min時起作用。7.2.12. 清洗油底殼濾網(wǎng)7.2.12.1. .清除油底殼一切異物，清洗干凈無油垢。7.2.12.2. 用柴油清洗濾網(wǎng)并用壓縮空氣吹掃干凈，裝入油底殼內(nèi)并把緊。7.2.13. 聯(lián)接機油、燃油和冷卻水系統(tǒng)管路。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程共34頁第24頁版次：II7.2.13.1. 各管路系統(tǒng)（特別是機油、燃油管路在組裝前必須經(jīng)過全面 清洗）必須清洗干凈、無異物。7.2.13.2. 各管路聯(lián)接時不允許抗勁現(xiàn)象。7.2.13.3. 各管路間不允許有相碰現(xiàn)象。7.2.13.4. 所有軟管聯(lián)接

35、處，兩根管應對中心，軸線的相對偏移不得超過 4mm*t 口間不得大于 50mm7.2.14. 柴油機總裝配落成的全面檢查。柴油機總裝配完畢后，應有檢查員和操作者共同對柴油機做一 次全面的仔細檢查。7.2.14.1. 用壓縮空氣對柴油機進行清掃干凈，不許有異物，清洗液。7.2.14.2. 盤動曲軸，觀察各運動件是否正常，各活動關節(jié)部位有無異 首。7.2.14.3. 各零部件安裝是否正確，有無遺漏未裝。7.2.14.4. 柴油機曲軸箱和搖臂軸座等內(nèi)部是否清潔干凈，有無操作工具等異物。7.2.14.5. 檢查總裝配記錄，有無遺漏應該填寫的參數(shù)。7.2.14.6. 聯(lián)接好柴油機與現(xiàn)場管路系統(tǒng)。7.2.

36、14.7. 對柴油機加機油、燃油、水、檢查各系統(tǒng)，不許有泄漏現(xiàn)象。共34頁文件號:應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程第25頁QWG.04.01版次：II工序8重裝后試驗（品質(zhì)再鑒定）10.1. 直觀配裝完整無缺，牢固可靠。10.2. 各油水系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，無異常磨擦撞擊聲。10.3. 啟動運行正常，出力正常，并能達到各項指標要求。按秦山核電公司批準的“應急柴油發(fā)電機組大修后試驗”試驗申 請單作試驗，并按要求做好各項記錄。工序9 清掃、整理現(xiàn)場9.1. 清點工具、清掃現(xiàn)場。9.2. 柴油機及各系統(tǒng)刷油漆。9.3. 辦理工作票注銷手續(xù)。9.4. 有關技術文件移交。文件號：QWG.04.01應急柴油發(fā)電機維修規(guī)

37、程共34頁第26頁版次：II歷史問題：異常記錄:零部件檢修/更換記錄:遺留問題及今后檢修建議工作負責人乙方驗收人簽名甲方驗收人簽名姓名姓名姓名日期日期日期共34頁文件號:應急柴油發(fā)電機維修規(guī)程第27頁QWG.04.01版次：II16V240ZD遜柴油機維修總結(jié)報告工作負責人乙方驗收人簽名甲方驗收人簽名姓名姓名姓名日期日期日期附表16V240ZDA型柴油機大修限度表名稱原形限度大修禁用機體主軸承孔直徑4)235產(chǎn)54)23500.06主軸承孔圓柱度0.0150.05凸輪軸孔直徑4)140苫44)14000.06氣缸座孔直徑上4)300芳54)30000.09下4)2997.054)29900.0

38、9止推軸承座寬度OQ -0 .09 82 _0.12Q d -0.00 81 _0.12主軸承孔同軸度全長0-0.100.14相鄰0 0.060.08凸輪軸孔同軸度全長0 0.200.400.50相鄰0-0.100.120.20曲軸主軸頸及連桿頸直徑主軸頸及連桿頸圓柱度ri。d -0.030.02d -0.080.04軸瓦主軸承油潤間隙0.200.250.200.300.35連桿軸承油潤間隙0.15 0.240.15 0.300.35曲軸軸向移動第0.25 0.350.25 0.400.50活塞活塞銷直徑 100106活塞銷圓柱度0.010.030.08活塞銷座孔圓柱度0.020.050.08

39、活塞銷座孔間隙鐵活塞0. 050.09活塞銷座孔直徑鐵活塞100器1100產(chǎn)活塞頂部直徑鐵活塞 238.9700.03 238.970.08活塞裙部直徑鐵活塞 239.7900.04 239.79。7中凸鋁活塞直徑 頂部 238.0500.05 238.05109中部最大處 239.5900.05 239.59晨12活塞環(huán)與環(huán)梢側(cè)隙鐵活塞第1道氣環(huán)0. 100.170.100.170.28第2、3道氣環(huán)0.40 0.120.40 0.120.25油環(huán)0.40 0.120.40 0.120.20活塞環(huán)在直徑中24000.02環(huán)規(guī)中的閉口間隙氣環(huán)1.0 1.31.01.33.0油環(huán)0.5 0.70

40、.5 0.72.5連桿連桿大端孔直徑圓柱度205產(chǎn)70.02 20500.060.050.08連桿小端孔（帶套）圓柱度0.030.050.075連桿大端襯套與活塞銷油隙0.09 0.170.09 0.170.03連桿大小端孔距離580 ±0.1580±0.15連桿小端與鋁活塞銷座側(cè)隙0.31 0.830.31 0.90連桿小端與鐵活塞銷座側(cè)隙0.35 0.830.35 0.90氣缸套（組裝后）缸套內(nèi)孔直徑圓度圓柱度水套外圓定位圓上定位圓直徑下定位圓直徑圓柱度 240*0.030.02 3001025299螯0.02240工50.050.050 300:0.06 299Z0.050.050.15氣缸蓋排氣門與導管孔間隙0.0950.1570.145 0.250.32進氣門與導管孔間隙0.0950.1570.095 0.200.32搖臂軸直徑 50 -0.025 50 -0.06搖臂軸與搖臂襯套間隙0.0250.0850.025 0.150.25搖臂軸軸向間隙0.15 0.5860.15 0.701.0橫臂與導桿間隙0.06 0.1750.06 0.250.30推桿導塊與推桿導筒間隙0.03 0.090.03 0.120.20推桿導筒內(nèi)孔直徑 600003 6000.06