電梯組裝轎廂

1、1.1.1電梯組裝轎廂LLL1轎廂平面結(jié)構(gòu)布置圖LLL2組裝轎壁1將整體式轎頂放入轎廂框架，用電線或繩索吊在轎架上橫梁上，盡可能吊高。2在裝壁板前對連接部位的保護膜進行去除處理，其余待電梯投入運行時由用戶 除去其余部分。參見圖7-18。3壁板的連接：首先在一鋪有保護物品的平坦地面上，將后轎壁按進行連 接；其次將左右側(cè)轎壁（/）進行連接；前壁板等裝完裝飾頂后進行安裝。注意：1）必須保護轎壁表面不被劃傷；2）連接時注意轎壁板上標識的箭頭方向一致且向上。3.1壁板間的連接使用6支Y6X 15長螺母進行連接，中間與轉(zhuǎn)角部位的連接參 見圖11-2。3. 2轎壁與轎廂地板的連接參見圖11-3。3.3操縱盤

2、壁板及前壁板與轎廂底板的連接通過轎廂地板上的孔進行，參見圖 ll-4o圖 11一3圖 1144壁板與壁板的平齊度應控制在1mm以，參見圖11-2。5壁板的安裝順序：首先安裝組裝好的后壁板組合，其次安裝左或右側(cè)壁板組合。注意：1）、應盡可能使組合的壁板下端（在同一水平面。2）、調(diào)整壁板間的水平度在標準值。3）、應完全擰緊壁板間的連接螺栓，待校正轎壁時再松開。6壁板與轎底踢腳板的連接螺栓，輕輕緊固，待校正完成后完全緊固。7安裝轎頂8安裝前壁板及前框板9安裝轎門導軌組件10在轎廂的左右前壁板位置，用線墜測量轎廂在X、Y方向上的垂直度。X、Y 方向上的垂直度偏差應控制在應在1mm以，否則應在轎底稱重橡

3、膠與轎底托架之間插 入墊片進行調(diào)整。參見圖11-5°圖 11-51）方向的傾斜：在AD插入或從BC抽出墊片。2）方向的傾斜：在BC插入或從AD抽出墊片。3）方向的傾斜：在CD插入或從AB抽出墊片。4）方向的傾斜：在AB插入或從CD抽出墊片。LLL3轎頂?shù)陌惭b1轎頂總體布置圖，參見圖11-6。導軌加油器門機系統(tǒng)光幕盒新頂風扇轎頂急停 開關平層感應器隔磁板安全鉗拉桿轎頂檢修盒鋼絲繩頭轎頂接線盒到站鐘圖 11-62轎廂壁板組裝完成后，將原來吊在上橫梁上的轎頂對應其與轎壁的連接孔慢慢 放下，然后用螺栓固定。注意風扇孔的位置在轎廂后側(cè)，轎壁與轎壁拼裝時不能少一 顆螺栓，防止引起電梯運行過程當中

4、轎壁與轎壁之間的聲響。參見圖11-7、11-8。貞腳.圖 11-7圖11-10為轎頂校正器安裝示意圖。1L3. 4安裝前壁板及前框板11.3.4.1 按圖11-2和圖11-4將前壁板與轎壁及轎底連接，掛上螺栓，不緊固。11.3.4.2 將前框板與前壁板及轎頂進行連接，注意與前壁板的平面度要求V 1mm。參見圖 11-2, 11-8。注意：前框板應首先與前壁板連接緊固，其次將前壁板與側(cè)壁板緊固。11.3.5調(diào)整轎廂位置，緊固各螺絲。順序是先緊固轎壁連接處的螺絲，并按順 序從下到上。再緊固轎頂與轎壁的螺絲，并按順序從后壁到側(cè)壁。緊固時應保證連接 緊密、間隙一致、夾角平行、板面平行、垂直。最后緊固轎

5、底和側(cè)轎壁的螺絲，這時 最關鍵的是，應邊調(diào)整邊緊固保證轎廂整齊。轎壁的鉛垂度為1/1000,平面度為V 1mm,前后、左右尺寸分中。待整個轎廂拼裝完畢，要求個尺寸進行復查，并做好記錄, 以便查閱。6轎頂防護欄安裝護欄高度一般為700mm,當防護欄與墻壁距離超過850mm時，護欄高度應為 1100mm。7轎頂風扇的安裝所配風扇為軸流型風扇。其安裝位置在轎頂后部。風扇馬達接線，應區(qū)分電源的 頻率后正確插接。參見圖ll-llo圖 11T1LLL4操縱盤安裝1操縱盤底盒安裝簡圖，參見圖1172。圖 11T2操縱盤底盒體放入轎廂操縱盤壁板預留的孔，利用側(cè)面孔用螺栓固定。2將縱盤面板卡進操縱盤底盒，調(diào)整操

6、縱盤面板與轎廂壁板面平齊，平齊度V1 mm o1.1.1. 5轎門聯(lián)動機構(gòu)及轎門的安裝門機安裝示意簡圖，參見圖11T3。圖 11-131轎門裝置的安裝1.1 門機安裝臂的安裝：按圖11T4在轎廂立柱上安裝門機安裝臂，連接好斜拉 桿臨時緊固，待門機調(diào)整完畢后再擰緊螺母。1.2 門機的安裝：按圖11T4將門機通過長條孔與橫梁連接好，保證門機中心與 轎廂中心一致。并通過長條孔調(diào)節(jié)門機的前后距離，使圖1IT5中門機導軌和轎門地坎的水平距離保證為58±lmm；通過調(diào)整螺栓B保證高度方向門機導軌和地坎距離為 (HH+87) ±lmm,HH為轎廂進出口高度。33一門機導*九一1 nn圖

7、11一14層門導軌二a轎門地坎息 I+IG8+HH)in星門地坎圖 11-151. 3轎門的安裝:(1)轎廂門扇的安裝與廳門基本相同。轎門安裝時必須與轎門頭及轎廂地坎按 圖紙要求進行安裝，并且符合各項技術要求。在電梯出故障或停電時，在轎應能用手將門扒開，所需要的力不超過300N。參見圖11T6,（2）按圖11T6用小封包中M8的螺栓組件把門板吊裝好；再按圖11T7安裝門 滑塊；若門板傾斜可在門上封頭和門吊板之間增減墊片直至門板豎直。門板傾斜度及 中縫間隙保證在2mm以；參考圖（3）確認轎門導軌中心與轎門地坎槽、層門導軌與廳門地坎槽的中心線位置。 參見圖11-15。（4）門扇與下端與地坎、門扇與

8、轎廂門橫梁及前轎壁的間隙如圖11T9所示。（5）轎門地坎與層門地坎的水平距離不大于30nun,水平距離差為0+3mm。I 胤0圖 11-182轎門裝置的調(diào)整產(chǎn)品在出廠前均已調(diào)整完畢，但考慮到安裝及搬運會影響到尺寸精度，下述幾個 方面在現(xiàn)場仍需要調(diào)整：2.1 開關門應流暢，減速均勻，無明顯的撞擊聲及噪聲。門機垂直小于等于0.5mm。2.2 門刀伸出轎門地坎的尺寸：按圖11-20 (a)檢查門刀伸出量，若達不到則調(diào) 整門板和門刀之間的墊片，直至符合要求為止。Ira圖 11-202.3 刀片調(diào)整：轎門門刀的垂直度偏差(1)開門行程尺寸：按圖11-21,在門開到位時要保持自鎖狀態(tài)，刀片和滾輪 按圖 1

9、1-20 (b)調(diào)整(A二B二 10±5mm)。圖 11-21(2)關門行程尺寸：關門到位時兩門吊板之間的距離為50mm,左右各為25nlm, 若不符合要求則調(diào)節(jié)門吊板上的橡膠頭螺栓的伸出長度，直至符合要求。參見圖11-220圖 1H222.4 同步齒型帶緊調(diào)整：按圖11-23測量和調(diào)整同步齒型帶緊量，可通過移動左 側(cè)同步帶輪來調(diào)整。以減小同步齒型帶和帶輪摩擦產(chǎn)生的噪聲。14-18mm電機皮帶輪V型皮帶輪0. 5Kgf張緊方向圖 11-232.5 V型帶緊調(diào)整：(1)按圖11-24調(diào)整電機皮帶輪和V型皮帶輪中心線至同一平面，以減小噪音;(A-B)/2=1.5±l. 5A-B

10、=±0. 35圖 11-24(2)按圖11-25測量和調(diào)整電機Y型皮帶輪的緊力，可通過移動電機座調(diào)節(jié)螺 栓來調(diào)整。圖 11-252.6 門吊板阻力調(diào)整：運行時若阻力太大，可按圖11 -26調(diào)整門吊板下的擋輪和 導軌之間的間隙至0.10.3mm,可使開關門阻力減小，動作平滑。門掛輪門吊板的傾斜度< MH (A-B)在 ± 1mm以內(nèi)A=4 士1mmB=4 士lmm -擋輪/匕卜J圖 11-262.7 完全關閉門，確認轎門閉合端位置與地坎中心線重合，中心線的偏移量在1mm 以下；完全開啟門時，確認門扇的開啟位置即門扇凹入前壁板的尺寸。參見圖11-27。圖 11-27如果開

11、啟端尺寸不符合要求，應調(diào)整安裝在門滑輪組件上的開啟端限位螺栓。如果完全關閉門尺寸不符合要求，應調(diào)整安裝在門上坎框架上的關閉端限位螺 栓。LLL6安全觸板的安裝1安裝示意簡圖，參見圖11-280圖 11-282中分門安全觸板安裝時的具體要求，參見圖n-29 （以DFC01安全觸板右部為 例）。2.8 中分式安全觸板技術參數(shù)，參見表11T,圖11-30。表11-1中分式安全觸板主要技術參數(shù)凈開門JJA1A2B2C1700198206420261750213221435261800225234446261850237246455261900252260470261950266274484261100

12、028028849826111003083165262611200336344554261130036437258226114003924006102611500420428638261圖 ll-31ano10±2105工3光幕安裝3.1 光幕安裝于中分式轎門上，發(fā)射裝置和接收裝置在轎門關上時保證lOnun以 上間距。3.2 光幕在拆裝時務必小心，必要時采取防靜電措施。3 . 3光幕接線前應正確區(qū)分電源線和接點控制線，不得誤接。通電前一定要認真 檢查，以防不正常電壓引起光幕燒損。3.4 當采用一體化光幕時，將B-B剖視位置的安全觸板更換為光幕即可。4雙折式安全觸板，參見圖11-32。

13、3.5 觸板行程的調(diào)整4 . 1. 1根據(jù)尺寸變化表（參見表11-2）調(diào)整連接長度，臨時緊固后，把門關到全 閉位置，使觸板突出門的端面10±2mm,再按順時針方向轉(zhuǎn)動觸板，在橡膠擋塊“A” 碰到臂的位置，用3只螺釘臨時固定，把觸板設定好；把門開到全開位置，確認觸板 頭部與門板平行，如不平，需調(diào)整連接板A1尺寸。門全開時，把擋塊“C”調(diào)整到剛 好碰到臂的位置。表11-2雙折式安全觸板主要技術參數(shù)凈開門JJA1B1凈開門JJA1B17002104251200419733800252485130046079590029454314005008571000334598150054292011

14、0037867016005839825 .2觸板推入確認，微動開關要領。在最大突出位置上，確認觸板最大推力，不能滿足應重新調(diào)整轎門與觸板；把圓 頭螺栓“B”調(diào)整到觸板行程的36mm時，微動開關應動作。6 .3安裝簡圖，參見圖11-330B-BT7T3tie圖 ll-33d;開位置I1)半開位置旬圖 ll-33e48±2全閉置10±2LLL7油杯的安裝油杯安裝在井道清潔作業(yè)完成后進行。1對重油杯安裝在對重上梁上，安裝后油氈應緊貼導軌面，并且油杯相對于導軌 左右分中，前側(cè)和導軌頂面有間隙，參見圖11-34、36。2轎廂油杯安裝在轎架上梁上,安裝后油氈應緊貼導軌面，并且油杯相對于

15、導軌左右分中，前側(cè)和導軌頂面有間隙,參見圖 11-35、36<>圖 11-35導軌油杯的出口相對于導軌左右分 中、前側(cè)和導軌頂面有間隙圖 11-36LLL8補償鏈安裝1當電梯提升高度230nl時，需增加補償鏈。2安裝位置的確定當使用1條補償鏈時，補償鏈的安裝位置應根據(jù)隨行電纜的安裝位置而定，即安 裝在隨行電纜的對向側(cè)，參見圖11-37。3安裝方法1.1 全部將補償鏈搬入底坑。1.2 將轎廂停在最底層容易作業(yè)的位置，將補償鏈安裝在轎底托架上。為避免補 償鏈受濕度的影響而伸長或縮短，轎廂側(cè)和對重側(cè)的補償鏈的末端處理必須按圖 11-38、39所示進行。纜 隨對率/'補償鏈圖 11-373. 3一邊使轎廂上行一邊放補償鏈條，將轎廂停在最高層。4. 4切斷多余部分鏈條后用U形螺栓將補償鏈固