機(jī)械制圖規(guī)范

1、鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司機(jī)械 制 圖規(guī)范（僅供內(nèi)部使用，嚴(yán)禁外泄）版次：A0狀態(tài)：試用發(fā)行日期：2013年11月歸口部門：研發(fā)中心硬件研發(fā)部 目錄前言0主題內(nèi)容與適用范圍0規(guī)范性引用文件0第一部分圖紙規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)21.1 圖號的編制21.1.1 項(xiàng)目圖號的編制21.1.2 設(shè)備圖號的編制 21.1.3 設(shè)備圖號的編制說明 2第二部分 制圖的一般規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 22.1 圖紙幅面和格式32.1.1 圖紙幅面32.1.2 標(biāo)題欄和明細(xì)表32.2 字體要求32.3 尺寸標(biāo)注52.4 焊接符號的尺寸及簡化表示法72.5 圖線102.5.1 基本線型102.5.2 圖線的寬度112.6 比例142.7

2、 機(jī)械裝配圖中零、部件序號編排方法 142.8 圖紙的折疊裝訂142.9 標(biāo)題欄和明細(xì)表的組成和填寫 152.9.1 標(biāo)題欄的組成152.9.2 標(biāo)題欄的填寫152.9.3 明細(xì)表的說明和一般規(guī)范要求 162.9.4 明細(xì)表的組成和填寫162.10 剖視圖和斷面圖的畫法和要求 16第三部分計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)置（AutoCAD 183.1 圖層設(shè)置183.2 字體樣式的設(shè)置19第四部分 公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度規(guī)范 194.1 公差的定義194.2 一般公差要求194.3 一般公差204.4 一般公差的選用204.5 采用一般公差好處204.6 公差的基本要求214.7 圖樣上的公差標(biāo)注方

3、式214.8 表面粗糙度代號及標(biāo)注 22第五部分公司圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板的使用23第六部分圖紙的校對24附錄一：機(jī)械裝配通用技術(shù)條件24附1.1 一般要求24附1.2 裝配連接方式24附錄二切削加工件通用技術(shù)條件-重型機(jī)械27附2.1鑄件技術(shù)條件 27附2.2未注明倒角，倒圓尺寸技術(shù)條件 27附2.3未注線性尺寸，倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差技術(shù)條件 28附2.4未注形位公差技術(shù)條件28附2.5鍵槽、螺絲孔與螺栓通孔未注公差技術(shù)條件 28附2.6未注表面粗糙度技術(shù)條件28附錄三焊接件通用技術(shù)條件29刖百為進(jìn)一步規(guī)范公司的機(jī)械圖紙類電子文檔的相關(guān)設(shè)定（如圖層、字體、線型、圖框分區(qū)等），根據(jù)機(jī)械制圖

4、等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)以及公司的實(shí)際需要，特制定了本機(jī)械制圖規(guī)范。本規(guī)范是根據(jù)我國計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制圖發(fā)展的需要，為最大限度的實(shí)現(xiàn)各圖形文件的共享，結(jié)合實(shí)際的圖樣效果編制而成。主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CADM械制圖的字體、比例、圖線、標(biāo)題欄等內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠 在CAW絡(luò)系統(tǒng)上繪制和打印的機(jī)械圖樣。本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和部 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)范適用于在機(jī)械制圖中用正投影法（見 GB/T14692繪制的技術(shù)圖樣。除特別指明外，本規(guī)范規(guī)定的圖樣畫法為第一角法。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均有效，凡是注日期的引用文件，其

5、隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版 均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T13361-1992GB/T14692-2008GB/T16948-1997GB/T10609.1-2008GB/T10609.2-1989GB/T10609.3-1989GB/T14689-2008GB/T14690-1993GB/T14691-1993技術(shù)制圖通用術(shù)語技術(shù)制圖投影法技術(shù)產(chǎn)品文件件詞匯投影法術(shù)語技術(shù)制圖標(biāo)題欄技術(shù)制圖明細(xì)表技術(shù)制圖復(fù)制圖的折疊方式技術(shù)制圖圖紙幅面和格式技術(shù)制圖比例技術(shù)制圖字體

6、GB/T17450-1998GB/T4457.4-2002GB/T17453-2005GB/T4457.5-1984GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002GB/T17452-1998GB/T4458.6-2002GB/T16675.1-1996GB/T19096-2003GB/T4458.2-2003GB/T4458.4-1984GB/T4458.4-2003GB/T4656-2008GB/T16675.2-1996GB/T4458.5-2003GB/T15754-1995GB/T131-2006GB/T1182-2008GB/T4495.1-1995GB/T4495.2-

7、2003GB/T4495.3-2000GB/T4495.4-2003GB/T4495.5-1999GB/T4495.6-1996GB/T4495.7-1998GB/T4460-1984GB/T18229-2000GB/T14665-2012GB/T324技術(shù)制圖圖線機(jī)械制圖圖樣畫法圖線技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示法機(jī)械制圖剖面符號技術(shù)制圖圖樣畫法視圖機(jī)械制圖圖樣畫法視圖技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷向圖機(jī)械制圖圖樣畫法剖視圖和斷向圖技術(shù)制圖簡化表示法第FS分圖樣畫法技術(shù)制圖簡化表示法未定義形狀邊的術(shù)語和注法機(jī)械制圖 裝配圖中零、部件序號及編排方式機(jī)械制圖軸測圖機(jī)械制圖尺寸注法技術(shù)制圖棒料、型材及

8、其斷面的表示法技術(shù)制圖簡化表示法第二部分尺寸注法機(jī)械制圖尺寸公差與配合注法技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 幾何公差形狀方向位置和跳動公差標(biāo)注機(jī)械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法機(jī)械制圖齒輪表示法機(jī)械制圖花鍵表示法機(jī)械制圖彈簧表示法機(jī)械制圖中心孔表示法機(jī)械制圖動密封圈表示法機(jī)械制圖滾動軸承表示法機(jī)械制圖機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號CAD工程制圖規(guī)則機(jī)械工程CAD制圖規(guī)則焊縫符號表示法GB/T12212-2012 技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法第一部分圖紙規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.1 圖號的編制1.1.1 項(xiàng)目圖號的編制JZJ-XX.001.1.2 設(shè)備圖

9、號的編制JZJ-XX-00-00-001.1.3 設(shè)備圖號的編制說明表示數(shù)字代號（零件圖編號），各編圖號的編制是企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理、財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)信息代碼和依據(jù)，是企業(yè)信息化數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，M麗律B氏拗的腳涉，概念的屬性或特征按一定的順序予以系列化，形成合理的箱版%曲避代碼只能唯一的標(biāo)識 一個(gè)分類對象號，隸屬關(guān)系號，清楚的表示或表達(dá)零件或諭件間的所屬關(guān)系，按設(shè)備圖號在項(xiàng)目總圖明細(xì)表中體現(xiàn)，設(shè)備部件圖號俱檢席室即做監(jiān)看制州州部件圖中體現(xiàn)（獨(dú)立的零件圖，圖號可在設(shè)備總裝圖上體現(xiàn)）劃分標(biāo)準(zhǔn)。表示公司代號（加滋杰拼音字母首部）第二部分制圖的一般規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖是一門用圖樣來確切表

10、示機(jī)械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求 的學(xué)科，圖樣由圖形、符號、文字和數(shù)字等組成，是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和制造要求以及交流經(jīng) 驗(yàn)的技術(shù)文件，被稱為機(jī)械的技術(shù)語言。因此，在設(shè)計(jì)和繪制機(jī)械圖樣時(shí)，必須遵守國家 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)制圖、機(jī)械制圖計(jì)算機(jī)繪圖和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能做到技術(shù)語言的規(guī)范性和準(zhǔn)確性，具體規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下。2.1 圖紙幅面和格式圖紙幅面和格式由國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14689-1993技術(shù)制圖圖紙幅面和格式規(guī)定2.1.1 圖紙幅面圖紙幅面指的是圖紙寬度與長度組成的圖面。繪制技術(shù)圖樣時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用(表 2.1 ) 所規(guī)定的基本幅面。必要時(shí)，也允許加長幅面。表2.1圖紙幅面及圖框格式尺寸(單位：mm幅

11、面代號A0A1A2A3A4BX L841x1189594X841420X594297X420210X297a25c105e2010必要時(shí)允許選用由基本幅面的短邊乘整倍數(shù)，加長幅面(如 A2X3的圖框尺寸。圖紙的裝訂形式一般采用A4幅面豎裝，也可以按A3幅面橫裝。如圖2.1 (a)、2.1 (b)所示:圖2.1 (a)橫裝圖2.1 (b)豎裝圖紙也可不留裝訂邊，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。不留裝訂邊的圖紙，其 圖框格式如圖2.2 (a)、2.2 (b)所示，圖邊尺寸e按表1.1選取。圖2.2 (a)橫裝圖2.2 (b)豎裝2.1.2 標(biāo)題欄和明細(xì)表每張圖紙上都必須畫出標(biāo)題欄，裝配圖有明細(xì)表

12、。標(biāo)題欄按圖1.3所示繪制，單獨(dú)零件圖將“重量”欄改為“數(shù)量”。明細(xì)表按圖1.4所示繪制。圖2.3 標(biāo)題欄圖2.4 明細(xì)表2.2 字體要求書寫字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。字體的號數(shù)，即字體高度h,其公稱尺寸(單位：mrm系歹J為：1.8, 2.5, 3.5, 5, 7, 10, 14, 20o如需要書寫更大的字，其字體高度應(yīng)按、后遞增。字體高度代表字體的號 數(shù)。漢字應(yīng)寫成長仿宋體字，并采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度h不應(yīng)小于3.5mm其字寬一般為h/V2 （約0.7h）。漢字書寫的要點(diǎn)在于橫平豎直、注意起落、結(jié)構(gòu)均勻、填滿方格。字母和數(shù)字分為A型和B型，A型

13、字體的筆畫寬度d為字高（h）的1/14, B型字體 的筆畫寬度d為字高（h）的1/10。在同一圖樣上只允許選用一種形式的字體。字母和數(shù) 字可寫成斜體或直體，但全圖要統(tǒng)一。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75°。GB/T14665中規(guī)定了 CAD字體與圖紙幅面之間白選用關(guān)系。詳見表 1.2表2.2 CAD字體與圖紙幅面的選用字符類別圖幅A0A1A2A3A4字體高度h字母與數(shù)字53.5漢字75注：卜=漢字、字母和數(shù)字的高度GB/T18229中規(guī)定了 CAD®圖中字體選用范圍。現(xiàn)行技術(shù)制圖和機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)中均未有相關(guān)規(guī)定，可參照執(zhí)行，具體內(nèi)容見表1.3表2.3 字體選用范圍漢

14、字字型國家標(biāo)準(zhǔn)號字體文件名應(yīng)用范圍長仿宋體GB/T13362.413362.5-1992HZCX圖中標(biāo)注及說明的漢 字，標(biāo)題欄，明細(xì)表 等單線宋體GB/T13844-1992HZDX大標(biāo)題，小標(biāo)題，圖 冊封而，目錄清單， 標(biāo)題欄中設(shè)計(jì)單位名 稱，圖樣名稱，項(xiàng)目 名稱和地形圖、力條等。宋體GB/T13845-1992HZST仿宋體GB/T13846-1992HZFS楷體GB/T13847-1992HZKT黑體GB/T13848-1992HZHT在AutoCAD中，可通過Text Style （字型設(shè)置）對話框完成不同字體的設(shè)置。其中字 母和數(shù)字字體的設(shè)置應(yīng)在Font列表框中選取“仿宋-2312”

15、字型，傾斜角度為15°。漢字 選取Ture Type字體中“仿宋-2312”字型，將 Width Factor設(shè)置為0.78 ,傾斜角度選默 認(rèn)值0。字體的高度在Height欄中設(shè)置，高度值應(yīng)從國標(biāo)規(guī)定的字高公稱尺寸系列中按照 國標(biāo)規(guī)定的比例進(jìn)行選取。字（詞）距，行距的規(guī)范要求字體的最小字（詞）距，行距及間隔線或基準(zhǔn)線與書寫字體的最小距離見表2.4。表2.4 字（詞）及字符字母的最小書寫間距字體最小跑離漢字字距1.5行距2間隔線或基準(zhǔn)線與漢字的間距1拉丁字母、阿拉伯?dāng)?shù)字、希臘字母、羅馬數(shù)字字符0.5詞距0.5行距1間隔線或基準(zhǔn)線與字母、數(shù)字的間距1注：當(dāng)漢字與字母、數(shù)字混合使用時(shí)，字

16、體的最小字距、行距等應(yīng)根據(jù)漢字的規(guī)定使用2.3 尺寸標(biāo)注尺寸的形式和類型多種多樣，國標(biāo)“尺寸標(biāo)注”部分對各類尺寸都有比較詳盡的規(guī) 定。在AutoCAD中，通過設(shè)置大量的尺寸變量的值而組合成各種尺寸類型，以滿足不同尺 寸的要求。根據(jù)我國國標(biāo)規(guī)定，對ISO-25尺寸應(yīng)做修改后使用。對于所有類型尺寸，應(yīng)在 Text選項(xiàng)卡中將Text Style 選項(xiàng)選為本文前面內(nèi)容字體 一節(jié)中為字母和數(shù)字設(shè)置好的字體，在 Text Hight欄中設(shè)置合適的字高，在 Lines and Arrows選項(xiàng)卡中將 Offset of Origin選項(xiàng)設(shè)為0,在Primary Units 選項(xiàng)卡中DecimalSepara

17、tor選項(xiàng)設(shè)為Period使小數(shù)點(diǎn)為實(shí)心圓點(diǎn)對于角度類型尺寸，應(yīng)首先在總尺寸類型下設(shè)置一新的控制角度尺寸的尺寸類型，然后在新尺寸類型的Text選項(xiàng)卡中，將Text Alignment選項(xiàng)設(shè)為Horizontal項(xiàng)，以使 角度尺寸的尺寸數(shù)字方向始終垂直向上。而對于其它尺寸，應(yīng)保持總尺寸類型的Text選項(xiàng)卡的 Text Alignment 選項(xiàng)設(shè)置為 Aligned with Dimension ,再將 Text Placement 欄中 的Vertical選項(xiàng)設(shè)置為Above,將Horizontal選項(xiàng)設(shè)置為Centered ,以使水平線性尺寸 的尺寸數(shù)字方向朝上、注寫于尺寸線上方，垂直線性尺寸

18、的尺寸數(shù)字方向操作，注寫于尺 寸線左方。對于直徑和半徑尺寸，應(yīng)首先在總尺寸類型下設(shè)置一新的控制直徑和半徑尺寸的尺 寸類型，然后在新尺寸類型 Fit選項(xiàng)卡的Text Placement欄中選取Over the Dimension Line , Without a Leader 。這樣，在標(biāo)注直徑和半徑尺寸時(shí)，尺寸數(shù)字的位置由用戶通過 鼠標(biāo)在屏幕上隨意確定，從而避免數(shù)字與其它圖線相交。標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞應(yīng)符合（GB/T18594中規(guī)定（見表2.4）,在圖紙中的符 號及縮寫應(yīng)與圖中其它尺寸符號的字型、線寬、高度相同。表2.4標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞在舁 廳P含義符號或縮寫詞1直徑。2半徑R3球直徑

19、S（|）4球半徑SR5厚度66均布EQSOi接寫均布745°倒角C8正方形9深度10沉孔或物平11埋頭孔12弧長13斜度14錐度1516型材截面形狀按 GB/T4656.1-2000尺寸線標(biāo)注的終端形式機(jī)械工程的CAD®圖中所使用的尺寸線終端形式，有如下幾種供選用（見圖 2.5）,其 具體尺寸比例一般參照GB/T4458.4中的有關(guān)規(guī)定。圖2.5 尺寸線終端形式在圖樣中一般按實(shí)心箭頭、開口箭頭、空心箭頭、斜線的順序選用。當(dāng)尺寸線的終端采用斜線時(shí)，尺寸線與尺寸界線必須要相互垂直。同一圖樣中一般只采用一種尺寸線終端樣式，當(dāng)箭頭位置不夠時(shí)，允許用圓點(diǎn)或者斜 線代替箭頭，如圖2.6

20、圖2.6尺寸標(biāo)注形式圖樣示例圖2.7 尺寸界線的注法圖2.8 尺寸線終端采用斜線形式的標(biāo)注圖2.9 對稱機(jī)件只畫一個(gè)箭頭的注法圖2.10 尺寸數(shù)字的標(biāo)注方式圖2.11 球面尺寸注法2.4 焊接符號的尺寸及簡化表示法基本規(guī)定，在制圖中一般按 GB/T4458.1和GB/T4458.3中規(guī)定制圖方式表示焊縫尺 寸和符號，也可按（GB/T324-1988）規(guī)定的焊縫符號表示。焊縫符號的箭頭和基準(zhǔn)線繪制見圖 2.12 o焊縫符號的箭頭線用細(xì)實(shí)線繪制。圖2.12 焊縫符號箭頭和線的畫法焊縫符號的尺寸和比例在任何比例和形式的圖樣中，焊接圖形符號的線寬，焊接符號中的字體、字型、字高 都應(yīng)與圖中其它符號（如尺

21、寸符號、表面粗糙度符號、形狀符號和位置符號）的線寬，尺 寸字體，字型相同。焊接尺寸簡化標(biāo)注法焊接位置的定位尺寸應(yīng)符合 GB/T324中相關(guān)規(guī)定，簡化標(biāo)注方式見表 2.5。當(dāng)同一圖 紙上全部焊縫說采用的焊接方式完全相同時(shí)，焊縫符號尾部表示的焊接方法代號可省略不 注，但需在圖紙的技術(shù)要求中說明，全部焊縫均采用“焊”等字樣說明。在同一圖樣中，當(dāng)若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號均相同時(shí)，可采用圖2.13的方法集中標(biāo)注；當(dāng)這些焊縫同時(shí)在接頭中的位置均相同時(shí)，也可在焊縫符號的尾部加注相同 焊縫數(shù)量的方法簡化標(biāo)注，但其它形式的焊縫，仍需分別標(biāo)注，如圖 2.14圖 2.13圖 2.14焊縫的畫法。在表示焊縫端面

22、視圖中，用粗實(shí)線畫出焊縫的輪廓，必要時(shí)可用細(xì)實(shí) 線畫出焊縫的破口形狀，焊縫的金屬熔焊區(qū)用涂黑表示，復(fù)雜形狀的焊接部位可焊縫局部 放大并標(biāo)注。表2.5 焊縫的視圖、剖視圖畫法和焊縫符號及其焊縫位置的定位尺寸簡化注法序號視圖或剖囿圖回法本例焊縫符號及定位尺寸簡化注法示例說明1斷續(xù)I型焊縫在箭頭側(cè)，其中L是確定焊縫起始位置的定位尺寸焊縫符號標(biāo)注中省略了焊縫段數(shù)和非箭頭側(cè)的基準(zhǔn)線（虛線）2對稱斷續(xù)角焊縫，構(gòu)件兩端均有焊縫焊縫符號標(biāo)注中省略了 焊縫段數(shù)；焊縫符號中 的尺寸只在基準(zhǔn)線上標(biāo)注一次3交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫，其中L是確定箭頭側(cè)焊縫起始 位置的定位尺寸；工件在非箭頭兩側(cè)均有焊縫見序號24交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫，其

23、中L1是確定箭頭側(cè)焊縫起始位置的定位尺寸，L2是確定非箭頭側(cè)焊縫起始位置的定位尺寸說明見序號25塞焊縫在箭頭側(cè)，其中L是確定焊縫起始孔中心位置的定位尺寸說明見序號16槽焊縫在箭頭側(cè)，其中L是確定焊縫起始槽對稱中心位直的7E位尺寸說明見序號17點(diǎn)焊縫位于中心位置，其中L是確定焊縫起始焊點(diǎn)中心位置的定位尺寸焊縫符號標(biāo)注中省略了焊縫段數(shù)8點(diǎn)焊縫偏離中心位置，在箭頭側(cè)說明見序號19兩行對稱點(diǎn)焊縫位于中心位置，其中el是相鄰兩焊點(diǎn)中心的間距，e2 是點(diǎn)焊縫的行間距，L 是確定A列焊縫起始焊點(diǎn)中心位置的定位尺寸說明見書號710交錯(cuò)點(diǎn)焊縫位于中心位置，其中L1是確定A行焊縫起始焊點(diǎn)中心位置的定位尺寸，L2是

24、確定第二行焊縫起始焊點(diǎn)中心位直的7E位尺寸說明見序號211縫焊縫位于中心位置，其中L是確定起始焊縫對中心位直的7E位尺寸12焊縫偏離中心位置，在箭頭側(cè)；說明見序號 11說明見序號1注1:圖中L、L1、L2、1、el、e2、s、d、c、n等是尺寸代號，在圖樣中應(yīng)標(biāo)出具體數(shù)值。注2：在焊縫符號標(biāo)注中省略焊縫段數(shù)和非箭頭側(cè)的基準(zhǔn)線（虛線）時(shí)，必須認(rèn)真分析，不得產(chǎn)生誤解。2.5 圖線2.5.1 基本線型常用的基本線型有粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、虛線、點(diǎn)畫線、雙點(diǎn)畫線、波浪線、雙折線等,具體見表2.6表2.6 基本線型圖線名稱圖線型式線寬一般應(yīng)用范圍粗實(shí)線b可見輪廓線； 可見過渡線細(xì)實(shí)線b/2尺寸線及尺寸界線；剖

25、面線；重合剖面的輪廓線；螺紋的牙底線及齒輪的齒根線；引出線；局部放大部位的范圍線虛線/、口見輪廓線；/、可見過渡線波浪線斷裂處的邊界線；視圖和剖視的分界線細(xì)點(diǎn)畫線軸線；對稱中心線；軌跡線雙點(diǎn)畫線相鄰輔助零件的輪廓線；運(yùn)動機(jī)件在極限位置輪廓線雙折線斷裂處的邊界線粗點(diǎn)畫線b有特殊要求的線或表面的表示線2.5.2圖線的寬度圖線的寬度b應(yīng)根據(jù)圖形的大小和復(fù)雜程度，在下列數(shù)系中選擇：0.18,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.5,0.7,1,1.4,2（單位：mg在機(jī)械圖樣中，圖線一般只有兩種寬度，分別成為粗線和細(xì)線，其寬度之比為 2:1 o 但在通常情況下，粗線的寬度一般采用 0.

26、250.35mm,細(xì)線的寬度一般采用 0.180.25。 在同一圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)一致。圖線寬度及線型的設(shè)置見表2.7表2.7圖線寬度設(shè)置及基本線型應(yīng)用范圍代碼No線型及線寬應(yīng)用范圍01.1細(xì)實(shí)線 線寬0.180.251過渡線2尺寸線3尺寸界線4指引線和基準(zhǔn)線5剖面線6重合斷面的輪廓線7短中心線8螺紋底線9尺寸線的起止線10表小平向的對角線11零件成型前的折彎線12范圍線及分界線13重復(fù)要素表示線如齒輪齒根線14錐形結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)位置線15疊片結(jié)構(gòu)位置線，如變壓器疊鋼 片16輔助線17不連續(xù)同一表面線18成規(guī)律分布的相同要素連線19投影線20網(wǎng)格線波浪線 線寬0.180.2521斷裂處的邊界

27、線，視圖與剖視圖 的分界線雙折線 線寬0.18雙.2522斷裂處的邊界線，視圖與剖視圖的分界線01.2粗實(shí)線線寬0.250.351可見輪廓線2可見棱邊線3相貫線4螺紋頂線5螺紋長度終止線6齒頂圓（線）7表格圖，流程圖中的主要表示線8系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線（金屬結(jié)構(gòu)工程）9模樣分型線10剖切符號用線02.1細(xì)虛線 線寬0.180.251 /、口見輪廓線2 /、口見棱邊線02.2粗虛線線寬0.250.35允許表面處理的表示線04.1細(xì)點(diǎn)畫線 線寬0.180.251軸線2對稱中心線3分度圓線4孔分布的中心線5剖切線04.2粗點(diǎn)畫線0.250.35限定范圍表示線05.1細(xì)雙點(diǎn)畫線0.180.251相鄰輔助零件的輪

28、廓線2可動零件的極限位置的輪廓線3重心線4成型前輪廓線5剖切間前的結(jié)構(gòu)輪廓線6軌跡線7毛坯圖中制成品輪廓線8特定區(qū)域線9延伸公差帶表示線10工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線11中斷線注：同作用線型在一張圖上只能采用一種線型。2.6 比例在制圖中繪制同一機(jī)件的各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄中的比例欄中填 寫清楚，如（1:1）；若其中某個(gè)視圖需采用不同比例時(shí)（如局部放大），必須另行標(biāo)注比例，見圖2.15圖 2.15當(dāng)圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于 2mmz及斜度或錐度較小時(shí)，可不按比 例而夸大畫出，在表格圖或空白圖中不必注寫比例。表2.8 常用比例2.7 機(jī)械裝配圖中零、部件序號編排方法基本要求，裝

29、配圖中的所有零、部件均應(yīng)編排序號，同一圖中相同的零、部件序號 一般只標(biāo)注一次，多處出現(xiàn)的同一零、部件必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)注，圖紙中零、部件序號應(yīng) 與明細(xì)表中序號一致。在水平的基準(zhǔn)（細(xì)實(shí)線）上或圓內(nèi)注寫序號，序號字號應(yīng)比該裝配圖中所注尺寸數(shù) 字的字號大一號或兩號，在指引線的非零件的附近注寫序號，其字號也應(yīng)比圖中所注的尺 寸數(shù)字的字號大一號或兩號，在同一裝配圖中所編排的序號字形，字體，形式均要求一致。序號的指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫出一圓點(diǎn)，若所指部分 是（很薄或是涂黑的剖面）不方便畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫出箭頭指向該部分輪廓， 標(biāo)注序號時(shí)指引線不能相交，當(dāng)指引線通過有剖面線的

30、零件時(shí)，它不應(yīng)與剖面線平行，一 組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組可采用公共指引線（見圖2.16）圖 2.16配圖中序號應(yīng)按水平或豎直方向排列整齊，一般排列按順時(shí)鐘或逆時(shí)鐘方向編排，當(dāng)序號排列在整個(gè)圖中無法連續(xù)時(shí)，也可在每個(gè)水平或豎直方向順次排列（見圖2.17）圖 2.172.8 圖紙的折疊裝訂圖紙應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10609.3）折疊成297mmX210m0A4圖紙的大?。┖笱b訂2.9 標(biāo)題欄和明細(xì)表的組成和填寫2.9.1 標(biāo)題欄的組成標(biāo)題欄一般由如下幾部分組成。A更改區(qū)：由更改標(biāo)記，處數(shù)，分區(qū)，更改文件號，簽名和年月日組成。B簽字區(qū)：由設(shè)計(jì)，審核，工藝，標(biāo)準(zhǔn)化，批準(zhǔn)，簽名和年月日組成。C

31、其它區(qū)：由材料標(biāo)記，階段標(biāo)記，重量，比例和共 _張 第一張等組成。D名稱及代號區(qū)：由單位名稱，圖樣名稱，圖樣代號和儲存代號組成。2.9.2 標(biāo)題欄的填寫A更改區(qū)：更改區(qū)中的內(nèi)容應(yīng)按由下而上的順序填寫，也可根據(jù)實(shí)際情況順延或放 在圖樣中其它地方（放其它地方應(yīng)有表頭）填寫方式如下。標(biāo)記按照規(guī)定或要求填寫更改標(biāo)記。處數(shù) 填寫同一標(biāo)記所表示的更改數(shù)量分區(qū)必要時(shí)按規(guī)定填寫。更改文件號填寫更改所依據(jù)的文件號。簽名和年月日填寫更改人的姓名和更改時(shí)間。B簽字區(qū)：簽字區(qū)一般按設(shè)計(jì)，審核，工藝，標(biāo)準(zhǔn)化，批準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定簽署姓名和 年月日。C其它區(qū)：其它區(qū)的填寫方式如下。材料標(biāo)記圖樣一般應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定填寫圖樣

32、繪制對象所使用的材料。階段標(biāo)記 按規(guī)定由左向右填寫圖樣的各生產(chǎn)階段。重量 填寫所繪制圖樣的設(shè)備或零部件的計(jì)算重量，以千克（公斤）為計(jì)量單位時(shí)，允許不寫出其計(jì)量單位。比例 填寫繪圖時(shí)所采用的比例。共張第張?zhí)顚懲粓D樣代號中圖樣的總張數(shù)及（本圖）所在張數(shù)。D名稱及代號區(qū)：名稱與代號區(qū)的填寫方式如下。單位名稱 填寫繪制圖樣單位的名稱或單位代號，必要時(shí)也可不予填寫。圖樣名稱填寫所繪制圖樣的名稱。圖樣代號 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定填寫圖樣的代號。2.9.3 明細(xì)表的說明和一般規(guī)范要求明細(xì)表一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄上方（裝配圖都應(yīng)有明細(xì)表）按由下而上的順序填 寫，其格數(shù)根據(jù)需要而定，當(dāng)由下而上延伸不夠時(shí)，可緊靠在

33、標(biāo)題欄的左邊再由下而上延 續(xù)，當(dāng)裝配圖太復(fù)雜不能在標(biāo)題欄上方配置明細(xì)表時(shí)，明細(xì)表可作為裝配圖的續(xù)頁按A4幅面單獨(dú)給出，其順序則是由上而下延伸，還可連續(xù)加頁，但應(yīng)在明細(xì)表下方配置標(biāo)題欄， 并在標(biāo)題欄中填寫與裝配圖一致的名稱和代號，當(dāng)兩張或兩張以上同一圖樣名稱代號裝配 圖的明細(xì)表應(yīng)在第一張配圖上標(biāo)注給出。2.9.4 明細(xì)表的組成和填寫明細(xì)表由，序號，代號，名稱，數(shù)量，材料，重量（總重，單重）備注等組成，其填寫方式如下。序號 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的序號。代號 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或標(biāo)準(zhǔn)號。名稱 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的名稱，標(biāo)準(zhǔn)件必要時(shí)也可寫出其規(guī)格與尺寸。數(shù)量 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分

34、在裝配中所需要的數(shù)量。材料 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的材料標(biāo)記。重量 填寫圖樣中相應(yīng)組成部分單件和總件數(shù)的計(jì)算重量，以千克（公斤）為計(jì)量單位時(shí)，允許不寫出其計(jì)量單位。備注填寫該項(xiàng)的附加說明或其它有關(guān)的內(nèi)容。2.10 剖視圖和斷面圖的畫法和要求繪制剖視圖和斷面圖的圖線應(yīng)符合 GB/T17450和GB/T4457.4的規(guī)定。剖面區(qū)域表示法應(yīng)遵循GB/T17452的要求，在制圖中圖紙上零件的肋，輪幅，緊固件，軸，其縱向 剖視通常按不剖繪制（見圖2.18圖2.19 ）。圖 2.18圖 2.19對于機(jī)件的肋，輪輻及薄壁等，如按縱向剖切這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而用粗實(shí)線 將它與其相鄰部位分開。當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上

35、均勻分布的肋，輪輻，孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面 上時(shí)，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出。GB/T4458.1中的基本視圖的配置同樣適用于剖視圖和斷面圖，剖視圖和斷面圖可按 投影關(guān)系配置在與剖切符號相對應(yīng)的位置，必要時(shí)也允許配置在圖的其他適當(dāng)位置，同一 個(gè)零件相隔的剖面或斷面應(yīng)使用相同的剖面線，相鄰的零件的剖面線應(yīng)該用方向不同間距 不同的剖面線加以區(qū)分（見圖 2.20、圖2.21 ）圖2.20 相鄰零件剖面線示意圖 2.21圖2.21在剖視圖的剖面中可再做一局部剖視，采用這種方法表示時(shí)，兩個(gè)剖面的剖 面線應(yīng)同方向、同間隔，但要相互錯(cuò)開，并用引出線標(biāo)注其名稱。圖 2.22圖2.22移出斷面圖的圖形應(yīng)畫

36、在視圖之外，輪廓線用粗實(shí)線繪制，配置在剖切線的 延和線上，也可放在其它適當(dāng)位置，放在其它位置要用引出線標(biāo)注出其剖切線的剖切符號 （見圖a）。重合斷面的圖形應(yīng)畫在視圖之內(nèi)，斷面線輪廓用細(xì)實(shí)線畫出，當(dāng)視圖中輪 廓線與重合斷面圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線應(yīng)連續(xù)畫出不可間斷（見圖 b）0表2.9移出斷面的配置與標(biāo)注方式配置斷向形狀對稱的移出斷面/、對稱的移出斷面配置在剖切線或剖切符號延長線上不必標(biāo)出字母和剖切符號不必標(biāo)注字母按投影關(guān)系配置不必標(biāo)注箭頭不必標(biāo)注箭頭配置在其它位置不必標(biāo)注箭頭應(yīng)標(biāo)注剖切符號（含箭頭）和字母配置在視圖中斷處不必標(biāo)注圖形對稱時(shí)，移出斷面也可回在視圖中斷處第三部分計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)置（A

37、utoCAD為了提高繪圖效率，可定制用戶樣板文件，這樣在以后開始新文件時(shí)，通過使用這個(gè) 樣板就可以省去大量的重復(fù)設(shè)置和繪圖操作。3.1 圖層設(shè)置一般圖層、線型和字體可作如下設(shè)置：用 LA YER命令按（表3.1 ）設(shè)定圖層，賦予 圖層顏色、線型、線寬和其他需要設(shè)定的參數(shù)。圖層名描述線型圖例顏色（屏幕顯布）線寬（mm01粗實(shí)線continuous白色0.250.3502細(xì)實(shí)線、細(xì)波浪線、細(xì)雙折線continuous紅色0.180.2503粗虛線ACAD-ISO02W100白色0.250.3504細(xì)虛線ACAD-ISO02W100洋紅色0.180.2505細(xì)點(diǎn)畫線CENTER原;色0.180.25

38、06粗點(diǎn)畫線CENTER棕色0.250.3507細(xì)雙點(diǎn)畫線PHANTOM綠色0.180.2508尺寸線、投影連 線、尺寸終端與 符號細(xì)實(shí)線、尺 寸和公差continuous藍(lán)色0.180.2509參考圓，包括引 出線及終端（如continuous綠色0.180.25箭頭）10剖回行號continuous紅色0.180.2511文本（細(xì)實(shí)線）continuousABCD0.180.2512文本（粗實(shí)線）continuousABCD1m0.250.3513、14、15用戶選用注：圖層線條的名稱和顏色可自定，保持圖紙版面表達(dá)清楚清澈即可3.2 字體樣式的設(shè)置字體樣式設(shè)置用STYLE命令設(shè)置常用的字體

39、中¥式，一般可將“ STANDARD羊式中的 英文字體用“ gbenor .shx ”或“ gbei tc.shx "， 中文大字體用“ gbcbig.shx "。另外根 據(jù)需要可新建“仿宋體”樣式，采用 WINDOWS勺字體”仿宋GB2312'并將字體寬度比例 設(shè)為0.78。第四部分公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度規(guī)范4.1 公差的定義公差是基本表示尺寸與幾何特征具有相互從屬關(guān)系的一種標(biāo)注形式，即由（最大尺寸 和最小尺寸）形成兩個(gè)具有理想尺寸形狀的包容公差帶，實(shí)際尺寸不得超越這兩個(gè)包容公 差帶的尺寸面，因此該公差帶就控制了實(shí)際尺寸的大小。圖紙上每給定

40、一個(gè)尺寸和形狀位 置則要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足尺寸和形狀，尺寸與位置之間的相互關(guān)系，有特定要求的應(yīng)在圖紙上加以說明，線性尺寸公差僅控制要素局部實(shí)際尺寸（兩點(diǎn)法測量）不控制要素本身的形狀誤差（如，圓柱度，直線度，平行度等）形狀誤差應(yīng)用單獨(dú)的形狀公差 來表達(dá)。4.2 一般公差要求構(gòu)成零件的所有要素總是具有一定的尺寸和幾何形狀的，由于尺寸誤差和幾何特征（形狀，方向，位置等）誤差存在為保證零件的使用功能就必須對它們加以限制，超出限制將會就會損害零件使用功能，因此零件在圖紙上表達(dá)所有尺寸形狀要素都有一定的尺寸 形狀的公差要求，在特殊位置給予特定公差要求，在一般位置就給定一般公差要求（一般 公差即為自由

41、公差或未注公差 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 ）采用一般公差的尺寸在 圖紙上可不標(biāo)注其公差，而是在圖紙的技術(shù)要求上或技術(shù)文件中加以要求和說明即可。4.3 一般公差線性和形狀尺寸的一般公差是在車間生產(chǎn)工藝條件下加工設(shè)備可保證的精度公差值，在正常維護(hù)和操作下它代表車間的通常加工精度，一般公差主要用于低精度的非配合尺 寸，一般公差在車間加工精度保證條件下一般不檢驗(yàn)。4.4 一般公差的選用對某些確定的公差值，加大公差通常在制造上并不經(jīng)濟(jì)，例如；（適宜中等通常精度等級水平的加工單位，比如加工6 35mm直徑的軸某位置用土 1mm的極限偏差通常不會對制造帶來更大利益，而選用

42、77; 0.3mm的一般公差（中等級）就足夠，所以要求當(dāng)功能上允許公差大于一般公差時(shí)就應(yīng)采用一般公差，只有當(dāng)尺寸要素比一般公差大而在經(jīng)濟(jì)上 又比制造一般公差更加經(jīng)濟(jì)時(shí)（如：螺紋底孔深度尺寸）才采用，但應(yīng)在其尺寸后注明， 功能上要求尺寸值比一般公差小的公差值則應(yīng)在其尺寸后注明相應(yīng)的極限偏差值，當(dāng)然這 就不屬于一般公差的范疇了。4.5 采用一般公差好處（1）可簡化制圖，圖面清晰易讀，可高效地進(jìn)行信息交換。（2）節(jié)省圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)間，設(shè)計(jì)人員不必逐一考慮或計(jì)算公差值，只需了解某要素在功能上是否允許采取大于或等于一般公差的范圍就行。（3）突出了圖紙注有公差的尺寸，這些尺寸大多是重要的而且是需要控制的，能引

43、 起加工和檢驗(yàn)人員的重視。（4） 一般公差（未注公差）標(biāo)準(zhǔn)，僅適合用于，線性尺寸（內(nèi)、外尺寸，階梯尺寸， 直徑，半徑，距離，倒圓半徑和倒角高度）角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸， 如直角90 ）,等多邊形的角度除外。一般公差分為四個(gè)等級（見表 4.1 ）在技術(shù)要求中 說明和標(biāo)注方式是：（例：未注公差按 GB/T1804-m）o表4.1未注公差的等級公差等級精密中等粗糙代號fmcv4.6 公差的基本要求公差帶的代號及公差等級要符合GB/T1800的規(guī)定要求，字體書寫法要符合 GB/T14691的規(guī)定，極限與配合基礎(chǔ)要符合 GB/T1800.3-1998的規(guī)定，關(guān)于公差的具體 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要

44、求（見表4.2）在設(shè)計(jì)中參照引用。表4.2公差的常用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)代號公差的基本含義和應(yīng)用范圍1GB/T1800.1-1997公差與配合基本概念2GB/T1800.3-1998標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值3GB/T1800.2-1998基本偏差系列示意圖4GB/T1801-19993150-10000孔和軸的基本偏差數(shù)5GB/T11334-1988圓錐公差的基本概念6GB/T12360-1990圓錐配合的基本概念7GB/T1182-1996形狀與位置公差特征的項(xiàng)目符號及標(biāo)注形式8GB/T1084-2000未注極限偏差，線性，角度的一般公差（自由公差）值9GB/T1184-1996圓柱度，直線度，垂直度，

45、平囿度等的一般公差（自由公差）值10GB/T13319-1991位置度公差值和位置度公差的計(jì)算方式11GB/T15754-1995圓錐尺寸特征參數(shù)及圓錐尺寸計(jì)算方式12GB/T1182-1989莫氏圓錐公差標(biāo)注方式13GB/T11334-1989基本錐度法標(biāo)注形式注：上表中列出的是常用公差標(biāo)注方式及標(biāo)準(zhǔn)， 其它要求公差標(biāo)準(zhǔn)需在工具書中查閱4.7 圖樣上的公差標(biāo)注方式線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)注。當(dāng)采用公差代號標(biāo)注線性尺寸的公差時(shí)，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊（見圖4.1、4.2)當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸的公差時(shí)，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng) 與基本尺寸注在同一底線上，

46、上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字小一號（見圖 4.3、4.4）。當(dāng)同時(shí)標(biāo)注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差時(shí)，則后者應(yīng)加括號（見圖4.5、4.6 ）在裝配圖中標(biāo)注相配的極限偏差時(shí)，一般的是孔的基本尺寸和極限偏差注寫在上方或 前面，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在下方或后面，標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件，外購件的（軸或孔）的 配合代號時(shí)，可以僅標(biāo)注相匹配件的公差帶代號（見圖6.7、6.8）。圖4.1圖4.2圖4.3圖4.4圖4.5圖4.6圖4.7圖4.8圖4.9 幾何精度與尺寸精度的分類4.8表面粗糙度代號及標(biāo)注 圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號，是規(guī)定代（符）號指定的加工表面完工 后的要求，有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)

47、定應(yīng)按功能要求給定，若僅需要加工但對表面粗糙度 的其它規(guī)定沒有要求時(shí)，可以只標(biāo)注表面粗糙度符號，有關(guān)具體規(guī)范參照引用 GB/T3505-2000 （表面粗糙度，術(shù)語，表面及其參數(shù)）GB/T1031-1995 （表面粗糙度，參數(shù)及數(shù)值）（參考工具書，化工出版社，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊15卷）圖樣上表示零件表面粗糙度的常用符號及含義見（表4.3 ）0表4.3表面粗糙度的常用符號及含義示例符號符號的基本含義基本符號上加一短線，磨，剪切，拋光，腐蝕，表示表面粗糙度是用去除材料的方式獲得。電火花加工等。例如，車，銃，鉆，基本符號上加一小圈，表不表面粗糙度是用/、去除材料的方法狄得，沖壓，熱軋，冷軋，粉未冶金模壓等

48、。例如，鑄，鍛，基本符號，單獨(dú)使用這符號沒意義用任何方法狄得的表面，Ra的許值為 3.2um用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um如表面的粗糙度要求需用指定的加工方法獲得時(shí)，可用文字標(biāo)注在符號長邊的橫線上（如銃車等）需要控制表向加，紋理方1可時(shí)，引在符號的右邊加注加工紋理方1可符號需要標(biāo)注加工余量時(shí)，應(yīng)注在符號的左側(cè)要求取樣時(shí)，取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號長邊線下面在符號的長邊線上面也可以注寫涂渡或其它表面處理要求（如鍍銘）需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時(shí)，應(yīng)另加說明（如鍍銘前）表面粗糙度代（符）號應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線，尺寸線，尺

49、寸界線或它們的延長線上， 對于鍍涂的表面，可在表示線（粗點(diǎn)劃線）上標(biāo)注，符號尖端必須從材料外指向表面（見 圖4.10、4.11 ）粗糙度代（符）號和文字說明的字體應(yīng)是圖形上尺寸字體的1.2倍。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對其中使用多的代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo) 注在圖樣的右上角，并加注說明（如：其余，周邊，孔等）。圖5.10 表面鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度標(biāo)注方式圖4.11 表面粗糙度的標(biāo)注方式第五部分公司圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板的使用為統(tǒng)一設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格和樣式，公司統(tǒng)一設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)的電子版模版，到資料管理下載 即可，所有設(shè)計(jì)圖紙均要求使用標(biāo)準(zhǔn)電子模版制圖。（能使用PCCAD清華天河制圖軟件，可

50、用PCCAD清華天河程序圖框及明細(xì)表欄，及其所有程序符號）（PPCA灰喻制圖電子版也一樣）以上兩個(gè)制圖軟件均帶有標(biāo)準(zhǔn)圖框及其它制圖標(biāo)準(zhǔn)制圖程序符號（如明細(xì)表等 均可用），用CAD2000-CAD2010電子版制圖的公司制定了下述模版在設(shè)計(jì)中要求使用。A 圖框（A4 A3、A2、A1、A0）均帶有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄。B明細(xì)表（標(biāo)準(zhǔn)型）。C外購件清單。D材料清單。第六部分圖紙的校對(1)審查設(shè)計(jì)圖紙一定要圖紙完整齊全，并確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙的有效性。規(guī)范性，工藝 性，審查內(nèi)容主要包括：主要材料，設(shè)備等規(guī)格，選型是否已經(jīng)明確，數(shù)量是否準(zhǔn)確。要 根據(jù)機(jī)械專業(yè)的自身特點(diǎn)，對設(shè)計(jì)的合理性，方案的可行性進(jìn)行有針對性的審核。

51、(2)重點(diǎn)項(xiàng)目或高、新、難項(xiàng)目要重點(diǎn)組織會審，新領(lǐng)域項(xiàng)目、重點(diǎn)項(xiàng)目、戰(zhàn)略性 項(xiàng)目由公司高層親自牽頭組織會審。價(jià)值大項(xiàng)目以及重點(diǎn)項(xiàng)目由公司牽頭組織項(xiàng)目部會 審；其他項(xiàng)目由部門自行組織會審，對設(shè)計(jì)文件審核中發(fā)現(xiàn)的問題。向設(shè)計(jì)人員做書面簡 報(bào)或形成會議紀(jì)要后留存；參加項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙交底會后，向上級負(fù)責(zé)人做出報(bào)告，發(fā)現(xiàn)錯(cuò) 誤的圖紙要加蓋標(biāo)識章，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員交底，更換圖紙后，作廢圖紙必須封存。(3)設(shè)計(jì)文件中的設(shè)計(jì)圖紙是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)備生產(chǎn)加工的依據(jù)，審核人員在收到設(shè)計(jì)文件后，要詳細(xì)對設(shè)計(jì)方案，主體結(jié)構(gòu)，類型，新技術(shù)的采用工藝等，進(jìn)行審查，檢查 設(shè)計(jì)圖紙是否正確文件是否齊全，結(jié)合具體情況，在設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交

52、底前，檢查圖紙有無 差錯(cuò)，漏項(xiàng)，掌握規(guī)模，特點(diǎn)和要求，以便做好加工前的準(zhǔn)備工作。附錄一：機(jī)械裝配通用技術(shù)條件附1.1一般要求(1)進(jìn)入配的零件及部件(含外購件外協(xié)件)均必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn) 行配。(2)機(jī)座，機(jī)身等機(jī)器的基礎(chǔ)件，裝配時(shí)應(yīng)校正水平(或垂直度)其校正精度，對 結(jié)構(gòu)簡單精度要求低的機(jī)器不低于(0.2mm/1000mm對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的機(jī)器校正 精度不低于(0.1mm/1000mm=附1.2 裝配連接方式(1)螺母擰緊后，螺栓，螺釘頭部應(yīng)露出螺母端面 23個(gè)螺距。(2)沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。(3)各種封氈圈，氈墊，石棉純，皮碗等封件配前必須浸油，鋼紙板需用熱水泡軟， 紫銅墊要做退火處理。(4)圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于長度的60%,并應(yīng)分布均勻，定位銷(圓柱銷)端面一般應(yīng)高出零件表面，帶螺尾圓錐銷裝入零件后，其大端席卷而沉入孔內(nèi)70%,且不接觸部分不（5）鉤頭鍵，楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的得集中在一段，外露部分應(yīng)為斜面的 10%15%（6）花鍵裝配時(shí)，其同時(shí)接觸的齒數(shù)不少于2/3 ,接觸率在鍵齒長度和高度方向不得低于50%,滑動配合的平鍵或花鍵裝配后，相配件必須移動