談水性涂料的涂裝工藝及其質(zhì)量措施

1、談水性涂料的涂裝工藝及其質(zhì)量措施楊忠敏(東風(fēng)汽車公司,湖北十堰 442001摘要:根據(jù)近年來(lái)水性涂料的發(fā)展機(jī)遇,本文介紹了水性涂料的施工特點(diǎn)、涂裝工藝和施工要點(diǎn)及水性涂料噴涂施工操作技巧;同時(shí)指出了水性建筑涂料涂裝的常見(jiàn)弊病、原因分析和防治措施。關(guān)鍵詞:水性涂料;噴涂施工;常見(jiàn)弊病;防治措施1 水性涂料的主要類型及發(fā)展機(jī)遇早在1988年美國(guó)南加利福尼亞對(duì)木器家具廠提出使用水性涂料,經(jīng)過(guò)這些年的研究發(fā)展,已獲成功。國(guó)內(nèi)木器生產(chǎn)廠也已逐漸推廣,水性涂料主要類型有水性聚酯、丙烯酸及聚氨酯水分散體涂料、雙組分聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料。單組分和雙組分聚氨酯涂料在目前應(yīng)用相當(dāng)廣泛,水性木器涂料的綜合性能已

2、接近聚氨酯聚酯涂料。水性涂料是當(dāng)前發(fā)展迅速的環(huán)保型涂料,但在亞洲使用比例極低,僅為3%(歐洲為42%。水性涂料在投入生產(chǎn)使用中投資較高,如設(shè)備的耐腐蝕、烘干室、強(qiáng)冷設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地溫濕度條件控制調(diào)節(jié)設(shè)備等。但在現(xiàn)有設(shè)備上加以改造,也是可行的,在減少污染治理費(fèi)用、降低材料消耗、保障操作人員健康等方面,能在短期內(nèi)得到回報(bào)。涂料生產(chǎn)廠要加快新型水性涂料的開(kāi)發(fā),提高現(xiàn)有水性涂料質(zhì)量,減少涂裝作業(yè)中的細(xì)小氣泡和烘干過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,降低固化溫度和縮短閃干時(shí)間,提高光澤、硬度、外觀裝飾性及高溫回粘等,以符合更廣泛的使用要求。相對(duì)于統(tǒng)治涂料世界近一個(gè)世紀(jì)的溶劑型涂料而言,水性涂料是我們涂料行業(yè)的一支新生力量,

3、其誕生和作者簡(jiǎn)介:楊忠敏(1945,東風(fēng)汽車公司高級(jí)工程師,主要從事車輛運(yùn)用方面的研究。發(fā)展主要是受到了人類對(duì)環(huán)境保護(hù)重要性的逐漸認(rèn)知所驅(qū)動(dòng)。自1966年美國(guó)加州頒布實(shí)施第一個(gè)揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC法令以來(lái),各國(guó)對(duì)嚴(yán)格控制VOC排放量、限制高VOC涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用的工作都已經(jīng)提升到了法律法規(guī)的高度,水性涂料因其VOC含量極低且節(jié)省能源而成為現(xiàn)代涂料工業(yè)發(fā)展的主流方向。據(jù)對(duì)全球各地區(qū)涂料產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)資料顯示,北美地區(qū)水性工業(yè)涂料占了43%,溶劑型工業(yè)涂料只占51%;西歐地區(qū)水性工業(yè)涂料占了34%,溶劑型工業(yè)涂料只占52%;而在中國(guó),水性工業(yè)涂料只占15%,溶劑型工業(yè)涂料則高達(dá)80.5%。

4、由此可見(jiàn),在涂料水性化領(lǐng)域我們與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還很大。所幸的是,這種局面正在改變。隨著生活水平的日益提高,人們?cè)谘b修的過(guò)程中越來(lái)越關(guān)注環(huán)保與健康,推動(dòng)了對(duì)水性涂料的需求。近年來(lái)我國(guó)涂料業(yè)在水性涂料的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用等方面正以前所未有的速度向前推進(jìn),新產(chǎn)品層出不窮,擴(kuò)大了水性涂料的市場(chǎng)空間。近年來(lái),國(guó)家在政策法規(guī)等方面積極加以引導(dǎo),其中頒布的ISO14020國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)配套涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)規(guī)范和促進(jìn)水性涂料健康發(fā)展將起到非常積極的作用。前些年由于水性涂料在價(jià)格方面的劣勢(shì),在一定程度上制約了其市場(chǎng)發(fā)展,而近年以來(lái),原油價(jià)格出現(xiàn)了大幅度上漲,導(dǎo)致各地油性涂料的價(jià)格被迫不斷提升,有的甚至已高過(guò)一些水性涂料,

5、這種情況從某種程度上也推動(dòng)了水性涂料的發(fā)展,使有些地方的水性涂料出現(xiàn)了令人振奮的旺銷局面,這正是水性涂料發(fā)展的一個(gè)難得的機(jī)遇。12 水性涂料的施工特點(diǎn)水性涂料在生產(chǎn)制造及施工應(yīng)用中以水作為溶劑,使用的設(shè)備均可用水清洗;提高固體含量,使價(jià)格降低;水性涂料中顏料分散性較溶劑型差,會(huì)影響其耐候性;表面張力較溶劑型高,對(duì)工件表面的潤(rùn)濕性、展布性差,涂膜易產(chǎn)生針孔、縮孔、氣泡及流掛等弊病;水性涂料的水份蒸發(fā)慢于溶劑型涂料,閃蒸時(shí)間長(zhǎng)或需低溫烘烤。對(duì)含水量較高的水性涂膜需晾干和在低于100溫度下分段升溫保溫,待至水分基本去除,才可烘烤;剪切力對(duì)水性涂料的穩(wěn)定性有影響,在循環(huán)系統(tǒng)中會(huì)隨造成剪切力不同而出現(xiàn)不

6、同的黏度和流速。水性涂料是涂裝行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì),由此涂裝設(shè)備工藝及參數(shù)必須適應(yīng)水性涂料的需求。水性涂料相對(duì)于溶劑性涂料,具有以下特點(diǎn):以水作溶劑,節(jié)省大量資源;消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性;降低了對(duì)大氣污染;僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑,改善了作業(yè)環(huán)境條件。水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強(qiáng)。涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗。施工簡(jiǎn)單方便,不易出現(xiàn)氣泡、顆粒等常見(jiàn)毛病,漆膜手感光滑細(xì)膩。水溶性涂料環(huán)保,不含苯類等有害溶劑,不含游離TDI,對(duì)人體無(wú)傷害,是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。水性涂料也存在如下的問(wèn)題。水性涂料對(duì)施工中及材質(zhì)表面清潔度要求高,因水的表

7、面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔。水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí),分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn);要求輸送管道形狀良好,管壁無(wú)缺陷;水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設(shè)備造價(jià)高。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕,金屬溶解,使分散微粒析出,涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn),也需采用不銹鋼管;烘烤型水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件(溫度、濕度要求較嚴(yán)格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時(shí)也增大了能耗。3 水性涂料的涂裝工藝3.1 家具涂裝的施工工藝底材打磨涂底漆打磨刮膩?zhàn)?23道,每道干燥23h打磨(6001000#砂紙涂底漆罩面漆(13道,每道間隔15h,前二道干燥后打

8、磨采用1000#砂紙干燥(自干或低溫烘干。水性底漆,提高木材浸潤(rùn)性,增大附著力;面漆的施工可采用刷涂或噴涂,涂料經(jīng)200目濾網(wǎng)過(guò)濾;涂料黏度為1822s。家具涂裝施工時(shí)涂膜要薄,防止流掛,采用多層薄涂,干燥時(shí)間按生產(chǎn)廠規(guī)定。3.2建筑涂裝工藝3.2.1 施工對(duì)環(huán)境和基材的要求保證水泥/混凝土保養(yǎng)1個(gè)月以上并干燥,含水率10%以下;所有門(mén)窗安裝工程和外設(shè)固定設(shè)施安裝工作結(jié)束;涂裝面不再有交叉作業(yè)。環(huán)境溫度530,濕度75%以下;無(wú)4級(jí)大風(fēng)和陰雨。修補(bǔ)邊角缺損和墻面處,并干燥。墻面面漆施工時(shí),用力要均勻,動(dòng)作要快捷,避免多次反復(fù)涂刷,影響效果。涂裝上漆順序要先上后下,從屋頂、檐柱、頂橫梁和椽子到墻

9、壁門(mén)窗和底板。其中每一部分也需自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時(shí),其中不能停頓,如果不得不停下來(lái),也要選擇房子結(jié)構(gòu)上原有連接部位,如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。面漆涂刷二遍,間隔時(shí)間24h,每次配料盡量在2h內(nèi)用完。采用“十字”滾涂法,做到均勻一致、無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24h以上。面漆不能加水稀釋,不能與底漆攪拌混合涂刷,涂刷前充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｍ鈮饘倨崾┕げ捎谩笆帧眹娡啃Ч罴?且應(yīng)搭半槍噴涂,避免產(chǎn)生間隔噴涂陰影。3.2.2 施工步驟對(duì)外墻全面進(jìn)行清理,去除水泥灰渣,平臺(tái)部位清掃干凈。局部缺陷特殊處理,包括填補(bǔ),封閉和打磨平整。根據(jù)建筑情況考慮對(duì)建筑附屬物和外設(shè)、門(mén)窗進(jìn)

10、行遮蓋/封閉。刮涂頭道水泥-聚合物膩?zhàn)印?8h后用砂紙打磨平整,刮涂二道水泥-聚合物膩?zhàn)?68小時(shí)后用砂紙打磨平整;膩?zhàn)訉痈稍?648h。涂刷封閉底漆1道,干燥46h后,細(xì)砂紙打磨。涂刷面漆2次,施工間隔48h。清理施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3 塑料制品涂裝的施工工藝以塑料取代木材、金屬的趨勢(shì)日益增加。塑料底材表面處理主要有清潔處理和表面活性化,其目的是為提高底材與涂膜的附著,表面的油污可視塑料類型選用低級(jí)醇類和芳香烴及酮系溶劑。表面活性的方法有氧化處理、鉻酸處理、電暈處理及等離子處理等。此外,由于塑料制品在壓制成型后產(chǎn)生殘余應(yīng)力或局部結(jié)晶化,涂裝時(shí)會(huì)發(fā)生開(kāi)裂或細(xì)紋且不利于涂料潤(rùn)濕,可以分別采用退火或吹離

11、子風(fēng)來(lái)消除。這在開(kāi)發(fā)和應(yīng)用水性涂料中尤為重要。而表面功能化則是賦予底材導(dǎo)電,真空噴涂金屬、紫外線保護(hù)層等特殊功能。近年來(lái),國(guó)外推出塑料用的水性涂料,其主要品種有單組分水性丙烯酸醇酸涂料、水性丙烯酸聚酯涂料、單組分及雙組分水性聚氨酯涂料、水性環(huán)氧酯涂料等。美國(guó)伊士曼公司出售含有一定量有機(jī)溶劑的PP專用水性底漆。常用的ABS、PC 塑料制品涂裝工序?yàn)?底材打磨或修整(適用于有毛刺或表面有缺陷的零件,包括填膩預(yù)處理(退火處理、醇類溶劑清洗或活性化處理、干燥消除靜電(靜電除塵涂底漆晾干烘干靜電除塵涂色漆晾干、流平烘干冷卻檢驗(yàn)。涂料施工一般噴12道,每道膜厚1015m。膜層過(guò)薄,影響流平;膜層過(guò)厚,會(huì)產(chǎn)

12、生流掛、縮邊等現(xiàn)象。24 水性涂料的施工要點(diǎn)水性涂料的施工方法與常規(guī)施工方法無(wú)太大差異,應(yīng)結(jié)合工件形狀、防腐要求、外觀裝飾等具體情況,選用刷涂、浸涂、輥(筒涂、淋涂、輥涂等。對(duì)鑄件采用浸涂,出槽后要充分流平,但浸涂所形成的涂膜不均勻。將薄片工件采用水性丙烯酸涂料以輥涂方式涂漆,以215m/min線速度,在230下34min固化后,能達(dá)到預(yù)期的涂膜。4.1 水性涂料的噴涂方法一是空氣噴涂,適用于黏度小于30s(涂-4杯的涂料;二是空氣輔助無(wú)氣噴涂(或稱混氣法,適用于黏度大于30s(涂-4杯的涂料,已在木制家具業(yè)普遍使用;三是靜電噴涂,由于水性漆的高導(dǎo)電性,應(yīng)選用水性涂料專用的靜電噴漆槍,德國(guó)瓦格

13、納爾、美國(guó)諾信公司等多家公司均能提供。例如:水性醇酸磁漆的施工條件是涂料黏度:20 24s(涂-4杯;直流電壓:4560kV;固化條件是表干30min后于80、2030min烘干。4.2 水性涂料在施工中的注意事項(xiàng)4.2.1 家具涂裝前表面處理木制品經(jīng)去污或打磨后,表面無(wú)木屑粉塵;塑料件經(jīng)清潔處理后,表面應(yīng)無(wú)脫膜劑類殘余污物及毛刺。根據(jù)不同類型塑料材質(zhì)進(jìn)行表面活化或功能化處理;金屬件在經(jīng)過(guò)脫脂的基材上進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)化膜處理,采用噴砂的表面,要求達(dá)到Sa212級(jí),粗糙度50m。4.2.2建筑涂裝基層處理砂漿、混凝土及磚砌體基層表面應(yīng)達(dá)到堅(jiān)硬、平整、粗糙、干凈、濕潤(rùn)?；鶎討?yīng)有滿足施工要求的強(qiáng)度;基層如

14、有不平、凹凸之處,應(yīng)進(jìn)行平整處理;基層如有妨礙粘結(jié)的浮灰層、塵土等雜物,應(yīng)用鋼絲刷除掉,油污、滑動(dòng)脂等用溶劑除去;對(duì)脆弱空鼓部位應(yīng)除去,并直至露出堅(jiān)硬的基底,用水泥砂漿找平;對(duì)各種縫隙、裂紋、冷接縫等部位,應(yīng)鑿成V形槽,用水泥或乳膠砂漿修補(bǔ)找平,磚砌體灰縫應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)壓平;對(duì)穿過(guò)基層的管道、鐵件、電手插座四周、應(yīng)剔成環(huán)形槽用乳液改性砂漿嵌填壓實(shí)抹平;干燥的基層,特別是磚砌體,表面要噴水濕潤(rùn)處理,并注意用干布擦去游離水分,以提高與基層的粘結(jié)力。4.2.3防水層施工將水性丙烯酸酯防水涂料加4050%的水稀釋攪勻,在已處理好的基層上涂刷12道,這樣可以提高涂料向基層中的滲透,增加其對(duì)基層的粘附強(qiáng)

15、度。施工溫度大于5,低于此溫度,影響墻漆成膜質(zhì)量,施工后漆膜易粉化、剝落,防水、耐污性等技術(shù)指標(biāo)無(wú)法保證,墻面上的雨水污染不能清洗干凈。施工天氣陰雨天不能施工,施工后必須保證在8h內(nèi)不能下雨雪等,否則漆膜容易起泡、剝落,防水、耐污性等技術(shù)指標(biāo)無(wú)法保證,墻面上的雨水污染不能清洗干凈。墻漆施工不能加水稀釋,應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?否則易產(chǎn)生色差和影響其質(zhì)量。外墻漆施工必須涂刷一遍外墻底漆,且外墻底漆不能和面漆混合一起施工、不能加水稀釋,否則墻面則易產(chǎn)生泛堿、泛鹽、泛白、泛色等畫(huà)地圖現(xiàn)象。整塊墻面應(yīng)采用同一批次生產(chǎn)的墻漆施工,如上一批次墻漆少量剩余,不夠整塊墻面滾涂施工時(shí),應(yīng)將上一批次少量剩余的墻漆做為第一

16、遍面漆施工使用,整塊墻面第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工,保證整塊墻面顏色相對(duì)一致。新墻面粉刷灰色水泥后不能有泛堿析鹽現(xiàn)象產(chǎn)生,必須干燥15天以上,濕度應(yīng)小于85%,否則墻面容易產(chǎn)生起泡、剝落、泛堿、泛白、泛色等現(xiàn)象,影響漆膜質(zhì)量。每次所配墻漆應(yīng)盡量在2h內(nèi)用完,避免被有機(jī)溶劑污染,未用完的應(yīng)蓋好桶蓋進(jìn)行保存。施工墻體質(zhì)量驗(yàn)收,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)應(yīng)在施工完10天以后方能進(jìn)行。5 水性涂料噴涂施工操作技巧噴涂法是水性涂料施工最主要的方法之一,用噴涂法涂飾物體表面,可獲得薄而均勻的涂膜,對(duì)于幾何形狀各異,有小孔、縫隙、凹凸不平之處,涂料均能分布均勻;對(duì)于噴涂大物面,較涂刷更為快速而有效。但用噴涂法進(jìn)行施

17、工也須掌握一些操作技巧。用潔凈的水將涂料調(diào)至合適噴涂的粘度,以涂-4黏度計(jì)測(cè)量,合適的粘度一般是2030s。如一時(shí)沒(méi)有粘度計(jì),可用目測(cè)法:用棒(鐵棒或木棒將涂料攪勻后挑起至20cm高處停下觀察,如漆液在短時(shí)間(數(shù)秒鐘內(nèi)不斷線,則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀;要在20cm高處剛停時(shí),漆液成一直線,瞬間即斷流變成往下滴,這個(gè)黏度較為合適。空氣壓力最好控制在0.30.4MPa。壓力過(guò)小,漆液霧化不良,表面會(huì)形成麻點(diǎn);壓力過(guò)大易流掛,且漆霧過(guò)大,既浪費(fèi)材料又影響操作者的健康。噴嘴與物面的距離一般以300400mm為宜。過(guò)近易流掛;過(guò)遠(yuǎn)漆霧不均勻,易出現(xiàn)麻點(diǎn),且噴嘴距物面遠(yuǎn)漆霧在途中飛散造成浪費(fèi)。

18、距離的具體大小,應(yīng)根據(jù)涂料的種類、黏度及氣壓的大小來(lái)適當(dāng)調(diào)整。慢干漆噴涂距離可遠(yuǎn)一點(diǎn),快干漆噴涂,距離可近一點(diǎn);粘度稠時(shí)可近一點(diǎn),黏度稀時(shí)可遠(yuǎn)一點(diǎn);空氣壓力大時(shí),距離可遠(yuǎn)一點(diǎn),壓力小時(shí)可近一點(diǎn);所謂近一點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)是指1050mm之間小范圍的調(diào)整,若超過(guò)此范圍,則難以獲得理想的漆膜。噴槍可作上下、左右移動(dòng),最好以1012 m/min的速度均勻運(yùn)作,噴嘴要平直于物面噴涂,盡量減少斜向噴涂。當(dāng)噴到物面兩端時(shí),扣噴槍扳機(jī)的手要迅速的松一下,使漆霧減少,因?yàn)槲锩娴膬啥?往往要接受兩次以上的噴涂,是最容易造成流掛的地方。噴涂時(shí)要下一道壓住上一道的1/3或1/4,這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時(shí),需一次

19、按順序噴完,補(bǔ)噴效果不理想。在室外空曠的地方噴涂時(shí),要注意風(fēng)向(大風(fēng)時(shí)不宜作業(yè),操作者要站在順風(fēng)方向,防止漆霧被風(fēng)吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。噴涂的順序是先難后易,先里后外。先高處后低處,先小面積后大面積。這樣就不會(huì)造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上,破壞已噴好的漆膜。6 水性建筑涂料涂裝的常見(jiàn)弊病、原因分析和防治措施建筑涂料的涂裝是呈現(xiàn)建筑涂料質(zhì)量完美化的重要一環(huán),隨著社會(huì)的發(fā)展,涂料的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛,在城市的建設(shè)和美化中,涂料成為裝扮城市的要素之一。但在水性建筑涂料的應(yīng)用中會(huì)碰到各式各樣的問(wèn)題,它會(huì)導(dǎo)致建筑物的表面出現(xiàn)缺陷、影響光澤和耐沾污性,降低涂層屏蔽性,使之整體效果大打

20、折扣,嚴(yán)重影響涂料的使用壽命。在建筑涂料涂裝中,常見(jiàn)主要弊病及原因分析和防治這些質(zhì)量問(wèn)題的措施有如下方面。6.1乳膠漆縮孔涂膜的表面缺陷主要是凹陷、針孔、以及邊角的縮邊或厚邊等現(xiàn)象。涂膜表面凹陷有兩種情況,一種是圓形凹陷、一種是六角多邊型凹陷。涂膜表面出現(xiàn)的凹陷是由表面張力梯度造成的,由于涂料組成的變化和溫度變化導(dǎo)致表面張力不均,流體由低表面張力處流向高表面張力處,結(jié)果在流體表面形成凹陷,也稱為Maragoni效應(yīng),最終出現(xiàn)邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔,或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽的貝納爾多旋渦?？s孔中心有低表面張力的物質(zhì)存在,其與周圍的涂料存在表面張力差,這個(gè)差值就是縮孔形成的動(dòng)力,促使

21、周圍的液體流體向四周背離它(縮孔污源而流開(kāi)成凹陷縮孔。當(dāng)乳膠漆施工于底材上,剛形成的濕膜是不平整的,有刷痕、接痕等。依靠乳膠漆的表面張力使?jié)衲け砻媪髌?因?yàn)槠秸谋砻嬗凶钚〉谋砻娣e,即最小的表面能。濕膜的流平過(guò)程就是濕膜表面表面張力的均化過(guò)程。均化過(guò)程可受到濕膜厚度、溶劑揮發(fā)、表面張力差和黏度的影響。表面張力差是流平的動(dòng)力,余者都是對(duì)流平的制約。含有表面活性物質(zhì)的涂料,在濕膜剛形成時(shí),由于表面積突然成倍擴(kuò)大,所以表面張力高于平衡態(tài)。如果達(dá)到平衡態(tài)所需時(shí)間,就會(huì)延長(zhǎng)流平時(shí)間,因?yàn)榱髌绞且谟凶銐蛄鲃?dòng)性前提下才能達(dá)到的。在溶劑揮發(fā)過(guò)程中,濕膜較厚處會(huì)有較高的溶劑含量,因而比較薄處容易產(chǎn)生上下的對(duì)流

22、,以均化其所含物質(zhì)。區(qū)間的上下對(duì)流,引起了表層區(qū)間的濃度差,即表面張力差,從而引起了濕膜的表層流動(dòng)。如濕膜因溶劑的不斷揮發(fā)而失去了有效的流動(dòng)性時(shí),而表層尚未能使表面張力均化,即尚在繼續(xù)流動(dòng)中,那么這表層流動(dòng)和上下對(duì)流就被“凍結(jié)”而成為表面缺陷。當(dāng)?shù)撞谋砻嬗捎诮M成的不均而導(dǎo)致潤(rùn)濕張力不均時(shí),在漆料涂布后,有些區(qū)域或點(diǎn)上的濕膜展布系數(shù)小于零,則濕膜將從這些區(qū)域或點(diǎn)向四周回縮,以降低總表面能,從而形成縮孔?？s孔出現(xiàn)的早晚是由于濕膜的表面張力隨著溶劑的揮發(fā)而逐漸增高的緣故。展布系數(shù)小于零就開(kāi)始回縮。涂料在施工干燥過(guò)程中形成縮孔,有涂料本身的問(wèn)題和基材清潔的問(wèn)題。由于涂料本身有低表面張力液滴的存在、或被

23、涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū),造成表面張力的不均勻,涂料在表面張力差的作用下,由低表面張力處流向高表面張力處,結(jié)果形成一個(gè)個(gè)中心凹陷的孔洞縮孔。我們將表面張力的不均勻歸為縮孔形成的內(nèi)因。其實(shí)涂料本身的一些性質(zhì),如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等,能加劇或減弱涂料流體的流動(dòng)能力,從而會(huì)加劇或減弱縮孔的程度,我們將這些因素歸為縮孔的外因。內(nèi)因是縮孔的必然條件,外因可以適當(dāng)控制或加劇縮孔的程度。涂料施工后,干燥成膜過(guò)程中,表面溶劑揮發(fā),表面聚合物的濃度增高,涂料粘度增高,都會(huì)導(dǎo)致表面張力和表面密度超過(guò)22 橡塑資源利用 2009.NO.2 本體，形成凹陷?？偟膩?lái)說(shuō)，較厚涂膜的液體涂

24、層，主要是密度梯度驅(qū)使流動(dòng)，較薄的液體涂層 是表面張力梯度控制流動(dòng)，形成一個(gè)個(gè)縮孔。 減少涂膜縮孔重點(diǎn)在預(yù)防，設(shè)計(jì)合理、適應(yīng) 性強(qiáng)的涂料生產(chǎn)配方、控制涂料制造工藝，嚴(yán)格 控制涂料原料檢測(cè)，可以減少縮孔發(fā)生的幾率。 為防止縮孔，需要提高乳膠漆的抗縮孔性，也就 是說(shuō)降低成膜物的表面張力。其主要途徑有：一 是選用表面張力低的溶劑。由于乳膠漆的主要溶 劑是水，表面張力很大，遠(yuǎn)大于底材的潤(rùn)濕張力。 用水/有機(jī)共溶劑的混合物，表面張力可降到一般 有機(jī)溶劑的水平；二是降低成膜聚合物的表面張 力。聚合物的極性越大則表面張力越大，可通過(guò) 降低聚合物的極性來(lái)降低其表面張力。例如：在 高極性的聚酯中，常在分子結(jié)構(gòu)中

25、引入飽和碳?xì)?鏈段等；三是使用表面活性劑。使用表面活性劑 來(lái)降低乳膠漆的表面張力雖然很有效，但總會(huì)帶 來(lái)一些負(fù)作用。因此，降低表面張力要多種措施 共用。選用表面活性劑需要考慮其動(dòng)態(tài)表面張力， 動(dòng)態(tài)表面張力滯后過(guò)大，即動(dòng)態(tài)和靜態(tài)差值過(guò)大， 則有可能產(chǎn)生更多的漆膜弊病?？s孔已經(jīng)造成， 要徹底解決通常比較困難，需要內(nèi)外因結(jié)合控制 縮孔的程度。涂膜縮孔的預(yù)防可以通過(guò)選用相容 性好的消泡劑，在涂料中分散良好，分散的消泡 劑液滴顆粒大小合適，減少不同于涂料本體的低 表面張力大液滴存在；使用疏水帶表面活性的分 散劑和分子級(jí)或非礦物油類消泡劑，保證對(duì)有油 污污染的粉體的乳化分散，體系對(duì)原材料有較強(qiáng) 的接受忍耐

26、能力，有預(yù)防縮孔的潛力，減少縮孔 的產(chǎn)生。 6.2 流掛 在被涂墻面上或線角的凹槽處涂料產(chǎn)生流 淌，使涂膜厚薄不勻，形成淚痕。涂料流掛產(chǎn)生 的原因：主要是涂料施工粘度過(guò)低或施涂時(shí)蘸料 過(guò)多；噴涂時(shí)噴槍的孔徑太大，噴涂壓力大小不 均，噴槍與施涂面距離不一致；涂飾面凹凸不平 在凹處積料太多， 也容易產(chǎn)生流掛； 料的密度大， 在涂料中含有密度大的顏料、填料。對(duì)于流掛、 流淌現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方，顏、填料盡量 采用細(xì)粉（如 800 目的） ，以減小其密度；涂料涂 裝時(shí)，嚴(yán)格控制施工涂層的厚度，不可過(guò)厚；控 制好涂料的施工粘度，不同類別涂料，應(yīng)按其要 求的粘度施工；施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在 10以 上，

27、相對(duì)濕度小于 85%。 6.3 刷痕 在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面張力不 能消除油刷在施工中留下的痕跡。涂料刷痕產(chǎn)生 的原因：涂料的施工粘度過(guò)高，流平性差；施工 溫度過(guò)高使稀釋劑揮發(fā)過(guò)快；基材過(guò)于干燥，被 涂物面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，涂刷困難。這些 因素都是造成涂裝中刷痕明顯的原因?？刹扇∪?下措施防治，一是恰當(dāng)?shù)剡x用有機(jī)增稠流變劑來(lái) 改善流平性；二是調(diào)整顏基比，增加基料用量， 增加數(shù)量的多少根據(jù)刷痕的程度， 通過(guò)試驗(yàn)確定； 三是根據(jù)所用涂料特點(diǎn)， 選用合適的刷子及輥筒； 四是選用粘度低的涂料或乳液類封底料封底，然 后再進(jìn)行正常涂刷。對(duì)于已出現(xiàn)刷痕的處理可采 用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布

28、擦凈，然后再 進(jìn)行正常涂刷。 6.4 咬底 面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬 起。咬底產(chǎn)生的原因：往往是在一般底層涂料上 涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料，底面層涂料類型不一； 底層涂料粘結(jié)強(qiáng)度太低，面層涂料粘結(jié)強(qiáng)度高， 或底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料；也或涂 刷面層涂料動(dòng)作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過(guò)多等原 因都可能造成涂料咬底的現(xiàn)象。防治辦法是采用 底面層涂料配套使用，施涂時(shí)底層涂料完全干透 后，再刷面層涂料。如已發(fā)生咬底現(xiàn)象，底涂層 全部鏟除后干燥后，再進(jìn)行一次涂飾施工。 6.5 浮色（涂膜發(fā)花） 含有多種顏料的復(fù)色涂料，在施工中，顏料 分層離析，造成干膜和濕膜的顏色差異很大。浮 色的原因：主要

29、產(chǎn)生于復(fù)色涂料的涂裝中。由于 2009.NO.2 楊忠敏. 談水性涂料的涂裝工藝及其質(zhì)量措施 23 復(fù)色涂料摻有混合顏料，各種顏料的比重差異較 大 （如無(wú)機(jī)顏料的比重就比有機(jī)顏料大得多） 生 ， 產(chǎn)中工藝處理不夠，施工時(shí)又未充分?jǐn)嚢杈鶆蚓?涂刷，容易產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。基層堿性過(guò)大，或施 工現(xiàn)場(chǎng)附近有能與顏料起作用的氨、SO2 等發(fā)生 源也易使涂膜發(fā)花。防治辦法是當(dāng)使用比重大的 顏料（一般是無(wú)機(jī)顏料）時(shí)，最好選用軟毛油刷 或質(zhì)量上乘的尼龍輥筒。對(duì)于不同顏料應(yīng)有針對(duì) 性的選用類型適宜、性能好的分散劑?；鶎?PH 值要小于 10，將氨、SO2 等發(fā)生源遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以 免與涂料中的顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起“發(fā)花” 。 6.6 皺紋 涂膜在干燥過(guò)程中，由于里層和表層干燥速 度的差異， 表層急劇收縮向上收攏。 皺紋的原因： 刷涂時(shí)或刷涂后遇高溫、或太陽(yáng)暴曬以及催干劑 加得過(guò)多；底漆過(guò)厚，未干透或粘度過(guò)大，涂膜 表面先干而里面不易干， 容易出現(xiàn)涂料皺紋現(xiàn)象。 防治措施是：應(yīng)避免在高溫、日光暴曬及寒冷、 大風(fēng)的天氣下施工；施工粘度不宜過(guò)大，必要時(shí) 可以適當(dāng)加入稀釋劑（水） ；刷涂時(shí)應(yīng)縱橫展開(kāi)， 使涂膜厚薄適宜，均勻一致；涂料攪拌后，應(yīng)停 一段時(shí)間后再用，可避免針孔的出現(xiàn)。 6.7 起泡 涂膜在干燥過(guò)程中或高溫高濕條件下，表面 出現(xiàn)許多大小不均、圓形不規(guī)則的突起物。起泡 的原