我國管線用鋼及生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展展望分析報告

1、    一、國內(nèi)管線用鋼的生產(chǎn)技術(shù)     1.管線用鋼     制造石油、天然氣集輸和長輸管或煤炭、建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷稱為管線用鋼（steelforpipeline）。一般采用中厚板制成厚壁直縫焊管，而板卷用于生產(chǎn)直縫電阻焊管或埋弧螺旋焊管。國內(nèi)擁有70萬ta口徑在1800mm以內(nèi)的螺旋焊管的生產(chǎn)能力，近年已建立了口徑在1600mm以內(nèi)的直縫厚壁焊管的生產(chǎn)線。國內(nèi)能生產(chǎn)符合API5L標(biāo)準(zhǔn)的管線工程設(shè)計要求的管線鋼僅有10多年的歷史，首推寶鋼，還有鞍鋼、武鋼、攀鋼、酒鋼、舞鋼等，穩(wěn)定生產(chǎn)X6

2、0至X70級管線鋼并在國際市場上占有一定的地位，目前已投入生產(chǎn)的X80級管線鋼質(zhì)量也達(dá)到了國際先進(jìn)水平，X100級管線鋼已經(jīng)研制出來，尚未投入批量生產(chǎn)。     2.管線鋼的技術(shù)要求     現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高寒和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優(yōu)化的生產(chǎn)策略是

3、提高鋼的潔凈度和組織均勻性，C小于等于009、S小于等于0005、P小于等于001、O小于等于0002，并采取微合金化，真空脫氣CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。目前國內(nèi)外管線規(guī)范中沒有管線用鋼材的韌性指標(biāo)，僅對管材有具體要求：     最低使用溫度下（負(fù)5）DWTT大于等于85SA；最低使用溫度下（負(fù)5）夏比沖擊吸收功大于等于145J。     當(dāng)前管線鋼的技術(shù)條件普遍采用美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)APISpec5L，但是國內(nèi)具體工程或具體用戶的訂貨技術(shù)條件往往較API標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格得多。  &#

4、160;  二、中國管線管的消費和生產(chǎn)狀況     1.管線管的消費狀況     管線鋼主要用于加工制造油氣管線。油氣管網(wǎng)是連接資源區(qū)和市場區(qū)的最便捷、最安全的通道，它的快速建設(shè)不僅將緩解中國鐵路運輸?shù)膲毫?，而且有利于保障油氣市場的安全供?yīng)，有利于提高中國的能源安全保障程度和能力。     同石油一樣，中國也將從境外的俄羅斯、中亞國家進(jìn)口天然氣，并通過東南沿海港口進(jìn)口液化天然氣（LNG）。為了把這些天然氣輸送到主要的消費區(qū)域，建設(shè)輸送管線是必不可少的。目前“西氣東輸”項目已經(jīng)建成，今后還將建設(shè)的

5、主要管線有陜京二期、中俄天然氣管線（東線、西線）、以及中亞或俄羅斯至上海天然氣管線，最終與“西氣東輸”管線形成“兩橫、兩縱”的天然氣干線。     目前，原油、天然氣管網(wǎng)已經(jīng)具有相當(dāng)規(guī)模，成品油輸送管道相對較少，目前僅占全部輸送量的40，將來計劃修建3萬km，管徑在直徑500mm左右，壁厚在10mm以下，以X65為主。未來10年，中國將建設(shè)5萬km的油氣管道，平均每年需要鋪設(shè)近5000km，每年天然氣管道需要鋼材近400萬t。     隨著管道輸送壓力的不斷提高，油氣輸送鋼管也相應(yīng)迅速向高鋼級方向發(fā)展。在國際發(fā)達(dá)國家，20世紀(jì)60年代

6、一般采用X52鋼級，70年代普遍采用X60至X65鋼級，近年來以X70為主，而國內(nèi)城市管網(wǎng)以X52、X65為主。目前國內(nèi)主干線輸氣管最大壓力為10MPa，最大直徑能夠達(dá)到直徑1016至1219mm，以X65、X70應(yīng)用為主，X80也有應(yīng)用，但用量不多。隨著國內(nèi)輸氣管的延長和要求壓力的提高，X70、X80將成為主流管線鋼。    2.管線管的生產(chǎn)情況     目前，中國油氣輸送所使用的管線管主要由石油天然氣集團(tuán)公司的6個焊管廠生產(chǎn)，它們是寶雞石油鋼管廠、貴陽石油鋼管廠、華北石油鋼管廠，遼陽石油鋼管廠，沙市石油鋼管廠，勝利石油鋼管廠等，總設(shè)計生產(chǎn)能

7、力約為120萬t左右。生產(chǎn)的油氣管以螺旋焊管和高頻直縫焊管為主，而管徑大、管壁厚的直縫埋弧焊管的生產(chǎn)在中國時間較短。2000年，中國第一條大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線在番禺珠江鋼管公司建成，此生產(chǎn)線從澳大利亞引進(jìn)，可生產(chǎn)厚壁大口徑長輸管線鋼管，鋼管外徑457至1800mm，特殊規(guī)格可達(dá)3000mm，壁厚45至37mm，特殊規(guī)格還可增厚，單管最長可達(dá)12m。但生產(chǎn)這種焊管所需管線用寬厚鋼板目前基本還需依賴進(jìn)口。目前，日本住友金屬和住友商事又與中國石油天然氣集團(tuán)公司(CNPC)下屬的寶雞鋼管廠合作生產(chǎn)石油天然氣用中徑焊接鋼管，主要生產(chǎn)油氣輸送管線的支線用焊管，產(chǎn)量可由目前的5萬t提高到2至3年后的12

8、萬t。     3.管線管的生產(chǎn)工藝     焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同，在應(yīng)用領(lǐng)域里各有定位。     直縫電阻焊管(ERW)：電阻焊管是中國最早生產(chǎn)、應(yīng)用范圍最廣、生產(chǎn)機(jī)組最多(2000余家)、產(chǎn)量最高(占焊管總產(chǎn)能的80左右)的鋼管品種，產(chǎn)品規(guī)格為直徑20至610mm，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。ERW219至610mm機(jī)組自20世紀(jì)80年代以來，約有30余

9、套是從國外引進(jìn)的較先進(jìn)技術(shù)。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，裝備技術(shù)水平又有較大提高，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷改善。因其投資少，見效快，應(yīng)用范圍廣而發(fā)展迅猛。隨著板材CSP生產(chǎn)工藝的發(fā)展，為其提供了低成本、質(zhì)量可靠的原料，并為其今后進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。這部分產(chǎn)品已由流體輸送、結(jié)構(gòu)領(lǐng)域向無縫管應(yīng)用領(lǐng)域的油井管、管線管發(fā)展。其典型生產(chǎn)工藝流程應(yīng)為：板帶原料緊接著原料預(yù)處理緊接著冷彎成型緊接著焊接緊接著焊縫熱處理緊接著焊縫(管體)探傷緊接著精整緊接著成品焊管。     螺旋埋弧焊管(SSAW)：螺旋埋弧焊管設(shè)備投資較少，因采用價格較低的窄帶(板)卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑(直徑1016至2

10、400mm)焊管，生產(chǎn)工藝簡單、運行費用低，具有低成本運行優(yōu)勢。目前，中國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘余應(yīng)力成型和管端機(jī)械擴(kuò)徑等先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制的螺旋焊管在質(zhì)量上可與直縫焊管相媲美，中國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是中國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產(chǎn)能已經(jīng)能夠滿足中國油氣長輸管道工程建設(shè)的需要，并已大量出口。     直縫埋弧焊管(LSAW)：直縫埋弧焊在中國是較晚發(fā)展起來的先進(jìn)制管技術(shù)，過去主要采用UOE技術(shù)制造。近年來漸進(jìn)式JCOE在中國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術(shù)。直縫埋弧焊

11、管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機(jī)組由于投資相對較大，使用的原材料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本較高。     由于中國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬t左右，主要采用螺旋焊管，直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補(bǔ)充，主要應(yīng)用于螺旋焊管機(jī)組不能生產(chǎn)的大壁厚鋼管(175mm以上)和彎管用母管，其用量受到一定限制。     4.中國生產(chǎn)油氣用鋼管具有實力的生產(chǎn)廠家     華油鋼管有限公司（原華北石油鋼管廠）是華北石油管理局與中國（香港）石油有限公司合資興建的

12、大型鋼管制造企業(yè)，公司現(xiàn)有5條螺旋鋼管生產(chǎn)線，并在揚(yáng)州建有分公司，可生產(chǎn)直徑219至2200mm系列螺旋鋼管和直徑168至508mmERW直縫焊管，鋼管長度：最長122m，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：ISO3183至3、APISpec5L、GB9711等，年生產(chǎn)能力30萬t。目前X42至X80級的都可以批量生產(chǎn)。     寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司(簡稱“BSG”)。其前身為寶雞石油鋼管廠，是中國第一個生產(chǎn)螺旋縫埋弧焊管的廠家,是中國石油天然氣集團(tuán)公司所屬的集制管、防腐和套管加工于一體的國家大型一類企業(yè)，是中國管道建設(shè)核心骨干企業(yè)，也是中國焊接鋼管的生產(chǎn)工藝研究、試驗檢測和科技情報中

13、心，現(xiàn)擁有六條螺旋縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為焊接鋼管62萬t（其中，石油套管10萬t），可生產(chǎn)直徑為219至2400mm、壁厚為50至206mm、材質(zhì)X42至X80、符合APISpec5L、GBT9711等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。BSG擁有一條年生產(chǎn)能力為20萬t直縫電阻焊接鋼管生產(chǎn)線和一條石油套管、接箍加工生產(chǎn)線，擁有三條鋼管外防腐生產(chǎn)線和一條鋼管內(nèi)涂層生產(chǎn)線，鋼管防腐年生產(chǎn)能力為630m2，可對鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末(FBE)，兩層聚乙烯(2PE)，三層聚乙烯(3PE)和三層聚丙烯(3PP)外防腐和環(huán)氧樹脂內(nèi)防腐。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、水、煤氣、礦漿等流體長距離輸送和油井套管。  &#

14、160;  三、中國管線管使用的板材生產(chǎn)情況     1.管線管使用的板材生產(chǎn)工藝     管線管使用的板材60至70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，鋼板強(qiáng)度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管廠開始使用按美國API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管線鋼板，由于當(dāng)時國內(nèi)管線板生產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用進(jìn)口板。進(jìn)入90年代以后，國內(nèi)管線板生產(chǎn)發(fā)展很快，寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等企業(yè)相繼開發(fā)生產(chǎn)了高鋼級的X系列管線鋼。      目前在國內(nèi)管線鋼的生產(chǎn)工藝主要有

15、：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機(jī)組、爐卷機(jī)組。     半連續(xù)軋機(jī)：包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上，鋼帶在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從鋼帶的一端到另一端實質(zhì)上是恒定的。在精軋機(jī)上道次間的時間通常少于3s。     CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證鋼的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60管線鋼的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代管線鋼發(fā)展趨勢。中國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開發(fā)到了X60管線鋼，而美國及國外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和生產(chǎn)了高牌號管線鋼X60

16、、X65乃至X70。     其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，消除連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高管線鋼質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問題。     中厚板機(jī)組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。     爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機(jī)上，鋼帶整個長度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在微合金化鋼生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的

17、再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個帶鋼長度上最終顯微組織和性能的劇烈變化。其工藝特點是投資成本相對低。     目前國外在爐卷生產(chǎn)線上已生產(chǎn)出X70、X80級管線鋼，主要生產(chǎn)廠家為IPSCO，該廠具有超過35年操作爐卷軋機(jī)的經(jīng)驗，近年來已對550MPa級二類的1219mm直徑及120mm壁厚管線鋼進(jìn)行了工業(yè)生產(chǎn)。     2.中國管線鋼的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)企業(yè)基本情況     隨著國內(nèi)冶金技術(shù)裝備水平的提高，中國能生產(chǎn)管線鋼板卷的企業(yè)逐漸增多，但是能夠生產(chǎn)。X70及以上級別的鋼廠僅有寶鋼、武鋼、鞍鋼、舞

18、鋼、南鋼、太鋼等。另外，寶鋼與武鋼、南鋼、鞍鋼和舞陽鋼鐵公司也已試制了X80熱軋鋼板，并在巨龍鋼管公司試制了直縫埋弧焊管(JCOE)。近兩年來，南鋼加大了對管線鋼的研究開發(fā)，X100級別的鋼板正在研制中，鞍鋼X100級別的鋼板已通過有關(guān)單位的驗收。     目前國內(nèi)管線鋼的生產(chǎn)主要是靠熱軋機(jī)組生產(chǎn)，爐卷機(jī)組的生產(chǎn)在增加，中板機(jī)組生產(chǎn)較少。     3.目前國內(nèi)主要管線鋼生產(chǎn)企業(yè)基本情況     寶鋼：近年寶鋼管線鋼開發(fā)生產(chǎn)發(fā)展很快，無論是數(shù)量還是品種質(zhì)量，在國內(nèi)市場都占絕對優(yōu)勢。1997年寶鋼生

19、產(chǎn)管線鋼22萬t，占國內(nèi)消費的88；1998年產(chǎn)量為265萬t，國內(nèi)市場占有率為83；1999寶鋼生產(chǎn)管線鋼18萬t，國內(nèi)市場占有率為65。2000年寶鋼管線鋼產(chǎn)銷大幅增長，全年銷售量達(dá)到了355萬t。寶鋼經(jīng)過十多年管線鋼的開發(fā)和生產(chǎn)，已較好地掌握了高強(qiáng)度高韌性管線鋼板卷的微合金化成分設(shè)計、冶金工藝控制、生產(chǎn)質(zhì)量保證等關(guān)鍵技術(shù)。通過不斷的優(yōu)化、調(diào)整，已逐漸形成寶鋼X52、X65、X70系列管線鋼的成分、工藝體系和生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。產(chǎn)品滿足了國內(nèi)外市場需求，質(zhì)量穩(wěn)定，先后在中國西氣東輸工程、印度輸油管線、土耳其輸氣管線等一系列國內(nèi)外重大長輸管線工程中得到成功的應(yīng)用。2001

20、年8月至2002年5月，寶鋼已為西氣東輸管線工程提供了15萬t146mm厚的針狀鐵素體X70管線鋼板卷，用其制造的直徑1016mm乘146mm焊管已應(yīng)用于西氣東輸管線工程。寶鋼2005年8月開始為國內(nèi)自行設(shè)計、制造、施工的廣東番禺至惠州天然氣開發(fā)項目鋪設(shè)的262km海底管線提供了7萬t的管線鋼。這是寶鋼參與海底管線建設(shè)的第一個項目。廣東番禺至惠州天然氣開發(fā)項目為國家重點工程，是目前國內(nèi)海底水域最深、距離最長的輸氣管線，該項目設(shè)計天然氣年產(chǎn)量約16億立方米，海底管線總長度約364km。     寶鋼5000mm寬厚板項目從冶煉、精煉、連鑄到軋機(jī)的設(shè)備裝備達(dá)到世界先進(jìn)

21、水平，已于2005年建成，其中管線鋼產(chǎn)品的鋼級為X80（預(yù)留X100），最大厚度為40mm，最大寬度為4500mm。     武鋼：是國內(nèi)第二大管線鋼生產(chǎn)企業(yè)。近幾年，武鋼將管線鋼作為企業(yè)的重點發(fā)展品種，其在國內(nèi)的市場份額提高很快。1997年武鋼管線鋼的產(chǎn)量僅為2800t，市場占有率只有1，但1999年武鋼生產(chǎn)的管線鋼就上升到了63萬t，僅在西部市場上就取得了11條管線工程的供貨權(quán)，在國內(nèi)市場占有率提高到了23左右。武鋼在管線鋼品種質(zhì)量上也取得了很大的進(jìn)展。武鋼生產(chǎn)的高韌性管線鋼已達(dá)到德國、日本主要鋼廠的同類鋼材的實物水平。2000年武鋼管線鋼開發(fā)生產(chǎn)量達(dá)16萬多

22、噸。在澀寧蘭管線、北京至永清管線、伊朗管線、伊拉克管線及大慶石油油井套管等多項大工程中中標(biāo)。同時，厚板X65H和高性能管線鋼X70的試制也取得成功，用戶試用后表明，其性能指標(biāo)完全滿足了澀寧蘭管線、大慶油井注水管線工程技術(shù)要求。2004年武鋼管線鋼的研制開發(fā)取得重大突破，順利實現(xiàn)了175mm厚X70高性能管線鋼大批量穩(wěn)定供貨。連續(xù)承接了蘇丹管線、中哈管線、陜京管線、沿江管線、雙蘭管線、冀寧管線等10余條管線的供貨權(quán)，全年合同量達(dá)70余萬t，居國內(nèi)首位。隨后又積極開展153mm和175mm高強(qiáng)度、高韌性的X80熱軋厚板卷的研試工作，并順利通過中國石油天然氣集團(tuán)公司鑒定。鑒定委員會專家認(rèn)為，武鋼開發(fā)

23、的X80管線鋼153mm厚熱軋卷板可完全滿足X80螺旋焊管制管的要求，已具有批量生產(chǎn)穩(wěn)定性，能按要求實現(xiàn)批量生產(chǎn)與供貨。     鞍鋼：2002年11月，ASP線已為長呼輸氣管道工程提供了4000多噸X52級管線鋼，目前已開發(fā)生產(chǎn)出X70、X80高等級管線鋼板、卷，并可工業(yè)化生產(chǎn)。7月7日，在中國新建“川氣出川”大型天然氣管道試驗段鋪設(shè)工程中，鞍鋼獨攬32萬t極限規(guī)格X70螺旋焊接用管線鋼卷板供貨權(quán)。同時，鞍鋼還承攬下195萬tX70直縫焊接管線鋼的生產(chǎn)合同。“川氣出川”天然氣管道工程是中國“十一五”重要輸氣工程，工程鋪設(shè)管道全長1937km。目前在國內(nèi)能夠生產(chǎn)3

24、04mm厚X70寬厚板并供貨的廠家只有鞍鋼一家。06年7月13日，鞍鋼生產(chǎn)的X100管線鋼寬厚板及用它卷制的直縫焊鋼管順利通過了國內(nèi)權(quán)威科研機(jī)構(gòu)?中石油管材研究所試驗評價。     X100管線鋼研制開發(fā)成功，使鞍鋼管線鋼鋼級形成了X60、X65、X70、X80和X100的系列化，為角逐國內(nèi)外高端管線鋼市場增添了一件“利器”。     本鋼：在國家組織實施的“振興東北老工業(yè)基地高技術(shù)產(chǎn)業(yè)項目”中，本鋼同中科院金屬所共同申報的“高性能管線鋼生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化”通過了專家組的評審，該項目獲得國家1000萬元資金的支持?！案咝阅芄芫€鋼生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化”項

25、目的實施將使本鋼成為國內(nèi)繼寶鋼、武鋼、鞍鋼之后能生產(chǎn)高附加值、高級別X70管線鋼的鋼鐵企業(yè)。本鋼石油管線鋼的開發(fā)研制始于80年代末，是國內(nèi)較早開發(fā)石油管線用鋼的鋼鐵企業(yè)。     歷時十幾年的發(fā)展，本鋼先后研制開發(fā)了符合石油、天然氣輸送管線用的A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70管線鋼，形成了石油、天然氣輸送管線用鋼的系列化。特別是本鋼通過2002年對煉鋼、熱軋進(jìn)行現(xiàn)代化改造后，加快了高性能管線鋼的研制開發(fā)力度，先后研制開發(fā)了能夠滿足用戶要求的高性能石油管線用鋼X52至X70、石油套管用鋼J55，參與了國家“973”項目“新一代鋼鐵材料的

26、重大基礎(chǔ)研究”中的子課題“高強(qiáng)度管線鋼的工業(yè)基礎(chǔ)研究”工作。到目前為止，石油管線鋼X52至X70先后通過中石油管材所、管道局的板卷及鋼管的性能評定，實物質(zhì)量滿足國家西氣東輸對管線鋼特殊質(zhì)量的技術(shù)要求。其產(chǎn)品已應(yīng)用于多條輸氣、輸油、成品油管線工程。近兩年，本鋼已累計生產(chǎn)石油管線鋼9萬多噸，產(chǎn)品經(jīng)華油鋼管有限公司、寶雞石油鋼管廠等多家管廠的生產(chǎn)使用，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合用戶的特殊標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，X80管線鋼也將于2006年下半年通過鑒定驗收。     邯鋼：2000年就在CSP機(jī)組上開發(fā)出了厚度為79mm的X52、X60管線鋼，并投入了批量生產(chǎn)。  &

27、#160;  馬鋼：于2006年1月到2007年12月，將在CSP生產(chǎn)線開發(fā)并商業(yè)化生產(chǎn)鈮微合金化X52至X56管線鋼（由于受到取樣剪的剪切能力限制，馬鋼CSP管線鋼生產(chǎn)最大厚度只能生產(chǎn)到X56級的商用厚度）；馬鋼新區(qū)傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)線研發(fā)鈮微合金化X70至X80管線鋼。     南鋼：于2005年10日28日，在中厚板卷廠成功軋制出厚度87mmX60管線鋼、95mm鋼卷，目前X70管線鋼也已經(jīng)開始工業(yè)化生產(chǎn)，X80已經(jīng)開發(fā)出來，但生產(chǎn)量不是太多，最大厚度為40mm，最大寬度為3300mm。X100已經(jīng)列入科研課題，正準(zhǔn)備開發(fā)。   &#

28、160; 濟(jì)鋼：中板廠和中厚板廠于2006年5月份生產(chǎn)了近500tX52級管線鋼板，經(jīng)檢驗，鋼板的表面質(zhì)量、外形尺寸、內(nèi)部質(zhì)量、組織性能全部滿足了用戶需求，為下一步開發(fā)更高級別的管線鋼奠定了堅實的基礎(chǔ)。     安鋼：在2006年1月到2007年12月，和鋼鐵研究總院合作，在其爐卷軋機(jī)上開發(fā)生產(chǎn)X70、X80高等級管線鋼板、卷，目前正處于實驗階段。     太鋼：目前太鋼已具備生產(chǎn)X56、X60、X65高等級管線鋼的生產(chǎn)工藝條件，并于2001年9月29日生產(chǎn)的第一批L360管線鋼發(fā)到寶雞。經(jīng)滄淄輸氣項目部監(jiān)理及寶雞鋼管廠首檢，母材及管

29、材的機(jī)械性能等各項指標(biāo)全部合格。在“滄州一淄博”輸氣管道工程中，太鋼中標(biāo)L360管線鋼7300余噸，由寶雞鋼管廠制管。     攀鋼：目前已能批量生產(chǎn)從B級到X65級6個大品種的管線鋼。     四、管線鋼的發(fā)展趨勢     隨著石油天然氣需求量的不斷增加，管道的輸送壓力和管徑也不斷地增大，以增加其輸送效率?？紤]到管道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性，還需增加管壁厚度和提高管材的強(qiáng)度，因此用作這類輸送管的管線鋼都向著厚規(guī)格和高強(qiáng)度方向發(fā)展。由于天然氣的可壓縮性，因而輸氣管的輸送壓力要較輸油管為高。近年來國外多數(shù)輸氣管

30、道的壓力已從早期的45至64MPa提高到80至12MPa，有的管道則達(dá)到了14至157MPa，從而使輸氣管的鋼級也相應(yīng)地提高。目前，國外的大口徑輸氣管已普遍采用X70鋼級，X80開始進(jìn)入小規(guī)模的使用階段，X100也研制成功，并著手研制X120。輸送酸性天然氣的管道用鋼目前已能生產(chǎn)到X65鋼級。     21世紀(jì)是中國輸氣管建設(shè)的高峰時期?！拔鳉鈻|輸”管線采用大口徑、高壓輸送管的方法。這條管線全長4167km，輸送壓力為10MPa，管徑為1016mm，采用的鋼級為X70、厚度為146mm，至20的橫向沖擊功為大于等于120J。這一鋼級、規(guī)格、韌性級別目前國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)

31、，并且質(zhì)量達(dá)到國際水平。因此，生產(chǎn)這種規(guī)格的高強(qiáng)度、高韌性管線鋼對中國今后采用國產(chǎn)管線鋼生產(chǎn)大口徑、高壓輸氣管具有十分重大的戰(zhàn)略意義。     大口徑高壓輸送及采用高鋼級管材是國際管道工程發(fā)展的一個重要趨勢：     國內(nèi)對管線用鋼的需求以X70級為主，新線目標(biāo)定位在X80級熱軋寬鋼帶和X100級寬厚板的生產(chǎn)，以適應(yīng)目前10MPa和近期14MPa以上輸送壓力的設(shè)計。     今后輸送的天然氣不再是經(jīng)脫水、脫H2S處理的“甜氣”（PH2S小于等于300Pa），而將是未經(jīng)處理的“富氣”（PH2S小于等于300

32、Pa），為此必須提高管線用鋼的抗氫致開裂和抗H2S應(yīng)力腐蝕的性能。     國內(nèi)已具有70萬t以上螺旋焊管的制管能力，但大口徑直縫埋弧焊管的產(chǎn)能和質(zhì)量還不能滿足工程的需求，繼續(xù)部分進(jìn)口成品管將不可避免。從研發(fā)基礎(chǔ)和生產(chǎn)技術(shù)的難度而言，具有優(yōu)質(zhì)的抗H2S應(yīng)力腐蝕性能的高強(qiáng)度等級管線用鋼的開發(fā)應(yīng)當(dāng)列為科技攻關(guān)的重中之重。      一、國內(nèi)管線用鋼的生產(chǎn)技術(shù)     1.管線用鋼     制造石油、天然氣集輸和長輸管或煤炭、建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷稱為管線用鋼（

33、steelforpipeline）。一般采用中厚板制成厚壁直縫焊管，而板卷用于生產(chǎn)直縫電阻焊管或埋弧螺旋焊管。國內(nèi)擁有70萬ta口徑在1800mm以內(nèi)的螺旋焊管的生產(chǎn)能力，近年已建立了口徑在1600mm以內(nèi)的直縫厚壁焊管的生產(chǎn)線。國內(nèi)能生產(chǎn)符合API5L標(biāo)準(zhǔn)的管線工程設(shè)計要求的管線鋼僅有10多年的歷史，首推寶鋼，還有鞍鋼、武鋼、攀鋼、酒鋼、舞鋼等，穩(wěn)定生產(chǎn)X60至X70級管線鋼并在國際市場上占有一定的地位，目前已投入生產(chǎn)的X80級管線鋼質(zhì)量也達(dá)到了國際先進(jìn)水平，X100級管線鋼已經(jīng)研制出來，尚未投入批量生產(chǎn)。     2.管線鋼的技術(shù)要求   

34、  現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高寒和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優(yōu)化的生產(chǎn)策略是提高鋼的潔凈度和組織均勻性，C小于等于009、S小于等于0005、P小于等于001、O小于等于0002，并采取微合金化，真空脫氣CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。目前國內(nèi)外管線規(guī)范中沒有管線用鋼材

35、的韌性指標(biāo)，僅對管材有具體要求：     最低使用溫度下（負(fù)5）DWTT大于等于85SA；最低使用溫度下（負(fù)5）夏比沖擊吸收功大于等于145J。     當(dāng)前管線鋼的技術(shù)條件普遍采用美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)APISpec5L，但是國內(nèi)具體工程或具體用戶的訂貨技術(shù)條件往往較API標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格得多。     二、中國管線管的消費和生產(chǎn)狀況     1.管線管的消費狀況     管線鋼主要用于加工制造油氣管線。油氣管網(wǎng)是連接資源區(qū)和市場區(qū)的最便捷、最安全的通道，它

36、的快速建設(shè)不僅將緩解中國鐵路運輸?shù)膲毫?，而且有利于保障油氣市場的安全供?yīng)，有利于提高中國的能源安全保障程度和能力。     同石油一樣，中國也將從境外的俄羅斯、中亞國家進(jìn)口天然氣，并通過東南沿海港口進(jìn)口液化天然氣（LNG）。為了把這些天然氣輸送到主要的消費區(qū)域，建設(shè)輸送管線是必不可少的。目前“西氣東輸”項目已經(jīng)建成，今后還將建設(shè)的主要管線有陜京二期、中俄天然氣管線（東線、西線）、以及中亞或俄羅斯至上海天然氣管線，最終與“西氣東輸”管線形成“兩橫、兩縱”的天然氣干線。     目前，原油、天然氣管網(wǎng)已經(jīng)具有相當(dāng)規(guī)模，成品油輸送管道相對較

37、少，目前僅占全部輸送量的40，將來計劃修建3萬km，管徑在直徑500mm左右，壁厚在10mm以下，以X65為主。未來10年，中國將建設(shè)5萬km的油氣管道，平均每年需要鋪設(shè)近5000km，每年天然氣管道需要鋼材近400萬t。     隨著管道輸送壓力的不斷提高，油氣輸送鋼管也相應(yīng)迅速向高鋼級方向發(fā)展。在國際發(fā)達(dá)國家，20世紀(jì)60年代一般采用X52鋼級，70年代普遍采用X60至X65鋼級，近年來以X70為主，而國內(nèi)城市管網(wǎng)以X52、X65為主。目前國內(nèi)主干線輸氣管最大壓力為10MPa，最大直徑能夠達(dá)到直徑1016至1219mm，以X65、X70應(yīng)用為主，X80也有應(yīng)用

38、，但用量不多。隨著國內(nèi)輸氣管的延長和要求壓力的提高，X70、X80將成為主流管線鋼。    2.管線管的生產(chǎn)情況     目前，中國油氣輸送所使用的管線管主要由石油天然氣集團(tuán)公司的6個焊管廠生產(chǎn)，它們是寶雞石油鋼管廠、貴陽石油鋼管廠、華北石油鋼管廠，遼陽石油鋼管廠，沙市石油鋼管廠，勝利石油鋼管廠等，總設(shè)計生產(chǎn)能力約為120萬t左右。生產(chǎn)的油氣管以螺旋焊管和高頻直縫焊管為主，而管徑大、管壁厚的直縫埋弧焊管的生產(chǎn)在中國時間較短。2000年，中國第一條大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線在番禺珠江鋼管公司建成，此生產(chǎn)線從澳大利亞引進(jìn)，可生產(chǎn)厚壁大口徑長輸管線鋼管

39、，鋼管外徑457至1800mm，特殊規(guī)格可達(dá)3000mm，壁厚45至37mm，特殊規(guī)格還可增厚，單管最長可達(dá)12m。但生產(chǎn)這種焊管所需管線用寬厚鋼板目前基本還需依賴進(jìn)口。目前，日本住友金屬和住友商事又與中國石油天然氣集團(tuán)公司(CNPC)下屬的寶雞鋼管廠合作生產(chǎn)石油天然氣用中徑焊接鋼管，主要生產(chǎn)油氣輸送管線的支線用焊管，產(chǎn)量可由目前的5萬t提高到2至3年后的12萬t。     3.管線管的生產(chǎn)工藝     焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管，因其原料、成

40、型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同，在應(yīng)用領(lǐng)域里各有定位。     直縫電阻焊管(ERW)：電阻焊管是中國最早生產(chǎn)、應(yīng)用范圍最廣、生產(chǎn)機(jī)組最多(2000余家)、產(chǎn)量最高(占焊管總產(chǎn)能的80左右)的鋼管品種，產(chǎn)品規(guī)格為直徑20至610mm，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。ERW219至610mm機(jī)組自20世紀(jì)80年代以來，約有30余套是從國外引進(jìn)的較先進(jìn)技術(shù)。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，裝備技術(shù)水平又有較大提高，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷改善。因其投資少，見效快，應(yīng)用范圍廣而發(fā)展迅猛。隨著板材CSP生產(chǎn)工藝的發(fā)展，為其提供了低成本、質(zhì)量可靠的原料，并為其今后進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。

41、這部分產(chǎn)品已由流體輸送、結(jié)構(gòu)領(lǐng)域向無縫管應(yīng)用領(lǐng)域的油井管、管線管發(fā)展。其典型生產(chǎn)工藝流程應(yīng)為：板帶原料緊接著原料預(yù)處理緊接著冷彎成型緊接著焊接緊接著焊縫熱處理緊接著焊縫(管體)探傷緊接著精整緊接著成品焊管。     螺旋埋弧焊管(SSAW)：螺旋埋弧焊管設(shè)備投資較少，因采用價格較低的窄帶(板)卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑(直徑1016至2400mm)焊管，生產(chǎn)工藝簡單、運行費用低，具有低成本運行優(yōu)勢。目前，中國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘余應(yīng)力成型和管端機(jī)械擴(kuò)徑等先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制的螺旋焊管在質(zhì)量上可與直縫焊管相媲美，中國西

42、氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是中國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產(chǎn)能已經(jīng)能夠滿足中國油氣長輸管道工程建設(shè)的需要，并已大量出口。     直縫埋弧焊管(LSAW)：直縫埋弧焊在中國是較晚發(fā)展起來的先進(jìn)制管技術(shù)，過去主要采用UOE技術(shù)制造。近年來漸進(jìn)式JCOE在中國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術(shù)。直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機(jī)組由于投資相對較大，使用的原材料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本較高。     由于中國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬

43、t左右，主要采用螺旋焊管，直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補(bǔ)充，主要應(yīng)用于螺旋焊管機(jī)組不能生產(chǎn)的大壁厚鋼管(175mm以上)和彎管用母管，其用量受到一定限制。     4.中國生產(chǎn)油氣用鋼管具有實力的生產(chǎn)廠家     華油鋼管有限公司（原華北石油鋼管廠）是華北石油管理局與中國（香港）石油有限公司合資興建的大型鋼管制造企業(yè)，公司現(xiàn)有5條螺旋鋼管生產(chǎn)線，并在揚(yáng)州建有分公司，可生產(chǎn)直徑219至2200mm系列螺旋鋼管和直徑168至508mmERW直縫焊管，鋼管長度：最長122m，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：ISO3183至3、APISpec5L、GB9711等，

44、年生產(chǎn)能力30萬t。目前X42至X80級的都可以批量生產(chǎn)。     寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司(簡稱“BSG”)。其前身為寶雞石油鋼管廠，是中國第一個生產(chǎn)螺旋縫埋弧焊管的廠家,是中國石油天然氣集團(tuán)公司所屬的集制管、防腐和套管加工于一體的國家大型一類企業(yè)，是中國管道建設(shè)核心骨干企業(yè)，也是中國焊接鋼管的生產(chǎn)工藝研究、試驗檢測和科技情報中心，現(xiàn)擁有六條螺旋縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為焊接鋼管62萬t（其中，石油套管10萬t），可生產(chǎn)直徑為219至2400mm、壁厚為50至206mm、材質(zhì)X42至X80、符合APISpec5L、GBT9711等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。BSG擁有一條

45、年生產(chǎn)能力為20萬t直縫電阻焊接鋼管生產(chǎn)線和一條石油套管、接箍加工生產(chǎn)線，擁有三條鋼管外防腐生產(chǎn)線和一條鋼管內(nèi)涂層生產(chǎn)線，鋼管防腐年生產(chǎn)能力為630m2，可對鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末(FBE)，兩層聚乙烯(2PE)，三層聚乙烯(3PE)和三層聚丙烯(3PP)外防腐和環(huán)氧樹脂內(nèi)防腐。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、水、煤氣、礦漿等流體長距離輸送和油井套管。     三、中國管線管使用的板材生產(chǎn)情況     1.管線管使用的板材生產(chǎn)工藝     管線管使用的板材60至70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管

46、道管徑增大和輸送壓力的提高，鋼板強(qiáng)度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管廠開始使用按美國API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管線鋼板，由于當(dāng)時國內(nèi)管線板生產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用進(jìn)口板。進(jìn)入90年代以后，國內(nèi)管線板生產(chǎn)發(fā)展很快，寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等企業(yè)相繼開發(fā)生產(chǎn)了高鋼級的X系列管線鋼。      目前在國內(nèi)管線鋼的生產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機(jī)組、爐卷機(jī)組。     半連續(xù)軋機(jī)：包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上，鋼帶在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從鋼帶的一端到另一端實質(zhì)上是恒定的。在精軋機(jī)上道次間

47、的時間通常少于3s。     CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證鋼的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60管線鋼的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代管線鋼發(fā)展趨勢。中國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開發(fā)到了X60管線鋼，而美國及國外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和生產(chǎn)了高牌號管線鋼X60、X65乃至X70。     其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，消除連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高管線鋼質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問題。     中厚板機(jī)組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊

48、管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。     爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機(jī)上，鋼帶整個長度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在微合金化鋼生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個帶鋼長度上最終顯微組織和性能的劇烈變化。其工藝特點是投資成本相對低。     目前國外在爐卷生產(chǎn)線上已生產(chǎn)出X70、X80級管線鋼，主要生產(chǎn)廠家為IPSCO，該廠具有超

49、過35年操作爐卷軋機(jī)的經(jīng)驗，近年來已對550MPa級二類的1219mm直徑及120mm壁厚管線鋼進(jìn)行了工業(yè)生產(chǎn)。     2.中國管線鋼的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)企業(yè)基本情況     隨著國內(nèi)冶金技術(shù)裝備水平的提高，中國能生產(chǎn)管線鋼板卷的企業(yè)逐漸增多，但是能夠生產(chǎn)。X70及以上級別的鋼廠僅有寶鋼、武鋼、鞍鋼、舞鋼、南鋼、太鋼等。另外，寶鋼與武鋼、南鋼、鞍鋼和舞陽鋼鐵公司也已試制了X80熱軋鋼板，并在巨龍鋼管公司試制了直縫埋弧焊管(JCOE)。近兩年來，南鋼加大了對管線鋼的研究開發(fā)，X100級別的鋼板正在研制中，鞍鋼X100級別的鋼板已通過有關(guān)單

50、位的驗收。     目前國內(nèi)管線鋼的生產(chǎn)主要是靠熱軋機(jī)組生產(chǎn)，爐卷機(jī)組的生產(chǎn)在增加，中板機(jī)組生產(chǎn)較少。     3.目前國內(nèi)主要管線鋼生產(chǎn)企業(yè)基本情況     寶鋼：近年寶鋼管線鋼開發(fā)生產(chǎn)發(fā)展很快，無論是數(shù)量還是品種質(zhì)量，在國內(nèi)市場都占絕對優(yōu)勢。1997年寶鋼生產(chǎn)管線鋼22萬t，占國內(nèi)消費的88；1998年產(chǎn)量為265萬t，國內(nèi)市場占有率為83；1999寶鋼生產(chǎn)管線鋼18萬t，國內(nèi)市場占有率為65。2000年寶鋼管線鋼產(chǎn)銷大幅增長，全年銷售量達(dá)到了355萬t。寶鋼經(jīng)過十多年管線鋼的開發(fā)和生產(chǎn)，已

51、較好地掌握了高強(qiáng)度高韌性管線鋼板卷的微合金化成分設(shè)計、冶金工藝控制、生產(chǎn)質(zhì)量保證等關(guān)鍵技術(shù)。通過不斷的優(yōu)化、調(diào)整，已逐漸形成寶鋼X52、X65、X70系列管線鋼的成分、工藝體系和生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。產(chǎn)品滿足了國內(nèi)外市場需求，質(zhì)量穩(wěn)定，先后在中國西氣東輸工程、印度輸油管線、土耳其輸氣管線等一系列國內(nèi)外重大長輸管線工程中得到成功的應(yīng)用。2001年8月至2002年5月，寶鋼已為西氣東輸管線工程提供了15萬t146mm厚的針狀鐵素體X70管線鋼板卷，用其制造的直徑1016mm乘146mm焊管已應(yīng)用于西氣東輸管線工程。寶鋼2005年8月開始為國內(nèi)自行設(shè)計、制造、施工的廣東番禺至惠州天

52、然氣開發(fā)項目鋪設(shè)的262km海底管線提供了7萬t的管線鋼。這是寶鋼參與海底管線建設(shè)的第一個項目。廣東番禺至惠州天然氣開發(fā)項目為國家重點工程，是目前國內(nèi)海底水域最深、距離最長的輸氣管線，該項目設(shè)計天然氣年產(chǎn)量約16億立方米，海底管線總長度約364km。     寶鋼5000mm寬厚板項目從冶煉、精煉、連鑄到軋機(jī)的設(shè)備裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，已于2005年建成，其中管線鋼產(chǎn)品的鋼級為X80（預(yù)留X100），最大厚度為40mm，最大寬度為4500mm。     武鋼：是國內(nèi)第二大管線鋼生產(chǎn)企業(yè)。近幾年，武鋼將管線鋼作為企業(yè)的重點發(fā)展品種，其在

53、國內(nèi)的市場份額提高很快。1997年武鋼管線鋼的產(chǎn)量僅為2800t，市場占有率只有1，但1999年武鋼生產(chǎn)的管線鋼就上升到了63萬t，僅在西部市場上就取得了11條管線工程的供貨權(quán)，在國內(nèi)市場占有率提高到了23左右。武鋼在管線鋼品種質(zhì)量上也取得了很大的進(jìn)展。武鋼生產(chǎn)的高韌性管線鋼已達(dá)到德國、日本主要鋼廠的同類鋼材的實物水平。2000年武鋼管線鋼開發(fā)生產(chǎn)量達(dá)16萬多噸。在澀寧蘭管線、北京至永清管線、伊朗管線、伊拉克管線及大慶石油油井套管等多項大工程中中標(biāo)。同時，厚板X65H和高性能管線鋼X70的試制也取得成功，用戶試用后表明，其性能指標(biāo)完全滿足了澀寧蘭管線、大慶油井注水管線工程技術(shù)要求。2004年武

54、鋼管線鋼的研制開發(fā)取得重大突破，順利實現(xiàn)了175mm厚X70高性能管線鋼大批量穩(wěn)定供貨。連續(xù)承接了蘇丹管線、中哈管線、陜京管線、沿江管線、雙蘭管線、冀寧管線等10余條管線的供貨權(quán)，全年合同量達(dá)70余萬t，居國內(nèi)首位。隨后又積極開展153mm和175mm高強(qiáng)度、高韌性的X80熱軋厚板卷的研試工作，并順利通過中國石油天然氣集團(tuán)公司鑒定。鑒定委員會專家認(rèn)為，武鋼開發(fā)的X80管線鋼153mm厚熱軋卷板可完全滿足X80螺旋焊管制管的要求，已具有批量生產(chǎn)穩(wěn)定性，能按要求實現(xiàn)批量生產(chǎn)與供貨。     鞍鋼：2002年11月，ASP線已為長呼輸氣管道工程提供了4000多噸X52級

55、管線鋼，目前已開發(fā)生產(chǎn)出X70、X80高等級管線鋼板、卷，并可工業(yè)化生產(chǎn)。7月7日，在中國新建“川氣出川”大型天然氣管道試驗段鋪設(shè)工程中，鞍鋼獨攬32萬t極限規(guī)格X70螺旋焊接用管線鋼卷板供貨權(quán)。同時，鞍鋼還承攬下195萬tX70直縫焊接管線鋼的生產(chǎn)合同。“川氣出川”天然氣管道工程是中國“十一五”重要輸氣工程，工程鋪設(shè)管道全長1937km。目前在國內(nèi)能夠生產(chǎn)304mm厚X70寬厚板并供貨的廠家只有鞍鋼一家。06年7月13日，鞍鋼生產(chǎn)的X100管線鋼寬厚板及用它卷制的直縫焊鋼管順利通過了國內(nèi)權(quán)威科研機(jī)構(gòu)?中石油管材研究所試驗評價。     X100管線鋼研制開發(fā)成功

56、，使鞍鋼管線鋼鋼級形成了X60、X65、X70、X80和X100的系列化，為角逐國內(nèi)外高端管線鋼市場增添了一件“利器”。     本鋼：在國家組織實施的“振興東北老工業(yè)基地高技術(shù)產(chǎn)業(yè)項目”中，本鋼同中科院金屬所共同申報的“高性能管線鋼生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化”通過了專家組的評審，該項目獲得國家1000萬元資金的支持。“高性能管線鋼生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化”項目的實施將使本鋼成為國內(nèi)繼寶鋼、武鋼、鞍鋼之后能生產(chǎn)高附加值、高級別X70管線鋼的鋼鐵企業(yè)。本鋼石油管線鋼的開發(fā)研制始于80年代末，是國內(nèi)較早開發(fā)石油管線用鋼的鋼鐵企業(yè)。     歷時十幾年的發(fā)展，本鋼先后研制開發(fā)了符合石油、天然氣輸送管線用的A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70管線鋼，形成了石油、天然氣輸送管線用鋼的系列化。特別是本鋼通過2002年對煉鋼、熱軋進(jìn)行現(xiàn)代化改造后，加快了高性能管線鋼的研制開發(fā)力度，先后研制開發(fā)了能夠滿足用戶要求的高性能石油管線用鋼X52至X70、石油套管用鋼J55，參與了國家“973”項目“新一代鋼鐵材料的重大基礎(chǔ)研究”中的子課題“高強(qiáng)度管線鋼的工業(yè)基礎(chǔ)研究”工作。到目前為止，石油管線鋼X52至X70先后通過中石油管材所、管道局的板卷及鋼管的性能評定，實物質(zhì)量滿足國家西氣東輸對管線鋼特殊質(zhì)量