舊住宅區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施改造工程施工組織設(shè)計

1、目 錄1、 綜合說明2、工程概況3、施工準(zhǔn)備4、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 4.1工序劃分與交接 4.2施工放線原則及高程控制 4.3雨、污水管道工程施工 4.4道路工程施工 4.5人行道工程施工 4.6護(hù)欄施工5、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的技術(shù)措施6、工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、進(jìn)場計劃7、施工進(jìn)度計劃和勞動力安排計劃8、確保工期的技術(shù)組織措施9、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施10、確保文明施工的技術(shù)組織措施11、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施12、冬、雨季施工技術(shù)措施13、防止擾民的技術(shù)組織措施14、降低工程造價的技術(shù)組織措施15、有必要說明的其它情況16、溝槽開挖允許偏差表17、安管允許偏差表18

2、、檢查井允許偏差表19、回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表20、路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表21、混凝土基礎(chǔ)允許偏差表22、模板安裝允許偏差表23、鋼筋加工允許偏差表24、鋼筋成型與安裝允許偏差表25、切割機(jī)開始切割時間表26、欄桿安裝允許偏差表27、勞動力需用量計劃表28、施工機(jī)械設(shè)備表29、施工總平面圖30、施工進(jìn)度計劃表31、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程框架32、工期保證體系框圖33、質(zhì)量保證體系框圖34、文明施工保證體系框圖35、安全保證體系框圖36、環(huán)境保護(hù)體系框圖第一章 綜合說明本工程施工組織設(shè)計及主要技術(shù)措施是根據(jù)國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范規(guī)程及山東省建筑施工安全文明生產(chǎn)衛(wèi)生工地管理規(guī)定等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程現(xiàn)有情

3、況編制而成。根據(jù)招標(biāo)文件，在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計意圖及對施工現(xiàn)場作詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和忠誠業(yè)主、服務(wù)業(yè)主的宗旨編制本工程施工組織。在編制過程中，我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化施工，重點(diǎn)工序重點(diǎn)安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng)籌，盡量做到現(xiàn)場布置合理，方案切合實(shí)際，施工組織科學(xué)得當(dāng)，以便為優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)工程奠定基礎(chǔ)。 本篇內(nèi)容主要有“工程概況”、“施工組織準(zhǔn)備”“各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法”、“關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的技術(shù)措施”、“工程擬投入的主要

4、施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃”、“施工進(jìn)度計劃和勞動力安排計劃”、“確保工期的技術(shù)組織措施”、“確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施”、“確保文明施工的技術(shù)組織措施”、“確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施”、“冬、雨季施工組織措施”、“防止擾民的技術(shù)組織措施”、“降低工程造價的技術(shù)組織措施”、“有必要說明的其他內(nèi)容”等十四部分組成。在編寫過程中對本工程施工進(jìn)行科學(xué)、全面、合理的安排，保證工程優(yōu)質(zhì)高效的按期完成。我們期盼各位專家、領(lǐng)導(dǎo)在評審了編制內(nèi)容以后對我們的施工安排有一個全面的了解。1、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ44-91）市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-9

5、8）混凝土路面磚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JC446-91）市政排水管渠工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) （CJJ3-90）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-97）市政公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)2、建筑法規(guī)文件建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第279號）建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法（1997年建設(shè)部第29號令）3、工程管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：我公司將強(qiáng)化施工質(zhì)量控制關(guān)鍵程序的管理，并根據(jù)招標(biāo)文件所規(guī)定的質(zhì)量和技術(shù)要求，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，通過在工程施工中強(qiáng)化質(zhì)量保證和控制體系，加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理，確保工程一次驗(yàn)收合格，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及圖紙設(shè)計要求。（2）工期目標(biāo)：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，

6、我公司將投入大量的勞動力和施工機(jī)械，將工程分為三個施工面同時施工，確保本工程在2011年5月30日之前完成，具體開工日期以建設(shè)單位的發(fā)布的開工日期為準(zhǔn)。（3）安全、文明施工目標(biāo)：如我公司中標(biāo)，我方將確保工程施工期間達(dá)到安全文明施工公司標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場項(xiàng)目部設(shè)二名專職安全員，落實(shí)責(zé)任，杜絕任何安全事故。（4）管理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及企業(yè)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。維護(hù)企業(yè)信譽(yù)，發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，充分利用技術(shù)管理水平先進(jìn)、設(shè)備齊全、操作水平高等優(yōu)勢。實(shí)行現(xiàn)代化管理，保質(zhì)、保量、安全生產(chǎn)、文明施工，在管理作風(fēng)上創(chuàng)出一流水平。第二章 工程概況本工程為威海經(jīng)區(qū)舊住宅區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施改造工程，改造范圍包括

7、：蒿泊小區(qū)（東區(qū)、西頭）兩部分的硬化、排水系統(tǒng)改造以及東區(qū)西側(cè)混凝土道路重建。蒿泊小區(qū)東頭污水工程200全長319米，500全長229米，污水檢查井8座。蒿泊小區(qū)東、西頭雨水管道500全長408.21米，300全長747.8米，雨水檢查井16座，雨水口共計54座，雨水口連接管300長119米。第三章 施工組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程內(nèi)容、特點(diǎn)、性質(zhì)，組建采用項(xiàng)目管理模式，由公司派經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員擔(dān)任項(xiàng)目主管，從公司抽調(diào)多年從事施工的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理及經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程施工過程的外部協(xié)調(diào)、內(nèi)部人員組織、后勤保障、支援以及部署質(zhì)量、進(jìn)度、安全控制等項(xiàng)目。1、技術(shù)準(zhǔn)備開工前，約

8、請設(shè)計人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，弄清圖紙中的施工要求，并把技術(shù)交底文件作為指導(dǎo)施工的技術(shù)依據(jù)。組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行圖紙審查，掌握設(shè)計意圖，了解設(shè)計方案、技術(shù)措施、最大限度發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題。在研究圖紙時，特別需要注意特殊施工說明的內(nèi)容、施工方法、工期以及所確認(rèn)的施工界限等。2、勞動力準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理是多年從事施工的有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀的項(xiàng)目管理人員。工程技術(shù)管理人員是能夠指導(dǎo)現(xiàn)場施工的專業(yè)技術(shù)人員。挑選熟練的技術(shù)工人，并在進(jìn)場前進(jìn)行有關(guān)的入場教育。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、做好“三通一清”：確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地清理。場地平整因地制宜，合理利用豎向條件，既要便于施工，又要

9、保留良好的地形景觀。 （2）、建設(shè)施工設(shè)施 按照施工平面圖和施工設(shè)施的需要，制定計劃，建造各項(xiàng)施工設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房。根據(jù)施工機(jī)具需用量計劃，按照施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放。 （3）、組織施工材料進(jìn)場： 根據(jù)各項(xiàng)材料需用量計劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲存或堆放。按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實(shí)冬雨季施工項(xiàng)目的施工和技術(shù)組織措施。4、有關(guān)協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備施工前期盡力創(chuàng)造和諧融洽的內(nèi)外部關(guān)系，取得甲方的信任和理解支持，適應(yīng)監(jiān)理的嚴(yán)格監(jiān)督和合同條款的約束，為工程順利開工和施工打下良好的基礎(chǔ)。組織施工隊學(xué)習(xí)合同條款，認(rèn)清甲方在工程建設(shè)中所處的地位以及自

10、身的責(zé)任和權(quán)利，了解甲方、乙方、監(jiān)理方的關(guān)系，做好按合同辦事，接受監(jiān)理監(jiān)督，避免施工中與甲方和監(jiān)理方產(chǎn)抵觸情緒而給施工生產(chǎn)造成障礙。5、做好施工管理的基礎(chǔ)工作建立項(xiàng)目主要崗位的責(zé)任制度，有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)，辦事細(xì)則，做到職責(zé)分清，落實(shí)到人。制定考勤制度，獎罰制度，領(lǐng)用材料制度，核算制度，財務(wù)制度等經(jīng)理管理制度，加強(qiáng)組織性和紀(jì)律性，充分調(diào)動職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。 6、項(xiàng)目管理制度的制定為保證工程質(zhì)量、進(jìn)度以及工程各項(xiàng)工作的開展，我們制定了項(xiàng)目管理制度，要求各部門管理人員嚴(yán)格遵守，確保工程的順利進(jìn)行。（1）、施工技術(shù)責(zé)任制度施工技術(shù)責(zé)任制度的目的是把各級生產(chǎn)組織的技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的軌道，

11、建立強(qiáng)有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級組織和技術(shù)崗位都有技術(shù)負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)技術(shù)管理，切實(shí)保證工程質(zhì)量（2）、開工管理制度工程開工必須辦理開工申請、開挖申請。（3）、施工圖紙會審制度認(rèn)真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工程質(zhì)量，保證施工順序進(jìn)行。（4）、技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程的規(guī)模、建設(shè)意義、工程特點(diǎn)，明確施工任務(wù)，特殊的操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等做到心中有底。（5）、技術(shù)檢驗(yàn)制度技術(shù)檢驗(yàn)是科學(xué)的方法，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求的重要環(huán)節(jié)，技術(shù)檢驗(yàn)的內(nèi)容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、監(jiān)督，防止錯用、亂用

12、和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。（6） 、工程驗(yàn)收制度工程驗(yàn)收是檢查評定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，除按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點(diǎn)，分別對隱蔽工程、分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。（7）、施工技術(shù)管理制度建立施工技術(shù)檔案必須從工程開始準(zhǔn)備，匯集、整理有關(guān)資料，并且貫穿整個施工過程，直到竣工驗(yàn)收結(jié)束。第四章 分部分項(xiàng)工程的主要施工方法（一）、工序劃分與交接1、施工工序劃分：測量放線溝槽開挖溝槽基礎(chǔ)管道安裝檢查井砌筑閉水試驗(yàn)溝槽回填路床開挖路床換填整形碾壓級配碎石基層、C20砼墊層安砌立緣石、平緣石人行道面包磚鋪設(shè)C30混凝土路面護(hù)欄制安竣工清理（二）、主要工序施工方法根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工中采用平

13、行作業(yè)、流水作業(yè)、順序作業(yè)相結(jié)合的立體交叉的作業(yè)方法，必要時實(shí)行三班制，晝夜施工，確保工期。一、施工放線原則及高程控制（1）、施工放線時，參閱本工程管道綜合設(shè)計圖，查明本管線與其他專業(yè)管線的相關(guān)關(guān)系，嚴(yán)格按本工程的管道平面位置控制井位及高程施工，如遇到與其他管線沖突，及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。（2）、樁號、高程根據(jù)圖紙給定的坐標(biāo)、高程而定。（3）、根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，建立外部控制網(wǎng)，并加以保護(hù)，對平面控制點(diǎn)再予以保護(hù)。（4）、根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場形成高程控制網(wǎng)，進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量。并引出水準(zhǔn)點(diǎn)、中線樁加以保護(hù)。二、雨、污水管道工程施工1、管道溝槽開挖：采用挖掘機(jī)開挖，人工配合的方法進(jìn)行施工

14、，溝槽斷面采用梯形，用自卸車配合將多余土方運(yùn)至現(xiàn)場外，以備后期回填。溝槽開挖時，應(yīng)向司機(jī)詳細(xì)交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、原有構(gòu)筑物（光纜、電纜、管道）的位置及施工要求等；并指定專人與司機(jī)配合，保證原有構(gòu)筑物（光纜、電纜、管道）不被破壞，其配合人員熟悉挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖；挖槽時要確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，若地基土壤受到擾動，深度在15cm以內(nèi)的可采用原土回填夯實(shí)，否則可夯填石灰土，大卵石、碎石或毛石并用小粒礫石填充空隙，表面找平。若管道穿越現(xiàn)狀明渠水坑等地段遇有淤泥質(zhì)土壤或其他軟基情況，應(yīng)做如下處理：清除淤泥，換填好土分層夯實(shí)。如粉沙土壓實(shí)

15、有困難，可加入適量粘土和10%石灰，必要時可局部拋填塊石擠淤或還填級配砂石。凡是管道設(shè)計標(biāo)高高于原狀地面標(biāo)高的管段，均應(yīng)做如下處理：先填土夯實(shí)至管頂標(biāo)高，而后挖出，還填級配砂石至管道基礎(chǔ)底部。 由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，設(shè)計槽底高程以上宜留20厘米左右一層不挖，待人工清挖；同時技術(shù)員認(rèn)真控制槽底高程和寬度。管道溝槽排水采用排水邊溝加水窩子的排水方法進(jìn)行排水，在施工過程中要保持溝槽干燥，嚴(yán)禁泡槽。遇到需爆破的石方路段，應(yīng)請有爆破資質(zhì)的施工隊伍并由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行技術(shù)和安全交底，由爆破公司實(shí)施爆破，爆破時爆破至設(shè)計管槽標(biāo)高以上20厘米，待挖掘機(jī)清槽后人工鑿巖找平，若超爆，超深部分用碎石

16、風(fēng)化砂回填夯實(shí)。管槽形成后申請監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。2、管道基礎(chǔ)：溝槽開挖以后，經(jīng)監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格后進(jìn)入管道基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)采用120砂石基礎(chǔ)，由裝載機(jī)裝載砂，由管的一側(cè)倒入槽內(nèi)，人工攤鋪達(dá)到設(shè)計厚度，然后用平板振動器震動密實(shí)。若地基土壤受到擾動，深度在15cm以內(nèi)的可采用原土回填夯實(shí)，否則可夯填石灰土、大卵石、碎石、或毛石并用小顆粒礫石填充空隙，表面找平；若管道穿越現(xiàn)狀明渠水坑等地段遇有淤泥質(zhì)土壤或其他軟基情況。應(yīng)做如下處理：清除淤泥，換填好土分層夯實(shí)。如粉砂土壓實(shí)有困難，可加入適量粘土和10%石灰，必要時可局部拋填塊石擠淤或還填級配砂石。凡是管道設(shè)計標(biāo)高高于原狀地面標(biāo)高的管段，均應(yīng)做如下

17、處理：先填土夯實(shí)至灌頂標(biāo)高，而后挖出，還填級配砂石至管道基礎(chǔ)底部。完成后同時申請監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。3、管道安裝：（1）下管前對每個溝槽進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理驗(yàn)槽合格，簽字后方可施工。（2）管件不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；（3）橡圈材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個橡膠圈的接頭不得超過兩個。（4）管件接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾

18、拋入槽中。（5）管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法；（6）安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。 4、檢查井:（1）檢查井井墻用M7.5水泥砂漿砌Mu10磚，抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2防水水泥砂漿；遇地下水時，井外墻用1:2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500厚20；接入支管超挖部分用級配砂石、混凝土或磚填實(shí)。（2）管道接入檢查井時，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；接入管徑大于300mm時，對于砌筑結(jié)構(gòu)井室應(yīng)砌磚圈加固。（3）雨水口井采用平箅式單箅雨水口，雨水箅子均采用鑄鐵雨

19、水箅子。（4）井蓋均為紅色菱鎂復(fù)合井蓋（加重型）并增設(shè)砼井圈，井蓋安裝時加1:2水泥砂漿座漿及抹三角灰。（5）砌筑施工A、砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；B、排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑；C、砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，偏心收口時每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；D、砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；E、砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿末達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏；F、內(nèi)外井壁應(yīng)

20、采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。（6）鋼筋加工A、鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其力學(xué)、工藝性能符合規(guī)范規(guī)定。B、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。C、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。D、鋼筋調(diào)直和清除污銹時，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。E、鋼筋的彎鉤制作應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。F、鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用2022號鐵絲。鋼筋加

21、工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先做樣筋，下料結(jié)束后，掛料牌，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。G、鋼筋接頭處理 現(xiàn)場鋼筋接頭時可采用綁扎接頭。符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。H、鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：受力鋼筋綁扎接頭位置：鋼筋綁搭接長度為35d，鋼筋受拉區(qū)為42d（d為直徑）。I、鋼筋綁扎工藝流程：綁扎鋼筋時，按劃分好的間距或確定好的位置，先擺放受力主筋、后放分布筋。J、鋼筋綁扎完畢后，由項(xiàng)目部總工組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計圖紙及驗(yàn)收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距

22、、搭接長度、保護(hù)層厚度等進(jìn)行自檢，自檢合格后請監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（7）混凝土施工A、模板支設(shè)a、模板主要采用大塊竹膠板，輔助采用組合鋼模板?；炷猎瓌t采用厚度大于120mm的竹膠板，外撐方木和鋼管組合加固，以保證模板的剛度和穩(wěn)定性。為保證混凝土的外觀效果，應(yīng)優(yōu)先采用新模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板再利用前應(yīng)進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無污垢。b、模板內(nèi)壁應(yīng)均勻涂刷脫模劑，以保證拆模順利。為防止漏漿引起的麻面現(xiàn)象，模板拼縫間貼壓1cm厚海綿封條，模板拼縫處粘貼50mm寬紙膠帶方法保證接茬平整。c、模板所有接縫處要保持平整、直順，

23、拼接嚴(yán)密無錯臺。不同材料模板結(jié)合部尤應(yīng)注意。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。d、模板拼裝：模板拼裝要牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，墻體內(nèi)外撐采用直徑18穿墻螺栓加固，保證模板具有整體性。模板豎撐采用10cm10cm的方木，間距不大于20cm，橫撐采用鋼管加固，以免偏移。e、模板拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。B、砼澆筑a、澆筑砼時，采用振動器振實(shí)，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。b、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min（氣溫高于25度）或210mi

24、n（氣溫不高于25度）。c、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面沁水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少沁水。d、澆筑混凝土?xí)r，注意檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（6）砌筑檢查井時，對接入的管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井內(nèi)30厘米。預(yù)留管應(yīng)用水泥砂漿砌筑封口。（7）踏步安裝見全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集97S501-1，井內(nèi)踏步防銹：踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿補(bǔ)補(bǔ)裝。5、閉水試驗(yàn)：（1）本工程污水需做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段按井距分隔，長度不大于1KM，帶井試驗(yàn)。（2）管段閉水試驗(yàn)時

25、，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；（3）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不小于24小時，試驗(yàn)水頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30分。5、溝槽回填：（1）溝槽回填前應(yīng)將槽底雜物、草簾等清除干凈。（2）溝槽回填時，溝槽內(nèi)不得有積水，不得采用淤泥、凍土及腐殖土回填。（3）回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10厘米的硬土塊。（4）管道兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填夯實(shí)，以防管道位移。（5）管道回填采用石粉分層回填并灌水沉

26、實(shí)，同時用插入式振動棒振搗密實(shí)。每層回填厚度不大于50cm，沉實(shí)時間不小于12小時。三、道路工程1、路基開挖施工前，應(yīng)將改造范圍內(nèi)的原有舊路面進(jìn)行拆除并外運(yùn)。對于原有過路管溝的部位，如果出現(xiàn)了沉降，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)將沉陷部位的路基挖除，重新采用風(fēng)化料換填處理，使其滿足道路路基的設(shè)計要求。溝槽開挖時，應(yīng)向司機(jī)詳細(xì)交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、原有構(gòu)筑物（光纜、電纜、管道）的位置及施工要求等；并指定專人與司機(jī)配合，保證原有構(gòu)筑物（光纜、電纜、管道）不被破壞，其配合人員熟悉挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖；由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，設(shè)計槽底高程以上宜留20厘

27、米左右一層不挖，待人工清挖；同時技術(shù)員認(rèn)真控制槽底高程和寬度。2、路床整形碾壓 （1）、路基沉降嚴(yán)重或存在軟弱土層的路段，應(yīng)采用風(fēng)化料進(jìn)行單獨(dú)換填處理，組織人工根據(jù)測控的標(biāo)高線進(jìn)行整形細(xì)平，使其略高于測控線，然后用振動碾進(jìn)行壓實(shí)。 （2）、壓實(shí)應(yīng)先輕后重、先慢后快、均勻一致。壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h。 （3）、填土的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按壓實(shí)度要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 （4）、壓實(shí)過程中應(yīng)采取措施保護(hù)地下管線、構(gòu)筑物安全。 （5）、碾壓應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行，壓路機(jī)輪外緣距路基邊緣應(yīng)保持安全距離，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，且表面應(yīng)無顯著輪跡、翻漿、起皮、波浪等現(xiàn)象。壓實(shí)度要求詳見附表。 （6）、壓實(shí)應(yīng)在

28、土壤含水量接近最佳含水量值時進(jìn)行。其含水量偏差幅度經(jīng)試驗(yàn)確定。 （7）、當(dāng)管道位于路基范圍內(nèi)時，其溝槽的回填土壓實(shí)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268的有關(guān)規(guī)定，且管頂以上50cm范圍內(nèi)不得用壓路機(jī)壓實(shí)。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度不大于50cm時，應(yīng)對管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度在50-80cm時，路基壓實(shí)過程中應(yīng)對管道結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加固措施。 （8）、舊路加寬時，填土宜選用與原路基土壤相同的土壤或透水性較好的土壤。3、級配碎石基層施工方案（1）、準(zhǔn)備工作 A、在水泥穩(wěn)定碎石基層施工之前，應(yīng)按規(guī)范要求對底基層進(jìn)行驗(yàn)收，確保底基層表面平整、密實(shí)

29、，無任何松散的材料和軟弱點(diǎn)，且具有規(guī)定的路拱。 B、在設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比組成前，選取代表性的樣品進(jìn)行原材料試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層強(qiáng)度要求，并考慮氣候水文條件等因素，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，最后做出水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比。 C、在開始鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層前，向監(jiān)理工程師提供關(guān)于計劃用于試驗(yàn)路段的原材料的試驗(yàn)結(jié)果和混合料組成設(shè)計資料，并將拌合、攤鋪碾壓設(shè)備、施工程序、工藝操作以及備料情況等詳細(xì)書面說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在指定的地點(diǎn)攤鋪一段試驗(yàn)路段，長度為100-200m。通過試驗(yàn)段施工總結(jié)出合理的拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等機(jī)械配置方

30、案，總結(jié)出機(jī)械攤鋪系數(shù)和生產(chǎn)配合比。 D、水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑前，首先進(jìn)行測量，測設(shè)路線中線、邊線，每10m設(shè)一中樁，兩側(cè)設(shè)邊線指示樁，進(jìn)行水平測量，定設(shè)高程網(wǎng)，在兩側(cè)指示樁上標(biāo)記出基層的設(shè)計高程及鋪筑厚度。（2）、劃分作業(yè)地段施工時左右幅分開施工，攤鋪一幅，另一幅作為運(yùn)輸車輛和施工機(jī)械設(shè)備通道，并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整每天作業(yè)段的長度。（3）、混合料的拌和混合料的拌和采用廠拌法施工，在正式拌制混合料之前，先進(jìn)行拌和樓的調(diào)試，使混合料的顆料組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，同時，考慮到混合料在運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過程中水分的散失，拌和時適當(dāng)提高混合料的含水量。（4）、混合料的運(yùn)輸及攤鋪混合料在運(yùn)輸

31、過程中，天氣炎熱或運(yùn)距過長時，為避免水分過分的散失，運(yùn)輸混合料的自卸車加蓋蓬布?；鶎硬捎脭備仚C(jī)進(jìn)行攤鋪，在鋪筑時，應(yīng)始終保持下承層表面濕潤，攤鋪現(xiàn)場設(shè)專人指揮卸料、攤鋪，對局部由于粗細(xì)集料離析造成的粗集料窩應(yīng)及時鏟除，并及時用新拌制的混合料填補(bǔ)。（5）、混合料的碾壓經(jīng)攤鋪整型后，立即開始碾壓。碾壓時，每道碾壓的輪跡與上道輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬即為一遍。碾壓時采用2臺振動壓路機(jī)共同壓實(shí)，一般需碾壓4-6遍。壓路機(jī)的碾壓速度：初壓碾壓速度以1.5-1.7km/h為宜，復(fù)壓及終壓以2.0-2.5km/h的速度，達(dá)到規(guī)范要求的密度以上，壓實(shí)后，用雙光輪壓路機(jī)靜

32、壓一遍，以清除輪跡。在碾壓過程中，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證上基層表面不受破壞，整個碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時挖除不合格的混合料并補(bǔ)以新料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（6）、接縫的處理攤鋪混合料時，每天工作結(jié)束或施工過程中因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，設(shè)置方法如下：人工將末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米，然后用壓路機(jī)將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，碎石和方木除去并將下承層頂面清除干

33、凈。若攤鋪中斷后，由于某些原因未能按上述方法去處理橫向接縫，而中斷時間已超過23小時，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（7）、養(yǎng)生方法 A、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)檢查合格后立即開始養(yǎng)生，不得延誤。養(yǎng)生擬采用灑水車灑水養(yǎng)生，并加草袋覆蓋，始終保持表面濕潤。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視天氣而定。整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不能時干時濕。 B、在養(yǎng)生期間不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。附：水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖4、 混凝土路面施工方案 （1

34、）、施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃分混凝土板塊，板塊劃分應(yīng)從路口開始，必須避免出現(xiàn)銳角。曲線段分塊，應(yīng)使橫向分塊線與該點(diǎn)法線方向一致。直線段分塊線應(yīng)與面層脹、縮縫結(jié)合，分塊距離宜均勻。分塊線距檢查井蓋的邊緣宜大于1m。 （2）、水泥混凝土路面板應(yīng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，不得使用結(jié)塊變質(zhì)的水泥。 （3）、混凝土路面板應(yīng)使用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比實(shí)驗(yàn)可行后，可用泥土雜質(zhì)物小于3%的細(xì)砂。碎石（或礫石）應(yīng)質(zhì)地堅硬，石料強(qiáng)度等級不低于3級；最大粒徑不大于40mm（圓孔篩），針片狀顆粒含量不大于15%，并應(yīng)符合規(guī)定

35、的級配要求。拌和用水應(yīng)清潔，宜用飲用水；采用非飲用水時，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定控制硫酸鹽含量、含鹽量以及PH值。 （4）、水泥混凝土的配合比 A、水泥混凝土的配合比應(yīng)滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度、耐磨、耐久和拌合和易性的要求。 B、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線按施工規(guī)范進(jìn)行計算和試配確定；以彎拉強(qiáng)度作水泥混凝土路面板的強(qiáng)度試驗(yàn)。 C、混凝土的水灰比，當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)值時，可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選用。無經(jīng)驗(yàn)數(shù)值時，可按施工規(guī)范的公式進(jìn)行計算。 D、混凝土的單位用水量，按骨料種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等，通過試驗(yàn)確定。粗骨料最大粒徑為40mm，粗、細(xì)骨料均干燥時，混凝土的單位用水量，對碎石為150-17

36、0kg/m，對礫石為140-160kg/m；摻用外加劑時，應(yīng)相應(yīng)增減用水量。 E、混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計算。單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m。 F、混凝土的砂率，應(yīng)按碎（礫）石的砂得用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比確定。當(dāng)水灰比為0.5，碎（礫）石的最大粒徑為40mm時，砂率對碎石可選用30-35%，對礫石可選用28-33%。 （5） 、模板支設(shè) A、模板應(yīng)與混凝土的攤鋪機(jī)械相匹配。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計厚度。B、鋼模板應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。C、木模板直線部分板厚不宜小于5cm，每0.8-1m設(shè)一處支撐裝置；彎道部分板厚宜為1.5-3cm

37、，每0.5-0.8m設(shè)1處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。D、為保證混凝土的外觀效果，應(yīng)優(yōu)先采用新模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板再利用前應(yīng)進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無污垢。E、模板內(nèi)壁應(yīng)均勻涂刷脫模劑，以保證拆模順利。為防止漏漿引起的麻面現(xiàn)象，模板拼縫間貼壓1cm厚海綿封條，模板拼縫處粘貼50mm寬紙膠帶方法保證接茬平整。F、支模前應(yīng)該對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不應(yīng)錯位。不同材料模板結(jié)合部尤應(yīng)注意。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。J、模板

38、拼裝：模板拼裝要牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，墻體內(nèi)外撐采用直徑18穿墻螺栓加固，保證模板具有整體性。模板豎撐采用10cm1cm的方木，間距不大于2cm，橫撐采用鋼管加固，以免偏移。H、模板拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（6） 、混凝土澆筑 A、混凝土鋪筑前應(yīng)檢查基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計要求。模板支撐接縫嚴(yán)密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。B、澆筑砼時，采用振動器振實(shí)，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，不應(yīng)過振，且振動時間不宜少于30s，移動間距不宜大于50cm。使用平板振搗器振搗時重疊10-20cm，振搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻一致。密實(shí)

39、的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。C、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min（氣溫高于25度）或210min（氣溫不高于25度）。D、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面沁水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少沁水。E、澆筑混凝土?xí)r，注意檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 （7）、混凝土拌和物澆筑注意事項(xiàng) 混凝土拌和物整平時，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具

40、壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為1-2mm。（8）、混凝土面層養(yǎng)護(hù)A、混凝土面層成活后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時，養(yǎng)護(hù)不宜少于14d；低溫時，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21d。B、如晝夜溫差較大，應(yīng)采取保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)措施。C、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，不應(yīng)堆放重物；養(yǎng)護(hù)終結(jié)，應(yīng)及時清除面層養(yǎng)護(hù)材料。D、混凝土板在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。（9）、混凝土路面施工完畢后應(yīng)采用切縫機(jī)施工縮縫，切割沿道路縱向采用半幅路寬，橫向間距5米，最大分塊面積不得超過25平方米，槽深5厘米。（10）、混凝土道路施工完成后，強(qiáng)度達(dá)到40%時，應(yīng)采用砼防滑刻槽機(jī)對路面進(jìn)行防滑施工。防滑槽

41、3mm寬，4mm深，間距20-25mm。采用的砼刻槽機(jī)重量宜重不宜輕，一次刻槽最小寬度不得小于500mm。（11）、硬刻槽是不應(yīng)掉邊角，亦不得中途抬起或改變方向，并應(yīng)保證刻槽到面板邊緣?？滩弁瓿珊髴?yīng)立即將路面沖刷干凈，并恢復(fù)路面養(yǎng)生。四、人行道道板施工1、路床整形 路基沉降嚴(yán)重或存在軟弱土層的路段，應(yīng)采用風(fēng)化料進(jìn)行單獨(dú)換填處理，組織人工根據(jù)測控的標(biāo)高線進(jìn)行整形細(xì)平，使其略高于測控線，然后用振動碾進(jìn)行壓實(shí)。土的壓實(shí)度保證在最佳含水量偏差2%以內(nèi)壓實(shí)。當(dāng)土的實(shí)際含水量不位于這個范圍內(nèi)應(yīng)均勻加水或?qū)⑼翑傞_、曬干，使達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行壓實(shí)，碾壓采用12-18t三輪壓路機(jī)，配以6-8t輕型壓路機(jī)，行

42、駛速度控制在2-5km/h之間。壓實(shí)后不得有“翻漿”“彈簧”現(xiàn)象，壓實(shí)度應(yīng)大于或等于90%。壓實(shí)后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、C20混凝土墊層 （1）、混凝土澆筑前，必須對原土路基加以夯實(shí)，保證其密度達(dá)到90%以上，由項(xiàng)目部組織質(zhì)檢員進(jìn)行高程檢驗(yàn)，并及時報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混凝土施工。 （2）、混凝土采用現(xiàn)場拌和。澆筑混凝土的自落高度不得超過2米，厚度達(dá)到圖紙設(shè)計要求?；炷猎跐仓^程中設(shè)專人檢查混凝土厚度?；炷翝仓戤吅髩簩?shí)成活。無論采用何種的壓實(shí)方式，均保證成活面光滑平整。 （3）、水泥混凝土的配合比 A、水泥混凝土的配合比應(yīng)滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度、耐磨、耐久和拌合和易性的要

43、求。 B、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線按施工規(guī)范進(jìn)行計算和試配確定；以彎拉強(qiáng)度作水泥混凝土路面板的強(qiáng)度試驗(yàn)。 C、混凝土的水灰比，當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)值時，可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選用。無經(jīng)驗(yàn)數(shù)值時，可按施工規(guī)范的公式進(jìn)行計算。 D、混凝土的單位用水量，按骨料種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等，通過試驗(yàn)確定。粗骨料最大粒徑為40mm，粗、細(xì)骨料均干燥時，混凝土的單位用水量，對碎石為150-170kg/m，對礫石為140-160kg/m；摻用外加劑時，應(yīng)相應(yīng)增減用水量。 E、混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計算。單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m。 F、混凝土的砂率，應(yīng)按碎

44、（礫）石的砂得用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比確定。當(dāng)水灰比為0.5，碎（礫）石的最大粒徑為40mm時，砂率對碎石可選用30-35%，對礫石可選用28-33%。 （4）、模板支設(shè) A、模板應(yīng)與混凝土的攤鋪機(jī)械相匹配。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計厚度。B、鋼模板應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。C、木模板直線部分板厚不宜小于5cm，每0.8-1m設(shè)一處支撐裝置；彎道部分板厚宜為1.5-3cm，每0.5-0.8m設(shè)1處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。D、為保證混凝土的外觀效果，應(yīng)優(yōu)先采用新模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板再利用前應(yīng)進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無污垢

45、。E、模板內(nèi)壁應(yīng)均勻涂刷脫模劑，以保證拆模順利。為防止漏漿引起的麻面現(xiàn)象，模板拼縫間貼壓1cm厚海綿封條，模板拼縫處粘貼50mm寬紙膠帶方法保證接茬平整。F、支模前應(yīng)該對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不應(yīng)錯位。不同材料模板結(jié)合部尤應(yīng)注意。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。J、模板拼裝：模板拼裝要牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，墻體內(nèi)外撐采用直徑18穿墻螺栓加固，保證模板具有整體性。模板豎撐采用10cm1cm的方木，間距不大于2cm，橫撐采用鋼管加固，以免偏移。H、模板拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證

46、其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 （5）、混凝土澆筑 A、混凝土鋪筑前應(yīng)檢查基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計要求。模板支撐接縫嚴(yán)密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。B、澆筑砼時，采用振動器振實(shí)，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，不應(yīng)過振，且振動時間不宜少于30s，移動間距不宜大于50cm。使用平板振搗器振搗時重疊10-20cm，振搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻一致。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。C、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min（氣溫高于25度）或210min（氣溫不高于25度）。D、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土

47、表面沁水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少沁水。E、澆筑混凝土?xí)r，注意檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 （6）、混凝土拌和物澆筑注意事項(xiàng) 混凝土拌和物整平時，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為1-2mm。 （7）、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。3、道板的鋪設(shè)（1）、道板的鋪設(shè)必須保證平整，縱橫向接縫要平順

48、。（2）、人行道采用10*20*6厘米紅色面包磚，樓前行車通道采用厚度6厘米的紅色S型水泥混凝土連鎖塊。人行道混凝土路面磚抗壓強(qiáng)度不小于Cc30，抗折強(qiáng)度不小于Cf3.0，防滑等級R3，相應(yīng)防滑性能指標(biāo)BPN大于65.樓前行車通道混凝土路面磚抗壓強(qiáng)度不小于Cc40，抗折強(qiáng)度不小于Cf4.0，防滑等級R2，相應(yīng)防滑性能指標(biāo)BPN大于70。 （3）、鋪設(shè)前應(yīng)鋪設(shè)3cm厚M10水泥砂漿墊層。（4）、道板的鋪設(shè)直線段應(yīng)保持縱縫直順，曲線段磚按直線順延鋪筑，然后在邊緣處補(bǔ)缺，鋪筑時磚必須放置平穩(wěn)，若不平時應(yīng)重新鋪筑，不準(zhǔn)向磚底塞灰或支墊硬料。（5）、磚與側(cè)石、樹穴、緣石應(yīng)銜接緊密，產(chǎn)生的空隙湊在人行道外

49、側(cè)邊緣，必要時以水泥砂漿鑲邊。鋪砌完成后，用細(xì)砂灌縫掃墁兩遍。4、路緣石、路側(cè)石安裝路緣石、路側(cè)石為機(jī)割花崗巖。路緣石應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐久性、表面平整，與路線線形一致。緣石必須在混凝土面板施工前安裝完畢。測量放線完畢后，按放線位置安放路緣石、路側(cè)石。路緣石、側(cè)石、安裝必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，不得阻水，其還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐久性、直順度、相鄰塊高差、縫寬必須達(dá)到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。路緣石安裝完成后應(yīng)將回填材料壓實(shí)或采取保護(hù)措施，防止混凝土面板施工時變形。5、 護(hù)欄施工 1、基底處理開挖基坑后，先對基底整平、夯實(shí)；再進(jìn)行素土分層填筑壓實(shí)，分層壓實(shí)，壓路機(jī)無法壓實(shí)的地方采用小

50、型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。2、 漿砌片石基礎(chǔ) （1）、開挖基坑及處理后，檢驗(yàn)基底尺寸及標(biāo)高，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后砌筑基礎(chǔ)，。（2）、砌體下部宜選用較大的片石，轉(zhuǎn)角及外緣處應(yīng)選用較大且方正的片石。（3）、砌筑時宜以2-3層片石組成一個砌筑層，每個砌筑層的水平縫應(yīng)大致找平，豎縫應(yīng)錯開?；铱p寬度不宜大于4cm。（4）、片石應(yīng)采用坐漿法砌筑，自外邊開始。片石應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬緊密實(shí)，較大的縫隙中應(yīng)填塞小石塊。（5）、砌筑時應(yīng)及時把砌體表面的灰縫砂漿向內(nèi)剔除2cm，砌筑完成1-2日內(nèi)應(yīng)采用水泥砂漿勾縫。如涉及規(guī)定不勾縫，則應(yīng)隨砌隨將灰縫砂漿刮平。（6）、砌體勾縫形式、砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，勾縫砂

51、漿強(qiáng)度等級不得低于M10。砌石勾縫寬度應(yīng)保持均勻，片石勾縫寬宜為3-4cm。（7）、砌體在砌筑和勾縫砂漿初凝后，應(yīng)立即覆蓋灑水，濕潤養(yǎng)護(hù)7-14d，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞、振動或承重。3、鋼筋混凝土圈梁施工圈梁采用C25混凝土，8箍筋，12鋼筋制作而成，并用1:2水泥砂漿抹面2厘米，斷面為300*300。 （1）、鋼筋制作A、鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其力學(xué)、工藝性能符合規(guī)范規(guī)定。B、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。C、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，并應(yīng)抽取

52、試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。D、鋼筋調(diào)直和清除污銹時，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。E、鋼筋的彎鉤制作應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。F、鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用2022號鐵絲。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先做樣筋，下料結(jié)束后，掛料牌，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。G、鋼筋接頭處理現(xiàn)場鋼筋接頭時可采用綁扎接頭。符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。H、鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：受力鋼筋綁扎接頭位

53、置：鋼筋綁搭接長度為35d，鋼筋受拉區(qū)為42d（d為直徑）。I、鋼筋綁扎工藝流程：綁扎鋼筋時，按劃分好的間距或確定好的位置，先擺放受力主筋、后放分布筋。J、鋼筋綁扎完畢后，由項(xiàng)目部總工組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計圖紙及驗(yàn)收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度等進(jìn)行自檢，自檢合格后請監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 （2）、模板施工A、圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B、圈梁模板采用落地支撐時，下面硬墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。C、鋼筋綁扎一般在側(cè)模支好后進(jìn)行。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬

54、度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D、圈梁模板應(yīng)保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模。 （3）、混凝土施工A、混凝土配制應(yīng)用磅秤計量，按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指示牌。B、混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入如摻加外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。C、攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑

55、等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?7，每臺班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。D、混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用機(jī)動翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至現(xiàn)場澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次攪拌或拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以下，氣溫高于25C時不得大于90min；C30以上時不得大于6Omin。E、圈梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上

56、表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。F、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。J、在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 （4）、護(hù)欄安裝A、 護(hù)欄應(yīng)由有資質(zhì)的工廠加工。護(hù)欄的材質(zhì)、規(guī)格形式及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。加工件表面不得有剝落、氣泡、裂紋、疤痕、擦傷等缺陷。B、 護(hù)欄立柱應(yīng)埋置于堅實(shí)的基礎(chǔ)內(nèi)，埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)備，深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。C、 護(hù)欄的欄板、波形梁應(yīng)與道路豎曲線相協(xié)調(diào)。D、 護(hù)欄的波形梁的起、訖點(diǎn)和道口處應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行端

57、頭處理。E、 護(hù)欄安裝應(yīng)牢固、位置正確、線型美觀。第五章 關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的技術(shù)措施水泥混凝土路面攤鋪是施工中難度較大、技術(shù)要求較高的工序，我們僅從攤鋪前準(zhǔn)備、攤鋪機(jī)的合理運(yùn)用、切縫時機(jī)和養(yǎng)生等常被忽視的幾個方面進(jìn)行分析。1、攤鋪前的準(zhǔn)備工作混凝土攤鋪前的準(zhǔn)備工作很多，主要強(qiáng)調(diào)一下攤鋪前灑水的卸料工序。（1）、灑水?dāng)備伹盀⑺且粋€看似簡單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會嚴(yán)重影響路面質(zhì)量。灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風(fēng)速等諸多因素來確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤，而且盡可能撒布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場來看，大多數(shù)情況下是灑水量不足，因?yàn)榛鶎虞^干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。（2）、卸料自