厭氧罐工程施工組織設(shè)計方案1

1、. . . . 厭氧系統(tǒng)制作安裝施工方案目錄一編制說明與工程概況21.1工程基本情況21.2工程設(shè)計21.3施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)21.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定21.5施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31.6質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)31.7施工技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)4二施工組織計劃51工程概況52. 編制依據(jù)與施工驗收規(guī)53.0.厭氧罐預(yù)制安裝措施64.0厭氧罐焊接125.0 充水試驗方案166.0 技術(shù)質(zhì)量管理管理177.0安全管理18附表1 “工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖”0一編制說明與工程概況1.1工程基本情況項目名稱、建設(shè)單位與建設(shè)地點項目名稱：XXXXXXXX建設(shè)單位：XXXXXXXX建設(shè)地點：省市欒城縣1.2工程設(shè)計工程設(shè)計見：設(shè)計方

2、案1.3施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)針對工程施工容，該工程安裝施工主應(yīng)遵守施工圖設(shè)計所選用的和以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)：1.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定工程施工檔案資料收集整理規(guī)定施工現(xiàn)場準(zhǔn)備管理標(biāo)準(zhǔn)文明施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場進(jìn)度管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)核算管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場思想政治工作與管理標(biāo)準(zhǔn)安裝工程質(zhì)量控制上點安裝工程施工程序標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程施工工藝與操作規(guī)程工程質(zhì)量管理點管理標(biāo)準(zhǔn)焊接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)防雷接地工程工藝標(biāo)準(zhǔn)1.5施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑

3、施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)原國家建筑工程總局建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.6質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50184-93工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交按試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1.7施工技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)J23-96

4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)J29-96壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工與驗收規(guī)GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工與驗收規(guī)J31-96起重設(shè)備安裝工程設(shè)施工與驗收規(guī)GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)CTT33-89城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗收規(guī)GBJ50204-94混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)GBJ50243-97通風(fēng)空調(diào)工程施工與驗收規(guī)GBJ50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)SYS407-90埋地鋼管道環(huán)氧煤瀝青防腐工程施工與驗收規(guī)GB50268-97給水排水管道工程施工與驗收規(guī)GBJ242-82采暖衛(wèi)生工程施工與驗收規(guī)CJJ29-30-89建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)

5、計施工與驗收規(guī)GB50168-92電氣安裝工程，電纜線路施工與驗收規(guī)GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)GB50171-92電氣安裝工程盤柜與二次回路結(jié)線工程施工與驗收規(guī)GB2054-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗收規(guī)GB50168-92民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)GB50235-97工業(yè)金屬管道施工與驗收規(guī)GB50194-94建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)二施工組織計劃1工程概況本工程為2臺厭氧反應(yīng)罐（直徑 6 米 高 20米 ）,施工圍為厭氧反應(yīng)器制作安裝+沼氣燃燒系統(tǒng)+輔助管道連接。2. 編制依據(jù)與施工驗收規(guī)2.1.GB5

6、0128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工與驗收規(guī)；2.2./T1735-1997鋼制焊接常壓容器2.3.施工圖紙2.4. 焊接采用電弧焊，碳鋼之間的焊接焊條型號E4303;不銹鋼之間的焊接為A102;不銹鋼之間的焊接為A302.2.5.焊接接頭形式與尺寸均按GB985-88規(guī)定，對焊縫要求焊透，搭接焊縫要求保證焊接腰高不低于8，角焊的腰與搭接焊縫腰高均為較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。2.6.罐體焊接時要清理干凈，全部要求等強(qiáng)度焊接，焊渣要與時清理確保罐體要有足夠的強(qiáng)度2.7.罐體制造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實驗，充水高度為罐壁高度，充水時間為24小時以上。 2.8.施工過程中的

7、所有隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)甲方與監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3.0.厭氧罐預(yù)制安裝措施本厭氧罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，所有板材預(yù)制滾圓結(jié)束后放在胎具上，用推車將預(yù)制件運至施工現(xiàn)場，配合安裝。其工藝流程為：材料驗收運至預(yù)制場劃線下料預(yù)制成型運至安裝現(xiàn)場基礎(chǔ)驗收罐底底板鋪設(shè)罐底焊接、檢驗頂圈壁板組焊溢水槽安裝雨罩、包邊角鋼安裝罐頂安裝提升裝置安裝罐頂勞動保護(hù)安裝依次提升壁板底圈壁板組焊、檢驗沼氣管、回流管、出水管跟隨安裝拆除提升裝置進(jìn)水管排污管布料器安裝附件安裝水壓試驗放水交工。3.0.罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求與材料規(guī)格繪制審核排板圖，且應(yīng)符合下列要求:罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放

8、大0.10.2%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；罐底板采用氧、乙炔與等離子切割機(jī)切割，罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號、規(guī)格以便于安裝使用。3.1.罐壁板的預(yù)制（1）壁板應(yīng)按照到貨板材的實際情況依據(jù)規(guī)的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙與罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。（2）直徑小于25米的罐體，壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于1000mm；直徑大于或等于25米的，壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm（3）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm，上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm。（4）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈板邊緣與罐壁縱

9、環(huán)縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不小于250mm。（5）壁板環(huán)縫采用搭接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計算:L=(Di+)-nb+na+式中 L 壁板周長(mm)；Di厭氧罐徑(mm)；厭氧罐壁厚(mm)；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量(mm)，手工焊取2 ；每塊壁板長度誤差值(mm)；b 搭接接頭間隙(mm)。（6）碳鋼壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔與等離子切割機(jī)切割，切割完畢后需用磨光機(jī)磨平，壁板的坡口形式按圖紙要求執(zhí)行。（7）磨好坡口與鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。

10、 （8）罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位環(huán)縫對接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD簡圖： 寬度AC、BD、EF±1.5±1 長度AB、CD±2±1.5 對角線之差A(yù)D、BC32 直線度AC、BD11AB、CD223.2.包邊角鋼與其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm，成型后放在平臺上檢查，翹曲度不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過2mm。盤梯現(xiàn)場制作安裝。3.3.所需檢查樣板一覽表（每種規(guī)格）檢查樣板名稱罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊

11、縫角變形樣板規(guī)格1m2m1m數(shù)量2223.4.罐底施工以基準(zhǔn)中心點為中心分別劃出001800，9002700十字基準(zhǔn)線，在每一圈罐板外側(cè)進(jìn)行明確的標(biāo)識，根據(jù)排版圖鋪設(shè)鋼板，罐底防腐要求按照圖紙規(guī)定,再劃出底板安裝位置線，以放大的直徑D=D圖+收縮量/，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板。3.5.罐體安裝頂圈壁板的安裝（1）按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調(diào)整尺寸時嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。（2）點焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱

12、縫焊接時，在離焊縫100mm左右點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。（3）縱向焊縫錯邊量:當(dāng)板厚小于10mm時,不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,并應(yīng)符合表2.5規(guī)定。罐壁焊縫的角變形 表2.5板厚（mm）角變形（mm）121012258（4）點焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。（5）壁板縱縫焊完以后應(yīng)對壁板進(jìn)行找圓與找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm

13、。3.6. 罐頂包邊角鋼安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm ；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。3.7. 采用倒鏈提升倒裝法施工。（1）選用10噸手動倒鏈。（2）逐臺檢查倒鏈應(yīng)無嚴(yán)重磨損。（3）選擇219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為15T。（4）制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為500×500×12。（5）

14、確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量計算公式：nPmax/§×G式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負(fù)荷t§-倒鏈起重折減系數(shù)，取§=0.60.7G-單臺倒鏈的額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P頂+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P頂+P附-罐壁板與罐頂與附件的重量，單位：t（7）將10噸倒鏈安裝在提升架上。（8）罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。由專人指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個方向提升速度一致。提升到位后由鉚工進(jìn)行對口。然后點焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。3.8. 其

15、它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。在第一圈罐體下部外側(cè)40與第二圈罐體上部側(cè)40處各劃一圈位置線。 當(dāng)?shù)谝粚颖诎逄嵘量吹降诙颖诎鍌?cè)環(huán)線時停止起生。環(huán)縫錯邊量不應(yīng)大于2。在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150200mm，拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長與垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將、外側(cè)的焊疤打磨干凈。3.9. 開孔接管安裝罐體的開孔接管可在罐體施工至合適高度罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查

16、合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為±5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm ，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.10. 盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工過程中隨時安裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須一樣。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。平臺與梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)

17、腰與踢腳板)安裝時，其本身的接頭采用對接。勞動保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.0厭氧罐焊接4.1.焊接方法與焊接材料的選擇本次厭氧罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用見下表：材 質(zhì)OCR18NI9Q235OCR18NI9A102A302Q235A302E43034.2.焊接常規(guī)要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。必須防止焊條混用。對焊接材料的入庫、發(fā)放、使用和回收建設(shè)管理制度。焊條的保管應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊與工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正

18、式焊接一樣，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm ；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕，油脂與其它污物，并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要與時修補(bǔ)。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時，風(fēng)速大于 8m/s ；-大氣相對濕度超過90%。-環(huán)境溫度小于2度4.3.罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長

19、縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長度為1000mm。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm，第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。4.4.罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻

20、分布，同時、同向施焊，起弧點和收弧點應(yīng)錯開50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm。焊縫背面清根：厚度小于10mm，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度與深度均勻。4.5.開孔接管焊接開孔接管焊接后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗與著色檢驗。4.6.焊接檢驗（1） 焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫與熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 邊緣板的厚度等于或大于10mm 時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。外側(cè)內(nèi)側(cè)K2K1hK1=且13mmK2=（1.01.5）h=，且

21、13mm圖3-1 底圈壁板與邊緣板的接頭焊縫的表面質(zhì)量與檢驗方法，應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。 表3-1項 目允許值（mm）檢驗方法對 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部 位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L 凹 陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12258對接接頭的錯邊 量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊角罐底與罐壁連接的焊縫 按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加124.7.焊接修補(bǔ)在制造、運輸和

22、施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定:深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照返修焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不

23、應(yīng)小于50mm ；罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.8.罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定: 壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。4.9.厭氧罐變形超標(biāo)的處理措施在罐體施工過程中，要嚴(yán)格按照施工程序施工，嚴(yán)格控制各種尺寸，防止罐體變形，在施工過程中要經(jīng)常測量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要現(xiàn)進(jìn)行處理后在進(jìn)行下

24、一道工序的施工。5.0 充水試驗方案5.1.充水試驗容厭氧罐充水試驗應(yīng)檢查下列容：罐壁強(qiáng)度與嚴(yán)密性；固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性與嚴(yán)密性；5.2.試驗前的準(zhǔn)備工作儲罐的充水試驗必須在罐體與所有附件以與與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。試驗前先將罐體的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質(zhì)，水溫不低于5。充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。5.3.試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐充水，充水按照施工規(guī)進(jìn)行。直至充水至最高設(shè)計液位下1m處，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處

25、300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。不滲漏、無異?，F(xiàn)象、不降壓為合格。 5.4.壓力試驗應(yīng)注意的問題5.4.1.壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴(yán)禁就地排放。5.4.2.水壓試驗介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5。5.4.3.壓力試驗時嚴(yán)禁碰撞和敲擊罐體。5.4.4.在壓力試驗中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整。6.0 技術(shù)質(zhì)量管理管理6.1.現(xiàn)場施工管理6.1.1施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。6.1.2工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。（1

26、）合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。（2）施工員應(yīng)與時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)與時采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。（3）無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。6.2.施工過程質(zhì)量控制1.編制施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后執(zhí)行。2.特殊工種人員如焊工等要持證上崗。3.工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。7.0安全管理7.1.施工現(xiàn)場進(jìn)出的安全管理7.1.1.施工現(xiàn)場采用封閉化管理。7.1.2.全體員工必須從指定的大門進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.1.3進(jìn)入

27、施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿好勞動保護(hù)鞋和公司統(tǒng)一的工作服。7.1.4.施工車輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場許可證。7.2.施工動火技術(shù)措施7.2.1動火人員教育措施：1.對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。2.嚴(yán)格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；7.2.2防火防爆措施：1.在焊接、切割之前，對周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風(fēng)。存放地點具備防火措施，且遠(yuǎn)離人群集中的

28、區(qū)域。2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機(jī)房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；3.現(xiàn)場消防器材擺放在固定位置，設(shè)立消防器材箱，并設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標(biāo)明更換日期，以便進(jìn)行檢查。4.對動火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進(jìn)行清理確保安全后，才能動火。5.對在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時，首先對現(xiàn)場的可燃、易爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)； 6.對動火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動火人仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源，確認(rèn)無遺留火種后后方可離開現(xiàn)場；7.2.3高處作業(yè)動火技術(shù)措施1.對高處作業(yè)動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護(hù)、監(jiān)護(hù)等防護(hù)措施。2.對高處電焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置之前，不得開啟電源；3.對高處交叉動火作業(yè)時，設(shè)置專