氣化設(shè)備培訓(xùn)課件

1、工藝介紹1、 磨煤與干燥系統(tǒng) 磨煤與干燥系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理控制參數(shù) 都與 SHELL工藝相同，有一套備用系統(tǒng)。2、 加壓輸送系統(tǒng) 煤粉送至粉煤貯罐, 粉煤貯罐的粉煤送入粉煤鎖斗加壓后再送 往高壓粉煤給料罐。粉煤通過從常壓到高壓的CO2/N2密相輸送來滿足粉煤氣化需要。3、 氣化及凈化 燒嘴采用分體式燒嘴，單燒嘴頂燒燃燒器，氣化爐采用激冷工藝。熱的粗煤氣和熔渣一起在氣化爐下部被激冷，也由此分離，激冷過程中，激冷水 蒸發(fā)，煤氣被水蒸汽飽和，出氣化爐，經(jīng)文丘里洗滌器、洗滌塔洗滌后的合成氣送去變換。4、 渣及灰水處理系統(tǒng) 激冷室內(nèi)的渣經(jīng)破渣機(jī)，渣鎖斗，排到撈渣機(jī)，進(jìn)行渣水分離，水回收處理利用；黑

2、水經(jīng)高壓閃蒸、真空閃蒸后到沉降池，清水作為激冷水回收利用 ，漿水經(jīng)真空抽濾后制成濾餅。 （具體工藝見下圖）一、工一、工 藝藝 簡簡 介介上圖為磨煤機(jī)下架體，四壁開有檢修孔，上面裝有減速機(jī)和廢料箱等，用來排出不易磨碎的雜物。上圖為磨煤機(jī)磨盤，原煤通過中間的蓋板分配物料，也防止煤進(jìn)入磨盤下部空間。見影音文件見影音文件航天爐外形及盤管圖片渣釘采用螺柱焊焊接方法焊接在水冷壁內(nèi)表面，螺柱焊相對于其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn)：焊接熱量小，熱影響區(qū)小，對材料的損傷小，焊接可靠,焊接效率高。n液壓動力裝置液壓動力裝置采用低速、大扭矩馬達(dá)傳動，在正常工況下液壓馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)破渣機(jī)正向受阻后，液壓系統(tǒng)發(fā)出信號給控制系統(tǒng)，

3、反向旋轉(zhuǎn)連續(xù)循環(huán)動作三次，由此控制系統(tǒng)判斷破渣機(jī)已經(jīng)堵塞，液壓動力裝置自動停機(jī)。為及時將破碎后的物料收集并引送到下游的鎖斗中，在殼體容器內(nèi)的下端封頭處加設(shè)有料斗為提高填料密封工作的可靠性和使用壽命，必須向左右填料箱中注入高壓沖洗水，水壓應(yīng)高于內(nèi)腔壓力0.3-.7Mpa為宜。為保證填料密封效果，并考慮填料長時間運(yùn)行有老化現(xiàn)象，一般情況下，每半年更換一次。文丘里管包括收縮段、喉管和擴(kuò)散段。適用于去除粒徑0.1-100m的塵粒，對高溫氣體的降溫效果較好，廣泛用于高溫?zé)煔獾某龎m、降溫，也能用作氣體吸收器。收縮段因流速較大，磨損較為嚴(yán)重，通常采用在內(nèi)壁涂層來提高使用壽命。撈渣機(jī)的關(guān)鍵部件：鏈條，材質(zhì)為：

4、 23MnNiMoCr54，目前大多采用德國路德與意大利吉薩兩種品牌。刮板為鑄鋼件，與底板接觸的部分焊接有耐磨條。撈渣機(jī)底部承受刮板磨擦，大多在底部鋪一層鑄石板，即玄武巖。采用液壓自動張緊，恒定的張緊力及時吸收鏈條因磨損的伸長；帶單向機(jī)械逆止機(jī)構(gòu)的張緊支架，防止張緊滑塊因液壓系統(tǒng)故障突然下滑引發(fā)運(yùn)行故障；張緊液壓站可采用定期運(yùn)行方式，間隔12周啟動一次液壓站，鏈條張緊后張緊滑塊靠機(jī)械逆止機(jī)構(gòu)鎖緊，可有效延長張緊液壓系統(tǒng)的壽命。液壓張緊裝置液壓張緊裝置*本熱風(fēng)爐以燃料氣(馳放氣)為燃料，干燥煤粉的作用。熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要包括熱風(fēng)爐本體、燃燒器組件、助燃風(fēng)機(jī)、高能點(diǎn)火及火焰檢測等設(shè)備，還包括燃料氣、助燃風(fēng)的輸送和調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)等工藝管路系統(tǒng)。*爐本體結(jié)構(gòu)形式為立式圓筒爐，燃燒器采用 1 個中心氣主燒嘴+1 個環(huán)型輔助燒嘴的方案，爐體全部密封設(shè)計(jì)，微正壓操作。*在燃燒室頭部，為了避免內(nèi)層耐火材料受到高溫?zé)煔獾闹苯記_刷，增加耐火材料的使用壽命，在燃燒室末端設(shè)置了軸向旋流葉片，大部分循環(huán)風(fēng)由此進(jìn)入混合室，與煙氣能夠