各種塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)

1、.塑料特性一.ABS 塑料 ( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯 )(英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene比重 :1.05克 / 立方厘米成型收縮率 :0.4-0.7%成型溫度： 200-240 干燥條件： 80-90 2小時(shí) )(1)物料性能1、綜合性能較好 , 沖擊強(qiáng)度較高 , 化學(xué)穩(wěn)定性 , 電性能良好 .2、與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好, 制成雙色塑件 , 且可表面鍍鉻 , 噴漆處理 .3 、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比PMMA、 PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件, 減磨耐磨零件傳動(dòng)零件和電

2、訊零件.(2)成型性能1. 無(wú)定形料 , 流動(dòng)性中等 , 吸濕大 , 必須充分干燥 , 表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90 度,3小時(shí) .2. 宜取高料溫 , 高模溫 , 但料溫過高易分解( 分解溫度為 >270 度 ). 對(duì)精度較高的塑件, 模溫宜取50-60 度 , 對(duì)高光澤 . 耐熱塑件 , 模溫宜取 60-80 度 . 3 、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。二.PS 塑料 ( 聚苯乙烯

3、 )英文名稱 :Polystyrene比重 :1.05克 / 立方厘米成型收縮率:0.6-0.8%成型溫度： 170-250 干燥條件： -物料性能電絕緣性 ( 尤其高頻絕緣性) 優(yōu)良 , 無(wú)色透明 , 透光率僅次于有機(jī)玻璃, 著色性耐水性, 化學(xué)穩(wěn)定性良好,. 強(qiáng)度一般 , 但質(zhì)脆 , 易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂 , 不耐苯 . 汽油等有機(jī)溶劑 . 適于制作絕緣透明件 . 裝飾件及化學(xué)儀器 . 光學(xué)儀器等零件 . 成型性能1. 無(wú)定形料 , 吸濕小 , 不須充分干燥 , 不易分解 , 但熱膨脹系數(shù)大 , 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 . 流動(dòng)性較好 , 可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型 .2. 宜用高料溫 , 高模溫 , 低

4、注射壓力 , 延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力 , 防止縮孔 . 變形 .3. 可用各種形式澆口 , 澆口與塑件圓弧連接 , 以免去處澆口時(shí)損壞塑件 . 脫模斜度大 , 頂出均勻 . 塑件.壁厚均勻 , 最好不帶鑲件, 如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.三.PMMA塑料 ( 有機(jī)玻璃 )( 聚甲基丙烯酸甲脂 )英文名稱 :Polymethyl Methacrylate比重 :1.18克 / 立方厘米成型收縮率 :0.5-0.7%成型溫度： 160-230 干燥條件： 70-90 4小時(shí)（1）物料性能透明性極好 , 強(qiáng)度較高 , 有一定的耐熱耐寒性, 耐腐蝕 , 絕緣性良好 , 綜合性能超過聚苯乙烯, 但質(zhì)脆 ,易熔

5、于有機(jī)溶劑, 如作透光材料 , 其表面硬度稍低, 容易擦花 .適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.（ 2）成型性能1. 無(wú)定形料 , 吸濕大 , 需干燥 , 不易分解 , 流動(dòng)性中等 , 易發(fā)生填充不良 , 粘模 , 收縮 , 熔接痕等 .2. 宜高壓注射 , 在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫 , 高模溫 , 以增加流動(dòng)性 , 降低內(nèi)應(yīng)力 , 改善透明性及強(qiáng)度 . 模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔 , 脫模斜度大 , 頂出均勻 . 同時(shí)設(shè)排氣口 , 以防出現(xiàn)起泡 .四 .POM塑料 ( 聚甲醛 )英文名稱 :Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重 :1.41-1.43克/

6、 立方厘米成型收縮率 :1.2-3.0%成型溫度： 170-200 干燥條件：80-90 2 小時(shí)（ 1）物料性能綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件, 傳動(dòng)零件 , 以及化工 , 儀表等零件成型性能1. 結(jié)晶料 , 熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2. 摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3. 極易分解，分解溫度為 240 度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。.五 .PP 塑料 ( 聚丙烯

7、)英文名稱 :Polypropylene比重 :0.9-0.91克 / 立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度： 160-220 干燥條件： -（ 1）物料性能密度小 , 強(qiáng)度剛度 , 硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯, 可在 100 度左右使用 . 具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響, 但低溫時(shí)變脆, 不耐模易老化 .適于制作一般機(jī)械零件, 耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能1. 結(jié)晶料 , 吸濕性小 , 易發(fā)生融體破裂 , 長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解 .2. 流動(dòng)性好 , 但收縮范圍及收縮值大 , 易發(fā)生縮孔 . 凹痕 , 變形3. 冷卻速度快 , 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱 , 并注意控制

8、成型溫度 . 料溫低方向方向性明顯 . 低溫高壓時(shí)尤其明顯 , 模具溫度低于 50 度時(shí) , 塑件不光滑 , 易產(chǎn)生熔接不良 , 留痕 ,90 度以上易發(fā)生翹曲變形 4. 塑料壁厚須均勻 , 避免缺膠 , 尖角 , 以防應(yīng)力集中 .六.PE 塑料( 聚乙烯 )英文名稱 :Polyethylene比重 :0.94-0.96克 / 立方厘米成型收縮率 :1.5-3.6%成型溫度： 140-220 干燥條件： -物料性能耐腐蝕性 , 電絕緣性 ( 尤其高頻絕緣性 ) 優(yōu)良 , 可以氯化 , 輻照改性 , 可用玻璃纖維增強(qiáng) . 低壓聚乙烯的熔點(diǎn) , 剛性 , 硬度和強(qiáng)度較高 , 吸水性小 , 有良好的

9、電性能和耐輻射性 ; 高壓聚乙烯的柔軟性 , 伸長(zhǎng)率 , 沖擊強(qiáng)度和滲透性較好 ; 超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高 , 耐疲勞 , 耐磨 . 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件 ; 高壓聚乙烯適于制作薄膜等 ; 超高分子量聚乙烯適于制作減震 , 耐磨及傳動(dòng)零件 . 成型性能1. 結(jié)晶料 , 吸濕小 , 不須充分干燥 , 流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感 , 成型時(shí)宜用高壓注射 , 料溫均勻 ,填充速度快 , 保壓充分 . 不宜用直接澆口, 以防收縮不均, 內(nèi)應(yīng)力增大 . 注意選擇澆口位置, 防止產(chǎn)生縮孔和變形 .2. 收縮范圍和收縮值大 , 方向性明顯 , 易變形翹曲 . 冷卻速度宜慢 , 模具設(shè)冷

10、料穴 , 并有冷卻系統(tǒng) .3. 加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng) , 否則會(huì)發(fā)生分解 , 灼傷 .4. 軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí) , 可強(qiáng)行脫模 .5. 可能發(fā)生融體破裂 , 不宜與有機(jī)溶劑接觸 , 以防開裂 .七. 聚氯乙烯 PVC英文名稱 :Poly(Vinyl Chloride)比重 :1.38克 / 立方厘米成型收縮率:0.6-1.5%成型溫度： 160-190 干燥條件： -物料性能力學(xué)性能 , 電性能優(yōu)良 , 耐酸堿力極強(qiáng) , 化學(xué)穩(wěn)定性好 , 但軟化點(diǎn)低 .適于制作薄板 , 電線電纜絕緣層, 密封件等 . 成型性能1. 無(wú)定形料 , 吸濕小 , 流動(dòng)性差 . 為了提高流動(dòng)性 , 防止發(fā)生氣泡 ,

11、 塑料可預(yù)先干燥 . 模具澆注系統(tǒng)宜粗短 , 澆口截面宜大 , 不得有死角 . 模具須冷卻 , 表面鍍鉻 .2. 極易分解 , 在 200 度溫度下與鋼 . 銅接觸更易分解 , 分解時(shí)逸出腐蝕 . 刺激性氣體 . 成型溫度范圍小 .3. 采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí) , 孔徑宜大 , 以防死角滯料 . 好不帶鑲件 , 如有鑲件應(yīng)預(yù)熱 .八 .PA 塑料 ( 尼龍 )( 聚酰胺 )英文名稱 :Polyamide比重 :PA6-1.14 克 / 立方厘米PA66-1.15 克 / 立方厘米PA1010-1.05 克 / 立方厘米成型收縮率 :PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型溫度：

12、220-300 干燥條件： 100-110 12 小時(shí)物料性能堅(jiān)韌 , 耐磨 , 耐油 , 耐水 , 抗酶菌 , 但吸水大 . 尼龍 6 彈性好 , 沖擊強(qiáng)度高 , 吸水較大尼龍 66 性能優(yōu)于尼龍 6, 強(qiáng)度高 , 耐磨性好尼龍 610 與尼龍 66 相似 , 但吸水小 , 剛度低尼龍 1010 半透明 , 吸水小 , 耐寒性較好 . 適于制作一般機(jī)械零件 , 減磨耐磨零件 , 傳動(dòng)零件 , 以及化工 , 電器 , 儀表等零件成型性能1. 結(jié)晶料 , 熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄, 熱穩(wěn)定性差 , 料溫超過300 度、滯留時(shí)間超過30min 即分解。較易吸濕 , 需干燥 , 含水量不得超過0.3%

13、.2. 流動(dòng)性好 , 易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴 , 并應(yīng)加熱。3. 成型收縮范圍及收縮率大 , 方向性明顯 , 易發(fā)生縮孔、變形等。4. 模溫按塑件壁厚在 20-90 度范圍內(nèi)選取 , 注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定， 成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí)， 注射、 冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。5. 模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。.九.PC 塑料 ( 聚碳酸脂 )英文名稱 :Polycarbonate比重 :1.18-1.20克 / 立方厘米成型收縮率:0.5-0.8%成型溫度： 230-320 干燥條件： 110-120 8 小時(shí)物料

14、性能沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能1. 無(wú)定形料 , 熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2. 熔融溫度高，粘度高，大于200g 的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4. 料溫過低會(huì)造成缺料，塑件無(wú)光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)

15、率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120 度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模十 .PPO塑料 （MPPO）( 聚苯醚 )英文名稱 :poly(phenylene oxide)比重 :1.07克 / 立方厘米成型收縮率:0.3-0.8%成型溫度： 260-290 干燥條件： 1304 小時(shí)物料性能1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120 度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。2 、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。3 、 MPPO為 PPO與 HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。4 、有較高

16、的耐熱性，玻璃化溫度211 度，熔點(diǎn) 268 度，加熱至 330 度有分解傾向， PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190 度。5 、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS 混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色。6 、可以與 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。.6.1 、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件。6.2 、可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。6.3 、可制作螺絲、緊固件及連接件。4、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。成型性能1. 非結(jié)晶料 ,

17、 吸濕小。2. 流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8 毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06 左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150 度，否則顏色會(huì)變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330 度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285 度。十一 .PSU塑料 ( 聚砜 )英文名稱 :Polysulfone比重 :1.25-1.35克 / 立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度： 290-350 干燥條件： 130-150

18、4 小時(shí)物料性能/用途1 、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高，無(wú)毒、 耐熱耐寒性耐老化性好，可在 -100-175度下長(zhǎng)期使用。耐無(wú)機(jī)酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好并具有自息性，可在-100-175 度下長(zhǎng)期使用。2 、通過玻璃纖維增強(qiáng)改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3 、可將聚砜與 ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品，主要是提高其沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率、耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。3.1 、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于

19、制作低溫工作零件。3.2 、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3.3 、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備、咖啡加熱器、濕潤(rùn)器、吹風(fēng)機(jī)、布蒸干機(jī)、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)等的精密結(jié)構(gòu)件。3.4 、聚砜已通過美國(guó)醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的有關(guān)規(guī)范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、.無(wú)毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可用作手術(shù)工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能1. 無(wú)定形料 , 吸濕大，吸水率 0.2 -0.4 ，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水

20、量在0.1 以下。2. 成型性能與 PC相似，熱穩(wěn)定性差， 360 度時(shí)開始出現(xiàn)分解。3. 流動(dòng)性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34. 為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140 度。4.成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160 度， 1-5 分鐘；或采取空氣浴160 度， 1-4 小時(shí)。退火時(shí)間取決于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動(dòng)性對(duì)溫度比較敏感，在310 度 -420度內(nèi)，溫度每升高30 度，流動(dòng)性就增加1 倍。故成型時(shí)主要通過提高溫度來(lái)改善加工流動(dòng)性。

21、十二 .PTFE 塑料 (F4)( 聚四氟乙烯 )英文名稱 :Polytetrafluoro ethylene比重 :2.1-2.2克/ 立方厘米成型收縮率 :3.1-7.7%成型溫度： 330-380 干燥條件：-物料性能1 、長(zhǎng)期使用溫度-200-260度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。2 、呈透明或半透明狀態(tài)，結(jié)晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結(jié)晶度的熱塑性聚合物。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能1. 結(jié)晶料 , 吸濕

22、小。2. 流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3. 粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380 度，不可超過475 度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應(yīng)采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。.4、 PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強(qiáng)、機(jī)械加工等，以制得最終產(chǎn)品。十三 .ASA 塑料 ( 丙烯酸 - 苯乙烯 - 丙烯睛 )英文名稱 :Acrylon

23、itrile Styrene acrylate copolymer比重 :1.05克 / 立方厘米成型收縮率 :0.4-0.7%成型溫度： 170-230 干燥條件：80-90 2 小時(shí)物料性能ASA 聚合物是無(wú)定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對(duì)氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物 ASA的機(jī)械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性能1. 無(wú)定形料 , 流動(dòng)性中等 , 吸濕大 , 必須充分干燥 , 表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥 80-90 度,3 小時(shí) .2. 宜取高料溫 , 高模溫

24、 , 但料溫過高易分解 ( 分解溫度為 >250 度 ). 對(duì)精度較高的塑件 , 模溫宜取50-60 度 , 對(duì)光澤 . 耐熱塑件 , 模溫宜取60-80 度 .3. 市場(chǎng)出售的 ASA基本樹脂的牌號(hào)有： Luran S 牌（ BASF 塑料材料公司） ； Gelog 牌（通用塑料公司）； Centrex 牌（孟山都公司） 。十四 .PPS 塑料 ( 聚苯硫醚 )英文名稱 :Phenylene sulfide比重 :1.36克 / 立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度： 300-330 干燥條件： - 物料性能1 、電絕緣性 ( 尤其高頻絕緣性 ) 優(yōu)良 , 白色硬而脆，跌落于地上有金屬

25、響聲, 透光率僅次于有機(jī)玻璃, 著色性耐水性, 化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2 、強(qiáng)度一般，剛性很好, 但質(zhì)脆 , 易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯 . 汽油等有機(jī)溶劑. 長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260 度 ，在 400 度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9 ，成型收縮率較小到0.15-0.25 適于制作耐熱件. 絕緣件及化學(xué)儀器 .光學(xué)儀器等零件 . 成型性能1. 無(wú)定形料 , 吸濕小 , 但宜干燥后成型。2. 流動(dòng)性介于 ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注

26、射速度。模溫取100-150 度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。.十五 .PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍: 計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件: 干燥處理： 加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110C24 小時(shí)。熔化溫度：230300C 。模具溫度：50100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可地高?；瘜W(xué)和物理特性: PC/ABS 具有 PC和 ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材

27、料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右。十六 .PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍: 齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件: 干燥處理：建議110135C,約 4 小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：235300C。模具溫度：3793C?；瘜W(xué)和物理特性: PC/PBT 具有 PC和 PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。收縮率在0.5%左右。 PE-HD 高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍 : 電冰箱容器、存儲(chǔ)容

28、器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件 : 干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度： 220260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在 200250C 之間。模具溫度： 5095C。 6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d 之內(nèi)（這里“ d”是冷卻腔道的直徑） 。注射壓力：7001050bar 。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口: 流道直徑在4 到 7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長(zhǎng)度

29、不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。十七 . 聚乙烯（1） PE-LD 低密度聚乙烯化學(xué)和物理特性: PE-HD 的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。 PE-HD比 PE-LD 有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91 0.925g/cm3，我們.稱之為第一類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對(duì)于密度為0.940.965g/cm3 ，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為

30、 0.1 到 28 之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差， 但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD 是半結(jié)晶材料， 成型后收縮率較高，在 1.5%到 4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。可以通過使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C 時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD 還要好一些。（ 2） PE-LD 低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍 : 碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件: 干燥：一般不需要熔化溫度： 180280C 模具溫度： 2040C 為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具

31、表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5 倍。注射壓力：最大可到1500bar 。保壓壓力：最大可到750bar 。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口: 可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性: 商業(yè)用的PE-LD 材料的密度為0.910.94g/cm3 。PE-LD 對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD 的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果PE-LD 的密度在 0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94g/cm3 之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。

32、PE-LD 在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似， PE-LD 容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。十八 .PEI聚醚酰亞胺應(yīng)用范圍 : 汽車工業(yè) （發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等） ，電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械） 。注塑模工藝條件: 干燥處理： PEI 具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4 小時(shí)的干燥處理。 熔化溫度：普通類型材料為340400C；增強(qiáng)類型材料為340415C。模具溫度： 107175C，

33、建議模具溫度為140C。注射壓力： 7001500bar 。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性: PEI 具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI ，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用 PEI 優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI 還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI 還具有很低的收縮率( 一般在 0.4%-0.7%) 及良好的等方向機(jī)械特性。.典型應(yīng)用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴

34、氣式雪撬車等。十九 .ABS注塑模工藝條件: 干燥處理： ABS材料具有吸濕性, 在加工之前進(jìn)行干燥處理建議干燥條件, 為 8090C下最少干燥2 小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度： 210280C；建議溫度： 245C。模具溫度：2570C。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar 。注射速度：中高速度。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有

35、兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。 這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。二十 .PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6典型應(yīng)用范圍: 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件: 干燥處理： 由于 PA6 很容易吸收水分

36、因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在 80C以上的熱空氣中干燥16 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8 小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8 小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫

37、度應(yīng)大于80C。注射壓力：一般在7501250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。.流道和澆口 : 由于 PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里 t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性: PA6 的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好 , 但吸濕性也更強(qiáng)。 因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA

38、6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和 SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在1%到 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%0.5%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。二十一 .PA66 聚酰胺 66 或尼龍 66典型應(yīng)用范圍: 同 PA6 相比， PA66 更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條

39、件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85C 的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C， 12 小時(shí)的真空干燥。熔化溫度： 260290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于 300C。模具溫度：建議 80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar ，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些） 。流道和

40、澆口: 由于 PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。化學(xué)和物理特性: PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體- 晶體材料。 PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提

41、高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和 SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降.低到 0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、 咖啡器皿等），電器元件 （開關(guān)、 電機(jī)殼、 保險(xiǎn)絲盒、 計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等） ，汽車工業(yè) （散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋

42、、門窗部件等）。二十二 .PBT注塑模工藝條件: 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68 小時(shí)，或者 150C， 24 小時(shí)。濕度必須小于 0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C， 2.5小時(shí) . 熔化溫度： 225275C，建議溫度： 250C 。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為 4060C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar ）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快） 。流道和澆口 :

43、 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度 +1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性: PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT 吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型 PBT的張力強(qiáng)度為 50MPa，玻璃添加劑型的 PBT張力強(qiáng)度為 170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。 PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻

44、不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（ 225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitiotemperature ）在 22C到 43C 之間。由于 PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。二十三 .PC 聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍: 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車

45、輛的前后燈、儀表板等）。.注塑模工藝條件: 干燥處理： PC材料具有吸濕性， 加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到 200C，34 小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度： 260340C。模具溫度： 70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度： 對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性 : PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（ otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有

46、很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC 材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程?；瘜W(xué)和物理特性 : PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（ otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC 材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最

47、終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。二十四 .PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè) （結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件 （馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165C， 4 小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280C；對(duì)于玻璃填充類型：275290C。模具溫度： 80120C。

48、注射壓力： 3001300bar 。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%?；瘜W(xué)和物理特性: PET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C 左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220C。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用 PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。二十五 .PMMA聚甲基

49、丙烯酸甲酯.典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件 : 干燥處理： PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24 小時(shí)。熔化溫度：240270C。模具溫度：3570C。注射速度：中等化學(xué)和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。 PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。收縮率在0.5%左右。POM聚甲醛典型應(yīng)

50、用范圍: POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為 190230C；共聚物材料為190210C。模具溫度： 80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar. 注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。 如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。二十六 .POM化學(xué)和物理特性: POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)