數(shù)控加工中心操作考核要求

1、數(shù)控加工中心操作考核要求評定成績權(quán)重100%1、實訓(xùn)考核按勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定的要求分應(yīng)知和應(yīng)會考核評定2、產(chǎn)品加工考核操作按機(jī)床操作規(guī)程、產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工時間評定工藝創(chuàng)新能力根據(jù)擬訂的工藝文件評定3、平時考核根據(jù)出勤、實訓(xùn)態(tài)度、職業(yè)道德素質(zhì)、安全文明生產(chǎn)實訓(xùn)報告評定占考核權(quán)重70%的職業(yè)技能鑒定考核內(nèi)容一、職業(yè)技能鑒定（理論知識100 分）1、安全與文明生成績權(quán)重成績權(quán)重成績權(quán)重成績權(quán)重70%15%10%5%產(chǎn)成績權(quán)重2、基礎(chǔ)知5%識成績權(quán)重 20%3、加工準(zhǔn)備成績權(quán)重5%4、數(shù)控編程成績權(quán)重15%5、數(shù)控機(jī)床操作成績權(quán)重20%6、零件加工成績權(quán)重7、數(shù)控機(jī)床維護(hù)和故障診30%斷二

2、、職業(yè)技能鑒定（技能操作100 分）1、析成績權(quán)重5%2、備成績權(quán)重10%3、工加數(shù)藝工控成績權(quán)重5%分準(zhǔn)編程4成績權(quán)重、30%數(shù)控機(jī)床操作成績權(quán)重5%5、零件加工成績權(quán)重35%6、數(shù)控機(jī)床維護(hù)和故障診斷成績權(quán)重5%7、精度檢驗職業(yè)功能一、加工準(zhǔn)備二、數(shù)控編程成績權(quán)重10數(shù)控加工中心（中級）國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識1.能讀懂中等復(fù)雜程度 （如：凸輪、1.復(fù)雜零件的表達(dá)方法箱體、多面體）的零件圖。2.簡單零件圖的畫法（一）讀圖2.能繪制有溝槽、臺階、斜面的簡3.零件三視圖、 局部視圖和剖視圖的畫單零件圖法與繪圖3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機(jī)構(gòu)裝配圖

3、1.能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控加工工1.數(shù)控加工工藝文件的制定方法（二）制定藝文件2.數(shù)控加工工藝知識加工工藝2.能編制直線、圓弧面、孔系等簡單零件的數(shù)控加工工藝文件（三）零件1.能使用加工中心常用夾具（如壓1.加工中心常用夾具的使用方法板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2.定位、裝夾的原理和方法定位與裝夾2.能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件3.零件找正的方法1.能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝卡選擇、1.金屬切削與刀具磨損知識安裝和調(diào)整加工中心常用刀具2.加工中心常用刀具的種類、 結(jié)構(gòu)和特2.能根據(jù)加工中心特性、零件材點料、加工精度和工作效率等選擇3.加工中心、零件材料、 加工精度和工（四）刀具刀具和刀具幾何參數(shù)，并確

4、定數(shù)作效率對刀具的要求控加工需要的切削參數(shù)和切削4.刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法準(zhǔn)備用量5.刀具長度補(bǔ)償、 半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)3.能夠使用刀具預(yù)調(diào)儀或者在機(jī)的設(shè)置知識內(nèi)測量工具的半徑及長度6.刀柄的分類和使用方法4.能夠選擇、安裝、使用刀柄7.刀具刃磨的方法5.能夠刃磨常用刀具1.能夠編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等孔類1.數(shù)控編程知識( 一)手工編加工程序2.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理2.能夠編制平面銑削程序3.坐標(biāo)點的計算方法程3.能夠編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)4.刀具補(bǔ)償?shù)淖饔煤陀嬎惴椒ǘS輪廓的加工程序（二）計算能夠利用 CAD/CAM軟件完成簡單平面1.CAD/CAM軟件的使用方法輪廓的銑削程序2.平面輪廓

5、的繪圖與加工代碼生成方機(jī)輔助編程法1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止1.加工中心操作說明書（一）操作機(jī)床2.加工中心操作面板的使用方法2.能使用操作面板上的常用功能面板鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等）1.能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)1數(shù)控加工程序的輸入方法（二）程序絡(luò)）輸入加工程序2數(shù)控加工程序的編輯方法輸入與編輯2.能夠通過操作面板輸入和編輯三、加工加工程序1.能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系1.對刀的方法中心操作（三）對刀2.能設(shè)置刀具參數(shù)2.坐標(biāo)系的知識3.建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序1.能夠進(jìn)行程序檢驗、單步執(zhí)行、1程序調(diào)試的方法空運行并完成零件試切2工作臺交換的方法調(diào)試與運行2.能

6、夠使用交換工作臺1.能夠使用自動換刀裝置1.刀庫的知識（五）刀具2.能夠在刀庫中設(shè)置和選擇刀具2.刀庫的使用方法管理3.能夠通過操作面板輸入有關(guān)參3.刀具信息的設(shè)置方法與刀具選擇數(shù)4.數(shù)控系統(tǒng)中加工參數(shù)的輸入方法能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂1 平面銑削的基本知識直面、斜面、階梯面等銑削加工，并2 刀具端刃的切削特點（一）平面達(dá)到如下要求：加工（1）尺寸公差等級達(dá)IT7 級（2）形位公差等級達(dá)IT8 級（3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m1能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行直線、1平面輪廓銑削的基本知識圓弧組成的平面輪廓零件銑削加工，2刀具側(cè)刃的切削特點并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8 級四、

7、零件（二）型腔（2）形位公差等級達(dá)IT8 級（3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m加工加工2能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行復(fù)雜零件的型腔加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8 級（2）形位公差等級達(dá)IT8 級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2 m能夠運用數(shù)控加工程序銑削圓錐面、圓柱面等簡單曲面，并達(dá)到如下要（三）曲面求：1曲面銑削的基本知識2球頭刀具的切削特點加工（1）尺寸公差等級達(dá)IT8 級（2）形位公差等級達(dá)IT8 級（3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔系加麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加（四）孔系工，并達(dá)到如下要求：工方法（1）尺寸公差等級達(dá)IT7 級加工（2）形位

8、公差等級達(dá)IT8 級（3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m能夠運用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽（五）槽類的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8 級槽、鍵槽的加工方法加工（2）形位公差等級達(dá)IT8 級（3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m（六）精度能夠使用常用量具進(jìn)行零件的精度1.常用量具的使用方法檢驗檢驗2.零件精度檢驗及測量方法能夠根據(jù)說明書完成加工中心的定1.加工中心說明書（一）加工2.加工中心日常保養(yǎng)方法期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、中心日常維3.加工中心操作規(guī)程電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常護(hù)4.數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）保養(yǎng)等五、維護(hù)說明書與故障診（二）加工1.1.斷能讀懂?dāng)?shù)

9、控系統(tǒng)的報警信息數(shù)控系統(tǒng)的報警信息中心故障診2.能發(fā)現(xiàn)加工中心的一般故障2.機(jī)床的故障診斷方法斷（三）機(jī)床能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查1.水平儀的使用方法精度檢查2.機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法數(shù)控加工中心（高級）國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識1.能夠讀懂裝配圖并拆畫零件圖1.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法（一）讀圖2.能夠測繪零件2.零件的測繪方法與繪圖3.能夠讀懂加工中心主軸系統(tǒng)、進(jìn)3.加工中心主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖知識。（二）制定能編制箱體類零件的加工中心加工工箱體類零件數(shù)控加工工藝文件的制定加工工藝藝文件一、加工1.能根據(jù)零件的裝夾要求正確選擇1.加工中心組合夾具和專

10、用夾具的使準(zhǔn)備和使用組合夾具和專用夾具用、調(diào)整方法（三）零件2.能選擇和使用專用夾具裝夾異型2.專用夾具的使用方法零件。3.夾具定位誤差的分析與計算方法定位與裝3.能分析并計算加工中心夾具的定4.裝夾輔具的設(shè)計與制造方法夾位誤差4.能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）二、數(shù)控編程三、加工中心操作四、零件加工1.能夠選用專用工具（四）刀具2.能夠根據(jù)難加工材料的特點，選準(zhǔn)備擇刀具的材料、 結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1. 能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序(一)手工編程2. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制3. 能夠運用變量編程1. 能夠利用 CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實體造型 （

11、含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、（二）計算曲線的刀具軌跡機(jī) 輔 助 編3.能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定程4.能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置5. 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成 G 代碼（三）數(shù)控能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過加工仿真程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查（一）程序能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工調(diào)試與運行（二）在線能夠使用在線加工功能，運行大型加加工工程序能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工，并（一）平面達(dá)到如下要求：加工（1）尺寸公差等級達(dá)IT7 級（2）形位公差等級達(dá)IT8 級

12、（3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行模具型腔加工，并達(dá)到如下要求：（二）型腔（1）尺寸公差等級達(dá)IT8 級加工（ 2）形位公差等級達(dá) IT8 級（ 3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m1. 專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2. 切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法1. 較復(fù)雜二維節(jié)點的計算方法2. 球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點計算3. 固定循環(huán)和子程序的編程方法4. 變量編程的規(guī)則和方法1. 實體造型的方法2. 曲面造型的方法3. 刀具參數(shù)的設(shè)置方法4. 刀具軌跡生成的方法5. 各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6. 有關(guān)刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識7. 軌跡編輯

13、的方法8. 后置處理程序的設(shè)置和使用方法數(shù)控加工仿真軟件的使用方法加工中心的中斷與恢復(fù)加工的方法加工中心的在線加工方法平面銑削的加工方法模具型腔的加工方法能夠使用加工中心進(jìn)行多軸銑削加工（三）曲面葉輪、葉片，并達(dá)到如下要求：加工（1）尺寸公差等級達(dá)IT8 級葉輪、葉片的加工方法（2）形位公差等級達(dá)IT8 級（3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m1 能夠編制數(shù)控加工程序相貫孔加工，并達(dá)到如下要求：相貫孔加工、調(diào)頭鏜孔、剛性攻絲的方法（ 1）尺寸公差等級達(dá) IT8 級（ 2）形位公差等級達(dá) IT8 級（ 3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m2 能進(jìn)行調(diào)頭鏜孔，并達(dá)到如下要求：（四）孔類（1）尺寸公差等級達(dá)

14、IT7 級加工（ 2）形位公差等級達(dá) IT8 級（ 3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m3 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行剛性攻絲，并達(dá)到如下要求：（ 1）尺寸公差等級達(dá) IT8 級（ 2）形位公差等級達(dá) IT8 級（ 3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m1能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、特形溝槽的加工， ，并達(dá)到如下要求：（ 1）尺寸公差等級達(dá) IT8 級（ 2）形位公差等級達(dá) IT8 級（ 3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m（五）溝槽2 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行螺旋深槽、特形溝槽、螺旋槽、柱面凸輪的加加工工方法槽、柱面凸輪的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8 級（2）形位公差等級達(dá)IT8 級（3）表面粗糙度達(dá) Ra3.2 m（六）配合能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加1.配合件的加工方法件加工工，尺寸配合公差等級達(dá) IT82.尺寸鏈換算的方法1.能對復(fù)雜、異形零件進(jìn)