埋地管道水壓試驗方案(機爐)

1、 目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況4 工藝要求5 主要工程量6 試壓條件7 主要施工器具8 水壓試驗方法9 安全文明施工管理10 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）的實施11 附表 水壓試驗流程1 適用范圍本方案適用于內(nèi)蒙古托克托五期擴建工程二標(biāo)段全廠埋地管道水壓試驗工作。水壓試驗的目的是為了檢測管線以及焊縫，確保管道安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計院設(shè)計技術(shù)要求以及施工規(guī)范要求。2 編制依據(jù)2.1施工組織總設(shè)計江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司內(nèi)蒙古項目部2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （第5部分：管道及系統(tǒng)） DL/T 5210.5-20092.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 （第5部分：管道及系

2、統(tǒng)） DL 5190.5-20122.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20142.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施指南2.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20122.7廠區(qū)管線及溝道綜合布置圖華北電力設(shè)計院有限公司2.8建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-20113 工程概況內(nèi)蒙古拖克拖五期擴建工程二標(biāo)段埋地管道圍繞全廠9#機組、10#機組前后左右集中布置，管線多、數(shù)量長是本工程施工難度和特點。全廠埋地管道分別有：輔機循環(huán)水給水管道；輔機循環(huán)水排水管道；尖峰冷卻給水管道；尖峰冷卻回水管道；輔機循環(huán)水排污管道；尖峰冷卻循環(huán)水排污管道；工業(yè)廢水回用水管道；

3、工業(yè)廢水管道；黃河水補給水管道；化學(xué)水補給水管道；酸堿廢水管道；含油廢水排水管道。4 工藝要求1、管道運輸時下部設(shè)管座，管座上包防磨布；考慮在鋼管運輸安裝過程中的變形，可在管內(nèi)加以臨時支撐，待管道安裝完畢后拆除。2、管道的安裝地點，應(yīng)埋設(shè)有專為安裝使用的基準(zhǔn)軸線和高程的基準(zhǔn)點。此基準(zhǔn)點應(yīng)有測定記錄。3、管道安裝過程中，為防止發(fā)生浮管，應(yīng)做到管道施工完畢及時驗收，補防腐后及時進(jìn)行回填，以防下雨時管道浮起；設(shè)2-3臺潛水泵（移動式），以備抽排管溝中的積水。4、 為減少材料的溫度應(yīng)力，宜在+20左右的時刻進(jìn)行管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應(yīng)盡可能避免在0以下進(jìn)行焊接工作。5、 進(jìn)行管道焊接以前

4、，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水等。6、管壁所有焊縫，應(yīng)采用對口焊，所有直縫或環(huán)縫均應(yīng)先焊外圈，再焊內(nèi)圈，現(xiàn)場安裝時采用人工電弧焊，開挖工作坑固定環(huán)焊方式，壁厚18mm 的管道焊接坡口應(yīng)做成“X ”型切口，壁厚18mm 的管道焊接坡口應(yīng)做成“V ”型切口，反面封底焊必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行，對口間隙為12mm ，鈍邊寬度為12mm ，角度為60°70°。管節(jié)在基坑內(nèi)焊接時，需保證仰焊質(zhì)量。7、對接管節(jié)的縱向焊縫，應(yīng)錯開布置，相互錯開的距離不小于500mm ，同時縱向焊縫，不得設(shè)在管道的水平直徑和垂直直徑的端點。8、現(xiàn)場焊接時管節(jié)的安裝端部直徑允許誤差不得超過4mm

5、 ，周長偏差不應(yīng)超過±4mm ，管端面垂直度偏差不應(yīng)大于±4mm 。管子橢圓度，不得超過0.01DN ，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005DN 。對接管節(jié)的管端切口相互不吻合時，其差值不宜超過管壁厚度的1/4。如該差值或管段焊口間隙超過3.0mm ，應(yīng)加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使鋼管敲扁或拉長的辦法縮小間隙。9、焊接彎頭平面偏差不應(yīng)大于±8mm ，端面角度偏差不應(yīng)大于±4mm ，周長偏差不應(yīng)大于±6mm 。10、 異徑大小頭兩端管口的直徑、橢圓度、端面垂直度應(yīng)符合8.2.7條的要求，且兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度不應(yīng)大于5mm 。11、焊

6、接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不應(yīng)大于4mm 。12、 管道安裝后軸線及中心標(biāo)高偏差應(yīng)小于15mm ， 水平誤差不超過0.1%。5主要工程量統(tǒng)計為已到冊圖紙工作量DN300（工業(yè)廢水回用水管到） 223mDN200（輔機循環(huán)水排污水） 223mDN300（工業(yè)廢水管） 223mDN200（酸堿廢水管） 208m6試壓條件1）管線試壓按單體系統(tǒng)進(jìn)行的原則，各管線采取分類試壓的辦法做好試壓所需要的人員、設(shè)備（打壓泵）工具、材料的準(zhǔn)備工作，按要求提前配置；2）試壓介質(zhì)及水源，全部采用自來水5；環(huán)境溫度10；3）閥門開啟應(yīng)靈活，各類管件合格證，檢驗證明等相應(yīng)資料應(yīng)齊備；4）閥門安裝方向正確，管件

7、安裝到位，需開啟的閥門已就緒，法蘭已把牢；5）按照低點上水，高點排空的原則，利用管網(wǎng)系統(tǒng)上的進(jìn)水孔及放空閥進(jìn)行上水排空，上滿水后關(guān)閉各閥；6）管線充滿水后，不要急于關(guān)閉排氣閥，直至所溢流不含氣泡時方可關(guān)閉；7）試壓時，由于壓力等級及設(shè)備性能的要求等原因，應(yīng)將不能進(jìn)行試驗的系統(tǒng)，設(shè)備管件及儀器等用盲板斷開封堵或用直管段連接，已經(jīng)封堵的管端確保已封牢。各高點設(shè)好放氣閥，低點設(shè)好放水閥，壓力表；8）壓力表必須經(jīng)有資格的機構(gòu)進(jìn)行校驗和標(biāo)定，合格后方可使用。壓力表不少于2塊，壓力表精度不小于1.5級，刻度為最大實驗壓力的1.5倍。9）對安裝管道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范施工完成，并經(jīng)業(yè)主和

8、監(jiān)理部門對有關(guān)資料審查合格后方可進(jìn)行。10）現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟知試壓操作規(guī)范和方案，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)實驗現(xiàn)場的安全，并設(shè)置警戒線，認(rèn)真做好實驗檢查和記錄，并辦理簽證手續(xù)。11）試壓注水采用水泵注入，電動壓力泵作為加壓設(shè)備。12）試壓采用電動升壓泵升壓，升壓應(yīng)緩慢，并有專人巡回檢查。13）試壓系統(tǒng)連接好后，緩慢升壓，待達(dá)到實驗壓力后，穩(wěn)定10min ，確認(rèn)試壓合格后，將泄壓閥打開放壓，實驗壓力降到設(shè)計壓力后，停壓30min ，以壓力不降，無泄漏為合格。14）水壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏應(yīng)降壓后修補，嚴(yán)禁帶壓補焊，修補后重新進(jìn)行實驗。15）實驗合格后，將管內(nèi)的實驗用水排放到指定的位置，認(rèn)真做好拆除和

9、恢復(fù)工作，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場檢查合格后，工作人員方可撤離現(xiàn)場。7 主要施工器具 2 5 6 7 8 水壓試驗方法 加壓泵 配套管 壓力表 截止閥 1.6MPa DN20 PN1.6MPa 1臺 待定 2只 2個 10MPa 8.1 9#爐固定端埋地管道水壓試驗壓力值 工業(yè)廢水回用水管道工作壓力為 0.8MPa 輔機循環(huán)水排污管道工作壓力為 0.4MPa 工業(yè)廢水管道工作壓力為 0.5MPa 酸堿廢水管道工作壓力 0.5MPa 8.2 試壓準(zhǔn)備工作 （1） 、第一次水壓試驗前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內(nèi)設(shè)備是否完善，有無漏 裝。 （2） 、準(zhǔn)備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回閥

10、等，連接好注水泵、 增壓泵、電源、水源。 （3） 、檢查試壓段內(nèi)已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經(jīng)打開。 8.3 注水 管道注水采取一端注水，注水時水流速度不可過快，應(yīng)使管道注水量與排氣量相匹配， 避免管道內(nèi)氣體滯留，形成氣囊。注水前打開排氣閥，注水時打開進(jìn)水閘閥，注水時觀 察排氣閥至出水停止，注滿水后，靜止一段時間，待管道內(nèi)外水溫達(dá)到平衡及滿水管道 沉降穩(wěn)定后，再試壓。 8.4 升壓 管線注水完成后、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡，開始用增壓泵對管道進(jìn)行升壓。 1） 、升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥； 2） 、升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進(jìn)行準(zhǔn)確計量。 3） 、升壓時壓力應(yīng)緩慢上升，在管線壓力達(dá)到

11、 75%以前，升壓速率不大于 0.1MPa/min， 試驗壓力為 1.2MPa 試驗壓力 0.9MPa 試驗壓力為 1.0MPa 試驗壓力為 0.8MPa 在管線壓力達(dá)到 95%以后，升壓速率應(yīng)小于 0.01MPa/min； 4） 、當(dāng)壓力升壓至試壓壓力的 50%時，穩(wěn)壓 15 分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯 下降；當(dāng)壓力無明顯下降時，繼續(xù)進(jìn)行升壓； 5） 、在升壓過程中，要對注入水中的體積、時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行 全程記錄。 6） 、在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過 0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加 壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開排氣閥門，反復(fù)多次，并注意

12、觀察排氣口的情況， 當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含 量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。 8.5 穩(wěn)壓 1） 、當(dāng)管線內(nèi)的壓力升至試驗壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段 時間（約 1 小時） ； 2） 、管線內(nèi)的壓力平衡穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓 15 分鐘，穩(wěn)壓過程中，管線 的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄； 3） 、溫度的變化對管線中的壓力有一定影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15 分鐘）測量和記錄 水溫度、環(huán)境溫度和管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖。 4） 、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：在 15 分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)

13、范標(biāo)準(zhǔn)，檢測管道外觀無滲漏現(xiàn) 象，則水壓試驗合格。 8.6 泄壓 1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進(jìn)行，泄壓的速率不大于 0.1MPa/min； 2、先打開排氣閥，然后排水降壓。 3、試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。 4、排水打開排氣閥，排水閘閥排水。 5、在管道旁挖一個積水坑（1m³） ，用水泵排至雨水井中。 9 安全文明施工管理 9.1 嚴(yán)格執(zhí)行工程局安全工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù) 員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督安全員，專門負(fù)責(zé)試壓的 安全。 9.2 在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進(jìn)行針對性的安全教育、安全技術(shù)交底

14、。 9.3 進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽， 必要時系好安全帶， 施工時必須正確戴好勞保用品， 必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨 時保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。 9.4 施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、 電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施，并指派專人做好現(xiàn)場 的警戒監(jiān)護(hù)。 9.5 施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時 拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底” 。 9.6 施工與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 9.7 試壓前，在試驗范圍內(nèi)使用

15、警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，設(shè)立警示標(biāo)志，任何人 不得擅自拆除安全標(biāo)志，警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的機械設(shè)備、 機具在試壓前要進(jìn)行充分的檢查， 確保無安全隱患， 壓力表應(yīng)有安全合格證和檢驗報告， 試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上，特 別是管線兩端的封板處嚴(yán)禁站人。 9.8 禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進(jìn)行 修理工作， 應(yīng)待卸壓后修補， 壓力試驗的全過程中， 非試壓人員不允許動試壓用的閥門、 儀表，以及試壓泵、空壓機等設(shè)備，避免違規(guī)操作時出現(xiàn)安全事故。 9.9 施工必須由專業(yè)人員進(jìn)行，例如：電氣焊工等必須持證上崗。 9.10 乙炔、氧氣必須按照安全距離擺放，安全距離應(yīng)大于 5 米。 10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 （電力工程部分）的實施 10.1 管子、管件及管道附件的制