伊文達(dá)四釜連續(xù)聚酯工藝說明

1、伊文達(dá)連續(xù)四釜聚酯工藝介紹我公司聚酯裝置是全套引進(jìn)瑞士伊文達(dá)公司高速膜專利聚酯工藝技術(shù)，工程設(shè)計(jì)除公用工程和土建由上海紡織設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其余均由伊文達(dá)公司設(shè)計(jì)，設(shè)備配置是關(guān)鍵設(shè)備從國外進(jìn)口、主要設(shè)備國內(nèi)同行較高水平，為了便于大家更進(jìn)一步了解我公司的聚酯裝置，現(xiàn)簡要介紹各工序的工藝流程：一、PTA系統(tǒng)PTA可以采用袋裝或集裝箱形式送至倉庫儲(chǔ)存，集裝箱PTA通過行車吊至液壓平臺(tái)后，啟動(dòng)液壓將平臺(tái)傾斜至一定角度后，將PTA送至PTA輸送梢； 袋裝PTA由各投料口相應(yīng)的葫蘆吊至投料口經(jīng)吸塵器去除粉塵后再將PTA送至PTA輸送梢。輸送梢中PTA用鏈管機(jī)經(jīng)振動(dòng)篩去除雜物后送至PTA儲(chǔ)存料倉供漿料配制用。整個(gè)

2、PTA輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)以減少系統(tǒng)中氧氣的含量（氮?dú)庥蒘-04進(jìn)，由F-01出），輸送梢上端安裝一放空過濾器和一只抽風(fēng)機(jī)，便于輸送梢進(jìn)PTA過濾器定期用脈沖壓空來清潔。PTA輸送能力40m3/h,儲(chǔ)罐容積1800m3二、EG（乙二醇）系統(tǒng)EG供應(yīng)有兩種形式，一種由EG罐區(qū)經(jīng)流量計(jì)量后送到我公司EG中間罐； 另一種是將外送EG梢車中EG經(jīng)過濾后由卸料泵送到我公司EG中間罐。中間罐用氮?dú)獗Ｗo(hù)，中間罐中EG經(jīng)EG輸送泵和過濾后送到EG頂罐，再由頂罐送到各EG用戶。三、添加劑系統(tǒng)1、紅、蘭度劑EG經(jīng)計(jì)量后加入到配制罐中，紅、蘭度劑經(jīng)天平計(jì)量后手動(dòng)加入到配制罐中，手動(dòng)啟動(dòng)攪拌器攪拌一定時(shí)間后特紅、蘭

3、度劑分散均勻后，手動(dòng)打開相對(duì)應(yīng)的閥門將配制好的紅、蘭度劑懸浮液放到相對(duì)應(yīng)的成品罐，再由相對(duì)應(yīng)的計(jì)量泵送到二酯化第四室。紅、蘭度劑在切片中濃度通常在05ppm之間。2、DEG（二甘醇）桶裝DE闔入DEGB存罐，（儲(chǔ)存罐用氮?dú)獗Ｗo(hù)）再經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后送到漿料配制罐中。3、催化劑EG經(jīng)計(jì)量后加入到配制罐中（由配制程序進(jìn)行操作），EG加熱升溫脫水后，開啟攪拌，再按要求稱量一定量催化劑手動(dòng)加入到配制罐中再進(jìn)行升溫，待催化劑完全溶解后按配制濃度加入適量EG進(jìn)行稀釋，將催化劑EG溶液進(jìn)行冷卻，濃度檢測(cè)合要求后放入到成品罐中。成品罐中溫度由循環(huán)管線上蒸汽加熱及循環(huán)液來保持，成品罐中催化劑溶液由輸送泵經(jīng)計(jì)量過濾后

4、加入到酯1或酯2釜中去。 成品罐及配制罐均需氮?dú)鈦肀Ｗo(hù)。4、穩(wěn)定劑磷酸三乙酯EG經(jīng)計(jì)量后加入到配制罐中（由配制程序進(jìn)行操作），EG加熱升溫脫水后，開啟攪拌，再按要求稱量一定量穩(wěn)定劑手動(dòng)加入到配制罐中再進(jìn)行升溫，待穩(wěn)定劑完全溶解后按配制濃度加入適量EG進(jìn)行稀釋，再將穩(wěn)定劑EG溶液進(jìn)行冷卻，濃度檢測(cè)合要求后放入到成品罐中。成品罐中溫度由循環(huán)液來保持，成品罐中穩(wěn)定劑溶液由輸送泵經(jīng)計(jì)量過濾后加入到漿料釜或酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮?dú)鈦肀Ｗo(hù)。5、改性劑EG經(jīng)計(jì)量后加入到配制罐中（由配制程序進(jìn)行操作），EG加熱升溫脫水后，開啟攪拌，再按要求稱量一定量改性劑手動(dòng)加入到配制罐中再進(jìn)行升溫，待改性劑完全溶

5、解后進(jìn)行冷卻，濃度檢測(cè)合要求后放入到成品罐中。成品罐中溫度由循環(huán)液來保持，成品罐中改性劑溶液由輸送泵經(jīng)計(jì)量過濾后加入到酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮?dú)鈦肀Ｗo(hù)。四、漿料系統(tǒng)PTA經(jīng)螺旋輸送器和（Coriolis型）流量計(jì)計(jì)量后送到漿料配制釜中去（漿料加入量是串級(jí)控制），來自EG混合罐中EG與來自343-T-01的EG及穩(wěn)定劑溶液混合計(jì)量后加入到漿料配制釜中，與漿料泵沖洗EGR噴淋EG一起參與到與PTA摩爾比計(jì)算中去（正常1.5）。漿料溫度由來自343-T-01中EG來控制。為防止PTA混合時(shí)產(chǎn)生粉塵設(shè)置了EG噴淋裝置。配制好的漿料經(jīng)漿料泵計(jì)量后送到酯1釜中去， 質(zhì)量流量計(jì)既能測(cè)漿料流量又能測(cè)漿

6、料密度，同時(shí)根據(jù)測(cè)到的漿料密度去反饋調(diào)節(jié)EGS：來控制摩爾比。五、酯化系統(tǒng)來自漿料系統(tǒng)的漿料用漿料泵通過安裝在反應(yīng)器頂部的特殊帶水冷卻的裝置加入到酯1熱交換器中心管道，與反應(yīng)器中已有的單體混合，攪拌器將漿料、EG和乳狀單體從反應(yīng)器中心管吸入，經(jīng)劇烈攪拌后，輸送葉輪將混合物從熱交換器底部送到熱交換器的上端，熱交換器為管束加熱器（加熱介質(zhì)HTMVAPOUR自HTMI發(fā)器）在加熱器內(nèi)壁上，EG和隨著反應(yīng)進(jìn)行生成的水被蒸發(fā)，形成蒸汽氣泡，從而起到對(duì)單體循環(huán)攪拌的作用。在操作條件temp256pressure1.3bar（g）下，形成所需的酯化率達(dá)90%勺單體由產(chǎn)品出料口進(jìn)入到酯2釜中去。反應(yīng)產(chǎn)生的付產(chǎn)

7、物水和多余的EG進(jìn)入到工藝塔中進(jìn)行分離，塔底EG部分經(jīng)塔釜泵進(jìn)入到酯1釜中進(jìn)一步參與反應(yīng)，一部分EG經(jīng)進(jìn)入EG混合罐和漿料罐中再次參加反應(yīng)；塔頂水蒸汽部分供真空系統(tǒng)中作為其動(dòng)力蒸汽，一部分進(jìn)入到熱水加熱器中加熱熱水供制冷機(jī)用，多余蒸汽由酯化冷凝器E-04來冷卻，這些蒸汽冷凝水集中到真空密封箱D-09中，由泵送到氣提塔T-10中去，再由泵P-10將冷凝水送到工藝塔頂來控制塔頂溫度，多余的水進(jìn)入到廢水系統(tǒng)中去。工藝塔加熱介質(zhì)來自E-11熱媒蒸發(fā)器，塔釜溫度由熱媒控制閥來控制。酯1中產(chǎn)品利用壓差送到酯2釜中去，依次經(jīng)過四個(gè)反應(yīng)室，在操作條件temp270pressure0.3bar(g)下，形成所需

8、的酯化率達(dá)98%的單體利用壓差或泵由產(chǎn)品出料口進(jìn)入到縮1釜中去。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水蒸汽和多余的EG進(jìn)入酯2噴淋冷凝器中去進(jìn)行冷卻，再經(jīng)計(jì)量控制后進(jìn)入到工藝塔中進(jìn)一步分離，水進(jìn)入廢水系統(tǒng)，EG再次進(jìn)入到反應(yīng)系統(tǒng)中去參與反應(yīng)。 酯2中第1室中的單體由中心溢流管決定， 單體經(jīng)此中心管流入到第二室， 第1室中蒸汽通過開汽管進(jìn)入到第二室， 升汽管浸沒在第二級(jí)反應(yīng)室單體中，利用二室之間的壓差，蒸汽壓力釋放導(dǎo)致在第二室中形成強(qiáng)烈的汽泡，從而混合單體(熱虹吸效應(yīng))；第2室液位由位于反應(yīng)器壁附近的溢流環(huán)決定，使得物料流向反應(yīng)器中心管進(jìn)入到第三室，蒸汽走向同第一室到第二室；第三室物料與蒸汽走向同第二室； 酯2液位

9、由第4室液位來控制。 第三室和第四室都設(shè)計(jì)了加料槍，調(diào)色劑和改性劑通過這些槍口加入反應(yīng)系統(tǒng)中去。第四室加熱盤管和反應(yīng)器加熱夾套由熱媒蒸發(fā)器供應(yīng)的HTM蒸汽來加熱。六、EG回收系統(tǒng)來自各個(gè)排盡系統(tǒng)和縮聚系統(tǒng)產(chǎn)生的廢EG收集在集收罐S-40中，這些廢EG通過P-40進(jìn)行自身循環(huán)或者經(jīng)計(jì)量后加入精微塔中，塔釜中的廢EG由P-50循環(huán)送到降膜蒸發(fā)器進(jìn)行加熱后再進(jìn)入分離塔中進(jìn)行分離，低沸物如EG水、AA等由塔頂經(jīng)冷凝器冷凝后收集在回流罐D(zhuǎn)-54中，再由泵P-54送到精儲(chǔ)塔頂來調(diào)節(jié)塔頂溫度，多余部分送到工藝塔中進(jìn)一步進(jìn)行分離脫去低沸物如水、AA等，EG則再經(jīng)漿料系統(tǒng)回到反應(yīng)系統(tǒng)中去；為防止塔釜中DEGf口

10、齊聚物含量過多增加，配制了一臺(tái)出渣泵P-60連續(xù)出渣到D-60中。系統(tǒng)中所需熱量由343-P-51供應(yīng)的液相熱媒來進(jìn)行加熱，精儲(chǔ)塔中所需的真空由來自工藝塔的工藝蒸汽作為動(dòng)力和兩級(jí)噴射器來產(chǎn)生，真空大約在300mbar左右。七、縮聚系統(tǒng)來自酯2釜中的單體（聚合度5-6,酯化率98%經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入到預(yù)縮釜中，預(yù)縮釜共有三個(gè)反應(yīng)室構(gòu)成。酯化物先進(jìn)入第一室（真空約60mbar）,由于壓力降低會(huì)產(chǎn)生氣體膨脹，單體會(huì)向噴泉一樣進(jìn)入反應(yīng)器，同時(shí)會(huì)造成物料飛濺或者帶入到后面的系統(tǒng)中，為了避免這些進(jìn)料口在物料的表面安裝了物殊的覆蓋層；物料沿著由外向內(nèi)（擋板高度逐步降低）的螺旋通道進(jìn)入到中心溢流口后溢流到第二室（真

11、空約15mbar）,在螺旋流道中設(shè)置了一定數(shù)量的加熱盤管，把螺旋流道“隔成”很多獨(dú)立的“室”，在每個(gè)“室”內(nèi)有強(qiáng)烈的氣泡形成，進(jìn)一步促進(jìn)物料混合，從而得到非常好的加熱效果。來自第一個(gè)反應(yīng)室的物料浸沒在第二反應(yīng)室的物料中，來自第一室的蒸汽也通過相同的浸沒溢流管進(jìn)入到第二室，第二室和第一室壓降導(dǎo)致物料在反應(yīng)室的中心形成強(qiáng)烈的氣泡，物料沿著螺旋通道從反應(yīng)器的中心流到外溢流口溢流到第三室（同時(shí)擋板高度逐步降低），同樣第二反應(yīng)室也安裝了一些加熱盤管，使物料保持沸騰狀態(tài)；底部反應(yīng)室設(shè)置了5個(gè)同心加熱環(huán)，將之分成6個(gè)室，這些室共用一個(gè)攪拌軸和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在反應(yīng)器的底部，三個(gè)特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)臂在每一個(gè)

12、室中旋轉(zhuǎn)，使室中的物料上下混合。來自第二室的物料沿著溢流管進(jìn)入到第三室的攪拌器分配板上進(jìn)入到第三室六個(gè)同心環(huán)中的最外一環(huán)中，再經(jīng)下邊通道進(jìn)入相鄰的同心環(huán)中，以后再經(jīng)上邊通道進(jìn)入到相鄰的同心環(huán)中，以此類推直到最中間一個(gè)同心環(huán)，再經(jīng)中間的溢流管進(jìn)入到產(chǎn)品接收罐，通常預(yù)聚物聚合度在30左右。 在預(yù)聚釜中過量的EG反應(yīng)水和一些副產(chǎn)物如醛類和齊聚物，一起通過中心氣相管離開反應(yīng)器，進(jìn)入到縮1刮板冷凝器中，經(jīng)噴淋EG冷凝后進(jìn)入到熱井D-50中去，再根據(jù)生產(chǎn)需要去D-20、T-01和D-06或直接溢流到D-06進(jìn)入漿料系統(tǒng)再參與反應(yīng)；或者進(jìn)入S-40進(jìn)行高沸物脫除后再進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)參與反應(yīng)。隨著EG氣相夾帶出來

13、的低聚物經(jīng)刮板刮除掉落到D-50中，定期進(jìn)行除渣。在第一級(jí)中未能完全冷凝的可凝氣體在后一級(jí)噴淋冷凝器中進(jìn)一步冷凝，為了保持噴淋EG管道流動(dòng)暢通，經(jīng)D-70中加入新鮮EG來置換熱井的臟EG反應(yīng)中所需的熱量來自345-E-11蒸發(fā)器的氣相熱媒。所需真空由四級(jí)水蒸汽真空泵產(chǎn)生的。預(yù)聚物再經(jīng)熔體泵經(jīng)不間斷的過濾器F-01送到終聚釜中，由于產(chǎn)品的粘度增加和保持物料流動(dòng)的平穩(wěn)性，流動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生死角以及更大的產(chǎn)品表面更新面積，終聚釜設(shè)置臥式并配有無軸鼠籠式攪拌器，（有開有孔的圓盤、環(huán)和擋板構(gòu)成）物料從進(jìn)口端經(jīng)過一塊塊圓盤直到出口端，再經(jīng)熔體泵P-02、過濾器F-02和五通閥進(jìn)入切粒系統(tǒng)。物料在經(jīng)過圓盤時(shí)上大量

14、的孔板時(shí)，通過圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生最佳的拉膜，使小分子EG溢出，保證物料更新（圓盤之間安裝有刮板來控制圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶起的聚合物的量）。同時(shí)各圓盤都有一定傾斜度，保證聚合物從入口到出口以一個(gè)受控的方式流動(dòng)，中間和尾端兩個(gè)汽相出口使氣相速率降低，從而減少氣相所夾帶的物料量。在熔體泵出口端配有在線粘度計(jì)，并由此來控制縮2釜內(nèi)的真空， （一般為0.5-1mbar）從而來保證熔體的粘度穩(wěn)定。通常熔體的聚合度為95108。終聚釜中反應(yīng)產(chǎn)生的付產(chǎn)物EGffi水等經(jīng)氣相通道進(jìn)入到縮2刮板冷凝器中， 經(jīng)噴淋EG冷凝后進(jìn)入到熱井D-60中去，經(jīng)D-50后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)再參與反應(yīng)；或者進(jìn)入S-40進(jìn)行高沸物脫除后再進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)

15、參與反應(yīng)。 隨著EG氣相夾帶出來的低聚物經(jīng)刮板刮除掉落到D-60中，定期進(jìn)行除渣。在第一級(jí)中未能完全冷凝的可凝氣體在后一級(jí)噴淋冷凝器中進(jìn)一步冷凝，為了保持噴淋EG管道流動(dòng)暢通，經(jīng)D-70中加入新鮮EG來置換熱井的臟EG反應(yīng)中所需的熱量來自345-E-12蒸發(fā)器的氣相熱媒。所需真空由六級(jí)水蒸汽真空泵產(chǎn)生的。兩只縮聚反應(yīng)器上端加熱介質(zhì)由345-E-14熱媒蒸發(fā)器產(chǎn)生的氣相熱媒來進(jìn)行加熱。八、真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)可分為兩部分：一部分是為給縮1產(chǎn)生真空（縮1吸入口真空10-30mbar）的一級(jí)噴射器和為給縮2產(chǎn)生真空（縮2吸入口真空0.3-2mbar）的三級(jí)噴射器，這四級(jí)噴射器共用一只冷凝器；另一部分為共

16、用的三級(jí)串聯(lián)噴射器，每級(jí)噴射器后都有冷凝器。冷卻水先經(jīng)第一級(jí)冷凝器后再串聯(lián)到下面三級(jí)冷凝器，動(dòng)力蒸汽來自酯化工藝塔頂蒸汽，所產(chǎn)生的氣相冷凝液及動(dòng)力蒸汽的冷凝水都進(jìn)入到真空密封箱中，密封箱中的水由泵經(jīng)預(yù)熱后送到氣提塔，通過鼓風(fēng)機(jī)將廢水中的低沸物吹送到塔頂經(jīng)預(yù)熱后送到熱媒站焚燒，塔釜的水一部分作為工藝塔的回流水由P-10泵送到工藝塔，多余的水則進(jìn)入到廢水系統(tǒng)中去。九、切粒系統(tǒng)本裝置配有四臺(tái)9-11t/h水下切粒機(jī)，來自五通閥的熔體進(jìn)入鑄帶頭后擠出噴絲頭中各個(gè)孔成各條鑄帶，各條鑄帶經(jīng)導(dǎo)向板導(dǎo)向進(jìn)入前引料輻，并經(jīng)前后引料輻引料后進(jìn)入到切刀，根據(jù)所需粒子的大小調(diào)節(jié)引料和切料速度，鑄帶條出來后即有噴淋水進(jìn)

17、行冷卻，到導(dǎo)向板后加上溢流水共同冷卻以防鑄帶條粘連，為增加粒子的流動(dòng)性，在鑄帶進(jìn)入切粒機(jī)前加入輸送水，將切出的粒子和水一起送到風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行風(fēng)力干燥后進(jìn)入振動(dòng)篩篩分后進(jìn)入中間料倉，中間料倉設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)以防切片在此堆積粘連，后經(jīng)低壓高速密相輸送到相對(duì)應(yīng)的料倉中進(jìn)行打包或裝入梢車中。裝置中配有兩套每小時(shí)20噸的半自動(dòng)包裝系統(tǒng)。切粒水系統(tǒng)是單獨(dú)的密閉系統(tǒng)，該系統(tǒng)配有履帶式過濾器、水循環(huán)泵、管道過濾器、水箱和板換等。十、過濾器清洗系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包括水解爐、堿洗梢、水洗梢、超聲波清洗、高壓水槍清洗和泡點(diǎn)測(cè)試等裝置。十一、熱媒系統(tǒng)我公司熱媒系統(tǒng)共配置三臺(tái)熱負(fù)荷為1000萬大卡/小時(shí)熱媒爐，系統(tǒng)采用180

18、#重油燃料，采用DOWTH&3.5%聯(lián)苯和76.5%聯(lián)苯醍）為導(dǎo)熱介質(zhì)，在封閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，經(jīng)加熱爐加熱以液態(tài)形式將熱能向聚酯裝置供熱。熱媒系統(tǒng)中熱媒介質(zhì)根據(jù)用戶所需要求不同區(qū)分為HPDHTVHASHSBHSCHS摩，經(jīng)熱媒爐加熱后的溫度達(dá)335-340CHPDRJ各熱媒蒸發(fā)器及二次熱媒用戶供熱， 經(jīng)各用戶使用后的溫度為305C左右的HPDS過濾后回到熱媒一次循環(huán)泵入口后，經(jīng)泵送到加熱爐加熱后再送到聚酯各用熱戶。HPD1環(huán)加熱系統(tǒng)主要由熱媒膨脹罐、熱媒過濾器，一次熱媒循環(huán)泵和管式加熱爐以及HP汾配管組成。膨脹罐安裝在裝置最高點(diǎn)，起到給熱媒升溫后提供膨脹空間，正常生產(chǎn)時(shí)熱媒充填，穩(wěn)定一次循環(huán)泵入口處壓力以及去除熱媒中低沸物等作用，正常生產(chǎn)時(shí)膨脹罐壓力控制在350kpa左右。三臺(tái)管式加熱爐是北京航天11所研制生產(chǎn)提供的，該爐采用下燒式，用蒸汽霧化，180#重油為燃料，熱媒采用上進(jìn)下出形式，內(nèi)加熱管采用八