精益六西格瑪

1、精益六西格瑪，攻守兼?zhèn)涞牧鞒虄?yōu)化利器組合相福軍 王玉榮問題的提出當(dāng)企業(yè)面臨速度、質(zhì)量、成本的壓力時，人們很容易想到運用流程優(yōu)化的方法。然而流程優(yōu)化的方法五花八門，選擇不同的方法，可能會得到不同的結(jié)果；一如十八班長短兵器，當(dāng)你準(zhǔn)備奔赴戰(zhàn)場的時候，哪一個是最好的選擇？選擇哪個不取決于我們的愛好，二是取決于我們所面臨的情況。刀槍劍戟，攻守之間的用途各有不同，加快速度、提高質(zhì)量，哪個是我們應(yīng)該的選擇？如同冷兵器時代刀槍這兩種最常見由于威力和攜帶方面等不同的原因，逐漸被人們應(yīng)用于不同的場合、對付不同的敵人。諸多流程工具也是這般，一些常用的流程改進方法，也適用行業(yè)不同、或適用指標(biāo)不同的區(qū)別，然而對這些工具

2、區(qū)別的識別，畢竟不像選擇一樣兵器那樣簡單，以這些年流行最廣的兩種流程工具精益和6西格瑪而言，選擇哪個就頗費心思：精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別是什么？何時應(yīng)用精益生產(chǎn)？何時應(yīng)用六西格瑪？為什么要將精益和六西格瑪進行結(jié)合？怎樣結(jié)合？多角度分析明確差異多方位比較作出選擇求同存異進行融合  對管理水平的要求  思想范疇   解決問題的出發(fā)點    對財務(wù)效果的認識    統(tǒng)計知識的應(yīng)用    波動處理原則    需求變化情況

3、0;   品種多少    批量大小    需要高層管理者的支持和授權(quán)    屬于持續(xù)改進的管理方法    強調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費    采用團隊的方式實施改善    具有顯著的財務(wù)效果精益和六西格瑪?shù)牟煌w現(xiàn)在多個方面分析二者的不同，首先要看一下雙方產(chǎn)生的時間、地點、文化、經(jīng)濟環(huán)境等諸多因素。精益生產(chǎn)的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必

4、要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。其指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。LP的主要特點：（1）拉動式，（2）準(zhǔn)時化生產(chǎn)，（3）均衡生產(chǎn)，（4）一個流。而六西格瑪則由美國摩托羅拉公司通信業(yè)務(wù)部的喬治?費舍首先提出的，當(dāng)時的摩托羅拉雖有一些質(zhì)量方針，但沒有統(tǒng)一的質(zhì)量策略。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的競爭力，摩托羅拉將六西格瑪這一創(chuàng)新的改進概念在全公司大力推廣。采取六西格瑪管理模式后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3% 。到了九十年代

5、中后期，通用電氣公司的總裁杰克?韋爾奇在全公司實施六西格瑪管理法并取得輝煌業(yè)績，使得這一管理模式真正名聲大振。六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。從實質(zhì)上講，它是一種從全面質(zhì)量管理方法演變而來的一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度?，F(xiàn)今，六西格瑪已經(jīng)逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺，是企業(yè)追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。六西格瑪管理法的主要特征

6、，簡單歸納起來有以下六點：（1）以顧客為中心，（2）以過程為中心，（3）科學(xué)的問題解決方法，（4）培養(yǎng)專家人力，（5）以課題方式開展活動，（6）追求極大的財務(wù)效果。從二者產(chǎn)生的背景我們就可以看出他們本質(zhì)的不同， 盡管二者都是圍繞流程改進提升，但很明顯精益追求的是速度，而六西格瑪追求的是質(zhì)量。除此之外，二者還在下列許多方面存在差異。1、 對于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同。精益講求的是循序漸進，在真正實現(xiàn)以需求拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)前，對企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動不能實現(xiàn)，或者短期局部的拉動也因為設(shè)備、人員、品質(zhì)的變動而不能夠有效維持；六西格瑪法明確

7、了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過界定自身的問題而開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動，因此它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。2、 思想范疇不同。精益立足于拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的在工在庫的浪費，精益思想追求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的要求。六西格瑪法是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動，如同現(xiàn)代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC成為企業(yè)解決核心問題的思想武器，企業(yè)應(yīng)用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，也可以解決研發(fā)、銷售以及采購等間接生產(chǎn)部門的問題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運用六西格瑪法消除企業(yè)生

8、產(chǎn)中浪費的一件利器。3、 解決問題的出發(fā)點不同。精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標(biāo)，直接對癥下藥，六西格瑪則從顧客的要求出發(fā)，通過自上而下的政策方針展開，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。4、 對財務(wù)效果的認識不同。精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)，因為7種浪費的消除或減少，主觀上對企業(yè)的財務(wù)經(jīng)營產(chǎn)生貢獻，客觀上這種貢獻的大小對企業(yè)財務(wù)環(huán)境的影響沒有經(jīng)過科學(xué)分析和規(guī)劃；六西格瑪?shù)囊粋€直接特征就是以財務(wù)成果為中心，運用帕雷托法則選擇最能為企業(yè)帶來利潤的課題來實施，也就是說不賺錢或賺錢少的課題不被優(yōu)先選擇。5、 統(tǒng)計知識的應(yīng)用。相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的

9、統(tǒng)計技法，通過對指標(biāo)進行量化和分析，來驗證你所作出的判斷，從而避免解決問題時的憑經(jīng)驗，憑直覺，或者想當(dāng)然。6、 對波動的認識和處理原則不同。波動是客觀存在的，企業(yè)實施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因為波動造成的，一般企業(yè)往往急于求成，上來就拉動，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動為敵人，力在消滅或減少波動，波動減少了，品質(zhì)也就提高了。選擇精益還是六西格瑪需要從多方面進行比較根據(jù)上述對精益和六西格瑪差異的分析，我們可以很自然地得出這樣地結(jié)論，那就是對二者地選擇要從不同的方面進行比較，根絕我們流程改進的目的和我們企業(yè)所處行業(yè)的不同在選擇時有所側(cè)重。從對流程績效指標(biāo)的影響來講，如果我們追

10、求的是質(zhì)量的提升，很明顯我們應(yīng)該選擇六西格瑪作為我們的武器；反之，如果我們希望提高流程的速度，那么精益就是我們最好的選擇。這是因為一般六西格瑪相關(guān)的方法和工具都不注重時間問題，他們通常只關(guān)心如何來確認并消除缺陷。由六西格瑪流程改進帶來的任何時間上的節(jié)省，常常只是減少缺陷的一個副產(chǎn)品，是由于解決了一般性的問題而節(jié)省的。從行業(yè)或企業(yè)的特點來說，如果你面臨的情形是顧客需求變化大，多品種少批量的生產(chǎn)，這是可以直接采用精益解決問題的場合，那么你應(yīng)該毫不猶豫的選擇精益。對于離散型的制造業(yè)，由于工序間的大批量在制品的流轉(zhuǎn)而造成在工在庫浪費，制造周期的延長，實施單件流的精益生產(chǎn)后可以收到立竿見影的效果。而六西

11、格瑪不僅可以應(yīng)用于解決生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，同時它也尋求解決非生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，對于品種少，大規(guī)模訂制的流程型制造業(yè)，采用六西格瑪可以清晰地界定企業(yè)現(xiàn)存的問題，從品質(zhì)、成本和顧客滿意度等多方面改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。精益還是六西格瑪，不是非此即彼的選擇盡管企業(yè)可以根據(jù)自己的改進目標(biāo)不同和行業(yè)企業(yè)特點的差異作出不同的選擇，但更多情況下企業(yè)既需要大幅壓縮生產(chǎn)周期，也需要明顯提高質(zhì)量，并降低費用和成本，那么他們怎么辦呢？精益不能使用統(tǒng)計的方法來管理流程，難以帶來質(zhì)量上的明顯改善六西格瑪無法顯著地提高流程速度或者減少資本投入是否可以同時選擇兩種方法，答案時可以的，而且二者的組合正是“攻守兼?zhèn)涞摹睙o雙利器。對比二者

12、的特點，我們發(fā)現(xiàn)他們雖然有很多差異，但也有不少共同點：    需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功    屬于持續(xù)改進的管理方法    強調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費。    采用團隊的方式實施改善    具有顯著的財務(wù)效果我們可以發(fā)展二者的共同點廣泛地存在于目的和成功要素等諸多方面，因此在互相融合方面存在重要的成功基礎(chǔ)；在流程改進的過程中綜合利用兩種方法，才能大幅提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入。那么如何在一個企業(yè)中同時實施精益和六西格瑪兩種質(zhì)量改進方法并確保取得成功呢？根據(jù)一些企業(yè)的成功經(jīng)驗，我們認為要取得精益和六西格瑪流程改經(jīng)的成功，一個很好的方法就是要將精益六西格瑪制度化，這包括認同和支持、嵌入和編碼兩個大方面。認同和支持 嵌入和編碼     認同，高層管理團隊必須愿意注入必要的投資，并且有足夠強的決心在全公司范圍內(nèi)進行普及。