精益管理及其應用意義

1、精益管理及其應用意義文章標題：精益管理及其應用意義精益管理是對精益生產(chǎn)方式的提煉和升華，它以精益管理思想為核心，滲透擴大到除制造業(yè)以外的其他領域。掌握精益管理思想有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時也符合建設節(jié)約型社會的大勢所趨。精益管理的誕生精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經(jīng)過近20年的不斷改革，實現(xiàn)了建立起一個以減少浪費為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式被美國學者研究后稱為“精益生產(chǎn)(LeanProduction)”方式，并在全球

2、廣泛傳播和應用。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，是對傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革，它是在精益管理思想的指導下，以“準時制JIT”和“自動化”為支柱，以“標準化”、“平順化”、“改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，精益管理思想逐漸滲透到傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，并獲得了較大的成功。研究精益生產(chǎn)首先應該研究掌握精益管理思想。精益管理的精髓精益管理思想主要有五個方面：1)價值；2)價值流；3)價值流動；4)需求拉動；5)盡善盡美。價值精益思想的關健出發(fā)點是產(chǎn)品的價值。產(chǎn)品的價值通常由功效和價格等組成，它是由顧客定義、由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。價值只能由最終顧客來定義，

3、而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品來表達時才有意義。在產(chǎn)品的價值構成中，如產(chǎn)品的價格過高而超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會被顧客舍棄。GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，壽命較一般的電燈泡長很多，但價格是市場上一般燈泡的幾倍，最終未能獲得較好的市場表現(xiàn)。產(chǎn)品價值的其他構成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價值的一部分，但一般不會成為顧客購買產(chǎn)品的真正動機之所在。正確認識產(chǎn)品價值的各組成部分，可以對企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。產(chǎn)品的價值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。一些歐洲企業(yè)熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水

4、平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在顧客看來并不實用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價值，但并不是定義了產(chǎn)品的價值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時代的縮影。因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與顧客的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值，這是最基本的原則。價值流價值流是使一個特定產(chǎn)品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。此三項關鍵性管理任務為：從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計劃發(fā)貨的信息流；從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流。從是否增值的角度分析，這些活動又可分為三種類型：第一種是明確的創(chuàng)造價值的活動；第二種

5、是不創(chuàng)造價值但在現(xiàn)階段不可避免的活動，通常稱之為一型浪費；第三種是不創(chuàng)造價值，可立即去除的活動，通常稱之為二型浪費。如果從是否增值的角度來考察企業(yè)的產(chǎn)品過程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來企業(yè)習以為常的運營方式中存在著太多的浪費，這些浪費使得企業(yè)在滿足顧客的要求方面總是力不從心。以單個產(chǎn)品為例，進行價值流的分析，我們可以分為三步：了解當前工藝流程是怎么運作的；設計一個精益價值流；制定未來狀態(tài)的實施計劃。企業(yè)內(nèi)進行價值流分析，在實施未來狀態(tài)的計劃時，通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作，甚至需要供方的配合，一起聯(lián)合檢驗每一個創(chuàng)造價值的步驟，并且持續(xù)到產(chǎn)品的最后。價值流動“價值流動”是精益管理思想中最重要的部分。經(jīng)過

6、第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費活動，應使其流動起來。傳統(tǒng)的觀點認為，應該將各種活動按類型分組而利于管理，比如，在生產(chǎn)現(xiàn)場將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個班組，如車床班、刨床組。這種觀點在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構下，表現(xiàn)為分工明確的幾個部門：財務部、設計部、采購部、檢驗部等。亨利福特和他的助手們是最先真正認識到流動潛力的人。1913年秋，福特把汽車的最后總裝轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動的方式，使福特T型車的總裝工作量減少了90。接著他把生產(chǎn)T型車零件的所有機床按照正確的順序排列起來，并且試著使從原材料到成品車發(fā)貨的整個過程流動起來，由此也同樣大大

7、提高了生產(chǎn)率。但他的方法只能在生產(chǎn)量大到必須使用高速裝配線才能完成。第二次世界大戰(zhàn)后，日本豐田的大野耐一和他的同事們實現(xiàn)了在少量生產(chǎn)條件下的連續(xù)流動，在大多數(shù)情況下不用裝配線，而是學習迅速調(diào)整工裝，從一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)到另一種產(chǎn)品，并且使用小型化的機床，這樣不同類型的工藝步驟可以馬上相互調(diào)整，以使正在進行的加工保持在連續(xù)的流動中。精益管理思想的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻；說明價值流上每一點的員工的真正需要，因此，使價值流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益價值流動，還應該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)

8、展。需求拉動需求拉動目的是拉動價值流。從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團隊”和“流動”，第一個可見的效果是：從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到顧客所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以后，需要幾年才能設計出來的產(chǎn)品，在幾個月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的貨手續(xù)，幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進行任意組合，所以變了需求可以及時得到滿足。精益管理的這種思想也能從庫存量下降和獎金周轉(zhuǎn)速度加快中節(jié)省巨額資金。精益管理是一個革命性的成就。因為，一有了在客戶需要的時候就能設計、排產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測，直接按顧

9、客告訴企業(yè)的實際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中，戴爾公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓顧客從企業(yè)那里按照需求拉動產(chǎn)品，而不是把顧客不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當用戶知道他們可以立刻得到他們所要的東西時，而且當生產(chǎn)者停止定期的減價銷售活動，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來卻沒人要的產(chǎn)品推銷出去時，用戶的需求就變得穩(wěn)定多了。盡善盡美當企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的接動價值開始時，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當企業(yè)為真正滿足顧客的要求，并且全心全力的為之努力，會出時資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的思想就不是那么虛無縹緲了。因為企業(yè)滿足上

10、述四個思想后，愈想真正滿足顧客的要求，讓價值流動得更快一，就越能露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷地組織團隊改善這瓶頸，去除障礙，滿足顧客的要求。專職產(chǎn)品工作團隊直接與用戶對話，總能更精確地確定價值，并且也常常能學到增進流動和拉動的各種方法。追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、顧客到員工，都可以了解所有的流程，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價值的較好方法。而且，員工做出的改進幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益管理的關鍵特征，也是不斷努力尋求改進的強有力促動。當員工開始從產(chǎn)品開發(fā)、接單和生產(chǎn)流動中能夠得到及時的反饋，能夠看到顧客滿意時，傳統(tǒng)管理

11、中大部分的“胡蘿卜加大棒”的方法也就不必要了，“讓我們做得更好”也就能夠成為員工主動承擔的職責和企業(yè)永遠的宗旨。精益管理的應用意義緊密圍繞精益管理的核心思想開展變革，除了對謀求不斷滿足顧客要求，改善產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨期，降低企業(yè)運行成本具有重大的意義外，在我國當前資源普遍緊缺的國情下，企業(yè)如何合理利用資源，提高資源利用效率也有著更深的啟示。黨中央在“十一五”規(guī)劃中明確提出建設節(jié)約型社會，而企業(yè)作為中國經(jīng)濟騰飛的中堅力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率，為建設節(jié)約型社會發(fā)揮巨大潛力?精益管理就是一條重要的途徑。一是企業(yè)可以在準確理解精益管理思想的前提下，針對投入產(chǎn)出率這個重要指標，研究當前的產(chǎn)品資源耗用標準，制定切實有效的改善措施，降低資源耗用，增加企業(yè)效益。二是企業(yè)通過推行精益管理，可以為企業(yè)節(jié)約大量的資金占用，加快資金周轉(zhuǎn)速度