精益生產(chǎn)推行的方法步驟

1、精益生產(chǎn)推行的方法步驟 一、推行方法可以按“先主業(yè)推進(jìn),再全面推廣”的方針,首先選取己形成主業(yè)的產(chǎn)品推進(jìn)精益生產(chǎn)管理,按照各主業(yè)產(chǎn)品綱領(lǐng)性生產(chǎn)能力,理清生產(chǎn)線,分析現(xiàn)狀,找出阻礙生產(chǎn)正常運(yùn)行的問題,制定解決對策和措施,建立和優(yōu)化期量標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范工藝流程、生產(chǎn)流程和管理流程,消除業(yè)務(wù)流程上多余的環(huán)節(jié),去掉浪費(fèi),降低成本,縮短生產(chǎn)周期,實現(xiàn)按合同履約,進(jìn)而形成一套完整的精益生產(chǎn)管理辦法,全面推行精益生產(chǎn)管理。二、推行目標(biāo)通過對主業(yè)產(chǎn)品按精益化生產(chǎn)要求,建立和完善產(chǎn)品制造期量標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、管理制度,規(guī)范作業(yè),實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,保證產(chǎn)品制造準(zhǔn)時、有序、按節(jié)拍進(jìn)行,消除浪費(fèi),節(jié)約成本,實現(xiàn)按合同履約。三

2、、實施具體步驟和方法1.清理主業(yè)產(chǎn)品制造流程和管理業(yè)務(wù)流程一清理流程,分析現(xiàn)狀1.制造流程清理按主業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線清理制造主流程現(xiàn)狀,主業(yè)務(wù)流程包括合同簽訂、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購、運(yùn)輸、來料檢驗、存儲、搬運(yùn)、部件(分段制造、檢驗和返工、過程等待、成品庫存等各個過程。按部件產(chǎn)品清理各中間產(chǎn)品制造流程現(xiàn)狀,如分段制造流程現(xiàn)狀,中間產(chǎn)品制造流程包括上道工序接受、備料、運(yùn)輸、來料檢驗、存儲、搬運(yùn)、施工、檢驗和返工、過程等待、向下道工序交付等各個過程。2.管理業(yè)務(wù)流程清理按主產(chǎn)品開展管理業(yè)務(wù)流程清理,計劃管理流程、技術(shù)管理流程、物資管理流程、質(zhì)量管理流程現(xiàn)狀。技術(shù)管理清理生產(chǎn)設(shè)計流程、工藝技

3、術(shù)流程、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)管理流程、技術(shù)問題處理流程等等。二開展價值分析,找出制造流程和管理流程中無效作業(yè)和影響產(chǎn)品制造進(jìn)度、質(zhì)量、成本的問題和瓶頸組織各單位對制造流程和業(yè)務(wù)管理流程開展調(diào)查研究,按照流程在運(yùn)行過程中是否有效,是否產(chǎn)生價值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行價值分析,找出業(yè)務(wù)流程中影響生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和安全的問題。1.制造流程中的每個環(huán)節(jié)的運(yùn)行過程是否無效或多余,生產(chǎn)線是不是最短。2.各生產(chǎn)線上的資源配置是否合理,公共資源的使用安排是否混亂。3.管理流程計劃管理流程是否清晰,計劃編制的科學(xué)性、穩(wěn)定性和有效性,計劃的可操性,執(zhí)行是否有效力,監(jiān)督檢查和考核是否嚴(yán)格、有效。技術(shù)管理流程是否清晰,跨單位、跨部門之間的分

4、工、職責(zé)、接口是否明確;內(nèi)部職責(zé)、分工是否明確;設(shè)計是否建立期量標(biāo)準(zhǔn),是否合理;制造工藝流程是否合理和最優(yōu),生產(chǎn)設(shè)計與工藝技術(shù)能不能有機(jī)結(jié)合等等,圍繞生產(chǎn)周期、節(jié)點(diǎn)開展分析和研究,找出無效作業(yè)和瓶頸。物資保障管理流程是否清晰,采購是否受控,采購質(zhì)量進(jìn)度、成本、周期等各方面進(jìn)行分析。資源配置是否合理,按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素,對照現(xiàn)狀和各主業(yè)產(chǎn)品綱領(lǐng)性能力要求進(jìn)行資源分析,能否滿足生產(chǎn)、管理要求。三制訂措施,組織整改,完善流程各主業(yè)單位,要對照本年綱領(lǐng)性生產(chǎn)能力要求,針對調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)的問題,制訂整改措施和方案,要注重于消除無效時間,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少中間環(huán)節(jié)無效和浪費(fèi),從各個方面提高工作效

5、率,縮短制造周期。1.優(yōu)化制造流程,完善主業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線。針對現(xiàn)場分析調(diào)研過程中查找出的問題,按各主業(yè)綱領(lǐng)生產(chǎn)能力要求,改進(jìn)制造流程,按制造流程優(yōu)化生產(chǎn)線,新的生產(chǎn)線力求達(dá)到短、平、快,創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的精益生產(chǎn)線。如軍工產(chǎn)品,對下料加工、T型肋骨制造、小殼圈和平面隔壁制造、耐壓分段和耐壓液艙制造、非耐壓結(jié)構(gòu)制造、上層建筑制造、管子加工制造、涂裝、船臺資源及船臺建造、內(nèi)裝、絕緣和消聲瓦敷設(shè)、自制設(shè)備制造等,通過能力分析和評估,針對工序中影響生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和安全的主要問題和瓶頸,制定改進(jìn)措施、解決辦法,優(yōu)化重組生產(chǎn)線。其他產(chǎn)品線同樣對照制造流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)線。2.優(yōu)化管理業(yè)務(wù)

6、流程針對人力資源管理、生產(chǎn)計劃管理、工藝技術(shù)管理、物資保障管理、質(zhì)量管理和現(xiàn)場作業(yè)管理等調(diào)研過程中查找出的問題,按各主業(yè)綱領(lǐng)生產(chǎn)能力要求,改進(jìn)業(yè)務(wù)管理流程,理清業(yè)務(wù)管理的工作職責(zé)、工作界面、接口。組織各單位按軍工、水面船舶、橋梁各主業(yè)綱領(lǐng)性產(chǎn)能要求,按工種能力進(jìn)行人力資源分析,按需求完成人力資源配置。達(dá)到技術(shù)管理方面,推行精確設(shè)計,生產(chǎn)設(shè)計與工藝技術(shù)設(shè)計有機(jī)結(jié)合,推進(jìn)三維設(shè)計的深度和廣度;開展工藝技術(shù)反饋活動,如產(chǎn)品系統(tǒng)性地解決批量產(chǎn)品的同樣或相似問題。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)及時;3.完善資源配置組織相關(guān)單位按生產(chǎn)能力分析報告,做好區(qū)域、工位生產(chǎn)資源配置,使各工序生產(chǎn)能力、生產(chǎn)節(jié)拍與公司發(fā)展

7、愿景、總體制造能力相配稱。4.完善管理制度完善生產(chǎn)技術(shù)管理體制。建立責(zé)權(quán)一致,確保其順利運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到以下目標(biāo):高層能宏觀控制,中、基層組織能協(xié)同作業(yè)、嚴(yán)格執(zhí)行;生產(chǎn)計劃服從于合同要求,合同要求服從于市場需求;有利于生產(chǎn)現(xiàn)場和公司管理整體優(yōu)化,有利于貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。實施精益的物資管理,理清物流管理流程,從物流的各個環(huán)節(jié)入手,搭建高效的物流系統(tǒng),從而實現(xiàn)以縮短生產(chǎn)周期為主要目的,按整個價值流確定采購、供應(yīng)和配送產(chǎn)品的步驟和活動,創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待的有效活動流,為生產(chǎn)服務(wù),不斷消除浪費(fèi),保障生產(chǎn)及時順利進(jìn)行。推行精品工程管理,理清質(zhì)量管理流程,明確質(zhì)量管控上作方法,消除過

8、程中的等待、延遲等無效活動,加快質(zhì)量管理在生產(chǎn)管控過程中的進(jìn)程,全體員工通過團(tuán)隊合作,全員參與,強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任感,實現(xiàn)產(chǎn)品“一次做好、一次做對、一次做到位”,達(dá)到既提高產(chǎn)品質(zhì)量,又大大縮短生產(chǎn)周期的目的。四建立和完善作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立和完善作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn),縮短無效時間,減少中間環(huán)節(jié)無效時間。組織相關(guān)單位編制軍工產(chǎn)品、水面船舶、橋梁等主業(yè)產(chǎn)品的各制造主流程、次流程編制作業(yè)期量標(biāo)準(zhǔn),特別是典型中間產(chǎn)品制造周期標(biāo)準(zhǔn)、及交付期量標(biāo)準(zhǔn)等等,橋面節(jié)段制造、工地吊裝、焊接期量標(biāo)準(zhǔn)。主業(yè)相關(guān)單位編制產(chǎn)品的物資采購和保障管理標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計周期標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)等,為公司實現(xiàn)規(guī)范管

9、理創(chuàng)造條件。五建立穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃管理,推行“拉動式”計劃管理模式,實現(xiàn)均衡、節(jié)拍式生產(chǎn)1.建立穩(wěn)定的計劃管理制度。公司一級計劃編制完成后,不得隨意改動,計劃的變化會直接帶來成本、周期和質(zhì)量的無序,造成大量浪費(fèi)、錯誤、多余生產(chǎn)和內(nèi)部管理的混亂。計劃的變化必須得到業(yè)主的認(rèn)可和內(nèi)部審查認(rèn)可。2.建立計劃管理、控制的標(biāo)準(zhǔn)化模塊。在主業(yè)產(chǎn)品上,建立生產(chǎn)計劃管理和控制的標(biāo)準(zhǔn)化模塊,包括管理類表格形式標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)計劃項目標(biāo)準(zhǔn)化、計劃考核細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)動態(tài)信息流通標(biāo)準(zhǔn)化等等,通過標(biāo)準(zhǔn)化工作,固化精益生產(chǎn)模式。3.推行“拉動式”計劃管理模式,按照合同要求制定一級生產(chǎn)計劃、準(zhǔn)備保障計劃,各責(zé)任單位的計劃以一級計

10、劃按任務(wù)分解目標(biāo)為依據(jù),編制從后向前、由下而上的拉動式生產(chǎn)計劃。由后道工序向前道工序提出需求計劃,然后由前道工序嚴(yán)格按照后道工序需求,及時化生產(chǎn)、準(zhǔn)時性生產(chǎn),不提前、也不拖后地安排生產(chǎn),保證按期實現(xiàn)。4.強(qiáng)化計劃編制管理,編制計劃力求科學(xué)、精細(xì)、完整。大中小日程生產(chǎn)計劃與保障計劃、作業(yè)計劃實現(xiàn)有機(jī)結(jié)合。分段搭載計劃和分段制造計劃、車間作業(yè)計劃、準(zhǔn)備計劃和勞動力計劃、生產(chǎn)部門進(jìn)行綜合平衡,做到作業(yè)計劃和準(zhǔn)備計劃的統(tǒng)一,作業(yè)計劃與勞動力計劃的統(tǒng)一;匯總成公司的年度和月度生產(chǎn)計劃。嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵資源物流通過能力,來平衡和均勻好生產(chǎn)節(jié)拍,讓生產(chǎn)更加流暢。5.強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場管理,圍繞合同要求和節(jié)

11、點(diǎn)安排,嚴(yán)格檢查與考核制度。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)及時性、準(zhǔn)點(diǎn)性,也強(qiáng)調(diào)柔性,現(xiàn)場的生產(chǎn)管理人員在現(xiàn)場生產(chǎn)管理方面要把區(qū)域化管理和單項產(chǎn)品管理進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合,促使管理人員在生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)過程中不僅僅停留在管理的片面或問題的片面,而是通過對全流程的管理上,一方面緊盯上、下銜接,另一方面查找銜接的問題所在,通過這種機(jī)制,持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)模式。六強(qiáng)化“6S”管理,推行“看板”管理1.6S管理是提升現(xiàn)場管理水平重要步驟,也是開展精益生產(chǎn)管理的第一步。公司將強(qiáng)化定置管理和看板管理,改善生產(chǎn)現(xiàn)場面貌,確保空間有效利用,創(chuàng)造明朗、有序的工作環(huán)境,減少各種“尋找”的時間,提高效率,最終達(dá)到全體員工遵守規(guī)定習(xí)慣和不斷提高

12、職業(yè)素養(yǎng)的目的。2.所有涉及生產(chǎn)的計劃部門、生產(chǎn)現(xiàn)場,推行現(xiàn)場目視化管理,讓計劃管理人員、操作人員了解與其工作相關(guān)的全部信息,包括計劃要求、工藝方法、操作要領(lǐng)、待施工產(chǎn)品,使工作內(nèi)容及要求、方法一目了然,便于生產(chǎn)按期順利實施。四、推進(jìn)精益生產(chǎn)的有關(guān)要求一、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),全員參與在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下,首先,各子公司/部成立相應(yīng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)工作組,帶動本部門開展精益生產(chǎn)工作;其次,三級領(lǐng)導(dǎo)都必須能自覺擔(dān)當(dāng)推進(jìn)實施的骨干和中堅,堅決帶頭執(zhí)行各項管理制度和要求;再次,全體員工自覺參與,企業(yè)實施精益管理如果沒有全員參與,就無法達(dá)到預(yù)期的效果,也不可能形成企業(yè)長久的競爭能力。二、全面宣貫、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)思想

13、,營造精益生產(chǎn)企業(yè)文化,推動全體員工參與精益生產(chǎn)工作在推行精益生產(chǎn)的整個過程中,開展精益生產(chǎn)宣傳學(xué)習(xí)活動,研究探討精益生產(chǎn)的核心精髓,促使全體員工的生產(chǎn)管理理念發(fā)生變化。CTPM 華天謀實行手把手咨詢輔導(dǎo)，為企業(yè)做 出效果 ；致力于健康企業(yè)打造，長效咨詢專家。 咨詢網(wǎng)址 精益生產(chǎn)方式是一項嚴(yán)密復(fù)雜的系統(tǒng)工程， 它將多種管理技術(shù)和方法綜合配 套應(yīng)用于現(xiàn)場， 并強(qiáng)調(diào)發(fā)揮其整體功能作用，從而達(dá)到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn) 出的目的。公司各級人員首先要更新觀念，提高認(rèn)識，改變在原管理基礎(chǔ)上和客 觀環(huán)境里形成的根深蒂固的觀念和意識。 在學(xué)習(xí)接受精益生產(chǎn)新概念的同時應(yīng)將 這些新概念、新技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)管理實踐中。在推行精益生產(chǎn)模式的不同階段， 企業(yè)可聘請專家， 對各級人員分別進(jìn)行不同培訓(xùn)，同時組織項目小組到有關(guān)企業(yè) 進(jìn)行考察交流，加深對精益生產(chǎn)模式的理性和感性認(rèn)識。 三加強(qiáng)精益管理與其他先進(jìn)管理技術(shù)的結(jié)合 1做好精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理公司推進(jìn) 精益生產(chǎn)就是為了理順生產(chǎn)流程，消除各種浪費(fèi)，降低成本、縮短周期，保 證合同按期履約。 “五精”管理的目的就是要在公司主業(yè)建造和各項管理上實現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，五精之間相輔相成，互相支持，互相提高。 2精益生產(chǎn)與信息技術(shù)的結(jié)合 精益生產(chǎn)模式要利用信息技術(shù)保持和增強(qiáng)精益生產(chǎn)管理模式， 在企業(yè)內(nèi)建立 看板計劃、數(shù)據(jù)采集的系統(tǒng)。實現(xiàn)信息技術(shù)與精益生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。