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文檔簡介
1、泉港區(qū)峰尾鎮(zhèn)郭厝海堤(誠峰段)除險加固工程施工管理工作報告一、工程概況 1.1、工程概況:本工程地點位于峰尾鎮(zhèn)誠峰村,堤線全長為455m,由海堤工程、圍墾工程及排洪溝工程三部分組成。工程主體結構為復合式海堤工程,設計堤頂防浪墻高為7.0m;在海堤樁號0+010處設一下海坡道;在海堤樁號0+110處設一排水暗涵,與原有涵洞口連接,貫穿圍墾區(qū),至海堤擋墻,排水至外海,凈寬為1.4m;在海堤樁號0+455海堤末端處設一排洪溝與原舊雙孔水閘出口連接,排洪溝明渠寬為4.0m;圍墾造地設計回填土高程至5.0m。主要工作內容為:場地清淤換砂、土方開挖、土方回填、基礎拋石灌砂處理、混凝土澆筑、砌石擋墻、迎水面
2、豎向砌石護坡、堤背工字型干砌條石護坡、漿砌條石防浪墻、排水暗涵鋼筋砼蓋板、鋼筋制安等。 1.2、管理單位:本工程建設單位為:泉港區(qū)峰尾鎮(zhèn)人民政府;設計單位為:泉州市水利水電勘測設計院;質量監(jiān)督部門為:泉州市水利水電工程建設質量監(jiān)督站;監(jiān)理單位為:福建省利水監(jiān)理咨詢中心;施工單位為:福建省水利水電工程建設公司。 1.3、設計修改情況:(1)海堤及排洪溝基礎處理變更方案。根據設計更改通知書誠峰字01號,將海堤迎水面擋墻的M7.5漿砌條石基礎和碎石墊層改為拋石灌砂基礎和C20素混凝土底板;將排洪溝和水閘中的M7.5漿砌條石基礎、齒墻(刺墻)、鋪蓋、海漫、消力池按原設計的尺寸改為C20素混凝土底板,其
3、中消力池部位先進行拋填塊石基礎厚1米,再進行澆筑混凝土底板。(2)排污暗涵變更及增設下海坡道方案。根據設計更改通知書誠峰字02號,原設計在墾區(qū)內的DN1400混凝土預制排污管至海堤外部,變更為漿砌條石排污暗涵;在海堤樁號0+010處增設一處下海坡道。(3)堤身部分回填土及排污暗涵檢查井等變更方案。根據設計更改通知書誠峰字03號,將原設計堤身高程1.03m至2.53m部分土方回填以及基礎土方回填變更為回填砂;將圓形排污暗涵檢查井改為矩形直線井;排洪溝渠底高程根據現場實際情況確定。(4)墾區(qū)段土方填筑要求變更方案。根據設計聯系單及設計補充通知書誠峰字04號,墾區(qū)段土方回填采用亞粘土,壓實度不小于7
4、0%;(5)漿砌條石壓頂及迎水面豎砌條石護坡等變更方案。根據設計更改通知書誠峰字05號,將M7.5漿砌條石壓頂加高1米(高程4.5米),再按1:2坡度砌筑豎向條石護坡至設計堤頂高程6.0米。 (6)根據工程變更報告及施工圖GCHD-32、GCHD-33,將原設計在海堤樁號0+455末端的水閘取消,變更為暗涵排水與原排洪溝連接。(7)根據設計聯系單將城墻式防浪墻在原砌筑頂面高程不變(即高程7.0米)的情況下變更為M7.5漿砌條石直墻式防浪墻,取消上部城墻結構;將排洪溝擋墻頂面條石成品欄桿項目以及海堤末端與排洪溝出口段相連接處暗涵砼蓋板及交通橋取消;將排洪溝右岸側墻(從原雙孔水閘至原單孔水閘)由原
5、設計砌筑高程5.0m改為高程4.0m;將海堤末端至排洪溝左岸側墻改由M7.5漿砌條石堵頭處理,堵頭高程至6.0米,沿迎水面護坡順砌至海堤擋墻壓頂高程4.5米。(8)根據設計聯系單將外海清淤剩余部分取消(已清淤量見工程量簽證單)。(9)根據工程變更報告將海堤M5.0漿砌塊石排水溝取消,保留M5.0漿砌塊石護腳;將堤背人字型護坡改為工字型護坡;將堤背泥結碎石路面取消。二、投標過程、投標書編制原則、開工批復 2.1、泉港區(qū)峰尾鎮(zhèn)郭厝海堤(誠峰段)除險加固工程于2004年7月在福建省泉州市水利工程交易中心進行公開招標,我公司依據招標文件和有關定額文件編制投標書進行投標。經過評標確定由我公司中標承建,合
6、同編號為QFGC(CF)/C。我公司于2004年10月08日與業(yè)主簽訂施工合同,合同投額為383.33萬元,建設工期139天。 2.2、本堤段于2004年10月15日由業(yè)主及設計單位組織監(jiān)理、施工等部門進行施工圖交底,同時總監(jiān)理工程師批準同意于2004年10月18日開工建設。三、施工總布置、總進度和完成的主要工程量3.1、施工總布置:(1)本工程位于峰尾鎮(zhèn)誠峰村,對外交通便利,方便到達料場。(2)在施工現場總體布置時,考慮到少征地的原則,利用海岸線前已有的空地布置主要料場(混凝土用砂、石等材料)及移動混凝土拌和站、鋼筋加工區(qū),石料儲備區(qū)等,并在施工現場附近租用材料倉庫用于水泥、鋼筋等的存放;辦
7、公室及職工生活部分租用當地民房。(3)施工水、電等引至附近民用水源點及電源點作為施工用水、電。3.2、工程總進度:本工程于2004年10月18日總監(jiān)理工程師批準正式開工,于2007年7月18日完工。開工前,我部編制施工組織設計,并經業(yè)主、監(jiān)理等部門共同審定。由于本工程取土料場由業(yè)主提供,但在施工中多次因業(yè)主取土料場、棄渣點無法提供、施工場地建筑物無法清除、陸島公路規(guī)劃建設和設計變更、臺風等客觀原因影響,工期滯后,工程施工歷時33個月。3.2.1、主要階段驗收: 2004年12月29日,業(yè)主組織設計、監(jiān)理、質監(jiān)、區(qū)農林水局、施工等單位對海堤基礎進行階段驗收,同意轉入下道工序施工。2006年1月1
8、0日,由業(yè)主、質監(jiān)站、區(qū)農林水局、設計、監(jiān)理、施工等有關單位現場勘察并召開中間驗收會議,評定中間階段驗收合格。2007年7月30日,由質監(jiān)、區(qū)農林水局、業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工等有關單位現場勘察并召開外觀驗收會議,評定外觀驗收為優(yōu)良。3.2.2、工期滯后主要原因分析:由于基礎、排水暗涵優(yōu)化,增設下海坡道,堤身土方水下部分優(yōu)化回填砂,擋墻壓頂加高、豎向干砌條石等設計變更引起工期滯后;本工程取土料場及棄渣點由于業(yè)主無法及時提供,引起工期滯后;施工場地內棄船拆除、電桿拉線遷移、土方運輸道路受村民阻撓等,引起工期滯后;受臺風及雨天等影響,無法施工,引起工期滯后;由于陸島公路規(guī)劃建設影響,業(yè)主在施工期間多
9、次通知暫停施工;在2006年6月30日,工程已基本建設完工,剩余背水面堤頂路面、護坡、排水溝等附屬項目,因陸島公路規(guī)劃建設影響,無法施工,業(yè)主于2006年9月20日正式發(fā)文通知我司暫停施工,至2007年4月16日通知復工,引起工期滯后。3.3、完成的主要工程量:序號項目名稱單位完成的工程量備注1土方挖運(外運1km內)m3122872清淤(外運1km內)m3649143換砂、回填砂(海砂)m3479134拋填大塊石m3160115C20混凝土板m314036干砌塊石m323607干砌條石m325118漿砌塊石m311519漿砌條石m3223210碎石墊層m3111911土工布鋪設m238751
10、2鋼筋制安t2.3213堤身、墾區(qū)土方填筑m3167600四、主要施工方法和特點 4.1、測量控制: (1)工程開工建設前,用全站儀及水準儀等對設計提供的堤軸線控制點及水準點等進行了復核,并在沿線分布及測設控制點和水準點,放樣堤軸線控制點。測量成果報經監(jiān)理部門復核審定。 (2)各分項工程在施工過程中,對軸線均用全站儀進行測設控制施工;對高程點均用水準儀進行測設控制施工,確保各分項工程符合設計要求。 4.2、基槽土方開挖: (1)本工程基槽土方開挖長度長,但開挖斷面不大。土方開挖采用1.5m3反鏟挖掘機,部分采用人工清邊揀底處理,棄土用自卸汽車運至業(yè)主指定的棄渣點。堤腳基槽開挖方向根據基礎拋石灌
11、砂進度自樁號0+000-0+455推進,開挖前根據施工圖要求進行測量放樣,開挖過程用水準儀控制基底高程。 施工時為防止較大的基坑積水或滲水,在拋石過程設置2臺水泵抽水,將水流引向施工區(qū)外,排至海內。 (2)基槽土方開挖施工程序:測量放樣機械開挖堤基人工修整測量校核堤基驗收。 4.3、拋石灌砂基礎施工: (1)拋投前進行施工定線測量,每20m設置一排標桿進行控制,拋投在海水漲潮前退潮后進行。 (2)拋石用大石塊,平均單塊重均在100kg以上,石料采用自卸汽車運送至工作面,用1.5m3反鏟挖掘機拋投至基槽內壓實,并對拋石的孔隙用砂灌實。拋投的石塊選擇大小搭配均勻,平均孔隙率均小于30%。 (3)拋
12、石灌砂由樁號0+000-0+455推進,并利用自然的海水漲潮時的水壓力,對已拋石灌砂的部位進行灌砂密實。4.4、場地清理、清淤:(1)施工前進行測量放樣,每隔50m設置清淤控制樣樁,按樣樁用1.5m3反鏟挖掘機清理區(qū)域內的垃圾、淤泥等,清理深度控制在設計要求的1m范圍。(2)清理開挖的棄渣用自卸汽車運送至業(yè)主指定的棄渣點。(3)清淤完成后,基面經監(jiān)理部驗收,開始回填砂(換砂)至清淤前高程位置,回填砂分層進行,每層厚度控制在30-50cm。每層回填后,利于漲潮的海水壓力將砂灌實固結,再進行上層回填。 4.5、土方填筑: (1)回填土料場由業(yè)主提供,用大型自卸汽車裝運至回填工作面。并用反鏟挖掘機將
13、填土的表面雜物清除。土方回填采用水平分層鋪筑,統(tǒng)一碾壓。每層鋪土厚度為40cm,用裝載機推平土方。使用ZC14型振動壓路機進行碾壓。沿堤線方向分兩段作業(yè),其長度分別為230m及225m。分段處搭接長度為60cm,采用進退錯距法碾壓,每層碾壓遍數均為12遍左右,使其密實度達到設計要求為此。 (2)土方填筑施工程序:場地清理測量放樣土料運輸卸料推土平整碾壓檢測壓實度每層填筑驗收削坡修整。4.6、反濾工程施工:4.6.1斜鋪碎石墊層: (1)碎石墊層施工前,在擋墻坡腳及坡頂沿堤線方向每隔30m設置樣樁及掛線,測量標高并標明墊層鋪設線,鋪設時根據相應的掛線進行。 (2)碎石由正鏟挖掘機(裝載機)運送至
14、工作面旁,再由人工攤鋪、整平、壓實。鋪設順序由坡腳至坡頂進行。 (3)斜鋪碎石施工程序:測量放樣設置樣樁、掛線坡面平整攤鋪質檢驗收。 4.6.2斜鋪土工布: (1)土工布鋪設前進行測量放樣,沿堤線方向每隔30m設立一樣樁及掛線,鋪設工作按樣樁及掛線進行控制。 (2)平臺(高程4.5m)以下土工布鋪設在斜鋪碎石驗收后進行;平臺(高程4.5m)以上先用挖除法進行護坡面的修整,經驗收坡面后進行;土工布用拖拉機運至工作面,人工就位張鋪。 (3)土工布鋪設順序自基礎底往坡頂,從下往上開始逐步升高。鋪設時與基面碎石之間壓平貼密,松緊適度,避免了張拉受力、折疊、打皺等情況的發(fā)生。土工布搭接時,其搭接長度大于
15、50cm,并穿線連線緊密。(4)斜鋪土工布施工程序:測量放樣設置樣樁、掛線坡面修整攤鋪質檢驗收。4.7、砌石工程施工:4.7.1本工程砌石作業(yè)主要為干砌塊(條)石擋墻;豎向干砌條石護坡;排洪溝M7.5漿砌塊石擋墻(側墻)與M5.0漿砌塊石護腳;M7.5漿砌條石壓頂、排污暗涵側墻、排洪溝漿砌條石側墻及漿砌條石防浪墻等。石料采用自卸汽車運送至堤內側石料場,再由裝載機送至工作面旁,人工抬至工作面進行砌筑。本工程砌筑用石料材質新鮮、質地堅硬、無風化石,規(guī)格符合設計及施工規(guī)范的有關要求。 4.7.2干砌塊(條)石施工: (1)干砌塊(條)石擋墻干砌塊(條)石工程主要是海堤擋墻,在基礎混凝土底板完成后開始
16、施工。施工時在混凝土底板面上每隔20m用紅油漆測量定出砌石邊線,并根據施工需要掛線控制砌石。 干砌塊石砌筑采用全斷面分層臥砌,施工中避免出現疊砌和浮塞等現象;砌石墊穩(wěn)填實,與周邊砌石靠緊,不出現架空。施工過程石塊選擇均勻、表面平整,砌筑密實。 干砌石每層50cm,條石拉結一層為25cm。條石鋪砌時,左右錯縫,內外搭砌,安放平穩(wěn),按每10m沉降縫進行分段砌筑。每層砌筑完后,用片石找平整。干砌塊(條)石施工程序:測量放樣設置樣樁砌筑質檢。(2)丁砌(豎向)干砌條石護坡施工:丁砌(豎向)干砌條石護坡為海堤迎水面護坡,在海堤擋墻壓頂完成后施工。施工時設置樣樁及掛線,沿堤軸線方向每5m在坡腳、坡頂及各轉
17、角上釘立木樁一排,在樁上標出砌筑面線,護面施工按砌筑面線及相應掛線進行。 在鋪砌條石護坡前,先對已填筑土堤的迎水面進行整坡。主要采用挖掘機先進行修坡(根據施工放樣)然后再進行人工修整,坡面機械修坡時用挖掘機夯打,人工整坡后用蛙式打夯機夯實。坡面驗收合格后,經土工布與斜鋪碎石墊層施工驗收完,先鋪砌壓頂內側邊第一排丁砌條石,采用45cm長條石,以條石的一個角頂住壓頂內側,第一排條石按菱角排列過來,然后排列第二排條石,以菱角咬合三角縫,以此類推下去。干砌條石砌筑,以一塊塊條石錯縫鎖結方式鋪砌,對四個面靠緊,不能靠緊的面進行去瘤修邊處理,確保條石各面靠緊咬合,不出現虛靠虛咬、對縫隙填充碎石、片石等現象
18、。做到基層與護面結合緊密,砌石邊緣應順直,整齊、牢固,縫寬經抽查均控制在1cm以內。壓頂內側邊的第一排丁砌條石“三角縫”及防浪墻基礎內側邊的第一排丁砌條石“三角縫”采用細石混凝土填實,填充時采用扁鐵插搗密實。 丁砌條石施工程序:測量放樣設置樣樁檢查基面砌筑質檢。4.7.3漿砌石工程施工:(1)砂漿生產: 使用砂漿為M7.5、M5.0強度等級,所用的水泥、砂的質量、細度模數均符合要求。各標號砂漿配合比均由試驗室試驗確定,施工中根據砂的含水量轉為施工配合比。 砂漿拌制采用0.25m3砂漿拌和機拌制,每盤攪拌時間不少于2分鐘,拌和均勻,和易性良好。且砂漿一次拌料均控制在其凝結前使用完畢。砂漿的運送:
19、砂漿拌制完成后,用雙膠輪車運至工作面旁邊,再由人工抬運至工作面施工。 (2)排洪溝M7.5漿砌塊石擋墻(側墻)與M5.0漿砌塊石護腳: 漿砌塊石采用坐漿法分層臥砌,分段等高進行,分段處設在沉降縫處。砌筑時,先在基礎面上鋪一層3-5cm厚的碉砂漿,隨鋪漿隨砌石。再安放石塊,石塊安放踏實穩(wěn)當,不易動搖,緊靠嚴實,上下錯縫。石塊打造較平整寬面向外,以便外表面平整美觀;較粗糙面朝上下,以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙,并根據空隙的大小,適量的擠入小石塊嵌縫,采用扁鐵插搗密實。 砌體外露面在砌筑12小時后進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為14天,養(yǎng)護期間保證其砌體表濕潤。 (3)M7.5漿砌條石壓頂、防浪墻、排
20、污暗涵側墻、排洪溝漿砌側墻:漿砌條石砌筑要求大致跟漿砌塊石相同,亦采用分層坐漿法砌筑。砌筑前統(tǒng)一在底層基面用砂漿找平,條石砌筑時,分層水平進行,先鋪底層條石,再進行面層條石的鋪筑。 砌筑前按設計要求,測量放樣砌體中心線及邊線,立樣樁將控制高程點標上,并掛線砌筑。 條石砌筑時上下錯縫搭砌,上下層采用一順一丁砌法,交錯進行;條石打造較平整寬面向內外,以保證外觀的平整和美觀。砌體灰縫寬均在2cm左右,灰縫鋪設厚度均在1cm左右,砌縫飽滿,勾縫自然,無裂縫、脫皮等現等。砌體外露面在砌筑12小時后進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為14天,養(yǎng)護期間保證其砌體表濕潤。(4)漿砌石工程施工程序為:測量放樣設置樣樁砂漿拌制砌
21、筑質檢勾縫養(yǎng)護。 4.8、混凝土工程施工: 混凝土施工項目有海堤基礎、排洪溝基礎C20混凝土底板及排污暗涵蓋板等。 4.8.1模板工程施工方法: (1)模板選材:底板混凝土為安裝側模(h=500mm),蓋板安裝平板模板。采用木模板(厚30mm及厚18mm)。模板拼裝采用鐵釘及鐵絲、10鋼筋對拉等固定。 (2)模板安裝:拼裝嚴密、平整,沒有漏漿的縫隙;安裝牢固,能承重混凝土澆筑時的水平壓力及側壓力等。澆筑過程設專人維護,經常檢查模板的形狀及位置,如有走樣,立即采取措施糾正處理。 (3)模板拼裝: 底板模板按施工圖紙拼裝為側模,立、橫檔方木為50*100mm,間距0.8m;水平撐采用80*80mm
22、方木,間距1m;斜撐用60松木,間距1m;一套側模長30m,制作2套。 蓋板模板水平支撐為平板,垂直支撐用500mm圓木,梅花形布置,間距40cm,各支撐之間用18厚板條拉結;制作一套長50m。模板安裝完成后,用水平尺及垂球進行水平度和垂直度校正,并檢查立架結構的牢固情況。 4.8.2鋼筋工程施工方法: (1)鋼筋制安: 鋼筋制作:鋼筋采用機械制作,在料場鋼筋區(qū)內布置調直機及切斷機和彎曲機各一臺。制作之前,先根據施工圖紙進行鋼筋抽筋放樣,核對無誤后下料制作。 鋼筋安裝:采用人工綁扎,鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距均嚴格按施工圖紙及規(guī)范要求進行。鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢;板內鋼筋網,
23、除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部逐點扎牢,其余部分按50%間隔交叉進行綁扎。安裝后的鋼筋,為保證混凝土保護層的厚度,在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊,墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊,墊塊互相錯開分散布置。鋼筋網整體具有足夠的剛性和穩(wěn)定性,并及進妥加保護。在混凝土澆筑過程中,設專人檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現有變動及時進行矯正。 (2)本工程鋼筋制安項目為排污暗涵蓋板,工程量較少。 4.8.3混凝土澆筑: (1)混凝土拌和:混凝土攪拌采用JZ-350型攪拌機?;炷涟韬颓?,根據施工現場粗細骨料的含水量按試驗室配合比報告單換算施工配合比,進行人工配料。加料順序為:石子-水泥-砂-水,各組成份
24、拌和均勻,拌和時間均大于規(guī)范規(guī)定的最小拌和時間2min。 (2)混凝土運輸:由于沿海堤全線,距離較長,采用裝載機將拌和好的混凝土運送至工作地點,再由人工桶裝入倉;裝載機及提桶每次卸料都將所載混凝土卸凈,并及時清洗,以免混凝土粘附。 (3)混凝土澆筑: 混凝土澆筑前,詳細檢查模板的相對位置及強度、剛度等支撐情況及接縫是否嚴密;檢查鋼筋和預埋件的位置,數量及保護層厚度;澆筑時,模板進行澆水潤濕,并刷脫模劑一層。 混凝土入倉時,先在基面鋪設2-3cm厚混凝土標號同成份的水泥砂漿一層,再進行混凝土入倉,每層鋪料厚度為30-50cm,人工平倉。鋪料間隔不引起倉內混凝土初凝為最大控制時間。 混凝土振搗:蓋
25、板混凝土采用平板振動器振搗,底板混凝土采用插入式振動棒結合平板振動器振搗,振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、并開始泛漿時為準。 (4)養(yǎng)護:本工程混凝土底板利用每天漲潮水至砼面以上自然養(yǎng)護,退潮或潮水位低于高程期間用人工灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期為14天。蓋板混凝土澆筑完后,采用土工織布覆蓋。初凝用噴壺灑水,2天后用膠管澆水養(yǎng)護。 (5)施工縫處理:底板及蓋板混凝土澆筑采用分段進行,分段的位置均設在沉降縫處,故無施工縫處理。 4.8.4混凝土工程施工程序:測量放樣模板制安鋼筋綁扎(若有)質檢模板潤濕、涂刷脫模劑 混凝土澆筑振搗灑水養(yǎng)護。五、施工質量管理與控制 5.1、施工質量管理體系: (1)質
26、量管理體系: 本工程施工遵循ISO9000:2000國際質量管理體系。 加強技術管理,認真貫徹國家規(guī)范及公司的各項質量管理制度,建立健全崗位責任制。 (2)質量管理措施: 成立質量管理小組,建立質量內審制度,配備專職質檢員,制訂明確的質量目標,規(guī)范檢查、檢驗管理程序。 認真閱讀設計圖紙和設計文件,做好技術交底及技術復核工作。 各工序實行交接檢及終檢合格制度,并遵照執(zhí)行施工班組長、項目質檢員、監(jiān)理工程師三檢制度;對施工過程實施性能檢測制度;執(zhí)行現場監(jiān)理工程師取樣見證制度;認真做好施工各項記錄,建立質量檔案。 嚴格控制原材料進場質量,對工程所用材料均有出廠合格證書及試驗單位檢測合格報告,合格后方可
27、進行施工。嚴格執(zhí)行材料報驗制度。 認真做好重要工序及隱蔽工程驗收工作。 (3)加強質量管理意識教育: 對所有作業(yè)人員加強質量意識教育工作。針對本工程施工特點,加強每一分部(分項)工程施工前的全面技術和質量要求的具體交底,使作業(yè)人員心中有數。樹立“百年大計,質量第一”的思想觀念,確保了工程質量。 5.2、施工質量控制: 5.2.1原材料及半成品質量檢驗: (1)水泥:采用安溪縣三興石鳳水泥有限公司生產的“九日山牌”32.5R普通硅酸鹽袋裝水泥,該產品有泉州市建設局頒發(fā)的建筑材料準用證。使用數量約673噸,每批水泥均有出廠合格證及試驗室復檢報告,且送檢時均由監(jiān)理工程師現場見證取樣送往福建省水利水電
28、工程局中心試驗室進行水泥強度及物理性能檢驗,有水泥強度及物理性能試驗報告3份。各項指標檢驗值為:28天抗壓強度分別為35.7Mpa、34.6Mpa、36.3MPa。28天抗折強度分別為7.4MPa 、6.2Mpa、7.3MPa。初凝時間分別為2時38分、2時30分、2時34分,滿足規(guī)范不早于45分的要求;終凝時間分別為3時32分、4時50分、3時29分,滿足規(guī)范不遲于10小時的要求。安定性、細度等均合格。詳細資料見附件一水泥試驗檢驗成果匯總表。 (2)鋼筋:使用鋼筋用量約2.4噸,采用三明鋼鐵廠產品,該產品為國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的“產品質量免檢產品”。鋼筋進場均有質量證明書(使有的鋼筋規(guī)格為
29、12、14兩種,均有出廠合格證,計2份),進場時核對數量及爐號與質量證明書是否吻合,核對無誤后進場掛牌標志,并由監(jiān)理工程師現場見證取樣送往福建省水利水電工程局中心試驗室進行冷拉及冷彎試驗,有試驗報告2份。兩種規(guī)格鋼筋共取樣4組,平均0.6噸取樣一組。抽檢試驗結果:12鋼筋抗拉強度分別為485MPa、490MPa,伸長率分別為33%、32%,其他各項指標均符合規(guī)范GB1499-1998規(guī)定的要求。14鋼筋抗拉強度分別為550MPa、560MPa,伸長率分別為19%、20%,其他各項指標均符合規(guī)范GB1499-1998規(guī)定的要求。詳見附件二鋼筋試驗成果匯總表。 進場鋼筋按直徑分別堆放,專人看管維護
30、,避免銹蝕或油污,保證鋼筋保持潔凈。 (3)粗細骨料:混凝土、砂漿用砂采用南安河砂,墊層回填砂采用泉港海砂;碎石采用峰尾采石廠加工的碎石,骨料級配二級?;炷僚c砂漿用砂量約926m3,混凝土碎石約702m3;回填砂用量約5.45萬m3,墊層碎石用量約1153m3。材料均由監(jiān)理工程師現場見證取樣送往福建省水利水電工程局中心試驗室進行檢測。有粗細骨料檢測報告合計6份。抽檢試驗成果:細骨料:表觀密度分別為2630kg/ m3、2550kg/ m3、2630 kg/ m3,堆積密度分別為1430 kg/ m3、1430kg/ m3、1410 kg/ m3,含泥量分別為0.3%、0.5%、1.3%,其它
31、各項指標均合格,詳見附件三細骨料試驗成果匯總表。粗骨料:表觀密度分別為2710 kg/ m3、2660 kg/ m3、2650 kg/m3,緊密密度分別為1610 kg/ m3、1530 kg/ m3、1620 kg/ m3,含泥量分別為0%、0%、0.2%,針片狀顆粒含量分別為3.9%、3.4%、1.2%,壓碎指標值分別為6.8%、8.9%、10.8%,均符合施工規(guī)范要求,各項指標詳見附件四粗骨料試驗成果匯總表。 (4)石材:使用的石材有條石、塊石、亂塊石三種規(guī)格。石材由泉港采石廠加工,材質新鮮,無風化石,質地堅硬、表面較平整,規(guī)格符合設計要求。并由監(jiān)理工程師現場抽樣送往福建省水利水電工程局
32、中心試驗室進行抗壓強度檢測。檢測成果:極限抗壓強度平均值:107 MPa。(詳見質保資料中檢測報告) (5)回填土料:土料由業(yè)主提供至現場,回填前由監(jiān)理工程師見證取土樣送往福建省水利水電工程局中心試驗室做土擊實試驗報告,各項指標均符合施工規(guī)范及設計要求。(詳見質保資料中檢測報告) (6)土工布:本工程土工布使用規(guī)格為300g/m2,采用江蘇省常州市生富公路材料有限公司產品。土工布進場均有產品合格證,并由監(jiān)理工程師現場見證取樣送往華僑大學工程檢測中心進行檢測,有檢測報告計1份,各項指標值均符合質量標準,滿足規(guī)范GB/T17638-1998規(guī)定的要求。(詳見質保資料中檢測報告) 土工布進場后由專人
33、看管,避免潮濕、刺傷,保持表面潔凈、干燥。 (7)其它材料:其它投入使用的材料均有產品質量證明書或合格證。 (8)混凝土及砂漿設計配合比由福建省水利水電工程局中心試驗室根據經監(jiān)理工程師見證現場取樣的水泥、砂石骨料做設計配合比(共4份)。成果詳見附件五配合比設計結果匯總表。 5.2.2主要施工過程質量控制與檢測: (1)土堤填筑施工:土料回填前,由試驗單位做擊實實驗報告,符合設計要求后方可填筑。填筑過程由項目部試驗員對每層土料取樣用環(huán)刀法做土容重試驗,有實驗記錄277組,平均每80m3取樣1組,達到設計要求的為256組,合格率92.4%。并在每層鋪填完畢后,由監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收及現場見證取樣
34、送往試驗室進行土壓實度試驗,有試驗報告15份,共抽檢74組,試驗成果符合規(guī)范及設計的要求。(詳見質保資料中檢測報告)(2)主要施工過程項目的施工測量詳見施工資料中測量記錄。 5.2.3混凝土工程施工質量控制: 為了保證混凝土工程的施工質量,在施工中重點加強了原材料控制和施工過程控制。 (1)混凝土拌和及施工過程控制: 在混凝土開倉前,檢查砂石料備足情況,對砂石料進行評定分析;混凝土配合比由福建省水利水電工程局中心試驗室試驗確定,在施工中根據砂石含水率換算成施工配合比。 嚴格實行材料稱量制度,材料稱量偏差符合混凝土規(guī)范要求。 混凝土拌和采用一次投料法,拌和時間均符合規(guī)范規(guī)定的每盤拌和時間不低于2
35、min。拌和過程按規(guī)定要求檢測坍落度,以控制達到施工要求。檢測結果統(tǒng)計詳見附件六混凝土坍落度實測結果匯總表。 嚴格按規(guī)定進行混凝土入倉及養(yǎng)護;每道工序均嚴格報驗,由監(jiān)理工程師檢查驗收后進入下一道工序施工;混凝土澆筑執(zhí)行開倉申請制度,由監(jiān)理工程師簽發(fā)開倉證后開始澆筑;在澆筑過程由監(jiān)理工程師現場見證隨機取樣制作標準試塊,試塊組數按每100m3及每臺班不少于1組的要求進行取樣;試塊制作完成后,送往福建省水利水電工程局中心試驗室進行養(yǎng)護及28天抗壓強度檢測試驗。檢測結果統(tǒng)計詳見附件七混凝土試塊強度統(tǒng)計分析表。 (2)混凝土試塊抗壓強度數理統(tǒng)計與分析: 本項目中混凝土試塊有:堤基處理分部C20混凝土基礎
36、底板共17組;暗涵工程C20混凝土蓋板共3組;排洪溝工程C20混凝土基礎底板共16組。按照SL176-1996水利水電工程施工質量評定規(guī)程第4.5.9條規(guī)定,當取樣組數少于5組時,采用GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準非統(tǒng)計法判別;當取樣組數大于5組小于30組時,采用SL27-91水閘施工規(guī)范有關條文進行判別。 GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準中非統(tǒng)計法評定:R1.15*R設Rmin0.95*R設式中:R平均強度 Ri單組試件強度 R設混凝土設計標號 Rmin最小值 SL27-91水閘施工規(guī)范第6.4.49條:R-0.7SnR設R-1.6Sn0.83R設(當R設20)R-1.6S
37、n0.80R設(當R設20)Sn=(Ri-R)2/n-11/2式中:R平均強度 Ri單組試件強度 R設混凝土設計標號 N樣本容量,不小于5。 Sn均方差 P保證率 堤基C20混凝土底板試塊N=17組。抗壓強度分別為:21.97MPa、21.05MPa、22.77MPa、20.50MPa、23.60MPa、20.60MPa、20.00MPa、21.99MPa、21.04MPa、20.00MPa、23.07MPa、21.15MPa、25.27MPa、22.46MPa、20.30MPa、22.40MPa、24.00MPa,平均值R=21.89MPa,最小值Rmin=20.00MPa,判別如下:R=2
38、1.89, R設=20.00 Sn =(RiR)2/n11/2=1.52R0.7SnR設=21.890.7×1.52=20.8320.00R1.6Sn0.80R設=21.891.6×1.52=19.460.83×20=16.60 離差系數Cv=Sn/R=1.52/21.89=0.0690.11(均勻性屬優(yōu)秀標準)當20/21.89=0.91, 查SDJ20782圖3.1 保證率P=90%判別結果滿足施工規(guī)范要求。 排洪溝C20混凝土基礎底板試塊N=16組??箟簭姸确謩e為:22.90MPa、21.90MPa、24.05MPa、25.50MPa、23.81MPa、23
39、.08MPa、22.76MPa、23.93MPa、23.55MPa、22.79MPa、24.83MPa、23.97MPa、22.44MPa、21.37MPa、22.20MPa、23.30MPa,平均值R=23.27MPa,最小值Rmin=21.37MPa,判別如下:R=23.27, R設=20.00 Sn =(RiR)2/n11/2=1.07R0.7SnR設=23.270.7×1.07=22.5220.00R1.6Sn0.80R設=23.271.6×1.07=21.560.83×20=16.60 離差系數Cv=Sn/R=1.07/23.27=0.0460.11(均
40、勻性屬優(yōu)秀標準)當20/23.27=0.86, 查SDJ20782圖3.1 保證率P=99%判別結果滿足施工規(guī)范要求。排污暗涵蓋板C20混凝土試塊N=3組??箟簭姸确謩e為:22.87MPa、25.14MPa、22.70MPa,平均值R=23.57MPa,最小值Rmin=22.70MPa,判別如下: R=23.57 R設= 20.00 23.571.15R設=1.15×20=23.00Rmin =22.70 22.700.95R設=0.95×20=19.00滿足規(guī)范要求。 5.2.4砂漿施工質量控制: (1)拌和及施工過程: 砂漿配合比由福建省水利水電工程局中心試驗室試驗確定
41、,在施工過程嚴格按照原材料稱量制度。并由監(jiān)理工程師現場見證取樣送往福建省水利水電工程局中心試驗室進行養(yǎng)護,做28天試塊強度抗壓強度檢測試驗。檢測強度統(tǒng)計分析見附件八砂漿試塊強度統(tǒng)計分析表。 (2)砂漿試塊抗壓強度數理統(tǒng)計與分析: 本項目中砂漿試塊有:海堤漿砌條石擋墻壓頂M7.5砂漿試塊9組;排污暗涵漿砌條石基礎及側墻M7.5砂漿試塊10組;排洪溝工程漿砌石擋墻M7.5砂漿試塊5組;堤頂防浪墻M7.5砂漿試塊5組。按照GB50203-98砌體工程施工及驗收規(guī)范標準判定:mfmcufm,kfmcu,min0.75fm,k式中:mfmcu平均值 fmcu,min最小值 fm,k砂漿設計強度等級 海堤
42、漿砌條石擋墻壓頂M7.5砂漿試塊N=9組。設計標準值fm,k=7.5MPa,平均值mfmcu=8.79MPa,最小值fmcu,min=7.75MPa。 判別如下: 0.75fm,k=5.63 MPa mfmcu=8.79 MPa fmcu,min=7.75 MPa mfmcu=8.79fm,k=7.5 fmcu,min=7.750.75fm,k=5.63 判別結果符合施工規(guī)范要求。排污暗涵漿砌條石基礎及擋墻M7.5砂漿試塊N=8組。設計標準值fm,k=7.5MPa,平均值mfmcu=10.2MPa,最小值fmcu,min=8.5MPa。 判別如下: 0.75fm,k=5.63 MPa mfmc
43、u=10.2 MPa fmcu,min=8.5 MPa mfmcu=10.2fm,k=7.5 fmcu,min=8.50.75fm,k=5.63 判別結果符合施工規(guī)范要求。排洪溝擋墻M7.5砂漿試塊N=5組。設計標準值fm,k=7.5MPa,平均值mfmcu=9.47MPa,最小值fmcu,min=7.80MPa。 判別如下: 0.75fm,k=5.63 MPa mfmcu=9.47 MPa fmcu,min=7.80 MPa mfmcu=9.47fm,k=7.5 fmcu,min=7.800.75fm,k=5.63 判別結果符合施工規(guī)范要求。堤頂防浪墻M7.5砂漿試塊N=5組。設計標準值fm
44、,k=7.5MPa,平均值mfmcu=8.64MPa,最小值fmcu,min=8.30MPa。 判別如下: 0.75fm,k=5.63 MPa mfmcu=8.64 MPa fmcu,min=8.30 MPa mfmcu=8.64fm,k=7.5 fmcu,min=8.300.75fm,k=5.63 判別結果符合施工規(guī)范要求。 5.2.5施工中執(zhí)行以下文件: (1)施工合同及設計文件 (2)堤防工程施工規(guī)范SL0260-98 (3)堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程(試行)SL239-1999 (4)水利水電工程施工質量評定規(guī)程(試行)SL176-1996 (5)土工合成材料應用技術規(guī)范GB502
45、90-98 (6)土方實驗規(guī)程SD128-87 (7)水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93 (8)水閘施工規(guī)范SDJ207-82 (9)水工混凝土施工規(guī)范SDJ0207-82 (10)砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92 (11)國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范 DA/T28-2002 5.2.6質量評定情況: (1)根據2007年7月6日監(jiān)理部門批準的工程項目劃分調整報告進行工程檢驗和評定。本工程為1個單位工程,共分7個分部工程,合計183個單元工程。5.2.7分部工程質量評定: (1)海堤堤基處理工程分部(編號CF-1)共15個單元工程自評全部合格,其中自評優(yōu)良11項,優(yōu)
46、良率73.3%;分部工程自評優(yōu)良。 (2)堤身土方填筑工程分部(編號CF-2)共29個單元工程自評全部合格,其中自評優(yōu)良4項,優(yōu)良率13.8%;分部工程自評合格。 (3)堤岸護坡工程分部(編號CF-3)共30個單元工程自評全部合格,其中自評優(yōu)良4項,優(yōu)良率13.3%;分部工程自評合格。 (4)堤頂工程分部(編號CF-4)共25個單元工程自評全部合格,其中自評優(yōu)良10項,優(yōu)良率40.0%;分部工程自評合格。 (5)圍墾工程分部(編號CF-5)共65個單元工程自評全部合格,其中自評優(yōu)良31項,優(yōu)良率47.7%;分部工程自評合格。(6)下海坡道工程分部(編號CF-6)共6個單元工程自評全部合格;分部
47、工程自評合格。(7)排洪溝工程分部(編號CF-7)共13個單元工程自評全部合格,其中自評優(yōu)良6項,優(yōu)良率46.2%;分部工程自評合格。以上共計183個單元工程,全部合格。其中自評優(yōu)良等級66項,優(yōu)良率36.1%。共計1個分部工程優(yōu)良,6個分部工程合格,單位工程合格。詳細資料見附件九單元工程自評結果匯總表。5.2.8混凝土試塊及拌和物質量等級評定: (1)混凝土試塊評定共計36組,均為C20,全達到設計強度(詳見本章混凝土試塊強度數理統(tǒng)計相關內容),滿足任何一組不低于設計標號90%的優(yōu)良標準?;炷猎噳K質量符合評定表1.20-2中的優(yōu)良標準。(詳見評定資料) (2)混凝土拌和物質量評定:拌和物評
48、定的主要項目有原材料稱量符合要求的頻率,拌和時間符合規(guī)定的頻率,水灰比符合設計要求的頻率等項均達到優(yōu)良等級,其他項目都超過合格頻率。按照SDJ298-88附錄一第2節(jié)第4條規(guī)定,混凝土拌和物評定優(yōu)良。(詳見評定資料) 5.2.9外觀質量等級評定: 本單位工程外觀評定按照SL239-1999堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程(試行)附錄C表C.0.1格式內容進行評定。評定結果:應評得分510分,實際得分437.5分,得分率85.8%,符合SL-1996得分率超過85%的優(yōu)良等級標準。外觀尺寸實測實量點統(tǒng)計見附件十外觀實測實量點統(tǒng)計表。 5.2.10質保資料:工程原材料及中間產品質量全部合格,施工質量
49、檢驗資料及評定資料等齊全;自查質保資料齊全,整理規(guī)范。(詳見工程資料)六、沉陷觀測 6.1觀測點布置:本單位工程共設觀測6個,分別布置在海堤防浪墻頂等處進行觀測。 6.2數據統(tǒng)計:自2006年8月16日到2006年10月25日觀測6次,累計沉陷值為:18mm、16mm、17mm、14mm、16mm、15mm。沉陷最大值為18mm、最小值為14mm,沉陷均勻且沉陷差較小,可滿足GB50286-98堤防工程設計規(guī)范6.3.4條的要求。 詳細觀測資料見附件十一沉陷觀測結果統(tǒng)計表。七、文明施工與安全生產 7.1文明施工管理: (1)合理規(guī)劃施工場地,做到建筑物排列整齊,機械、車輛安放有序,材料堆放整齊
50、,并加以標識。 (2)在工地現場主要入口處設置現場施工標志牌,標明工程情況及負責人管理圖和有關安全標志等。 (3)建立規(guī)章制度,操作規(guī)程等,對施工人員進行文明施工教育,每月進行檢查評分,總結評比。 (4)堅決杜絕浪費現象,禁止隨地亂丟材料和工具,現場做到不見零散的砂石、磚塊、水泥等。 (5)加強勞動保護,合理安排作息時間,配備必要的施工勞動保護用品,并督促其正確使用。 (6)防止環(huán)境污染,制定各種防護措施,確保環(huán)境不污染,不留后患。 7.2安全生產管理: (1)成立以項目經理為核心的安全生產領導小組,設專職安全員1名統(tǒng)抓各項安全管理工作,班組設兼職安全員,對安全生產進行目標管理,層層落實責任到
51、人,使全體施工人員認識到“安全第一”的重要性。 (2)加強現場施工人員的安全意識,對參加施工的全體職工進行上崗安全教育,增加自我保護能力,使每個職工自覺遵守安全操作規(guī)程,嚴格遵守各項安全生產管理制度。 (3)實行安全生產技術交底及工藝操作培訓制度,特殊工種作業(yè)實行持證上崗,取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證書方可上崗。 (4)堅持對參建的全體員工進行三級教育,掌握必要的安全生產知識。 (5)項目部還不定期進行安全生產大檢查,召開安全生產工作會議,總結經驗,布置任務。 (6)現場施工用電按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)執(zhí)行,設置危險標志。所有現場用電設備安裝漏電保護裝置。 (7)
52、腳手架搭設符合規(guī)定要求,所有扣件擰緊,架子與建筑物拉結牢固,并經專職安全員檢查合格后方可使用。 (8)加強防火防盜工作,配備適量的消防設施和滅火設備、器材。 (9)在施工期間未發(fā)生任何安全事故。八、施工大事記8.1施工大事記(1)、2004年10月8日,與業(yè)主泉港區(qū)峰尾鎮(zhèn)政府簽訂施工承包合同書,并確定承包單價。(2)、2004年10月15日,業(yè)主組織區(qū)農林水局、設計院、監(jiān)理、施工等單位進行施工圖紙會審會議。(3)、2004年10月17日,成立“泉港區(qū)郭厝海堤工程項目部”,項目經理張祖福工程師組織召開生產工作會議,布置施工任務。(4)、2004年10月18日,省利水監(jiān)理中心峰尾監(jiān)理部頒發(fā)開工令,
53、工程正式進入施工階段。(5)、2004年10月29日,業(yè)主組織設計、監(jiān)理、施工等單位召開基礎方案優(yōu)化討論會。 (6)、2004年11月09日,根據設改通知書開始海堤基礎開挖。(7)、2004年12月04日,由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等有關人員,對砼配合比進行現場盤拌,并開始海堤C20素砼底板澆筑。(8)、2004年12月20日,質監(jiān)、業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工等單位聯合對基礎工程進行檢查,檢查質量情況正常。(9)、2004年12月28日,泉州市水利局黃科長與峰尾鎮(zhèn)李鎮(zhèn)長到現場察看施工情況,并收到增設下海便道與砼排污管改為排水暗涵。(10)、2004年12月29日,業(yè)主組織設計、監(jiān)理、質監(jiān)、區(qū)農林水局、施工等單位對海堤基礎進行階段驗收,同意轉入下道工序施工。(11)、2005年3月09日,業(yè)主、質監(jiān)、區(qū)農林水局、設計、監(jiān)理、施工等單位對干砌石擋墻進行驗收,同意轉入下一工序施工。(12)、2005年4月18日,收到高程2.53米以下由回填土優(yōu)化為回填砂,排洪溝高程提高等變更通知書。(13)、2005年4月21日,上午區(qū)農林水局許振華、業(yè)主代表劉榮平、鎮(zhèn)紀委林書記、總監(jiān)理代表黃登山、現場監(jiān)理戴山珍與施工單位有關人員對海堤擋墻及排水暗涵進行了驗收,同意轉入下一工序施工,下午質監(jiān)站到工地視察,并現場抽樣水泥、砂、碎石送檢實驗。(14)
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