生產線電子數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)

1、 生產線電子數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)不良品錄入；產量自動計數(shù)；采集產品測試的各種數(shù)據(jù)；節(jié)省工時；快捷、實時；遠程監(jiān)控；電子化流程：訂單à備料à生產à入倉 現(xiàn)場采集生產線上的各種數(shù)據(jù) 實時統(tǒng)計產品數(shù)量和次品率 電子生產日報表方便查詢和保存 通過局域網接入ERP系統(tǒng)或其它生產管理系統(tǒng)，共享數(shù)據(jù)和資源 次品率過高時，可向指定人員告警（如通過手機短信） 實現(xiàn)生產過程的全程實時監(jiān)控和遠程監(jiān)控 數(shù)據(jù)由計算機統(tǒng)計，大大減輕了生產線上人員的工作量 接入ERP系統(tǒng)，管理人員無須到生產一線，就能實時監(jiān)控生產狀況 采用ODBC連接數(shù)據(jù)庫，便于與任何類型的數(shù)據(jù)庫連接 計算機和大型LED顯示屏顯示生產

2、日報，生產進度一目了然 操作簡單方便，一般工人均能使用，無須專人操作 SPC（統(tǒng)計過程控制）系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)錄入 工廠、企業(yè)的生產、管理 生產車間的統(tǒng)計、分析系統(tǒng) 工時統(tǒng)計、成本估算系統(tǒng) 其它工廠自動化控制系統(tǒng)項目背景企業(yè)、特別是制造加工企業(yè)，對生產線狀態(tài)的監(jiān)控及數(shù)據(jù)錄入，大多是采用人工監(jiān)控、人工錄入生產線的各種數(shù)據(jù)，包括對生產任務的下達、生產線設備的運行狀態(tài)、生產產量的達成狀況、產品品質狀況、生產線人員狀況等等的監(jiān)控，工作量大、成本高、人員多、環(huán)節(jié)多，生產線采集的數(shù)據(jù)往往滯后、實時性差、準確率低，各個環(huán)節(jié)溝通不暢，生產效率低下，生產的安全性低，自動化設備得不到充分利用，使得工廠的管理者不能實時

3、了解到生產線的狀態(tài)，不能即時得到準確的生產數(shù)據(jù)。        為了達到對生產線的實時監(jiān)控，提高生產效率、和生產安全性，降低次品率，提高產品的性能，對生產線實施遠程自動化監(jiān)控，企業(yè)采用數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，生產線的數(shù)據(jù)，如不良品、測試數(shù)據(jù)、成品數(shù)、次品數(shù)等，全程電子化操作，從而達到生產線生產無紙化、生產監(jiān)控實時化、日報表和數(shù)據(jù)電子化的目的。統(tǒng)計結果表明，生產線數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)應用后，每條生產線的待料時間可降低15；每條生產線的生產效率提高10以上；生產線自動化率提升20；生產數(shù)據(jù)即時率提升100；生產數(shù)據(jù)準確率提升15；工時利

4、用率可提升25左右；產品報廢率可降低15。技術特點1、 生產線全程無紙化、電子化生產，提高數(shù)據(jù)的準確率。2、 生產線電子日報表，取代紙質日報表，方便保存和查詢。3、 生產線錄入和采集的數(shù)據(jù)存入企業(yè)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。4、 數(shù)據(jù)從生產一線人員錄入，到反饋給管理者，實時、快捷，為管理人員正確、實時地決策提供了有效的保證。5、 可以任意長時間的連續(xù)記錄、顯示生產線狀態(tài)、數(shù)據(jù)，任意通道顯示，多種時間尺度顯示，無需人員操作監(jiān)控。6、 可在 WINDOWS 平臺下運行，具有全中文畫面顯示、實時采集、自動控制、參數(shù)設定、圖表生成、報表打印等諸多功能，從而能夠方便、直觀、及時地監(jiān)控現(xiàn)場。7、 可實現(xiàn)生產全過程自動監(jiān)控、遠程實時監(jiān)控，極大地提高生產管理水平，為企業(yè)科學決策提供了依據(jù)，也為快速組織生產創(chuàng)造了有利條件。與傳統(tǒng)方法比較產品QC檢驗傳統(tǒng)方法缺點紙筆記錄生產線人工匯總車間人