清梳聯(lián)工藝與設(shè)備

1、第一節(jié) 清梳聯(lián)工藝與設(shè)備一、導(dǎo)言近 30 年來，清梳聯(lián)合機的應(yīng)用和推廣是紡紗加工實現(xiàn)自動化，連續(xù)化的重要進程。 清梳聯(lián)技術(shù)是使傳統(tǒng)開清棉和梳棉兩工序直接連接，取消成卷并以逐步開松工藝取代“開松一壓緊-再開松”的不合理工藝，有利于發(fā)揮梳理、除雜等效能，有利于提高生 條質(zhì)量，降低生條短絨率；避免了退卷時粘層(特別是化纖)和換卷時接頭不良引起的 梳棉喂棉不勻問題；消除了破卷與換卷撕頭的回花，減少了開清棉的回花量，避免了對 原料的重復(fù)處理；取消落卷，運卷，上卷，換卷等操作，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞 動強度；有利于提高生條制成率，縮短了工藝流程，有利于實現(xiàn)自動化，連續(xù)化。采用 清梳聯(lián)是棉紡織行業(yè)有勞動

2、力密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)化的需要，也是實現(xiàn)連續(xù)化，自動 化生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要。二、實習(xí)目的1. 了解清梳聯(lián)工藝過程；2. 了解抓棉機，混棉機，開棉機，清棉機和梳理機的主要結(jié)構(gòu)和工藝流程；3. 了解清梳聯(lián)傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三、實習(xí)設(shè)備與用具瑞士立達( Rieter) A11-B11 青島紡織機械廠清梳聯(lián)合機組四、實習(xí)內(nèi)容 清梳聯(lián)由開清聯(lián)合機與多臺梳棉機通過中間連接裝置組成。最后一臺清棉機輸出的 棉叢直接通過由一臺直葉型風(fēng)機和輸送管道組成的氣力輸送裝置，分送給各臺梳棉機上的喂棉箱，完成開清棉與梳棉生產(chǎn)連接，圖 1-1 為無回棉形式清梳聯(lián)系統(tǒng)。1. 梳棉風(fēng)機2.輸送管道 3.氣壓傳感器 4.喂棉

3、箱 5.梳棉機圖 1-1 清梳棉無回棉給棉系統(tǒng)(一 ) 清梳聯(lián)流程配置與工藝過程1. 瑞士立達 A11-B11工藝流程如下：A11型自動抓棉機t金屬探測器t B11單軸流開棉機t B70多倉混棉機t B60精細清棉機 t (A70喂棉箱+ C60梳棉機)該流程開清棉采用“兩級”(B11 + B60) 組合設(shè)計,同時開清棉流程做到在線“清棉工藝調(diào)節(jié)” ,即在不停機的狀態(tài)下 ,就可以在操作面板上直接改變開棉強度及落物多少。1) A11 往復(fù)抓棉機A11 往復(fù)抓棉機采用單打手結(jié)構(gòu) ,兩側(cè)裝有壓棉羅拉 ,打手刀片為雙刃鋸片形式 ,呈螺 旋形排列 ,打手抓棉方式為正反轉(zhuǎn)抓取。抓棉部位裝有擺動保護裝置,當(dāng)

4、棉包中有大的異物時 ,抓棉打手就會停轉(zhuǎn) ,起到保護作用?？紤]在小棉束的抓取條件下同時還要保證產(chǎn)量 所以打手的速度在 1600r/min 以上。在棉包的頂部和底層抓取時,有相應(yīng)的進入和退出程序,來補償棉包密度的差異。該機最多可碼放130個棉包 ,每側(cè)最多可以碼放 4 組不同的配棉,可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要設(shè)定產(chǎn)量和工藝。適用范圍：棉、化纖長度65mm以下打手寬度 (mm) : A11-1700A11-2300裝機容量 (kW) ： 14161613排包長度(mm) : 7200472002) B11 預(yù)清棉機該機主要由輥筒打手及塵格組成 , 當(dāng)原料由進棉口進入打手室內(nèi) , 隨著輥筒打手在 打手室內(nèi)

5、 7次旋轉(zhuǎn)開松梳理 , 經(jīng)過充分開松后的纖維 , 塵雜、籽屑、短絨等暴露在纖維的 表面, 在旋轉(zhuǎn)過程中原料不斷多次撞擊塵棒 , 雜物大部份從塵格甩出。由排雜滾筒排出 至廢棉系統(tǒng)。適用范圍 : 棉、廢棉、亞麻最高產(chǎn)量 (kg/ h) : 1200工作寬度 (mm) : 1600輥筒打手直徑 (mm) :750輥筒打手轉(zhuǎn)速(r/ min) : 4809603) B70 多倉混棉機B70多倉混棉機可根據(jù)需要加裝各類型的打手；一共有8個混棉倉，大容量儲棉，每個棉倉都會均勻儲棉。原料在棉倉中順序輸送不翻滾,能減少棉結(jié)的產(chǎn)生。該機有 3種混合的基本原理 :時間差；棉筵重疊輸送；角頂斜簾子與回擊羅拉的作用。

6、適用范圍:棉、化纖及混紡原料最高產(chǎn)量 (kg/h):800機器總儲棉容量(kg):棉350400化纖3003508倉儲棉量 (kg) : 棉250 化纖2004) B60型精梳棉機B60型精梳棉機是采用順向喂入的握持打擊清棉機，在一對有網(wǎng)眼的羅拉作用下，原料進入給棉羅拉和給棉板組成的握持系統(tǒng) ， 進入打手室內(nèi) ， 開清打手則對原料進行柔和 開松梳理 ， 雜物在打手產(chǎn)生的離心力作用下 ， 從塵格排出。適用范圍 : 棉、化纖及混紡最高產(chǎn)量 (kg/ h) : 500 清棉打手直徑 (mm) : 400 清棉打手速度 (r/ min) : 500 1300通過調(diào)節(jié)給棉板的位置、開棉打手的速度、塵格的

7、角度等就可以改變開清棉的工作 狀態(tài)。根據(jù)纖維的長度來選定給棉板的握持量 ， 同時根據(jù)原料的含雜設(shè)定塵格角度 ， 清 棉打手的速度和給棉板的握持點的距離決定了清棉強度大小。5) C60 型梳棉機采用 3刺輥順向喂棉方式 ，3個刺輥直徑不同 ，表面分別包有不同的針布 ，對棉纖維進行 高效的梳理除雜，在刺輥工作區(qū)，裝有4個吸口，排出雜質(zhì)。機上裝有先進的IGS自動錫林磨 針系統(tǒng) ，機上磨針 ，隨時保持錫林針布的銳度 ，減少棉條中的棉結(jié)數(shù)量 ，并可延長針布的使 用壽命。應(yīng)用范圍 : 棉、化纖、混紡 65mm 以下生條重量 (g/m): 5 12喂棉定量 (g/m): 650 950 最高出條速度 (m/

8、min): 330 最高產(chǎn)量 (kg/h): 150 錫林速度 (r/min): 900回轉(zhuǎn)蓋板 (根數(shù) ): 79工作寬度 (mm): 1500配用條筒直徑尺寸 (mm) : 4201000吸塵系統(tǒng) : 連續(xù)吸2. 青島紡織機械廠清梳聯(lián)工藝流程目前青島紡織機械廠清梳聯(lián)工藝流程一般為：FA009(QFA009)型自動抓棉機宀 FA105(QFA105)型雙軸流開棉機宀 FA026(QFA026)型交 叉混棉機t FA116(QFA109)主除塵機宀 FA032(QFA033)型儲棉箱宀 FA178型配棉箱宀 FA231 型梳棉機FA009型自動抓棉機采用雙打手，兩個壓棉羅拉，最大有效工作長度為

9、 50m，棉包可分 別兩側(cè)推放 ,抓棉頭可自動轉(zhuǎn)換工作位置,并可同時加工數(shù)個品種。加工不同原料時可調(diào)節(jié)變頻器來改變打手速度、小車運行速度、抓臂每次下降的高度等工藝參數(shù)。如：紡制 CJ14.5teX等產(chǎn)品時工藝參數(shù)可設(shè)置為：打手速度1320r/min（電機工作頻率40Hz）,小車運行速度16m/min18m/min ,抓臂每次下降高度2伽，打手縮進肋條距離5伽。FA105型雙軸流開棉機采用二個帶角釘?shù)钠叫写蚴郑⒃诖蚴值南路脚溆谐龎m棒，打手逆時針方向回轉(zhuǎn) ，筵棉受氣流的抽吸沿打手軸向進入打手室，在機內(nèi)棉束在角釘打手的彈打下 ，沿導(dǎo)流板呈螺旋狀在機內(nèi)回轉(zhuǎn)五圈半后輸出，大部分微塵、短絨透過網(wǎng)眼板進入

10、濾塵室，塵棒隔距在5.5mm 11伽可調(diào)。在生產(chǎn)中主要工藝參數(shù)調(diào)整為：打手速度500r/min,塵棒隔距 12m、16m、20m、24m。FA026型交叉混棉機在上安裝一臺可往返運行的纖維分離器，在 PLC控制下與抓棉機往返同步運行。在生產(chǎn)中通過調(diào)控 C1、C2、C3等喂棉參數(shù)來改變斜簾運行速度 ，以調(diào)控 逐倉間儲棉高度呈階梯形分布 ，從而保證了對 FA1 1 6型主除雜機的喂棉量連續(xù)穩(wěn)定。FA116型主除雜機由給棉羅拉、轉(zhuǎn)移刺輥和主刺輥組成。上下給棉羅拉均由變頻器 控制，通過調(diào)整參數(shù)C1、C2來保證落棉箱棉量穩(wěn)定及FA178型棉箱配棉頭棉量的穩(wěn)定。工藝上采用縮小除塵刀隔距、 放大托棉板隔距的

11、措施 ，以利于多排結(jié)雜及短絨。 主要工藝參 數(shù)為:大分梳輥速度530r/min,加速羅拉與除塵刀隔距 0.8m，加速羅拉與壓棉棒隔距3mm,給棉羅拉與加速羅拉隔距 0.8m,給棉板與給棉羅拉隔距1.2m，托板與大分梳輥隔距 5.0m，大 分梳輥與除塵刀隔距 0.7mm第一分梳板與分梳輥隔距（進口X出口 ）2.5mX 2.0m,托板與大分梳輥隔距4.0m，第二分梳板與大分梳輥隔距（入口 X出口 ）2.0mX 1.5mm,加速羅拉與大分梳輥隔距0.6m,連續(xù)喂給系數(shù)C1為7,C2為0.3。FA032型儲棉箱主要作用是對原料進行中間儲存和保證均勻穩(wěn)定的輸出，同時可對原料作進一步開松。FA178型清梳

12、聯(lián)喂棉箱由上下箱組成，上棉箱儲存配棉頭落下的棉塊、下棉箱裝有鋸 齒羅拉 ，將上箱的棉層順向喂入由角釘打手開松 ，通過小風(fēng)機將開松的棉束吹入下箱。風(fēng) 機送風(fēng)是采用間歇壓氣式機構(gòu)并配以相應(yīng)的電氣控制，以壓力傳感器檢測下箱壓力并轉(zhuǎn)為電信號來控制鋸齒羅拉速度 ，實現(xiàn)連續(xù)均勻的喂給。FA231 型梳棉機在刺輥下方加裝了新型的預(yù)分梳板 ，錫林前后加裝了固定蓋板 ，有利 于纖維的分梳； 在前固定蓋板上方裝有棉網(wǎng)清潔器及其吸罩 ，可充分排除短絨。 在生產(chǎn)中 要兼顧棉結(jié)和短絨二者的關(guān)系，合理調(diào)整各處分梳隔距。其主要工藝參數(shù)調(diào)整為:刺輥速度760r/min,錫林速度367r/min,給棉板與刺輥隔距 0.6m,分

13、梳板與刺輥隔距 2.0mX 1.5mm , 刺輥與錫林隔距0.17m,后固定蓋板與錫林隔距 0.48m ,0.46m ,0.43mm,前固定蓋板與錫林隔 距0.30m ,0.28m ,0.25m，錫林與蓋板隔距 0.20m ,0.18m ,0.18m ,0.18m ,0.20m，錫林與道夫隔距 0.10m。另外,為了控制好生條重量不勻率，在保證筵棉縱橫向均勻的前提下，必須合理調(diào)整FT024型自調(diào)勻整器調(diào)整合適的Gain（原料特性調(diào)整電位器）值、Weight （重量給定電位器） 值、 K1 等參數(shù) ,控制好長片段而不破壞短片段。同時,如果是一組梳棉機時 ,要調(diào)整好臺間的定量差異 ,使其保持穩(wěn)定。

14、3. 清梳聯(lián)操作過程開車原則遵循先開濾塵器及風(fēng)機-再開打手 -最后開給棉； 關(guān)車原則遵循先關(guān)給棉再關(guān)打手最后關(guān)濾塵器及風(fēng)機。（1） 自動開車程序清梳聯(lián)濾塵器及其風(fēng)機t （約12分鐘后）7清棉電柜總電源t控制柜總電源t控制電源t聯(lián)絡(luò)信號t順序啟動開關(guān)t風(fēng)機及打手（2） 自動關(guān)車程序關(guān)車電鈴T順序關(guān)車T控制電源T總電源T濾塵器風(fēng)機（ 3）聯(lián)絡(luò)信號 開車信號電鈴連續(xù)長信號三遍，梳棉回打信號相同關(guān)車信號電鈴一長一短共三遍，梳棉回打信號相同 故障停車電鈴連打短信號 清梳聯(lián)各單機操作是必須嚴格按照開關(guān)車的程序操作； 開車認真檢查， 抓棉機地軌 附近、設(shè)備周圍、棉包周圍不得有人或雜物；開車前全面檢查各單機控

15、制開關(guān)位置是否 正確，各防護門是否關(guān)好；車停穩(wěn)后，才可在機內(nèi)做清潔工作和處理羅拉工作；開車正 常后510秒鐘，按電鈴?fù)ㄖ崦揲_車；使用程序開關(guān)車后，先在控制柜上查看各指標(biāo) 燈是否正常，再逐臺檢查各單機的運轉(zhuǎn)情況；清梳聯(lián)設(shè)備每天22h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格控制抓棉機的運轉(zhuǎn)率，以保證棉箱密度穩(wěn)定，集中利用2h進行維修和清潔。系統(tǒng)除FA009型自 動抓棉機、FA105A型單軸流開棉機之外，其他設(shè)備的運轉(zhuǎn)率為100%;嚴格控制車間溫濕 度以及氣流情況，保持車間溫濕度的穩(wěn)定是控制清梳聯(lián)生條定量和重量偏差的重要保 證?？刂坪弥攸c部位的壓力參數(shù) ，保證各單機出口風(fēng)壓要求 ，并合理安排打手風(fēng)扇速度 ，才 能保證管

16、道內(nèi)棉流通暢 ，不噎車?？刂坪弥攸c部位的壓力參數(shù)是開好用好國產(chǎn)清梳聯(lián)的關(guān) 鍵。（二） 各工序機器的主要結(jié)構(gòu)和工藝流程1. 自動抓棉機自動抓棉機其形式有多種：按抓取原理不同可分為上抓式和下抓式；按結(jié)構(gòu)特點可 分為往復(fù)直行式和環(huán)行式；按抓取方法可分為角釘滾筒抓取、鋸片抓取和夾持抓取等。 （1 ）環(huán)行式自動抓棉機的組成及工藝過程一般環(huán)行式自動抓棉機有抓棉小車3、抓棉打手 4、輸棉管道 1 、肋條 8，內(nèi)圓墻板5、外圓墻板 6及地軌 7 等機件組成（如圖 1-2）。其主要作用是開松和除雜。原料包按 一定的配比要求環(huán)形放在地面上，抓棉小車3 繞中心軸環(huán)行；抓棉滾筒打手4 回轉(zhuǎn)，上面裝有的抓棉刀片在肋條

17、8 的配合下逐層均勻抓取原棉，肋條 8壓住棉包表面防止過多 抓取；抓棉小車環(huán)行一周，打手下降一定高度，如此循環(huán)直至棉包抓凈為止。被抓原棉 借前方機械頂部凝棉器氣流的吸引，沿輸棉管道 1 向前輸送。圖 1-2 環(huán)行自動抓棉機 （2）直行往復(fù)式自動抓棉機的組成及工藝過程一般直行往復(fù)式自動抓棉機（如圖 1 -3所示）主要由抓棉器 2、直行小車 8和轉(zhuǎn)塔 7 等組成。抓棉器 2及其平衡重錘掛在轉(zhuǎn)塔 7頂部的軸上，并能沿轉(zhuǎn)塔的立柱導(dǎo)軌做升 圖 1-3 直行往復(fù)式抓棉機降運動。轉(zhuǎn)塔 7 則與直行小車 8 相連接，它們共同沿兩條地軌 13 做往返直行運動。抓 棉打手 3能在直行小車 8 做往返雙向行程時抓棉

18、，也能在直行小車 8單向行程時抓棉。 小車8走到一端調(diào)向時，抓棉器 2即下降一個抓棉深度，下降量在210mm。地軌13的兩側(cè)都可鋪放棉包，鋪放長度基本為21.9mm，每側(cè)棉包可分成四組，組與組約間隔1m。當(dāng)一側(cè)在進行抓棉時， 另一側(cè)可鋪放新棉包。 如將轉(zhuǎn)塔7相對于小車8調(diào)轉(zhuǎn)180° 就可在新的另一側(cè)繼續(xù)抓棉生產(chǎn)。固定輸送關(guān)到 11 位于兩地軌間，由鋼板制成。覆蓋 帶 10 一端固定，另一端連接在小車卷繞輪上，隨小車的移動做收放帶的動作，使輸送 管道的窗度隨小車位置一定而變化。且新鋪棉包高度差異不超出300mm 時，抓棉機能自動將其拉平。2. 混棉機的主要結(jié)構(gòu)及工藝流程下圖 1-4為一

19、般多倉混棉機，主要由輸棉風(fēng)機2、配棉道 9、棉倉 10給棉羅拉 6、打手 7、混、出棉道 13、回風(fēng)道 4和電器控制 1 等組成。圖 1-4 多倉混棉機結(jié)構(gòu)圖棉流由輸棉風(fēng)機2吸進頂部的配棉道 9,與配棉道相通的各棉倉10有擋板活門5控制給棉，末端最后一倉無擋板活門。輸棉通道兩側(cè)為回風(fēng)道4,與各棉倉上部的網(wǎng)眼板11相通，以便排出倉內(nèi)空氣。棉流逐倉喂入，倉內(nèi)外產(chǎn)生壓差，至設(shè)定值時，壓差開關(guān)14發(fā)出信號，由倉位轉(zhuǎn)換機構(gòu)換倉。本倉擋板活門關(guān)閉，下一倉的擋板活門打開，棉流 換倉輸入工作即告完成。各倉棉層在其下部給棉羅拉6的握持下，由打手7開松后輸入六滾筒開棉機5內(nèi)裝有調(diào)節(jié)板,混棉道&各棉倉輸出的

20、原料順次疊加完 成混合。3. 開棉機的主要結(jié)構(gòu)及工藝流程開棉機械的共同特點是利用角釘、刀 片或針齒對原料進行打擊，使其繼續(xù)達到 開松和除雜。按打擊方式可分為非握持性 的自由打擊，如多滾筒開棉機等；握持打 擊如豪豬式開棉機等。在開清棉聯(lián)合機的 排列組合中，先排自由打擊的開棉機，再 排握持打擊的開棉機。滾筒開棉機的組成 如右圖1-5:圖1-56及塵隔2等組成。儲棉箱用以調(diào)節(jié)棉箱內(nèi)的儲棉量。儲棉箱側(cè)面裝有光電管，用以控制前方喂棉機械對本機的喂圖1-5為一般6滾筒開棉機，位于第 一豪豬式開棉機之前，適于加工各種原棉， 只要由儲棉箱5、滾筒打手1、刀片打手棉量。儲棉箱下部裝有輸出羅拉，將原料喂給U型刀片

21、打手6。經(jīng)U形刀片打手打擊開松后的原料直接喂給第一滾筒打手，并以45。的傾斜方向漸遞至第六滾筒打手1后到達出棉口 3，由下一機臺的凝棉器吸走。一般豪豬式開棉機（如圖1-6）適于對經(jīng)初步開松的原棉進行進一步的開松除雜，只要由儲棉箱2、給棉羅拉5、豪豬打手6、塵隔7等組成。凝棉器1將后方機臺輸出的 原棉吸引過來并納入儲棉箱 2,儲棉箱內(nèi)裝有光電管，以維持該儲棉箱的儲棉高度。儲 棉箱后壁有調(diào)節(jié)板，改變其安裝位置可調(diào)節(jié)儲棉箱輸出棉層的厚度。儲棉箱內(nèi)原棉經(jīng)一 對木羅拉4輸送給一對有彈簧加壓的給棉羅拉 5握持輸出。棉層在給棉羅拉握持下受到豪豬打手6的打擊和分割，被擊落的棉塊沿打手周圍的切向撞擊塵格7從而得

22、到松解，而夾在棉塊中的雜質(zhì)則自塵棒間隙排出。最后，棉塊在前方機臺的氣流吸引下輸出，沉圖1-6 豪豬式開棉機落在車肚底部輸雜簾 8上的雜質(zhì)也被及時排走。在打手室出棉口3附近裝有剝棉刀9,可以防止打手返花。4. 清棉機械的主要機構(gòu)及工藝流程清棉機械的任務(wù)是對原棉進行更細致的開松，盡可能除去細小雜質(zhì)，利于下一工序 的加工。圖1-7單打手成卷機單打手成卷機（圖 1-7）機構(gòu)主要由開松除雜機構(gòu)、均勻機構(gòu)和成卷結(jié)構(gòu)組成。原 料由雙棉箱給棉機供給，經(jīng)角釘羅拉15和天平羅拉16喂入綜合打手12后，由風(fēng)機11將原料吸附在回轉(zhuǎn)的塵籠10表面，部分塵雜通過兩側(cè)塵道排至濾塵設(shè)備，原料再由一對剝棉羅拉9送出，經(jīng)防粘羅拉

23、 8、緊壓羅拉7、導(dǎo)棉羅拉6、棉卷羅拉5及壓卷羅拉4 成卷后，自動落卷稱重。圖中1為棉卷稱，2為存放扌千裝置，3為漸增加壓裝置。在清梳聯(lián)裝置中，取消了成卷過程，而將散棉由管道直接喂入梳棉機。5. 梳理機的主要結(jié)構(gòu)和工藝流程梳理機主要是利用針面的相互作用來完成其分梳纖維和轉(zhuǎn)移纖維的。纖維在針面間受到針齒作用，取決于兩個針面上針齒的配置（即針齒的傾斜方向）以及兩針面見的相 互運動情況。主要有蓋板梳理機與羅拉梳理機兩種梳理機。圖1-8為蓋板梳理機示意圖。 多用于棉或棉型纖維的梳理。棉卷置于棉卷羅拉1上,并借其與棉卷羅拉間的摩擦而逐層緩慢退解，沿給棉板3進入給棉羅拉2與給棉板之間，圖1-8蓋板梳棉機示

24、意圖在兩者的握持下，棉層因給棉羅拉的回轉(zhuǎn)而喂給刺輥4并接受開松與分梳。刺輥下方的除塵刀和刺輥分梳板 5, 一方面托持纖維、排除塵雜與短絨，另一方面起附加分梳作用。 被刺輥抓取的纖維經(jīng)分梳板 5后，與錫林7相遇，錫林將刺輥表面的纖維剝?nèi)∠聛?，?jīng) 后固定蓋板6進入錫林、蓋板工作區(qū)，在蓋板8與錫林7的針齒共同作用下，將棉束梳理成單纖維并充分混合，清楚細小雜質(zhì)。蓋板針面上充塞的纖維和雜質(zhì)在走出工作區(qū)時， 被斬到剝下成為斬刀棉，被剝?nèi)±w維的蓋板經(jīng)毛刷刷清后，由車后刺輥上方重新進入工 作區(qū)。被錫林針齒攜帶的纖維，離開錫林、蓋板工作區(qū)，通過前上罩板、抄針門，被前 固定蓋板9整理后，經(jīng)過前下罩板與道夫10相遇

25、，部分纖維凝聚到道夫表面。而殘留于錫林表面的纖維經(jīng)大漏底與新喂入的纖維一起再進入錫林、蓋板工作區(qū)。道夫表面所凝聚的纖維層，被剝棉羅拉11剝下后，通過導(dǎo)棉裝置 12進入喇叭口集攏成條并通過大壓輥13,然后在圈條器14作用下，規(guī)則地圈放在棉條筒中。圖1-9羅拉梳理機示意圖5、分梳輥6、清潔輥7和轉(zhuǎn)移輥8圖1-9為羅拉梳 理機的示意圖，多用 于毛、麻、絲等長纖 維的梳理。其喂給部 分主要由退卷羅 2、 喂給板3、溝槽羅拉 4組成，主要是保證 原料的定量喂入。預(yù) 梳部分由喂給針輥組成，對原料進行初步的梳理、除雜。主梳部分由錫林9、工作輥10、剝?nèi)≥?1、大漏底等組成，對原料進行細致的梳理、除雜與混合。

26、輸出部分由道夫12、剝?nèi)×_拉13、轉(zhuǎn)移羅拉14、上下軋輥15、喇叭口 16、大壓輥17、圈條器18等組成，以制成符合一定 規(guī)格的棉條。當(dāng)68個由前道開松工序制成的纖維卷1并排放于梳理機的退卷羅拉2上，隨著退卷羅拉的回轉(zhuǎn)，借助摩擦使纖維卷緩緩?fù)私?，?jīng)喂給板3而喂入。纖維片在一對溝槽羅拉4和喂給針輥5的回轉(zhuǎn)握持下，向前輸送到包有金屬針布的分梳羅拉6,接受預(yù)梳理。分梳羅拉上的纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉 8而與錫林9相遇。轉(zhuǎn)移羅拉與錫林表面均包有金屬針布， 但錫林的表面速度大于轉(zhuǎn)移羅拉，故錫林針齒將轉(zhuǎn)移羅拉上的纖維剝走。纖維隨錫林經(jīng)過有四對工作羅拉 10與剝?nèi)×_拉11組成的梳理工作區(qū)，工作羅拉與剝?nèi)×_拉上均有金

27、屬針布，錫林表面速度大于剝?nèi)×_拉，而剝?nèi)×_拉速度又大于工作羅拉，因此纖維在該工作區(qū)受到反復(fù)的梳理和剝?nèi)?，然后被帶向同樣包有金屬針布的道?2。道夫表面速度比錫林小得多，在兩針齒面的作用下，錫林上的一部分纖維凝聚到道夫上，形成薄薄的 纖維層，并被亦包有金屬針布的剝?nèi)≥?13剝下，經(jīng)轉(zhuǎn)移輥14轉(zhuǎn)移，再被上下壓輥 15 剝下成為纖維網(wǎng)，最后經(jīng)喇叭口 16和一對大壓輥17集合成纖維條，通過圈條器18有規(guī) 律地圈放在條筒19內(nèi)，完成原料的梳理。（三）清梳聯(lián)傳動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)清梳聯(lián)傳動系統(tǒng)采用單電機分別傳動，簡化傳動結(jié)構(gòu)，提高傳動速度。清梳聯(lián)集中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1-10所示，整個系統(tǒng)主要由上位機、下位機

28、、分布式IPO、傳感器和執(zhí)行器組成等。上位機是普通電腦，位于監(jiān)控室內(nèi)，主要完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)顯示、保存及狀態(tài)監(jiān)控功能。下位機是工控機 ，內(nèi)部的PCI/ISA總線上插有插槽式 PLC卡、以太網(wǎng)卡、 PROFIBUS- DP通信卡，下位機既可以位于控制室內(nèi)，也可以位于工業(yè)現(xiàn)場，主要完成控制 與操作。分布式I/O包括模擬量模塊和數(shù)字量模塊，分布于清梳聯(lián)生產(chǎn)線的各臺設(shè)備，各臺 設(shè)備的分布式I/O通過各自PROFIBUS-DP通信模塊和工控機進行通信，主要完成現(xiàn)場數(shù) 據(jù)采集以及將工控機的控制信號傳送到執(zhí)行器的功能。該控制系統(tǒng)中，上位機和下位機通過以太網(wǎng)通信以及OPC數(shù)據(jù)交換技術(shù)組成控制系統(tǒng)的信息層；下位機與分

29、布式I/O通過PROFIBUS- DP通信組成控制系統(tǒng)的控制層；分布式I/O與傳感器、執(zhí)行器組成控制系統(tǒng)的設(shè)備層。圖1-10清梳聯(lián)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖五、實習(xí)作業(yè)與思考題1. 試比較國產(chǎn)清梳聯(lián)與立達清梳聯(lián)各自的特點。2. 清梳聯(lián)一般由哪些部分組成？各自的作用是什么？3. 清梳聯(lián)各組成部件的工藝調(diào)整方法有哪些？操作時應(yīng)注意哪些問題?4. 試述清梳聯(lián)的工藝流程以及各個組成部分的特點。附錄一疵點的成因及解決措施產(chǎn)生原因解決措施棉卷回潮率過高或車間濕度過大調(diào)節(jié)車間溫濕度，控制棉卷回潮抄針不按時，不徹底按時抄針，抄凈回花、再用棉混用過多或混合不勻按規(guī)定比例使用原料，混合均勻棉棉卷內(nèi)束絲、蘿卜絲太多束絲、蘿卜絲

30、不直接混用網(wǎng)道夫返花或針布繞花加強巡回，防止返花，返花后必要時，要重新抄針，把蓋板花走盡后開車針布銳度差，狀態(tài)欠佳加強針布的磨礪工作及維護保養(yǎng)工作棉結(jié)機械不良，如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距松動或偏大，機臺橫向震動嚴重，分梳部件平整度、圓整度差，漏底安裝不良、表面毛糙掛花整頓機械狀態(tài)，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑分梳元件狀態(tài)不良。如刺輥有偏心，鋸齒不銳、倒齒、損傷；彈性 針布底布松動、起浮、針形變化、扌L傷、倒亂；金屬針布扎傷、倒 齒、磨礪不良；分梳元件不分離、不光潔、鉗破齒整頓分梳元件狀態(tài)，校正、修刮、磨礪刷光、 修換分梳元件規(guī)格不適應(yīng)，配置不合理選好規(guī)格分梳元件，合理配

31、置棉棉卷含雜多或車間濕度過大提高清棉除雜效率，正確調(diào)節(jié)車間溫濕度抄針不按時，不徹底按時抄針、抄凈網(wǎng)再用棉混用過多或混合不勻按規(guī)定比例使用再用棉，混合均勻后車肚落棉堆積過多過高，碰著漏底；小漏底糊花不掃增加出后車肚落棉次數(shù)，按規(guī)定掃清小漏底雜質(zhì)后車肚落棉含雜少，刺輥鋸齒過鈍、倒齒與缺損多，小漏底入口隔 距過小，小漏底弦長過長或狀態(tài)不良， 刺輥鋸齒規(guī)格不合適，刺輥 轉(zhuǎn)速較低。提高后車肚落雜，保持鋸齒鋒利、狀態(tài)正常，校正隔距，正確掌握工藝，選好鋸齒規(guī)格，適當(dāng)提高刺輥轉(zhuǎn)速多蓋板落棉含雜少，錫林蓋板隔距過大，前上罩板進口隔距不恰當(dāng)， 錫林、蓋板針布規(guī)格不合適。調(diào)整隔距，選好針布規(guī)格棉棉卷邊緣不整齊、不均

32、勻或太薄提高棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷，校正導(dǎo)棉板開網(wǎng)破邊檔抄輥兩端針布損壞、抄不凈，影響剝?nèi)〈舐┑變蓚?cè)積聚飛花修整抄輥針布錫林兩側(cè)或錫林道夫三角區(qū)兩側(cè)積聚飛花，或墻板花過多做好積聚飛花清潔工作錫林兩邊繞花抄凈錫林繞花前車肚積聚落棉沒有及時出清按規(guī)定及時出清前吃肚落棉油箱軸承漏油或油過多溢出，針布兩側(cè)油污檢修油箱，適量加油車間相對濕度過低，棉網(wǎng)兩邊飄動破裂適當(dāng)調(diào)整濕度棉 網(wǎng) 破 洞棉卷有破洞提高棉卷品質(zhì)，消除破洞刺輥上粘有油花消除刺棍上油花大、小漏底上積花或嚴重掛花按規(guī)定刷清大、小漏底，結(jié)合平揩車打光錫林、道夫針布上有一定面積的扎傷痕跡，針布低凹修復(fù)針布，嚴重至不可修復(fù)的結(jié)合平車調(diào)換 針布棉 網(wǎng) 云 斑、條干 不 勻針布磨礪多度，發(fā)毛繞花針布磨礪適當(dāng)，磨后刷光小漏底網(wǎng)眼堵塞按規(guī)定周期掃清各部位