滑參數(shù)停機(jī)操作票

1、納雍發(fā)電總廠熱機(jī)操作票編號(hào)：FD2- Z- HJ-QJ-操作任務(wù)納雍發(fā)電總廠一廠號(hào)機(jī)滑參數(shù)停機(jī)發(fā)令時(shí)間：年 月日 時(shí)分 發(fā)令人：受令人：開(kāi)始時(shí)間：年月日時(shí)分結(jié)束時(shí)間：年月日時(shí)分順序執(zhí)行操作內(nèi)容時(shí)間接到停機(jī)命令，聯(lián)系各崗位人員，做好停機(jī)準(zhǔn)備。檢查凝結(jié)器膠球清洗狀態(tài)，若在運(yùn)行位則將膠球收出后停運(yùn)。試驗(yàn)交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油 泵、頂軸油泵及盤(pán)車(chē)電機(jī)正常，確認(rèn)各油 泵聯(lián)鎖投入。1、交流油泵電流/出口油壓：40-45A/0.30MPa2、直流油泵電流/出口油壓：110-115A/0.30MPa3、頂軸油泵電流/出口油壓：25-28A/5.0MPa4、盤(pán)車(chē)空轉(zhuǎn)電流：17-20A檢查確認(rèn)汽機(jī)主/再熱蒸汽管

2、道疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)已開(kāi)足：1、主烝汽管道疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足2、A側(cè)主汽門(mén)前疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足3、B側(cè)主汽門(mén)前疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足4、A側(cè)主汽門(mén)閥殼疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足5、B側(cè)主汽門(mén)閥殼疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足6、再熱蒸汽管道疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足7、A側(cè)中壓主汽門(mén)前疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足8、B側(cè)中壓主汽門(mén)前疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足9、低旁減壓閥前疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足10、低旁減壓閥后疏水門(mén)前手動(dòng)門(mén)開(kāi)足檢查確認(rèn)凝結(jié)器低缸噴水氣動(dòng)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)已開(kāi)足，凝結(jié)器低缸噴水氣動(dòng)門(mén)電源、氣源送上，試操正常。檢查確認(rèn)凝結(jié)器水幕保護(hù)氣動(dòng)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)已開(kāi)足，凝結(jié)器水幕保護(hù)氣動(dòng)門(mén)電源、氣源送上，試操正常。檢查確認(rèn)凝結(jié)水再循環(huán)氣動(dòng)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)已開(kāi)

3、足，凝結(jié)水再循環(huán)氣動(dòng)門(mén)電源、氣源已送上。檢查確認(rèn)電動(dòng)給水泵處于“備用”狀態(tài)：1、電動(dòng)給水泵無(wú)檢修工作，系統(tǒng)完好無(wú)泄漏，電機(jī)電源送至工作位置。2、電動(dòng)給水泵進(jìn)、出口電動(dòng)門(mén)開(kāi)足。3、電動(dòng)給水泵中間抽頭電動(dòng)門(mén)根據(jù)鍋爐需要開(kāi)啟或關(guān)閉。4、電動(dòng)給水泵密封水送上，差壓80-100KPa.5、電動(dòng)給水泵前置泵密封水送上。6、電動(dòng)給水泵液偶油箱油位1/4-1/2，油質(zhì)正常。7、電動(dòng)給水泵液偶輔助油泵運(yùn)行，油壓大于0.15MPa,各軸承回油正常。8、電動(dòng)給水泵電機(jī)風(fēng)冷器冷卻水送上，冷卻水壓>0.3Mpa，回水正常。9、電動(dòng)給水泵工作油、潤(rùn)滑油冷油器冷卻水調(diào)節(jié)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)開(kāi)足，冷 卻水調(diào)節(jié)門(mén)電源送上，試操正

4、常，冷卻水壓力>0.3Mpa，冷卻水回水正常。10、電動(dòng)給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)開(kāi)足，再循環(huán)調(diào)節(jié)門(mén)電源送上， 試操正常后開(kāi)足。11、電動(dòng)給水泵卸荷水手動(dòng)門(mén)開(kāi)出1/4至1/3.12、電動(dòng)給水泵勺管執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源送上，試操動(dòng)作正常后置于“零”位。13、電泵無(wú)反轉(zhuǎn)信號(hào)發(fā)出，DCS盤(pán)面上“啟動(dòng)允許”信號(hào)正常發(fā)出，“備用”聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)已投入。檢查確認(rèn)高/低壓加熱器、除氧器危急疏水門(mén)前后手動(dòng)門(mén)已開(kāi)足。檢查投入輔汽聯(lián)箱備用汽源（鄰機(jī)來(lái)汽/啟動(dòng)鍋爐）確認(rèn)DEH控制方式在“自動(dòng)”、“單閥”方式運(yùn)行，功率回路投入。在機(jī)組啟/停金屬溫度記錄本上記錄機(jī)組金屬溫度及TSI參數(shù)，并在停機(jī)過(guò)程中每30分鐘記錄一次聯(lián)系鍋

5、爐，在 DEH盤(pán)上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 250MW，減負(fù)荷率3MW/min，按 “進(jìn)行”鍵，燈亮，機(jī)組開(kāi)始減負(fù)荷。負(fù)荷250MW，檢查輔汽聯(lián)箱壓力 0.60.8MPa,溫度220-350 C,否則應(yīng)投入二抽供汽，維持聯(lián)箱壓力。負(fù)荷250MW檢查軸封汽源切換是否正常，否則手動(dòng)切為輔汽汽源，調(diào)整 軸封母管壓力為65-80KPa，低壓軸封母管溫度 121-177 C。聯(lián)系鍋爐，均勻降低主汽壓力及汽溫，檢查機(jī)組負(fù)荷下降，汽機(jī)高壓調(diào)門(mén) 逐漸開(kāi)足。滑停過(guò)程中注意控制主汽溫度下降速率<1.5 C/MIN，再熱汽溫下降速率<2C /MIN，且主再熱汽溫均不低于56C過(guò)熱度，主汽壓力下降速率<0.2M

6、Pa/MIN，汽缸金屬溫度下降速率 <1.5 C/MIN，機(jī)組降負(fù)荷速率 <3MW/MIN機(jī)組負(fù)荷滑至 230MW主汽壓11-12Mpa，主汽溫滑至 500-510 C,作適當(dāng) 停留，開(kāi)出下列疏水門(mén)：（操作前開(kāi)出本體疏水?dāng)U容器噴水門(mén)，操作中注 意檢查本體疏水?dāng)U容器溫度不超過(guò)80 C）1、主烝汽管道疏水門(mén)；2、A側(cè)主汽門(mén)前疏水門(mén)；3、B側(cè)主汽門(mén)前疏水門(mén)；4、再熱蒸汽管道疏水門(mén)；5、A側(cè)中壓主汽門(mén)前疏水門(mén)；6、B側(cè)中壓主汽門(mén)前疏水門(mén)；7、低旁減壓閥前疏水門(mén)；8、低旁減壓閥后疏水門(mén)；9、汽機(jī)本體疏水門(mén)。機(jī)組負(fù)荷滑至180MW主汽壓滑10Mpa主汽溫滑至470-490 C,再熱汽溫 滑至4

7、60-480 C,作適當(dāng)停留。根據(jù)真空和循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行情況，停用一 臺(tái)循環(huán)水泵。檢查確認(rèn)循環(huán)水溫升低于12C，凝結(jié)器真空高于-76KPa.根據(jù)低加疏水自流情況，將低加疏水倒至危疏。1依次開(kāi)啟#8、#7、#6、#5低加危急疏水門(mén)，設(shè)禁操。2、觀察低加水位下降后，依次將 #8、#7、#6、#5低加水位調(diào)節(jié)閥切手動(dòng)， 關(guān)閉，檢查確認(rèn)4臺(tái)低加水位均穩(wěn)定在 200mm以下。注意凝結(jié)水壓力應(yīng)維持 。開(kāi)出凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)并設(shè)置禁操。開(kāi)出凝結(jié)器水幕保護(hù)閥。檢查除氧器水位正常，必要時(shí)應(yīng)將除氧器水位自動(dòng) 解除，手動(dòng)調(diào)節(jié)。機(jī)組負(fù)荷滑至150MW主汽壓滑至 8-9MPa,主汽溫450-460 C,再熱汽溫 430-45

8、0 C,根據(jù)滑停要求和缸溫下降情況，作適當(dāng)停留。對(duì)系統(tǒng)作全面檢杳：1、輔汽聯(lián)箱壓力 ，溫度220-350 C。2、軸封母管壓力 70-80KPa,低壓軸封汽溫度 121-177 C .真空正常。3、凝結(jié)器水位 700-900mm.4、除氧器水位 1800-2000mm.5、高壓加熱器水位 350-450mm.6、低壓加熱器水位低于 200mm.7、汽機(jī)油溫35-45 C、EH油溫35-45 C、內(nèi)冷水溫 35-42 C、發(fā)電機(jī)氫溫 38-42 C、發(fā)電機(jī)氫壓大于 0.25MPa。8、汽機(jī)差脹大于 5mm缸脹大于15mm.9、機(jī)組振動(dòng)正常，與滑停前比較各套軸承振動(dòng)增加值不大于20um.10、機(jī)組

9、軸位移正常。11、汽機(jī)各套支持軸承、 推力軸承金屬溫度低于 90 C，回油溫度低于65 C12、汽缸上下缸溫差低于42C .聯(lián)系單兀長(zhǎng)或電氣主值，確認(rèn)以下電氣保護(hù)正常投入：1、確認(rèn)發(fā)電機(jī)“程序逆功率保護(hù)”投入。2、確認(rèn)發(fā)電機(jī)“逆功率保護(hù)”投入。3、確認(rèn)發(fā)電機(jī)“過(guò)電壓保護(hù)”投入。4、確認(rèn)發(fā)變組保護(hù)屏上跳 500KV開(kāi)關(guān)1、2壓板投入，跳 A、B分支壓 板投入，啟動(dòng)A、B分支切換壓板投入。5、確認(rèn)快切裝置屏上“跳工作開(kāi)關(guān)壓板”、“合備用開(kāi)關(guān)壓板”投入，快切裝置各指示燈指示正常，出口開(kāi)放。6、確認(rèn)啟備變6KV側(cè)A、B分支電壓在正常范圍。7、確認(rèn)6KV工作電源開(kāi)關(guān)“工作”、“遠(yuǎn)方”、“合位”指示燈亮，

10、6KV備 用電源開(kāi)關(guān)“工作”、“遠(yuǎn)方”、“分位”指示燈亮。8、確認(rèn)主變500KV側(cè)開(kāi)關(guān)“遠(yuǎn)方”、“合位”、“分閘允許”指示燈亮，第 一、二組分閘電源正常。9、確認(rèn)滅磁開(kāi)關(guān)“控制電源”、“合位”指示燈亮。機(jī)組負(fù)荷減至120MW主汽壓滑至 6.5-7Mpa，主汽溫滑至 420-430 C,根 據(jù)滑停要求，作適當(dāng)停留，根據(jù)鍋爐給水調(diào)節(jié)情況，停用一臺(tái)汽泵。機(jī)組負(fù)荷減至90MW/啟動(dòng)電泵運(yùn)行，將負(fù)荷轉(zhuǎn)移至電泵后停運(yùn)第二臺(tái)汽泵， 或?qū)⑵闷辞袚Q為輔助汽源，并保證輔汽聯(lián)箱壓力0.60.7Mpa運(yùn)行。如鍋爐MFT動(dòng)作，檢查快減應(yīng)正確啟動(dòng)，否則以100150MW/MIN的速率減負(fù)荷至40MW 再以1020MW

11、/MIN的速度減負(fù)荷至 10MW/機(jī)組負(fù)何減至60MW檢查下列疏水閥自動(dòng)開(kāi)出，否則手動(dòng)開(kāi)出：1檢查確認(rèn)抽汽系統(tǒng)管道疏水門(mén)開(kāi)啟。2、檢查確認(rèn)中壓缸本體疏水門(mén)開(kāi)啟。跟據(jù)咼加疏水情況，將咼加疏水倒至危疏：1依次將#3、#2、#1高加危急疏水門(mén)開(kāi)啟，設(shè)禁操。2、檢查確認(rèn)#3高加水位低于 350mm關(guān)閉#3高加正常疏水調(diào)節(jié)門(mén)，檢查 確認(rèn)#3咼加水位穩(wěn)定在 350mm以下。3、檢查確認(rèn)#2、#1高加水位低于350mm解除#2、#1高加水位調(diào)節(jié)自動(dòng)， 將#2、#1高加正常疏水調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)閉， 檢查確認(rèn)3臺(tái)高加水位均穩(wěn)定在 350mm 以下。機(jī)組負(fù)荷減至45MW確認(rèn)低缸噴水自動(dòng)開(kāi)出，否則手動(dòng)開(kāi)出。機(jī)組負(fù)荷減至30

12、MW檢查確認(rèn)下列疏水閥疏水自動(dòng)開(kāi)出，否則手動(dòng)開(kāi)出。1、檢查確認(rèn)高壓缸本體疏水自動(dòng)開(kāi)啟。2、檢查確認(rèn)主汽管道疏水自動(dòng)開(kāi)啟。3、檢查確認(rèn)再熱冷段疏水袋疏水閥自動(dòng)開(kāi)啟。確定汽機(jī)金屬溫度已達(dá)停機(jī)要求（無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)將金屬溫度降至350400C）,設(shè)定目標(biāo)值10MW速率5-10MW/MIN將機(jī)組負(fù)荷減至 10MW/聯(lián)系單兀長(zhǎng)，準(zhǔn)備脫扣汽機(jī)，可以斷開(kāi)1母?jìng)?cè)邊開(kāi)關(guān)。機(jī)組負(fù)荷10MW向單兀長(zhǎng)申請(qǐng)直接脫扣汽機(jī)，通過(guò)程序逆功率聯(lián)跳發(fā)電機(jī)。解除旁路保護(hù)聯(lián)鎖。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，檢查油泵電流40-45A、出口油壓高于 0.3Mpa /根據(jù)需要，匯報(bào)單兀長(zhǎng)冋意，解除汽機(jī)、運(yùn)行汽動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)低真空 保護(hù)，停運(yùn)真空泵

13、，調(diào)整真空破壞門(mén)開(kāi)度，降低凝結(jié)器真空至6065Kpa。匯報(bào)單兀長(zhǎng)冋意，手動(dòng)脫扣汽機(jī)，確認(rèn)汽機(jī)“跳閘”信號(hào)發(fā)出，主/調(diào)門(mén)關(guān)閉，各抽汽電動(dòng)門(mén)、逆止門(mén)聯(lián)鎖關(guān)閉，高排逆止門(mén)關(guān)閉，機(jī)組負(fù)荷至零， 轉(zhuǎn)速下降。根據(jù)需要，在轉(zhuǎn)子惰走過(guò)程中，轉(zhuǎn)速降至1500RPM前，繼續(xù)降低凝結(jié)器真空，以便汽機(jī)快速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。但是有汽泵運(yùn)行的情況下，真空不得低 于45kPa,并加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行小汽機(jī)排溫、振動(dòng)等參數(shù)的監(jiān)視。若凝結(jié)器真空未破壞，根據(jù)鍋爐要求，調(diào)整旁路開(kāi)度。若鍋爐不使用汽機(jī)旁路，應(yīng)關(guān)閉咼低旁及主、再熱蒸汽管道疏水，疏水門(mén) 設(shè)禁操。根據(jù)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降和潤(rùn)滑油溫下降情況，關(guān)小潤(rùn)滑油冷油器冷卻水門(mén)，控 制油溫在35-45 C

14、.汽機(jī)轉(zhuǎn)速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后，若有汽泵運(yùn)行，關(guān)閉真空破壞門(mén)、啟動(dòng)真空泵， 恢復(fù)凝結(jié)器真空。若無(wú)汽泵運(yùn)行，且不需要再維持真空，確認(rèn)進(jìn)入凝結(jié)器 疏水已全部隔離（汽機(jī)缸體疏水應(yīng)保持開(kāi)啟），可調(diào)整真空破壞門(mén)開(kāi)度， 控制真空隨轉(zhuǎn)速緩慢下降，直至轉(zhuǎn)子停止時(shí)凝結(jié)器真空降至1015kPa。1、主再熱蒸汽疏水門(mén)已關(guān)閉且嚴(yán)密，否則關(guān)閉手動(dòng)門(mén)；2、除氧器危急疏水門(mén)已關(guān)閉且嚴(yán)密；3、汽機(jī)高/低旁減壓閥已關(guān)閉且嚴(yán)密；4、鍋爐5%啟動(dòng)旁路關(guān)閉且嚴(yán)密；5、輔汽系統(tǒng)、軸封汽系統(tǒng)疏水至凝汽器手動(dòng)隔離門(mén)關(guān)閉；6、高/低壓加熱器汽側(cè)存水疏光，壓力降至零。7、上述閥門(mén)中汽動(dòng)門(mén)設(shè)禁操、電動(dòng)門(mén)設(shè)禁操并停電。汽機(jī)轉(zhuǎn)速低于600RPM檢查頂軸油

15、泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)，檢查頂軸油泵電流17-28A、油壓大于6.0MPa。作好投盤(pán)車(chē)的準(zhǔn)備。汽機(jī)轉(zhuǎn)速至零，投入盤(pán)車(chē)，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，偏心、盤(pán)車(chē)電流。關(guān)閉缸體疏水門(mén)，并每隔 1小時(shí)開(kāi)啟510分鐘排放缸內(nèi)積水。確認(rèn)鍋爐不再使用給水泵，停運(yùn)電泵或第二臺(tái)汽泵。凝結(jié)器真空至零，停用軸封汽，停運(yùn)軸加風(fēng)機(jī)。停運(yùn)發(fā)電機(jī)氫氣干燥器。檢查確認(rèn)除氧器加熱、軸封汽系統(tǒng)已停運(yùn)，停運(yùn)輔汽系統(tǒng)：1、關(guān)閉輔汽母管至輔氣聯(lián)箱電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)隔離門(mén)、旁門(mén)手動(dòng)門(mén)。2、打開(kāi)輔汽母管至地溝疏水手動(dòng)門(mén)，檢查確認(rèn)輔汽聯(lián)箱壓力降到零。根據(jù)鍋爐要求，匯報(bào)單兀長(zhǎng)，停運(yùn)電動(dòng)給水泵檢查確認(rèn)達(dá)到下列條件，匯報(bào)單兀長(zhǎng)，停運(yùn)凝結(jié)水泵1、低壓缸排汽溫度低

16、于 50C，可以停用低缸噴水。2、所有給水泵已停運(yùn)，給水泵進(jìn)出口門(mén)關(guān)閉，泵內(nèi)壓力泄至零。3、軸封系統(tǒng)已停運(yùn)。4、本體、咼加危疏擴(kuò)容器溫度低于80 C，不再需要減溫水。5、真空泵已停運(yùn)，真空泵汽水分離器不需再補(bǔ)水。確認(rèn)下列所有冷卻水用戶(hù)已停運(yùn)，停運(yùn)冷卻水泵。1、電動(dòng)給水泵已停運(yùn)超過(guò) 30分鐘，且工作油、潤(rùn)滑油溫低于50 C。2、汽機(jī)潤(rùn)滑油溫低于 45C，冷油器冷卻水已完全停運(yùn)。3、EH油油溫低于50 C，冷油哭冷卻水已完全停運(yùn)4、小機(jī)油潤(rùn)滑油溫代于 45 C，冷油器冷卻水已完全停運(yùn)。5、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水溫低于 45C，冷水器冷卻水已完全停運(yùn)。6、發(fā)電機(jī)氫氣溫度低于 60 C，氫氣冷卻器已完全停運(yùn)。7

17、、發(fā)電機(jī)氫氣干燥器已停用。8、真空泵已停運(yùn)。檢查確認(rèn)達(dá)到下列條件， 匯報(bào)單元長(zhǎng)，聯(lián)系鄰機(jī)主值班員，停運(yùn)循環(huán)水泵。1、冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)2、循工聯(lián)絡(luò)門(mén)關(guān)閉3、膠球清先系統(tǒng)停運(yùn)4、低壓缸排汽溫度低于50 C .5、鄰機(jī)不需要本單元循泵供水。6、循環(huán)水母管聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門(mén) 1、2已關(guān)閉并設(shè)禁操、停電，或本機(jī)凝結(jié)器循 環(huán)水進(jìn)、出水門(mén)開(kāi)度關(guān)至 5河下，不影響鄰機(jī)循環(huán)水壓力。確認(rèn)發(fā)電機(jī)解列時(shí)間已超過(guò) 30分鐘，發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)圈溫度低于30C，匯報(bào)單元長(zhǎng)，解除發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)、停運(yùn)內(nèi)冷水泵。匯報(bào)單元長(zhǎng)，內(nèi)冷水箱放水。計(jì)劃停機(jī)時(shí)間超過(guò) 7天，匯報(bào)單兀長(zhǎng)，下列容器放水：1、真空泵汽水分離器；2、汽泵、電泵、軸加水封；3、高、

18、低壓加熱器：關(guān)閉凝結(jié)水泵、前置泵軸承、機(jī)械密封冷卻水。確認(rèn)鍋爐不再需要進(jìn)水，匯報(bào)單元長(zhǎng)，凝結(jié)器、除氧器放水。備注:開(kāi)始值操作人：監(jiān)護(hù)人：值班負(fù)責(zé)人:中間值操作人：監(jiān)護(hù)人：值班負(fù)責(zé)人:終止值操作人：監(jiān)護(hù)人：值班負(fù)責(zé)人:評(píng)價(jià)情況：經(jīng)檢查本票為票，存在的問(wèn)題，已向指出。檢查人：年 月 日危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控卡一、操作票概況編號(hào)操作內(nèi)容納雍發(fā)電總廠二廠號(hào)機(jī)滑參數(shù)停機(jī)操作人監(jiān)護(hù)人值長(zhǎng)二、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施序號(hào)操作順序危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施116 32降溫、降壓的速率過(guò)快導(dǎo)致缸溫下降過(guò)快 及蒸汽帶水1、密切注意機(jī)組負(fù)荷、各主、再蒸汽參 數(shù)的變化情況，及時(shí)與鍋爐值班員進(jìn) 行聯(lián)系調(diào)整，保證汽溫過(guò)熱度 70°C;2、降一定負(fù)荷后要停留一段時(shí)間；3、加強(qiáng)對(duì)機(jī)組差脹、缸溫、振動(dòng)的監(jiān)視；4、發(fā)現(xiàn)汽溫急劇下降應(yīng)立即停機(jī)。216 32減負(fù)何過(guò)程中汽缸溫差增大1、滑停過(guò)程中，必須保證蒸汽過(guò)熱度70C;2、確保機(jī)組各部分的疏水及時(shí)開(kāi)啟；3、加強(qiáng)對(duì)各加熱器、除氧器水位的監(jiān)視 調(diào)整，防止加熱器滿(mǎn)水；4、加強(qiáng)對(duì)上下缸溫差及各抽汽管道溫 度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。316 32減負(fù)荷過(guò)程中加熱器水位高1、加強(qiáng)對(duì)加熱器水位的監(jiān)視，根據(jù)負(fù)荷 情況及時(shí)倒換疏水；516 32減負(fù)荷過(guò)程中凝汽器真空下降1、及時(shí)根據(jù)負(fù)荷