火電廠抗燃油(EH)管理制度

1、標(biāo)準(zhǔn)控制表標(biāo)準(zhǔn)名稱抗燃油（EH管理標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 碼7頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)Q/QLFDxxxxx-2012是否修訂否版本簽發(fā)日期下次評(píng)估 時(shí)間起草人部門(mén)審核分管領(lǐng)導(dǎo)審核簽發(fā)人制定目的或修訂原因Q/QLF創(chuàng)版主要內(nèi)容簡(jiǎn)述抗燃油（EH管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)解釋部門(mén)生產(chǎn)技術(shù)部實(shí)施及完善執(zhí)行人檢修部主任QBXXX鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/QLFDxxxxx-2010抗燃油（EH管理標(biāo)準(zhǔn)2010-04-01 發(fā)布2010-04-01 實(shí)施XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司目 次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件 13職責(zé)14管理內(nèi)容與方法 1附錄A （規(guī)范性附錄）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況反饋意見(jiàn)表 5XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任為認(rèn)真貫徹上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)

2、抗燃油（EH的法律、法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范公司抗燃油（EH管理，特制定本管理標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：鐘克飛抗燃油(EH)管理標(biāo)準(zhǔn)1范圍)抗燃油(EH的管理，并對(duì)抗燃油凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究本標(biāo)準(zhǔn)適用于 XXX鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“公司” (EH)的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核做出規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而, 是否可使用這些文件的最新版本。凡是

3、不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行及維護(hù)管理導(dǎo)則( DL/T 571-2007 )電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣方法(GB/T 7597 )石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法( GB/T 265 )原油和液體石油產(chǎn)品密度測(cè)定法(密度計(jì)法)(GB/T 1884 )石油產(chǎn)品傾點(diǎn)側(cè)定法( GB/T 13510 )石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測(cè)定法克利夫蘭開(kāi)口杯法)(GB/T 3536 )石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法(GB/T 264 )運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法(庫(kù)侖法)(GB/T 7600 )潤(rùn)滑油泡沫特性測(cè)定法( GB/T 12579 )絕緣油體積電阻率測(cè)定法(DL/T 4

4、21 )透明度測(cè)定法(DL/T 429.1 )顏色測(cè)定法(DL/T 429.2 )運(yùn)行油開(kāi)口杯老化測(cè)定法(DL/T 429.6 )抗燃油 中氯含量測(cè)定方法(氧彈法)(DL/T 433 )潤(rùn)滑油辛氣釋放值測(cè)定法(SH/T 0308 )含抗氧劑的汽輪機(jī)油氧化安定性測(cè)定法(SH/T 0124 )液壓液水解安定性測(cè)定(玻璃瓶法)( SH/T 0301 )3職責(zé)3.1 檢修部是抗燃油(EH管理的歸口部門(mén)，負(fù)責(zé)抗燃油( EH更換和管理。3.2 發(fā)電部負(fù)責(zé)抗燃油(EH)的運(yùn)行管理。3.3 物資部部負(fù)責(zé)抗燃油(EH的采購(gòu)、入庫(kù)、保管、發(fā)放工作，并及時(shí)反饋備件庫(kù)存量。 4管理內(nèi)容與方法4.1 油質(zhì)量監(jiān)督4.1.

5、1 新抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀無(wú)色或淡黃，透明DL/T 429.1密度 20 C g/cm31.13 1.17GB/T 1884運(yùn)動(dòng)粘度40 C, mm2/s41.4 50.6GB/T 265傾點(diǎn)C< -18GB/T 3535閃點(diǎn)C> 240GB/T 3536自燃點(diǎn)C> 530DL/T 706顆粒污染度（NAS1638級(jí)< 6DL/T 432水分 mg/L< 600GB/T 7600酸值 mgKOH/g< 0.05GB/T 264氯含量mg/kg< 50DL/T 433泡沫特性mL/ mL24 C< 25/0GB/T 1257993.5

6、< 10/024 C< 25/0電阻率20 C . Q .cm> 5.0 X 109DL 421空氣釋放值（50C） min< 3SH/T 0308水解安定性油層酸值增加 mgKOH/g< 0.02SH/T 0301水層酸值mgKOH/g< 0.05銅試片失重mg/cm3< 0.0084.2、新抗燃油驗(yàn)收規(guī)定4.2.1 新抗燃油應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、采樣、維護(hù)、監(jiān)督方法（參看電廠用抗燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則DL/T571-2007 ）。422 抗燃油驗(yàn)收程序執(zhí)行我公司油務(wù)監(jiān)督制度的規(guī)定。423 新抗燃油在系統(tǒng)沖洗合格，機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行

7、24小時(shí)后，從設(shè)備中取兩份油樣，一份作全分析, 一份備查。4.3 運(yùn)行中抗燃油的監(jiān)督4.3.1 運(yùn)行中抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀無(wú)色或淡黃，透明DL/T429.1密度 20 C g/cm31.13 1.17GB/T1884運(yùn)動(dòng)粘度40 C, mm2/s39.1 52.9GB/T265傾點(diǎn)C< -18GB/T3535閃點(diǎn)C> 235GB/T3536自燃點(diǎn)c> 530DL/T706顆粒污染度（NAS1638級(jí)W 6DL/T432水分 mg/LW 1000GB/T7600酸值 mgKOH/gW 0.15GB/T264氯含量mg/kgW 100DL/T433泡沫特性mL/ m

8、L24 CW 200/0GB/T1257993.5W 40/024 CW 200/0電阻率20 C . Q .cm> 6.0 x 109DL421空氣釋放值（50C） minW 10SH/T0308礦物油含量%W 4432 運(yùn)行人員監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目：監(jiān)測(cè)抗燃油的外觀和顏色變化，記錄油位、油溫、及補(bǔ)油量。433 試驗(yàn)人員監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及周期：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目第一個(gè)月第二個(gè)月后1電阻率、顏色、外觀、酸值、水分每周1次每月1次2顆粒污染度兩周1次每季度1次3閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、密度、運(yùn)動(dòng)粘度、氯含量、泡沫特 性、空氣釋放值四周1次一4閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、密度、運(yùn)動(dòng)粘度、氯含量、泡沫特 性、空氣釋放值、礦物油含量、氯含量自燃點(diǎn)

9、一半年1次注：（1）補(bǔ)油后應(yīng)測(cè)定顆粒污染度、閃點(diǎn)、密度、運(yùn)動(dòng)粘度。（2） 每次檢修后、啟動(dòng)前應(yīng)做全分析，啟動(dòng)24h后測(cè)定顆粒污染度。（3）每年至少做1次由經(jīng)過(guò)認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行油質(zhì)全分析。（4）如果油質(zhì)異常，應(yīng)縮短試驗(yàn)周期，必要時(shí)取樣進(jìn)行全分析。4.3.4運(yùn)行抗燃油異常極限值項(xiàng)目高壓油外觀混濁顏色迅速加深密度 20 C g/cm3<1.13 或 >1.17運(yùn)動(dòng)粘度比新油相差土 20%礦物油含量 % （ m/m）>4傾點(diǎn)C>-15閃點(diǎn)c<220自燃點(diǎn)c<500顆粒污染度（NAS1638級(jí)>6水分 mg/L>1000酸值 mgKOH/g>0.25

10、泡沫特性mL/ mL24 C>250/5093.5>50/1024 C>250/50氯含量mg/kg>100電阻率（20C） Q cm<5.0 X 109注：指標(biāo)超過(guò)極限值時(shí)，必須查明原因進(jìn)行處理4.4 運(yùn)行中抗燃油的維護(hù)441為防止在運(yùn)行中由于運(yùn)行條件不良，引起過(guò)早的老化，應(yīng)保證系統(tǒng)中沒(méi)有超溫現(xiàn)象。保證運(yùn)行油溫控制在 32C54C之間不得超過(guò) 60C。4.4.2 對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)精密過(guò)濾器壓差異常（壓差達(dá)到0.138Mpa）,說(shuō)明濾芯堵塞或破損，應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行清洗或更換。4.4.3 旁路再生裝置要經(jīng)常投入運(yùn)行，及時(shí)吸附掉油老化的酸性產(chǎn)物，保持油

11、質(zhì)能低酸值運(yùn)行；當(dāng) 酸值接近新油時(shí)的水平，可暫時(shí)停止運(yùn)行。4.4.4 旁路再生裝置投運(yùn)期間，酸值有回升趨勢(shì)，應(yīng)更換再生濾芯及吸附劑。如進(jìn)出口壓差增大， 應(yīng)查明原因，及時(shí)更換。4.4.5 不同牌號(hào)的油不能混合使用。補(bǔ)充同牌號(hào)而不同批的油，在補(bǔ)油前應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)全分析外，還應(yīng)進(jìn)行混油試驗(yàn)，合格才能補(bǔ)油。4.4.6 油系統(tǒng)檢修時(shí)，不能用含氯量大于1mg/l的溶劑清洗系統(tǒng)；嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定的材料更換密圭寸襯墊。4.4.7 抗燃油系統(tǒng)的投、停操作及運(yùn)行參數(shù)的控制要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)定。4.4.8 運(yùn)行油中顆粒污染度值增大，應(yīng)迅速查明污染源，必要時(shí)停機(jī)處理，消除隱患。4.4.9 定期對(duì)運(yùn)行油進(jìn)行濾油處理，一

12、般一個(gè)月一次，時(shí)間七天左右；油中顆粒污染度值增大時(shí)， 應(yīng)增加濾油次數(shù)和時(shí)間。4.5 抗燃油的技術(shù)管理和安全要求4.5.1 抗燃油的技術(shù)管理4.5.1.1 庫(kù)存抗燃油，應(yīng)認(rèn)真做好油品入庫(kù)、儲(chǔ)存、發(fā)放工作，防止油的錯(cuò)用、混用及油質(zhì)劣化。4.5.1.2 對(duì)新購(gòu)置抗燃油，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可入庫(kù)。4.5.1.3 對(duì)庫(kù)存油，應(yīng)分類、分牌號(hào)存放，油桶必須標(biāo)記清楚。4.5.1.4 長(zhǎng)期存放的抗燃油，使用前必須再化驗(yàn)合格后才能使用。4.5.1.5 存放抗燃油的庫(kù)房應(yīng)清潔、陰涼干燥、通風(fēng)良好。4.5.1.6 保存、使用、化驗(yàn)抗燃油的部門(mén)、單位必須建立相關(guān)的油品管理檔案。4.5.2 使用抗燃油的安全要求4.5.2.1接觸使用抗燃油的工作人員，必須熟悉抗燃油的理化性能和安全技術(shù)要求，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和持證上崗。4.522 分析抗燃油的試驗(yàn)室必須有良好的通風(fēng)裝置，加熱抗燃油應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。4.523 從事抗燃油工作人員在工作時(shí)必須穿工作服、戴手套及口罩，現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙、飲食。4.524 人體接觸抗燃油后的處理措施：誤食處理：一旦食入應(yīng)立即采