玻璃幕墻工程施工方案(工程科)

1、施工工藝施工準備一測量放線一預埋件處理一連接角碼安裝一立柱安裝一橫梁安裝T結構玻璃裝配組件制作安裝T清潔檢查一竣工驗收施工方法施工準備材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。 施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。 技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。測量放線測量依據(jù) 測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般 是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必 須對巳完工的土建結構進行測量。測量方法 建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標高基準線復測每一層預埋件標高中

2、心 線，據(jù)此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄。找出幕墻立柱與建筑軸線的關 系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整 理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理技術指導文件。 幕墻立柱外平 面定位：根據(jù)設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平 面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。 幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼 琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化， 誤差在每個分格間分攤小于。幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出 墨線定出立柱

3、頂標高線。測量工具經(jīng)緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。預埋件偏差過大的修補預埋件安裝質量要求 預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于，左右位移不大于。 預埋件偏差過大的修補辦法 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增 加焊縫長度。角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫。預埋板兩個方 向偏差很大時，補鋼板。預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。 立柱制作安裝 （見圖一、圖二 ）立柱制作 為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加 工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場 技術員繪制。立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層

4、立柱之間留以上 的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝 在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳 有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的 標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整立柱 位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確 后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。 一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。 立柱安裝標高偏差不應大于，軸線前后偏差不應大于，左右偏差應大于。相鄰 兩根

5、立柱安裝標高偏差不應大于，同層立柱的最大標高偏差不應大于。相鄰兩 根立柱的距離偏差不應大于。橫梁制作安裝（見圖三） 橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。 橫梁位置測量 用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立 柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。 橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位 置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完 一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根 橫梁的水平標高偏差不應大于。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于時，不 應大于。當一幅寬度

6、大于時，不應大于。結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下： 鋁框裝配 鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應在工作臺 上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進 行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差。鋁框對角線長度差。鋁料之間的裝配 縫隙。相鄰鋁料之間的平整度。玻璃制作玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。凈化 凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行 凈化，才能制造出具有要求可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲 苯，。對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹

7、布 法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬 的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊 抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā) 后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的 棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防 止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后分鐘內(nèi)立即進行涂膠，因為如果凈化 后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新 凈化后才能涂膠。定位 定位是使玻璃固定在鋁框的要求位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準 線重合。在定位平

8、臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約的擋板，作為玻璃的定位基 準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定 在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩 者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為 玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能 保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空 腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。注膠 將注膠處周圍左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些 部位受膠污染。核對結構膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期。用打膠機注膠，注膠時 要保持適當?shù)乃俣?/p>

9、，使空腔內(nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的 空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿。一個組件注膠結束，立即用 刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。養(yǎng)護 注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結構膠靜置天后才能運輸。 養(yǎng)護環(huán) 境要求溫度為±°c,相對濕度為土。養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平。疊放時疊高不宜 超過層，每塊用個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差W。試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆xx膠體作為切開試驗樣品。玻 璃板塊在要求的環(huán)境中養(yǎng)護天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體， 如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗

10、淡的表面則巳完全 固化。如檢查到天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆xx 膠體作為剝離試驗樣品。天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀 在膠體厚度中部切開長切口，用手捏住切頭，用 度的角度向后撕扯，只允許沿 膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬， 膠縫固化后鋁框翹曲不大于 .結構玻璃裝配組件安裝 定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。 調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于。上壓塊時要

11、注意 鉆孔，螺栓采用X不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。耐候硅酮密封膠嵌縫 充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充 分清潔粘結面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。 在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。 膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。保護和清洗安全保障措施安全制度安全生產(chǎn)管理體系：施工單位各級主管領導、職能部門、工程技術人員、崗位 操作人員在勞動生產(chǎn)過程中層層負責，建立安全責任制。安全生產(chǎn)工作在施工 單位負責人的領導下，各級領導，各職能部門層層控制，項目

12、經(jīng)理負責現(xiàn)場管 理，并要求每個職工的安全職責是遵章守紀，不違章作業(yè)，并能組織他人違章 作業(yè)。安全生產(chǎn)責任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原則，明確各級領 導，各只能部門，所有操作者和管理者的安全責任，是安全工作層層有人負 責?；鶎邮┕ぜ夹g員安全生產(chǎn)責任：認真執(zhí)行上級有關安全技術、勞動衛(wèi)生工作的 各項要求，對自己負責的施工區(qū)域職工的安全、健康負責。在生產(chǎn)的計劃、布 置、檢查、匯總報告、評比中，必須同時把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中 去，保證在安全條件下進行生產(chǎn)。組織職工學習安全操作規(guī)程，并抽考、檢查 執(zhí)行情況。對嚴格遵守安全規(guī)章制度，避免事故者，提出獎勵意見，對違章蠻 干、造成事故者，提出懲罰意

13、見。領導本施工區(qū)域的班組開展每周的安全日活 動，經(jīng)常對職工進行安全聲生產(chǎn)教育、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗。發(fā)生工傷事故后， 應立即上報，負責查明原因，提出重發(fā)的防范措施。監(jiān)督檢查職工正確使用我 勞保用品。安全生產(chǎn)教育制度：新工人入場前應接受三級教育，即對新入場的工人，必須 接受公司、項目經(jīng)理部、施工隊和班組三級的安全教育。對與特殊工種應進行 專門教育。經(jīng)常性舉行安全生產(chǎn)活動教育。如安全活動日，事故現(xiàn)場會、分析 會，安全技術專題講座等。安全生產(chǎn)檢查制度：檢查工地工程部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施 工組織設計和安全技術措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產(chǎn)資料。檢查安全帽、安全帶等是否堅持正確使用。

14、檢查各種施工機械性能是否良好、安全 裝置是否齊全有效。檢查施工用點的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是 否符合有關要求。檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管。明火管理是否符 合有關要求，防火工具和設施是否齊全。檢查各交叉施工和工種間配合施工， 是否存在安全問題。防火制度：嚴肅執(zhí)行中華人民共和國消防條例和公安部門關于建筑工地防 火的基本措施，加強消防工作領導，現(xiàn)場設消防值班人員，對進場員工進行消 防知識教育。各種易燃易爆材料的堆放和保管應與明火區(qū)有一定的防火間距。 嚴禁用場內(nèi)通道堆放材料。配備消防器材，并有專人管理并定期檢查。安全用 電，嚴格按照有關要求安裝和使用電氣設備。作業(yè)人員進場前，必須

15、學習現(xiàn)場的安全要求，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位 制定的規(guī)章制度，進行安全技術交底。廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安 全第一”的思想，提高安全思想。必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落。 作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè) 特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋。凡要帶入樓內(nèi)的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動 工具時，必須在作業(yè)前先作自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方。 每天作業(yè)前后檢查所用工具。作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或 結束時當天清掃垃圾并投放到指定地點。不得隨意拆除腳手架等臨

16、時作業(yè)設施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得 到安全人員的允許，作業(yè)結束務必復原上述裝置。在電焊作業(yè)時，必須設置接火斗，配置看火人員。各種防火工具必須齊全并隨 時可用，定期檢查維修和更換。制定安全獎懲制度并嚴格執(zhí)行。 本工程項目設一名專職安全員，各班組一名兼安全員，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 ，由 施工員和質檢員配合進行現(xiàn)場安全管理。如有工安全生產(chǎn)和防火制度應本著以防范為主的原則，對可能引起事故發(fā)生的因素進 行控制和排除，避免事故的發(fā)生。如有工傷事故發(fā)生應采取以下措施： 傷事故發(fā)生應立即向安全部門、公司、甲方及有關部門進行報告。 搶救傷員 保護好事故現(xiàn)場。 排除險情，防止事故擴大。組織人員、設置警戒，

17、維護好出 事周圍的正常秩序?，F(xiàn)場發(fā)生火警火火災時應采取以下措施： 要立即組織義務消防人員和職工進行撲救。 立即向消防部門報警，并向消防部門提供火情、電器、易燃易爆物情況和消火 栓位置，以便組織有效滅火。救火方法要得當： 電氣設備起火：盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不 要向電氣設備上潑水救火。電石庫起火：應用黃沙、干粉滅火。 化學材料起火：要根據(jù)起火物質的性質選擇滅火方法，并且要注意防止中毒。 滅火以后要保護好火災現(xiàn)場，設專人巡視，以防死灰復燃，并查找火災原因。 防火制度 建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確各自分擔責任，及時清除雜物，保持施 工現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場中的各種臨時設施、包括辦公、生活

18、用房，倉庫、材料與構件堆場臨時水 電管線，要嚴格按照甲方要求搭設或埋設整齊，不能亂堆亂放，不應占用道路 和通道以及施工工作面?，F(xiàn)場水電應有專人管理。 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理。 制定嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品?，F(xiàn)場各種材料要按甲方要求的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施， 材料堆放要按品種、規(guī)格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用。 機械設備應按要求位置安放。嚴格遵守安全生產(chǎn)制度，做到安全文明施工。質量保障措施、玻璃的加工一般要求 鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸 在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖

19、槽等加工完畢 后進行。 玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生 破裂。 玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。 玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。 圓孔直徑不小于板厚，不小于?？走呏涟暹吘嚯x不小于圓孔直徑，也不小于。 方孔孔寬不小于。孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和。 角部倒園半徑不小于。 邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求： 角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一。角部倒園半徑不小于。 邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一。切口寬度不大于倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于倍板厚。 角部倒園半徑不小于。 邊緣處理 經(jīng)過切割

20、的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和 精磨等不同程度的邊緣處理。 圓弧形玻璃 圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：X WX<x弧長 玻璃寬度。彎曲半徑：矢高：W圓心角：W°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內(nèi)玻璃厚度不大于時。不大于 玻璃厚度大于時，不大于。 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求: 中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求心L-n_n_4匚 丁 卜匸、中空玻璃己合尺寸（）Lu中空玻璃>>>&g

21、t;>>>>>>>>>>>以上>>>>>上邊邊下邊注：為空氣層厚度，可取。全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求:玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求 高度超過的玻璃應懸掛在主體結構上。、注膠（隱框、半隱框） 一般要求應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要 的設備，使室內(nèi)溫度應控制在C之間（中性雙組分結構硅硐密封膠施工溫度控 制在°C之間，中性單組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在°C之間），相對濕度控制在之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際

22、操作考核合 格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠。未做相容性試驗、 蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅硐密封膠方 可使用。如下圖所示：對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢 驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用 布、保護帶等輔助材料。 注膠處基材的清潔 清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻 安全性、可靠性的主要技術指標之一。所有與注膠處有關的施工表面都必須清 洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇

23、溶劑（異丙醇： 水） ;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的 白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清 潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭 后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬 和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清 潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要 求必須在內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。 雙面膠條的粘貼： 雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰

24、、無污，粘貼前應核對雙面膠條的 規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于，這是因為玻璃放上 后，雙面膠條要被壓縮。按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面 膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可 觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條 的另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上 一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以 保證注膠后結構硅硐密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面 上，應

25、重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于± ,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否 按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最 后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象 混膠與檢驗：常用硅硐結構密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配 制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時補 膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大。一般最 常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混 合。雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例 必須按有關要求

26、，并注意是體積比還是質量比。雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按 打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按要求的混合比裝上雙組分密 封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉 斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約 ,厚約 ,交紙折疊，折疊 線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至厚，攤開白紙，可見堆形字形蝴蝶狀。如 果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不 能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試 樣編號記錄。膠杯試

27、樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中 裝入深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每抽一次棒，記錄每 一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間。正常的扯斷時間 為 ,混膠中應調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。 注膠： 注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖 紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通 過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合要求。隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠 空隙內(nèi)的空氣。注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注 入到注膠空隙內(nèi)，不允

28、許出現(xiàn)氣泡。在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密 封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化， 一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割 去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平 整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行， 一般在以內(nèi)。對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進 行保護。刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，補 填后仍要刮平、修整。進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容

29、：注膠日期 結構膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量 靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為C,相對濕 度為、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。雙組分結構膠靜置后，單組分結構膠靜置后才能運輸，所以要準備足夠 面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊 放時應符合下列要求：玻璃面積w 2每垛堆放不得超過塊。玻璃面積2每垛堆放不得超過塊。如 為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，

30、墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于 ,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下隆。完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置左右，使總的養(yǎng)護期達到 達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離 試驗和判斷固化程度的切開試驗。切膠檢驗應在養(yǎng)護后至耐候密封膠打膠前進 行，抽樣方法如下：樘以內(nèi)抽兩件。超過樘加抽1件，每組膠抽查不得少于件 按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如 仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組

31、件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時 先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密 封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開 ,再用手拉住膠條的切口向后撕扯， 如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破 壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不 合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表 面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā) 暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。驗收要求一般要求 : 材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作

32、為一個檢驗批，每批應隨機抽取且不少于件。 玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的要求外，尚應符合國家現(xiàn) 行的有關產(chǎn)品標準的有關要求。玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊沿處 理情況的檢驗。 主控項目檢驗玻璃厚度應采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中 點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取點進行 檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃±厚度偏差不大于玻璃原片允±a時，土許和中間層感允許偏差之和。中a時，土間層總厚度小于時，允許偏

33、7;a時，土差，土。中間及總厚度大于或等±于時，允許偏差土。±玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質為的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（）單片玻璃允許偏差、<<< <、±55中空玻璃邊長允許偏差（）長度允許偏差<>夾層玻璃邊長允許偏差（）總厚度允許偏差<<<<±<<±<<±±<<±± 一般項目玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的處，觀 察被檢玻璃面。

34、詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許條a << ,每平方米允許條a <, << ,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標針眼距邊部內(nèi)，每平方米允許處或中部每平方米允許處<不允許存在斑紋不允許存在斑點每平方米允許處< < ,裂紋、缺角每平方米允許條< <,<夾層玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑圓內(nèi)允許長度為的膠合層氣泡個膠合層雜質直徑圓內(nèi)允許長度為的膠合層雜質個裂紋不允許存在爆邊長度、寬讀不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應力的檢驗，應采

35、用：用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應力（）表鋼化玻璃半鋼化玻璃幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。 質量保證資料：玻璃的產(chǎn)品合格證。中空玻璃的檢驗要求。熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。硅酮結構密圭寸膠、硅酮耐候膠及密圭寸材料：玻璃幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測 中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。 主控項目出廠日期、使用有效期的檢驗、采用觀察法檢查。硅酮結構膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為的直

36、尺測量，實測結 果應符合設計要求，且寬度不得小于，厚度不得小于。硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為的游標卡尺測量。當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完 全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面面不同部位的測點不少于個，觀察探針邊 面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿 度和密實度。 一般項目硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不 應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應一 致。 質量保證資料結構硅酮膠剝離實驗記錄。質量保證書和產(chǎn)品合格證。 相容性

37、檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。進口商品的商檢證。五金件及其它配件：主控項目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品， 其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢 查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為的鋼直尺測量 構造尺寸，用分辨率為的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應 小于開孔寬度，孔邊距離不應小于開孔寬度的倍，壁厚不得有負偏差。一般項目 轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛 刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。加工制作質量一般要求：加工制作構件應按構件的數(shù)量的進行抽樣檢查，且每種構件不得少于件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證。 隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。 不得使用過期的