材料連接原理課后答案全..

1、1. 焊接熱源有哪些共同要求？描述焊接熱源主要用什么指標(biāo)？ （簡 05.07.09 ） 答：能量密度高、快速實(shí)現(xiàn)焊接過程、得到高質(zhì)量的焊縫和最小 的焊接熱影響區(qū)。主要指標(biāo)： 最小加熱面積、 最大功率密度和正常焊接規(guī)范條 件下的溫度。2. 試述焊接接頭的形成過程及對焊接質(zhì)量的影響。 答：（1）預(yù)壓階段；（2）通電加熱階段；（3）冷卻結(jié)晶階段。對焊接質(zhì)量的影響：3. 溶滴比表面積的概念及對焊接化學(xué)冶金過程的影響？ 答：熔滴的表面積與其質(zhì)量 之比稱為熔滴的比表面積 S。熔滴的比表面積越大， 熔滴與周圍介質(zhì)的平均相互作用時(shí)間 越長，熔滴溫度越高，越有利于加強(qiáng)冶金反應(yīng)。4. 焊條熔化系數(shù)、熔敷系數(shù)的物理

2、意義及表達(dá)式？真正反映焊接 生產(chǎn)率的指標(biāo)是什么？答：焊條金屬的平均融化速度 ：在單位時(shí)間內(nèi)熔化的焊芯質(zhì) 量或長度；損失系數(shù) ：在焊接過程中由于飛濺、 氧化和蒸發(fā)而損失的 金屬質(zhì)量與熔化的焊芯質(zhì)量之比；平均熔敷系數(shù) （真正反映焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)） ，由于損失系數(shù)不等于零， 單位時(shí)間內(nèi)真正進(jìn)入焊接熔池的金屬質(zhì)量稱為平 均熔敷速度。5. 試簡述不銹鋼焊條藥皮發(fā)紅的原因？有什么解決措施？（簡 05.08.10 ）答：藥皮發(fā)紅的原因：不銹鋼焊芯電阻大，焊條融化系數(shù)小造成 焊條融化時(shí)間長， 且產(chǎn)生的電阻熱量大， 使焊條溫度升高而導(dǎo)致 藥皮發(fā)紅。解決措施： 調(diào)整焊條藥皮配方， 使焊條金屬由短路過渡轉(zhuǎn)化 為細(xì)顆

3、粒過渡， 提高焊條的融化系數(shù)， 減少電阻熱以降低焊條的 表面升溫。6. 熔合比的表達(dá)式和影響因素？多層焊時(shí)， 如果各層間的熔合比 是恒定的，試推導(dǎo)第 n 層焊縫金屬的成分？答：表達(dá)式： 影響因素：焊接方法、焊接工藝參數(shù)、接頭尺寸形狀、坡口形狀、焊道數(shù)目、母材熱物理性能等。7. 從傳熱學(xué)角度說明臨界板厚5的概念？某16鋼焊件，采用手工電弧焊， 能量 15求 5？答：由傳熱學(xué)理論知道：在線能量一定的情況下，板厚增加冷卻 速度增大，冷卻時(shí)間 t8/5 變短，當(dāng)板厚增加到一定程度時(shí)，則 和 t8/5 不再變化，此時(shí)板厚即為臨界板厚 5。cr(50梟80人1.95cm8. 手工電弧焊接厚12的鋼，焊接線

4、能量2,預(yù)熱溫度為50度，cr站+爲(wèi)。）求 t8/5?附入=0.29( C ) 6.7 ( C )1）焊接區(qū)中的氮主要來自空氣， 必須加強(qiáng)對焊接區(qū)機(jī)械保護(hù)（2）合理選擇焊接工藝參數(shù)（3）利用合金元素控制焊縫含氮量。 碳的氧化引起熔池沸騰， 有利于氮逸出，同時(shí)炭氧化生成、 2，加強(qiáng)焊接區(qū)保護(hù)降低氮的 分壓，因此碳可降低氮在金屬中的溶解度； 選含有能夠生成氮化 物元素的焊絲進(jìn)行焊接， 這些元素與氮的親和力大易形成穩(wěn)定的 氮化物， 并通過熔渣排出氮化物， 因此有效的控制焊縫中的含氮 量。綜上所述，加強(qiáng)保護(hù)是控制焊縫含氮量的最有效措施。 二：試簡述氫對結(jié)構(gòu)鋼焊接質(zhì)量的影響？ 答：氫脆；白點(diǎn)；氣孔；冷裂

5、紋；組織變化?？刂坪瑲淞看胧海?）限制氫的來源：限制焊接材料中的含氫量，焊前要對焊 條和焊劑進(jìn)行嚴(yán)格的烘干； 氣體保護(hù)焊所用的氣體， 焊絲和工件 表面的油污、鐵銹和水分都是氫的重要來源。（2）進(jìn)行冶金處理：通過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)冶金反應(yīng)，降低氣相中 的氫分壓，從而降低氫在液態(tài)金屬中的溶解度（3）控制焊接材料的氧化還原勢（4）在焊條藥皮或焊芯中加入微量的稀土元素或稀散元素（5）控制焊接工藝參數(shù)（6）焊后脫氧處理：焊后把工件加熱到一定溫度，促使氫擴(kuò)散外逸總之，對氫的控制首先應(yīng)限制氫的來源； 其次應(yīng)防止氫溶入 金屬；最后應(yīng)對溶入金屬的氫進(jìn)行脫氧處理。 三：試簡述氧對焊接質(zhì)量的影響？ 答：（1）隨著焊縫含氧

6、量增加，焊縫強(qiáng)度、塑性、韌性下降；尤 其是焊縫的低溫沖擊韌性急劇下降，引起焊縫紅脆、冷脆，時(shí)效 硬化傾向增加；（ 2）影響焊縫金屬的物理化學(xué)性能， 如降低導(dǎo)電性、 導(dǎo)磁性、 耐蝕性等；（3）形成氣孔；（4）造成金屬飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性；（5）焊接過程中導(dǎo)致合金元素的氧化損失將惡化焊接性能； 綜上，氧對焊接過程及焊縫是有害的，但在特殊情況下具 有氧化性是有利的。11. 試以硅的沉淀脫氧為例， 敘述提高脫氧效果的途徑？ （簡 08） 答：（1）硅的百分含量升高，氧化亞鐵的百分含量降低（2）B 增加和減少渣中的二氧化硅， 二氧化硅百分含量降低， 氧化亞鐵的百分含量降低（3）溫度降低，反應(yīng)向右進(jìn)

7、行，氧化亞鐵的百分含量降低12. 為何酸性焊條宜用錳鐵脫氧？而堿性焊條宜用硅錳聯(lián)合脫 氧？為什么要控制 W 的比值？(問 06.09.11 ) 答：增加錳在金屬中的含量，或減少的活度，都可以提高脫氧效 果。酸性焊條宜用錳鐵脫氧： +=+() ，在酸性渣中含 2 和 2較多，脫氧產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為2和2復(fù)合物，減少了的活度系數(shù)，提高了脫氧效果。堿性焊條宜用硅錳聯(lián)合脫氧： 在堿性渣中活度系數(shù)較大， 不 利于的脫氧，而且堿度越大，脫氧效果越差。故堿性焊條不宜用 錳鐵脫氧。+2=2+(2) 2與生成復(fù)合物 2，使活度系數(shù)降低。而 2密度小、熔點(diǎn)低，易易于上浮到渣中，故堿性焊條宜 用硅錳聯(lián)合脫氧。W 過大，出現(xiàn)

8、固態(tài)； W 過小，出現(xiàn)固態(tài) 2；均會(huì)導(dǎo)致 焊縫中夾雜物過多，只有 W 合理時(shí)，才會(huì)生成低熔點(diǎn)的不飽 和液態(tài)硅酸鹽，使焊縫中的含氧量降低。13. 酸型焊條熔敷金屬為何氧含量較高？(簡09)答：(1)酸型焊條采用錳脫氧不如堿性焊條錳硅聯(lián)合脫氧效果好(2) 酸型焊條堿度B小，有利于滲硅反應(yīng)的進(jìn)行，使焊縫含 氧較高(3) 酸型焊條為了控氫的目的，導(dǎo)致焊縫含氧14. 試簡述低氫焊條熔敷金屬含氫量低的原因？(簡 05.10 ) 答：（1）藥皮中不含有機(jī)物，清除了一個(gè)主要?dú)湓矗?（2）藥皮中加入了大量的造氣劑 3、降低了 2； （3）2的去氫作用；（4）焊條的烘干溫度高。15. 為什么堿性焊條對鐵銹和氧化皮

9、的敏感性大？而堿性焊條焊 縫含氫量比酸性焊條低？答：堿性焊條熔渣中含 2、 2 等酸性氧化物較少，的活度大，易 向焊縫金屬擴(kuò)散， 使焊縫增氧。 因此在堿性焊條藥皮中一般不加 入含的物質(zhì)， 并要求清除焊件表面的鐵銹和氧化皮， 否則不僅會(huì) 增加焊縫中的氧， 還可能產(chǎn)生氣孔等缺陷， 所以堿性焊條對鐵銹 和氧化皮的敏感性大。堿性焊條焊縫含氧量比酸性焊條低， 是因?yàn)閴A性焊條的藥皮 氧化勢小的緣故。16. J422 焊條藥皮中含 W（2）=28%， W（2）=26.5%，W（）=10.6%，W錳鐵）=12%,焊芯含 W=0.02%, W0=0.01%,而熔敷金屬中 卻含 W=0.15% , W0=0.05

10、%,試分析其原因。答：該焊條酸性焊條，焊后視像為 和0 含量增多，熔渣與液 態(tài)鐵發(fā)生滲硅反應(yīng)，酸性焊條有利于滲碳（2）+2=+2。反應(yīng)結(jié)果使焊縫中增加大部分進(jìn)入熔渣， 一小部分進(jìn)入液態(tài)鋼中使 焊縫增氧。 4（2）=2203+02 釋放出 02，該氣氛中的氧化性 氣體使鐵氧化存在置換氧化，其中熔渣中（ 2）. （ 2）的置換氧 化是主要增氧的途徑。 熔渣中含有的大量 2 及增加了滲硅反應(yīng)的 可能性，滲硅反應(yīng)較激烈使 大大增加。17. 綜合分析熔渣的堿度對金屬的氧化、脫氧、脫硫、脫磷、合 金過渡的影響。答：氧化：堿性渣使更易向金屬分配；脫氧：堿性渣使活度大， 擴(kuò)散脫氧能力比酸性渣差； 脫硫：堿性渣

11、中、 及含量多利于脫硫； 脫磷： 增加熔渣的堿性可減少焊縫中的含磷量， 酸性渣脫磷效果 較差；合金過渡：當(dāng)合金元素的氧化物與熔渣酸堿的性質(zhì)一致時(shí)， 有利于合金元素的過渡，使過渡系數(shù)提高。18. 試分析說明鈦鈣型（J422）焊條與堿性低氫型（J427）焊條，在使用工藝性和焊縫力學(xué)性能方面有哪些差別？ 答：其他工藝性能如全位置焊接性，融化系數(shù)等差別不大。 機(jī)械性能對比：鈦鈣型（ J422）：S、P、N控制較差，冷脆性、熱裂紋傾向大；【0】高，氧化夾雜多，韌性低；【H】高，抗冷裂能力差 堿性低氫型（ J4277）：雜質(zhì)S、P、N低；【C】低，氧化夾雜少；【H】低 故低氫型焊條的塑性， 韌性及抗裂性較

12、酸性的鈦鈣型大大提 高，但其焊接工藝性能較差，對于鐵銹，油污，水份等很敏感。19. 試簡述藥芯焊絲的特性？（簡 05.10） 答：（ 1 ）熔敷速度快，因而生產(chǎn)效率高；2）飛濺??；3）調(diào)整熔敷金屬成分方面；4）綜合成本低。202 焊接低合金鋼一般選用何種焊絲？試分析其原因？（問05.08.10 ） 答：應(yīng)選用、等脫氧元素含量較高的焊絲，常用的如：H082。（ 1） 2 具有較強(qiáng)的氧化性，一方面使焊絲中有益的合金元素 燒損，另一方面使熔池中【】含量升高。（2）如焊絲中不含脫氧元素或含量較低，導(dǎo)致脫氧不足，熔 池結(jié)晶后極易產(chǎn)生氣孔。（3）按一定比例同時(shí)加入、聯(lián)合脫氧，效果較好。21. 焊接熔池的結(jié)

13、晶和鑄錠的結(jié)晶過程有何區(qū)別？ 答：焊接熔池的熔池溫度高， 存在時(shí)間短， 冶金過程進(jìn)行不充分， 氧化嚴(yán)重，熱影響區(qū)大，冷卻速度快， 潔凈易生成粗大的柱狀晶。22. 試簡述接頭偏析的種類和產(chǎn)生原因？（簡 08） 答：宏觀偏析： 由于柱狀晶傾向性方向使雜質(zhì)偏聚于晶間及部分 地區(qū)溶質(zhì)濃度升高。（1）層狀偏析：周期性分布產(chǎn)生于焊縫的層狀偏析，是結(jié)晶 速度周期性變化引起的。（2）焊道中心偏析：結(jié)晶由未熔化母材處向焊縫中心結(jié)晶， 使雜質(zhì)推往最后凝固的熔池中心而形成。（3）焊道偏析：多道、多層焊時(shí)在層間、道間形成的成分偏 析。（4）弧坑偏析：收弧處熔池未能填滿，凝固時(shí)大量雜質(zhì)無法 排出及成分?jǐn)U散不均勻而導(dǎo)致偏

14、析。23. 微量、 B 改善焊縫金屬韌性的機(jī)理？（簡 09） 答：一和氧的親和力很大， 使焊縫中的以微小顆粒氧化物的形式 （）彌散分布于焊縫中，促進(jìn)焊縫金屬晶粒細(xì)化。這些小顆粒的 還可以作為針狀鐵素體的形核質(zhì)點(diǎn)， 在 轉(zhuǎn)變階段促進(jìn)形成針 狀鐵素體。二在焊縫中保護(hù)B不被氧化，故B可以作為原子態(tài)偏 聚于晶界，降低了晶界能，抑制了先共析鐵素體的形核與生長， 從而促使生成針狀鐵素體， 改善焊縫組織的韌性。但是和B的最 佳含量和氧、氮的含量有關(guān)。24. 如16母材中含有較高的S、P，應(yīng)如何保證焊縫金屬韌性？ 答：1.為減少焊縫含硫量，選擇對劉親和力比鐵大的元素脫硫；2. 在焊接化學(xué)冶金中常利用熔渣中的堿

15、性氧化物，如、 、進(jìn)行脫 硫 3. 同時(shí)增加渣中和的含量，有利于脫磷 4. 增加熔渣的堿度，可以提高脫硫脫磷的能力25. 以低碳鋼焊接為例，綜述提高焊縫金屬韌性的冶金手段、焊 接工藝手段及焊后措施？（問 05.08.10 ） 答：（1）冶金：只有、含量適中，焊縫組織為細(xì)針狀鐵素體，才 能提高韌性； 適量加入和 V 可提高焊縫金屬?zèng)_擊韌性； 低合金鋼 焊縫中、 B 存在可大幅提高韌性；低合金鋼焊縫中有少量不急提 高強(qiáng)度，同時(shí)也能改善韌性； 稀土元素能改善焊縫金屬韌性。 （ 2） 工藝：焊接線能量、 焊接材料、接頭形式、多層焊接、 振動(dòng)結(jié)晶、 錘擊焊道表面、跟蹤回火。 （ 3）焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。2

16、6. 焊接熱循環(huán)與熱處理相比有何特點(diǎn)？試用這些特點(diǎn)分別比較 45鋼和 40在熱處理?xiàng)l件下近縫區(qū)的淬透性大?。浚▎?5.10 ）答：焊接熱循環(huán)特點(diǎn)： 加熱溫度高加熱速度快高溫停留時(shí) 間短自然冷卻局部加熱： 淬透性比較： 45鋼焊接條件下近 縫區(qū)的淬透性大于熱處理的淬透性， 40相反 45鋼由于不含碳化物 形成元素，焊接條件下近縫區(qū)峰值溫度高，使奧氏體晶粒粗化， 增大奧氏體穩(wěn)定性， 故淬透性和熱處理相比反而大。 40在焊接快 速加熱條件下， 高溫停留時(shí)間短， 碳化物形成元素不能充分溶解 到奧氏體中，奧氏體的穩(wěn)定化程度不如熱處理?xiàng)l件， 故淬透性小。27. 簡要說明不易淬火鋼和易淬火鋼粗晶區(qū)的組織特點(diǎn)

17、和對性能 的影響？（簡 05.08.10 ） 答：不易淬火鋼 ：組織特點(diǎn)：晶粒粗大，易出現(xiàn)魏氏組織；性能：塑性，韌性低， 易產(chǎn)生脆化和裂紋易淬火鋼：組織特點(diǎn)：粗大的馬氏體；性能：該區(qū)脆硬，易 產(chǎn)生延遲裂紋28. 試分析鋼種淬硬傾向的影響因素？用什么指標(biāo)衡量高強(qiáng)鋼的 淬硬傾向比較合理？（簡 11） 答：化學(xué)成分：碳當(dāng)量升高，淬硬傾向升高冷卻條件： t8/5 降低，淬硬傾向升高 用的最高硬度來評定鋼的淬硬傾向比較合理， 因?yàn)樗C合反 映了化學(xué)成分和冷卻條件的影響。29. 試分析焊接熱影響區(qū)的脆化類型及防治措施？ 答：（1）脆化類型：粗晶脆化、析出脆化、組織轉(zhuǎn)變脆化、熱應(yīng) 變時(shí)效脆化；（2）防治措施

18、： 控制組織：通過控制焊接熱循環(huán)控制最佳 t8/5 ，既要防治過熱 導(dǎo)致的晶粒粗化又要防治極冷而致硬化。 影響焊接熱循環(huán)的主要 參數(shù)是線能量、是憨溫度、預(yù)熱以及接頭尺寸形狀。在接頭形式 一定的條件下，主要是調(diào)節(jié)線能量、預(yù)熱、后熱溫度以尋求最佳 焊接熱循環(huán)。焊后熱處理： 對于一些重要的結(jié)構(gòu)， 常采用憨厚熱處理來改善接頭性能30. 試分析如何控制低合金高強(qiáng)度剛焊接的韌性？（問08）答：（1）控制組織：在組織上能獲得低碳馬氏體、下貝氏體和針 狀鐵素體等韌性較好的組織。（2）合理制定焊接工藝，正確地選擇焊接線能量和預(yù)熱、后熱 溫度，既不致過熱脆化，又不致淬硬脆化。（3）采用焊后熱處理來改善接頭的韌性。

19、（4）研制新的鋼種，進(jìn)一步細(xì)化晶粒，降低鋼中的雜質(zhì)S、P、O N等的含量，使鋼材的韌性大為提高，也提高了焊接的韌性。31. 試簡述H2、氣孔的產(chǎn)生原因、特征及防止措施？（簡問 06.09 ）答： H 2 （析出型氣孔） ：由于高溫時(shí)熔池金屬中溶解了較多的氣 體，凝固時(shí)由于氣體的溶解度突然下將， 氣體處于過飽和來不及 逸出而引起的氣孔。特征：通常出現(xiàn)在焊縫表面，氣孔的斷面形狀如同螺釘裝，從表 面看呈喇叭口形，內(nèi)壁光滑。氣孔（反應(yīng)型氣孔） ：鋼焊接時(shí)，鋼中的氧或氧化物與碳反應(yīng)后 能生成大量；C+O （1）+C （2）如果這些反應(yīng)發(fā)生在高溫液態(tài)金屬中 , 則由于完全不能溶于鋼液 ,將以氣泡的形式從熔

20、池金屬中高速上浮逸出, 不易形成氣孔, 但當(dāng)熔池冷卻凝固時(shí)，熔池金屬粘度迅速增大，故生成的氣 泡很難浮出， 尤其在樹枝晶凹陷處產(chǎn)生的更難逸出稱為殘留在焊 縫中沿結(jié)晶方向分布的條蟲狀內(nèi)氣孔。 防治措施：應(yīng)該限制熔池中氣體的溶入或產(chǎn)生以及排除熔池中已 溶入的氣體。（1）消除氣體來源：工件及焊絲表面的氧化膜、鐵銹、油污和 水分均可在焊接過程中向熔池中提供氧和氫； 焊條與焊劑受潮或 烘干不足而殘留的水分；空氣入侵熔池是氣孔來源之一。（2）正確選用焊接材料：控制熔渣的氧化性和還原性的平衡 （3）優(yōu)化焊接工藝：焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電壓和焊 接速度等。 一般交流焊時(shí)比直流焊時(shí)氣孔傾向大， 而直流反接

21、比 正接時(shí)氣孔傾向小。32. 有一種堿性焊條（J507）,在出廠檢驗(yàn)時(shí)，焊縫中沒有氣孔， 但在產(chǎn)品施工焊接時(shí)， 發(fā)現(xiàn)焊縫中有大量氣孔， 分析可能那些原 因?qū)е職饪?？（?07）答：（ 1）焊件清理不充分，存在鐵銹，氧化鐵皮，油污和水分等 雜質(zhì)。（ 2）焊條受潮或烘干不足，烘干后放置時(shí)間過長等。（ 3）焊接規(guī)范不當(dāng)，如電壓過高，焊速過快，電弧不穩(wěn)等。（ 4）電流極性不合理，直流正接較反接是氣孔傾向大。33. 用H08A焊絲和431焊劑埋弧自動(dòng)焊接沸騰鋼時(shí)，雖經(jīng)仔細(xì)除 銹但還常出現(xiàn)氣孔， 試分析其原因， 應(yīng)采取何種措施防止氣孔？ 答：低碳鋼焊絲中沒有和不能脫氧， 被焊材料含氧量高除氧不完 全，與

22、C 結(jié)合生成溢出形成氣孔 措施：應(yīng)選用、等脫氧元素含量較高的焊絲，常用的如：H082。消除氣體來源：工件及焊絲表面的氧化膜、鐵銹、油污和水分均 可在焊接過程中向熔池中提供氧和氫； 焊條與焊劑受潮或烘干不 足而殘留的水分；空氣入侵熔池是氣孔來源之一。 正確選用焊接材料：控制熔渣的氧化性和還原性的平衡 優(yōu)化焊接工藝： 焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、 電壓和焊接速度 等。一般交流焊時(shí)比直流焊時(shí)氣孔傾向大， 而直流反接比正接時(shí) 氣孔傾向小。34. 焊接結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理及防治措施 ?（問 06.09.11 ） 答：結(jié)晶裂紋形成機(jī)理：在焊縫金屬凝固結(jié)晶的后期，低熔點(diǎn)共 晶被推向柱狀晶交遇中心部位， 形成液

23、態(tài)薄膜； 在焊接拉伸應(yīng)力 作用下，就可能在這個(gè)薄弱地帶即液態(tài)薄膜處開裂形成結(jié)晶裂 紋。液態(tài)薄膜根本原因；拉伸應(yīng)力必要條件。防止結(jié)晶裂紋的措施：1 ）冶金因素：主要是合金狀態(tài)圖的類型、化學(xué)成分和結(jié)晶組織形態(tài)結(jié)晶裂紋傾向的大小隨合金狀態(tài)圖結(jié)晶溫度區(qū)間的增大而 增加，但合金元素進(jìn)一步增加裂紋傾向會(huì)隨之降低初生相的結(jié)構(gòu)能影響雜質(zhì)的偏析和晶間層的性質(zhì)， 從而影響 凝固裂紋的傾向。 初生相的晶粒大小、 形態(tài)和方向也會(huì)影響其傾 向。向焊縫中加入細(xì)化晶粒元素以改善焊縫凝固結(jié)晶、 細(xì)化晶粒 可以提高抗裂性。合金元素是影響裂紋最本質(zhì)的因素。（2）工藝因素： 工藝因素主要是合理選擇焊接材料和控制焊接參數(shù)， 從而減

24、少有害雜質(zhì)偏析及降低應(yīng)變增長率。對于一些易于向焊縫專一某些有害雜質(zhì)的母材， 焊接時(shí)應(yīng)盡 量減小熔合比，或開大坡口，減小熔深，甚至堆焊隔離層。合理調(diào)節(jié)焊接參數(shù)（焊接電流、電壓和焊接速度）控制成形 系數(shù) 。減小焊接電流或線能量以減小過熱， 有利于改善抗裂性， 但 也須避免冷卻速度偏大， 以致變形速率增大， 反而不利于防止熱 裂紋。為防止接頭產(chǎn)生熱裂紋，盡可能減少應(yīng)變量及應(yīng)變增長率； 施焊順序不合理時(shí)， 最后幾條焊縫處于被拘束狀態(tài)， 不能自已收 縮，易促使裂紋產(chǎn)生。35. 為什么采用（臨界應(yīng)變增長率）為判據(jù)來比較金屬材料的熱 烈傾向更為合理？用脆性溫度區(qū)間來作判據(jù)如何？（問07）答：因?yàn)椴煌牟牧希?/p>

25、不僅脆性溫區(qū)區(qū)間 的大小不同，最低塑 形 的變化也不同，產(chǎn)生裂紋的臨界應(yīng)變增長率也各不相同， 所以在考察裂紋敏感性時(shí)必須綜合考慮脆性溫度區(qū)間（ ）、最 低塑形（ ）及應(yīng)變增長率（ ）的影響。根據(jù)以上分析可知， 用作為判據(jù)更合適，因?yàn)?或 都不能單獨(dú)用來反映材料的裂 紋敏感性。為防止產(chǎn)生裂紋必須滿足條件，即36. 試簡述液化裂紋的形成機(jī)理？（簡 08 問 07） 答：焊接熱影響區(qū)的近縫區(qū)或多層焊層間， 在焊接熱循環(huán)峰值溫 度的作用下， 由于被焊金屬含有較多的低熔共晶而被重新熔化， 在拉伸應(yīng)力的作用下沿奧氏體晶界開裂而形成液化裂紋。液化 裂紋的液膜并非產(chǎn)生于凝固過程，而是由于加熱過程中近縫區(qū) 晶界

26、局部熔化形成的液膜。37. 一般低合金鋼，冷裂紋為什么具有延遲現(xiàn)象？延遲裂紋為何 易在近縫區(qū)產(chǎn)生？試分析防止延遲裂紋的措施？（問 05.06.08.10.11 ） 答：形成冷裂紋的三大要素：被焊鋼材的淬硬組織、接頭中的含 氫量以及接頭所處的拘束應(yīng)力狀態(tài)。而氫是最活躍的誘發(fā)因素，而氫在金屬中擴(kuò)散、聚集和誘發(fā)裂紋需要一定的時(shí)間。 一般低合金鋼焊縫 C 低于母材，熱影響區(qū)相變滯后于焊縫。當(dāng)焊縫由A轉(zhuǎn)達(dá)變F、P時(shí)，H的溶解度突然下降，且 H在F、P 中的擴(kuò)散速度較快，導(dǎo)致 H很快由焊縫越過熔合線附近富 H,當(dāng) 滯后相變的中A >M時(shí)，H使以過飽和狀態(tài)殘留在 M中，促使該 處進(jìn)一步脆化，從而導(dǎo)致冷

27、裂紋的產(chǎn)生。防治措施：冶金方面：（1）選擇抗裂性好的鋼材從冶煉技術(shù)上提高母材的性能：多元微合金畫；盡可能降低鋼中有害雜質(zhì)（S、P、O H N等）（ 2）焊接材料的選用選用低氫或超低氫焊條：應(yīng)強(qiáng)調(diào)焊條的烘干和防潮問題 選用低強(qiáng)焊條：對低碳合金鋼，適當(dāng)降低焊縫強(qiáng)度可以降低 拘束應(yīng)力而減輕熔合區(qū)的負(fù)擔(dān)，對防止冷裂紋有用。選用奧氏體焊條：既可避免預(yù)熱又能防止冷裂紋的產(chǎn)生。 特殊微量元素的應(yīng)用： 、，的降氫效果最好。（ 3）選用低氫的焊接方法： 2氣體保護(hù)焊。焊接工藝方面：合理選擇焊接線能量 正確選擇預(yù)熱和后熱溫度多層焊層間溫度和時(shí)間間隔的控制 采用低匹配焊縫合理的焊縫分布和施焊次序38. 試簡述在什么

28、條件下，氫致裂紋也會(huì)在焊縫中產(chǎn)生？（簡06.09 ）答：焊縫合金成分復(fù)雜的超高強(qiáng)度鋼和異種鋼焊接時(shí)， 熱影響區(qū) 的轉(zhuǎn)變先于焊縫， 因而氫就相反地從向焊縫擴(kuò)散， 如果焊縫出現(xiàn) 淬硬組織，此時(shí)，氫致裂紋就會(huì)在焊縫中產(chǎn)生。39. 焊接接頭拘束應(yīng)力的分類？何為拘束度？臨界拘束度？（簡07） 答：內(nèi)拘束應(yīng)力：熱應(yīng)力（第一類內(nèi)應(yīng)力） ；相變應(yīng)力（第二類 內(nèi)應(yīng)力）和外拘束應(yīng)力拘束度是使接頭根部間隙發(fā)生單位長度的彈性位移時(shí)， 單位長度焊縫所承受的力。表示了接頭的剛度。線彈性拘束度R（ ）可表示為當(dāng)R值大到一定程度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋，這是的R值稱為臨界拘束度 。40. 焊接接頭中出現(xiàn)冷裂紋 （延遲裂紋） 主要與哪些因素有關(guān)？通常將工件預(yù)熱到一定溫度可以防止產(chǎn)生冷裂紋，試分析預(yù)熱的作 用？后熱的作用？后熱能否完全取代預(yù)熱？后熱和焊后熱處理有何不同？（簡 05.08 問 07.09 ） 答：延