葫蘆河橋分部工程開工報告模板

1、甘肅省平定高速公路分部工程開工報告（第 號）合 同 段： LD8 分部名稱： 葫蘆河橋下部工程 里程樁號： K212+000 項目經(jīng)理部（蓋章）：申報日期： 2006年 月 日目 錄序號內(nèi) 容頁數(shù)1分部工程開工申報表2分部工程工程量批復(fù)表3分部工程施工進度計劃4土地占有及臨建工程情況5測量控制樁點成果表6分部工程現(xiàn)場管理人員表7分部工程現(xiàn)場人力表8分部工程進場機械設(shè)備表9材料定購審批表10原材料試驗審批表11標(biāo)準(zhǔn)試驗審批表12施工圖13有關(guān)外部協(xié)議葫蘆河K212+000連續(xù)箱梁橋施工進度計劃一、工程概況K212+000葫蘆河橋計劃從2006年4月1日開工，2008年11月14日竣工，總工期32

2、個月。該橋部工程包括樁基（C25砼）、墩身（C30砼）、系梁（C30砼）、墩臺帽（C30砼）、耳背墻(C30砼)、支座墊石（C50）、防震擋塊（C30）及臺背回填。0#臺樁基4根，1.5m每根長25m、7#臺樁基4根，1.5m 長28m、1#6#橋墩樁基24根、1.7m每根長20m，橋墩墩身1.5m，全橋橋墩系梁共24根、寬1.0m高1.2m。樁基采用鉆孔灌注樁施工方法；墩臺帽采用成形鋼模板一次澆筑。二、施工內(nèi)容橋墩臺樁基、橋墩墩身、橋臺帽、橋墩蓋梁、橋臺耳背墻、橋墩系梁、支座墊石、結(jié)構(gòu)物臺背回填三、葫蘆河大橋工程數(shù)量申報表（見附表）四、詳細施工方法、及施工程序（一） 鉆孔灌注樁施工施工準(zhǔn)備已

3、完成。三通一平已完成，料場布置停當(dāng)，機械、水泥、鋼材、砂石料等材料進場，施工準(zhǔn)備已完成。橋位平面高程控制網(wǎng)布設(shè)完成，對橋灌孔鉆注樁位準(zhǔn)確放樣，按兩人兩種方法互檢測量做到精益求精，萬無一失。在樁位中心成“十”字型向外引四根護樁，加固護樁，以確保鉆孔過程中不受鉆機震動而引起位移，成孔后如發(fā)現(xiàn)護樁有移動，可在灌注前進行復(fù)測。埋設(shè)護筒護筒采用6mm鋼板制成，為增加剛度防止變形，在護筒的上、中下部各焊數(shù)道筋肋，做法為將它做成半圓狀，水平和豎直方向均用螺栓連接，每節(jié)高2m，直徑大于樁徑1520cm，護筒頂面高程應(yīng)高出地下水位1.52.0m，還應(yīng)高出地面0.3m ，其埋置深度為1.01.5m，填設(shè)時要防止護

4、筒偏斜，考慮冬季施工，護筒還要滿足底端埋入冰凍線以下0.5m，其護筒平面位置偏差不大于5cm。鉆機就位樁基成孔設(shè)備采用正循環(huán)潛水鉆，其要求鉆機平臺在一個平面上，且鉆機穩(wěn)定，如基礎(chǔ)不穩(wěn)時應(yīng)對基礎(chǔ)進行換填壓實或用枕木調(diào)整墊平，鉆桿中心與樁位中心垂對一致，確保在鉆孔過程中鉆機不發(fā)生移動或局部沉降，檢查孔位測量護筒標(biāo)高。鉆機鉆孔調(diào)制護壁泥漿：護壁泥漿采用粘土懸浮泥漿其性能應(yīng)達到鉆孔所需的試驗標(biāo)準(zhǔn)。每臺鉆機敷設(shè)三個鋼板泥漿箱，泥漿按試驗要求調(diào)制，清渣、棄渣統(tǒng)一處理，不能亂倒。根據(jù)工程特點，泥漿采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm的粘土顆粒含量大于50%的粘土配制，粘土配制泥漿主要有比重低、粘度好

5、、含砂量少、失水小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高，造漿能力高等優(yōu)點。貯漿池的泥漿經(jīng)泥漿泵和進漿管壓入空心鉆桿中，使從井底懸浮鉆渣的泥漿上升溢出護桶口，再通過出漿槽流到沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)至貯漿池。泥漿性能指標(biāo)要求地層情況相對密度粘度T（s）靜切力Q（Pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率BM（30min）酸堿度（PH值）粘性土1.051.2516221.02.584909525810砂類土、卵石、碎石土、漂石1.21.4519283584909515810 檢查鉆孔直徑和垂直度，自始至終做好鉆孔記錄。開鉆前請監(jiān)理工程師檢驗，就位符合要求后方可開鉆。

6、 鉆孔 a. 初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔一定數(shù)量，方可鉆進。b. 鉆機操作要點(a) 開始鉆進時,進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護桶底部，抵檔慢速鉆進，使護桶底部有堅固的泥皮護壁。鉆至護桶底部1m以下，按正常速度鉆進。如護桶底部土質(zhì)松軟有漏漿時，可提起鉆錘向孔中倒入粘土，再放下鉆錘倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住鉆具繼續(xù)鉆進。（b） 泥漿補充，鉆進過程中泥漿若有損耗、漏漿，檢查各項指標(biāo)予以補充。（c） 為避免鉆具重量全部作用于鉆孔底部，使鉆桿發(fā)生彎曲，將主吊鉤稍稍提起，使鉆桿回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（d） 鉆孔必須在孔位、孔徑、孔形、孔深等方面滿足設(shè)計及規(guī)

7、范要求，若出現(xiàn)事故，需根據(jù)實際情況，采取有效措施及時進行處理。鉆孔過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，隨時做好鉆孔記錄，隨時檢測鉆孔的泥漿性能指標(biāo)，在地層變化處撈取渣樣，做好鉆孔地質(zhì)柱狀圖，以便和地質(zhì)勘察報告核對后調(diào)泥漿性能指標(biāo)或解決措施。清孔換漿 清孔 檢孔在鉆孔達到設(shè)計規(guī)定深度后，請監(jiān)理工程師進行孔深檢測，符合設(shè)計要求后，檢查換漿后的泥漿濃度，把鉆孔內(nèi)的懸浮渣和相對密度大的泥漿換出，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 檢孔 將鉆頭從孔中提出后，用孔規(guī)進行測孔徑?？滓?guī)用鋼筋制作而成，其外徑不小于設(shè)計孔徑，長度一般為孔徑的24倍，同時對孔位中心線，垂直度，沉淀層進行檢測。 鋼筋骨架，焊接各段

8、骨架工程用鋼筋應(yīng)三證齊全，對所用鋼筋應(yīng)進行抽檢，鋼筋在使用前應(yīng)清除污銹、油漆、鱗銹等，鋼筋彎制、末端彎鉤、焊接應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工，焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證，持證上崗，嚴把電焊工人技術(shù)關(guān)、焊條質(zhì)量，對焊縫、焊接強度、下料、綁扎層層嚴格檢查驗收。鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定尺寸，并請監(jiān)理工程師進行鋼筋籠檢查，驗收，驗收合格后把鋼筋骨架整體吊起后沿樁位中心線緩慢放入孔內(nèi)，盡量避免鋼筋刺破孔壁上泥漿的保護層以免引起孔壁坍塌，鋼筋籠安放到位后應(yīng)進行固定，以防砼灌注過程中出現(xiàn)浮筋，移筋現(xiàn)象。 安放水下砼導(dǎo)管和漏斗 二次清孔導(dǎo)管、漏斗吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴密

9、，牢固。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗。砼利用管徑不小于25cm的法蘭盤密封導(dǎo)管節(jié)灌注，導(dǎo)管應(yīng)進行水密封、承壓和接頭抗拉試驗。鋼筋籠固定后，在灌注水下砼前用法蘭盤密封管進行二次清孔，此次清孔是灌注前最后一次清孔，主要針對泥漿的性能指標(biāo)及孔底的沉淀層，泥漿的性能指標(biāo)要達到相對1.21.45，粘度1928，含砂率4%8%，沉淀層厚度不大于5cm，如清孔不達標(biāo)，則需繼續(xù)進行直到符合要求為止。 灌注水下砼孔身、孔底、鋼筋籠，監(jiān)理工程師檢驗合格后，在現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師在場的監(jiān)督的情況下立即進行水下砼灌注，根據(jù)設(shè)計水下砼配合比確定施工相配合比，水泥、粗細骨料采用符合要求的材料

10、，粗細集料級配良好，水取自洮河。砼在拌和樓統(tǒng)一拌制，把砼運到灌注地點后，應(yīng)檢查其和易性、流動性和坍落度，達不到要求即進行二次拌和，直到符合要求才可使用，澆筑過程中應(yīng)連續(xù)，均衡地進行，不得中斷，砼溫度應(yīng)不低于5，當(dāng)氣溫低于0時，采取保溫措施。灌注時導(dǎo)管應(yīng)伸入到距孔底2540cm的空間上空，漏斗里的首批砼灌注的數(shù)量要滿足導(dǎo)管的初次埋置深度1m，根據(jù)填充導(dǎo)管底部間隙的需要，導(dǎo)管出料口應(yīng)伸入砼至少2cm，防止水進入管內(nèi)，但不得大于6 m，應(yīng)隨時測量孔內(nèi)砼面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相對高度。對溢出的泥漿用沉淀箱取采統(tǒng)一處理，以防污染、堵塞交通或河道。灌完后立即拔出護筒。 檢查砼樁的質(zhì)量每根灌

11、注樁應(yīng)留取混凝土抗壓強度試件不少于2組。采用先進的技術(shù)對樁用無破損法進行檢測，重要部位樁應(yīng)逐根檢測。對質(zhì)量有懷疑的樁及灌注故障處理的樁均應(yīng)進行檢測。11.鉆孔灌注樁工藝流程圖（見下頁鉆孔灌注樁工藝流程圖）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備、場地清理整平孔位施工埋設(shè)護筒準(zhǔn)備粘土檢查孔位測量護筒標(biāo)高鉆機就位準(zhǔn)備水源調(diào)制泥漿填寫鉆機記錄鉆機鉆孔敷設(shè)鋼板泥漿箱檢查鉆孔直徑和垂直度測量孔深和孔底標(biāo)高檢查鋼筋試驗報告及焊接資料清孔換漿準(zhǔn)備鋼筋骨架下鋼筋骨架焊接各段骨架檢查換漿后的泥漿濃度準(zhǔn)備水下砼粗細集料準(zhǔn)備合格水泥和外加劑鋼筋除銹檢查鋼筋并填寫鋼筋報告表檢查材料質(zhì)量安放水下砼導(dǎo)管和漏斗填寫水下砼澆筑記錄設(shè)

12、計水下砼配合比及確定施工配合比留砼試件檢查砼坍落度灌筑水下砼拌制水下砼檢查砼樁的質(zhì)量、養(yǎng)護整理本樁的全部原始資料及檢驗報告送監(jiān)理工程師審核12.質(zhì)量保證措施 測量精確無誤。 嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對砼進行統(tǒng)一拌制。鋼筋籠統(tǒng)一制作，砼保證配合比、水灰比、流動性、和易性、坍落度及鋼筋籠的長度、尺寸、間距等符合要求。 對鉆孔過程中的鉆機平臺實行跟蹤測量，以防止鉆機移動和沉降后出現(xiàn)錯孔、斜孔。 做好施工記錄和鉆孔記錄，及時核對地層情況，繪出地層剖面圖，及時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)。 考慮冬季施工，可將水溫加起至80，砂、石材料搭設(shè)溫棚，確保灌注前砼溫度不低于5。 嚴格檢測導(dǎo)管的密封性和拔導(dǎo)管時的導(dǎo)管埋置深度計算

13、。 砼的灌注應(yīng)高出設(shè)計高度至少80cm，以保證樁頂砼樁質(zhì)量。 砼澆筑后，樁頂采取保溫措施，以防抗凍。（二）系梁施工1測量放樣采用兩人次兩種測量方法進行精確放樣，然后彈出默線確定系梁的幾時何尺寸。根據(jù)系梁的幾何尺寸，做厚度10cm砼底模，以便綁扎鋼筋及支撐鋼模。2鋼筋綁扎 鋼筋加工：施工中所需各種原材料按料場布置圖整齊堆放。將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋要順直，根據(jù)施工設(shè)計文件，圖紙要求下料，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋縱向焊接采用對焊機焊接，接頭形式為搭接焊，受力鋼筋焊接：接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，接頭間距不小于1.3倍搭接長度，配置在搭接長度區(qū)的受力鋼筋

14、，其接頭的截面面積占總截面在積的百分率不大于25%。3支模在制作模板，根據(jù)各個部位的設(shè)計要求對模板逐個加工，采用組合鋼模板，鋼模板強度高，變形小，模板平整，接縫嚴密，能提高模板的周轉(zhuǎn)率，拆模容易，施工時能保證操作方便、安全。 我部采用拉桿固定模底板，在模板制成后，校核和部位尺寸，涂刷脫模劑，安裝鋼筋骨架時，為了保證保護厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置半球形砼墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊拼裝表面要平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠強度、剛度等，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，會簽后方可澆筑混凝土，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。4系梁砼澆筑對水泥

15、、砂、石等進場材料檢查驗收，不合格的清出料場。砼在砼攪拌站拌合樓統(tǒng)一拌合。嚴格按照砼配合比進行拌制，嚴格控制水灰比和砼攪拌時間。同時制作試驗塊。砼采用輸送泵輸送，距離超過600m時加設(shè)二級泵站中轉(zhuǎn)輸送。檢查模板、鋼筋、清除雜物和鋼筋污垢，檢查已拌制砼均勻性、坍落度、看是否有離析，泌水或坍落度不符合要求的現(xiàn)象，澆筑時，用插入式振搗器進行振搗，澆筑時應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行，每層澆筑厚度不超過30cm，振搗器移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離;插入下層砼5-10cm,振搗器振搗時,對每層砼都應(yīng)按照順序全面振搗,要防止漏振、過振現(xiàn)象。以免砼內(nèi)部留有蜂窩、空

16、洞等不密實現(xiàn)象，振搗時要避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件，直到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。當(dāng)天氣有變化時，在用塑料覆蓋，防止氣溫突然下降使結(jié)構(gòu)物免受凍害。5砼養(yǎng)生砼澆筑完后，待收漿后盡快用養(yǎng)生布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。墩身施工前宜拆除系梁模板，但砼強度達到設(shè)計要求強度25%后方可拆除側(cè)模，拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭粗暴的方法進行。防止啃邊，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護時間一般為7天。6整理資料報請監(jiān)理工程師審核簽字。7系梁施工工藝流程圖（見下頁系梁施工工藝流程圖）系梁工藝流程圖制作試塊壓塊試驗整理資料報請監(jiān)理工程師申批測量放樣鋼筋綁扎模板安裝模板檢測不合格模板校正澆 筑 砼

17、養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護抹砂漿地模（三）墩身施工1墩身施工墩身施工前，鑿除樁基表面泥漿到新鮮砼，墩身結(jié)構(gòu)采用加工的大塊組合鋼模板，尺寸準(zhǔn)確，拆裝容易，具有接縫緊密、反復(fù)使用不易變形等優(yōu)點。采用機械吊裝，模板安裝前對模板尺寸進行檢查。安裝要牢固，以免振搗混凝土?xí)r引起跑模漏漿，安裝位置要符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。模板制作偏差和誤差嚴格控制規(guī)范規(guī)定之間。考慮到墩身高度在范圍內(nèi)和立交的美觀要求，臺身砼澆筑要盡量減少工作縫；并保證前后澆筑砼的外觀一致，墩身未達到終凝前，不得泛水，在砼澆筑時，設(shè)有堅實穩(wěn)固的工作平臺，采用砼輸送泵澆筑或采用三輪車運輸并用吊車吊裝澆筑砼。距離超過600m時，采用二級泵站轉(zhuǎn)送，在澆筑過程中，應(yīng)

18、設(shè)專人檢查支架、拉桿、模板、鋼筋及錨桿螺栓等預(yù)埋件的位置和保護尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形、位移，確保砼配合比，水灰比和坍落度等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，應(yīng)加強振搗，使砼在模板周圍充實、飽滿，讓細漿緊貼模板，以便砼表面光滑，無氣囊、水囊或蜂窩等。當(dāng)砼抗壓強度達到2.5MPa后方可拆模，并要保證其表面及棱角不受損。拆模和裝模時一樣，輕拿輕放，以免模板損壞變形。拆模后，要特別注意墩身、臺身的養(yǎng)護，采用高壓泵自上而下進行定期灑水或采用養(yǎng)生布包裹養(yǎng)生7天。2墩身施工工藝流程圖（見下頁墩身施工工藝流程圖）墩身施工工藝流程圖樁基頂面鑿毛搭設(shè)腳手架、工作平臺測量 放樣鋼筋綁扎不合格模板檢測模板安裝制作試塊澆

19、筑 砼模板校正壓塊試驗養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護整理資料報請監(jiān)理工程師申批（四） 蓋梁1、蓋梁施工 蓋梁施工采取先在每個墩身兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋件螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。蓋梁澆注砼時因為鋼筋太密，須加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴格設(shè)計和檢測，保證有足夠的強度，防止出現(xiàn)坍塌和下落現(xiàn)象2、蓋梁施工工藝框圖附后蓋梁施工工藝框圖養(yǎng)生、砼達到設(shè)計強度若支架施工，搭設(shè)萬能插件架或CKC架砼集中拌和場拌和

20、砼制備砼塔吊水平、垂直運輸砼清理預(yù)埋件立柱鑿毛澆注蓋梁砼裝蓋梁側(cè)模和端模扎蓋梁鋼筋安裝鋼底模貝雷架上架設(shè)槽鋼，做成蓋梁施工平臺用起重機或塔吊吊貝雷架到支撐牛腿上墩位放樣施工準(zhǔn)備工作施工方案 采取支架或在立柱上預(yù)埋牛腿架設(shè)工作平臺，立?，F(xiàn)澆。折支架、橫板準(zhǔn)備下道工序（五）墩臺帽、墊石施工墩臺帽、墊石是用以支承橋跨結(jié)構(gòu)的，其平面位置、高程及各種預(yù)埋錨固螺栓和孔道要求十分精細，技術(shù)要嚴格把關(guān)。因此從測量放樣、模板制作安裝、砼施工、埋設(shè)預(yù)埋件等各個工序都要建立專人負責(zé)制，嚴格把關(guān)，確保結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。當(dāng)墩臺身澆筑到距墩臺（帽）以下40cm時，停止灌注，進行預(yù)埋接榫，在墩臺頂平面上要定出縱橫中

21、心線，放出墩臺帽輪廓線，豎立墩臺帽模板，其下拉桿可用墩身下層的分布鋼筋代替，安裝錨栓孔模板用以埋設(shè)支座錨固螺栓，扎好墩臺帽鋼筋、支承墊石的模板掛裝在上部的拉桿上。砼澆筑、養(yǎng)護嚴格按施工規(guī)范辦理。其工藝流程為：施工放樣搭設(shè)支架鋼筋制作安裝安裝模板澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)生下道工序施工。臺背回填施工本工程橋臺填筑范圍：頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。該橋臺背采用石灰改良土填筑。石灰改良土采用路拌機拌和，自卸汽車運至各施工點填筑。1、準(zhǔn)備工作 制定合理的施工組織計劃，確定責(zé)任人，并做好技術(shù)交底和明確質(zhì)量要求。 材料和設(shè)備進場，我公司準(zhǔn)備了15臺1.2T手扶震動壓路機,專門用于

22、臺背填筑及培土路肩。 按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師指示下做好現(xiàn)場壓實試驗。2、臺背填筑施工 在臺身砼強度符合規(guī)范要求后，清理臺背地段的松土、雜物，對原地面進行壓實。臺階頂寬不小于60cm，若臺背處路基尚未開始填筑，則臺背填筑可與路基填土同步進行。臺背回填見圖： 將回填材料運至施工現(xiàn)場，人工鋪平，注意每層的松鋪厚度不應(yīng)超過15cm。 臺背盡量使用壓路機碾壓，對壓路機不能碾壓的地方，必須用機動夯具壓實。 每填一層，都應(yīng)進行壓實度檢測，壓實度符合要求才能進行上一層填筑，壓實度均按95%控制。 臺背回填施工時應(yīng)畫線施工，并建立專門檔案，包括人員、樁號、技術(shù)資料 、照片等。五 施工管理機構(gòu)和人員分工本段工程

23、設(shè)立的承包人組織機構(gòu)圖機安部工程技術(shù)部后勤室質(zhì)檢部財務(wù)部試驗室項目副經(jīng)理四個土石方施工隊四個排水防護施工隊六個橋梁施工隊四個通涵施工隊一個小型構(gòu)件預(yù)制場四個大梁預(yù)制拌和場總會計師總工程師項目經(jīng)理 說 明：1、項目經(jīng)理：負責(zé)本標(biāo)段全面工作。 2、項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作。3、總工程師：主管工程技術(shù)，協(xié)助經(jīng)理作好技術(shù)方案選擇等工作。4、總會計師：主管財務(wù)工作，監(jiān)督控制工程用款的合理使用。5、工程技術(shù)部：主管施工技術(shù)、施工測量、施工生產(chǎn)調(diào)度工作、合同管理及計量支付等工作。 6、質(zhì)檢部：主管質(zhì)量檢查工作。7、財務(wù)部：主管本標(biāo)段資金調(diào)配、生產(chǎn)資金撥付、資金保障、成本核算等工作。8、試驗室：主管本標(biāo)段

24、所有試驗工作。 9、機安部：主管物資采購及供應(yīng)、機械設(shè)備調(diào)配、電力保障工作及安全管理的日常工作、交通疏導(dǎo)工作。10、后勤室：主管內(nèi)外協(xié)調(diào)、文秘和對外接待、醫(yī)療保健及生活供應(yīng)及環(huán)保措施落實、文明施工等工作。注：1、投標(biāo)人應(yīng)按工程實際情況填報擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)框圖。 2、在說明欄簡要敘述以上機構(gòu)各組成部分之間的隸屬關(guān)系和工作流程。六 投入的人員、設(shè)備、材料附：甘肅省平定高速公路分部工程現(xiàn)場施工人力表附：甘肅省平定高速公路分部工程進場機械設(shè)備表附：甘肅省平定高速公路分部工程進場材料表七 質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和檢驗方法（一） 鉆孔灌注樁1  基本要求1) 樁身混凝土所用的水泥

25、、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。3) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。4) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。5) 應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。6) 鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。 2  實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢  查  項

26、  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.031.10查清孔資料粘度1720Pa.s含砂率<2%膠體率>98%（三）、混凝土結(jié)構(gòu)1  基本要求    1)

27、 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。    2) 材料配合比應(yīng)滿足大體積混凝土施工的要求，按規(guī)定的配合比施工。    3) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 實測項目 表大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位(mm)20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點3斷面尺寸(mm

28、)±30尺量：檢查12個斷面4結(jié)構(gòu)高度(mm)±30尺量：檢查810處5頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：測量810處6大面積平整度(mm)82m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測1處  （六）  臺帽或蓋梁1  基本要求    1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。    2) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 2  實測項目   臺帽或蓋梁實測項目項

29、次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查35點5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個 3  外觀鑒定1) 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2) 墩、臺帽和蓋粱如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進行修整（七） 臺背填土 1  基本要求    1) 臺背填土應(yīng)采用透水性材料或設(shè)計規(guī)定的填料，嚴禁采用腐植

30、土、鹽漬土、淤泥、白堊土、硅藻土和凍土塊。填料中不應(yīng)含有機物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾。    2) 必須分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適。    3) 臺身強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行填土。    4) 拱橋臺背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成。    5) 臺背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m；拱橋臺背填土長度不應(yīng)小于臺高的34倍。 2  實測項目   

31、; 除臺背填土壓實度見表8.6.5外，其余按路基要求進行評定。表8.6.5   臺背填土實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實度(%)高速、一級公路二級公路三、四級公路按附錄B檢查，每50m2每壓實層至少檢查1點1969494 3  外觀鑒定  1) 填土表面平整，邊線直順。不符合要求時，減13分。  2) 邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡。曲線圓滑。不符合要求時，減15分。八 質(zhì)量保證措施（一）、施工控制措施 1、工程測量質(zhì)量保證措施每個工區(qū)設(shè)立一個測量組，負責(zé)各工區(qū)導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)核和加密，橫斷面復(fù)測、施工放樣、測

32、量檢測和測量資料上報的工作，每個工程隊配備專職測量技術(shù)人員和測工，負責(zé)日常施工測量和放樣，配合測量組工作。每個工區(qū)配備有一套先進的測量儀器，挑選工作負責(zé)、作風(fēng)細致、業(yè)務(wù)熟練的技術(shù)人員從事測量工作，責(zé)任落實到人，實行嚴格獎懲。2、工程試驗質(zhì)量保證措施配足先進的試驗設(shè)備，健全試驗責(zé)任制，挑選工作負責(zé)、業(yè)務(wù)拔尖的試驗人員從事本項目實驗工作，確保各項試驗結(jié)果準(zhǔn)確、真實，用試驗指導(dǎo)施工，在施工隊中用試驗檢測結(jié)果，控制工程質(zhì)量，并且工程完工后用試驗檢測結(jié)果，判斷質(zhì)量的好壞，并將試驗責(zé)任落實到人，實行獎優(yōu)罰劣制度。（二）、技術(shù)保證措施技術(shù)工作是工程質(zhì)量的重要保證，做好項目的施工技術(shù)工作，除應(yīng)采取在施工方法中

33、的各項具體措施外，我單位還將作如下安排：A、保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系根據(jù)本項目的工程技術(shù)特點，我單位將選派施工經(jīng)驗豐富，組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程技術(shù)人員組成項目技術(shù)管理班子。以項目經(jīng)理和總工程師為首，建立起本工程的技術(shù)管理體系，嚴格項目工作程序，詳見工程技術(shù)管理體系框圖（見下頁）。B、完善各項技術(shù)管理制度，在項目工程實施中嚴格執(zhí)行1、施工組織管理措施：施工前，在項目經(jīng)理主持下編制切實可行的施工組織設(shè)計和針對本項目的質(zhì)量保證措施，制定本項目的質(zhì)量計劃，并領(lǐng)導(dǎo)組織實施。在施工過程中，全部施工人員要嚴格按項目部制定的各項技術(shù)文件認真執(zhí)行。2、技術(shù)圖紙復(fù)核制度：從項目辦或駐地監(jiān)理辦處所

34、獲得的施工圖紙，必須經(jīng)項目總工程師與專業(yè)工程師認真復(fù)核，并進行現(xiàn)場核實，確定該圖紙正確無誤并簽署復(fù)核意見后，才可使用。3、技術(shù)交底制度：施工前，項目總工程師和專業(yè)工程師親自抓技術(shù)交底工作，施工階段由工區(qū)技術(shù)人員和工程隊技術(shù)主管將單位、分部、分項工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等向現(xiàn)場技術(shù)人員及領(lǐng)工員進行交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由現(xiàn)場技術(shù)人員向領(lǐng)工員和作業(yè)人員進行分項技術(shù)交底。4、測量復(fù)核制度：所有測量工作中的計算均須由兩人獨立完成，一人計算，一人復(fù)核。由測量結(jié)果形成的技術(shù)交底資料，必須由測量資料填寫者之外的技術(shù)人員復(fù)核無誤后才能發(fā)放。所有測量的外業(yè)記錄格式應(yīng)符合行業(yè)測量規(guī)定要求，原始記錄

35、應(yīng)清晰、整潔，不應(yīng)涂改，原始記錄、計算及成果書都應(yīng)妥善保存。工程技術(shù)管理體系框圖5、試驗檢驗制度：規(guī)范計量檢測試驗工作，組建項目合格工地試驗室、質(zhì)檢部，嚴格按試驗檢測程序進行現(xiàn)場檢測試驗工作，不得漏檢，定期對測量、監(jiān)測、試驗儀器進行檢驗、校正或送有關(guān)資格的部門進行檢驗、標(biāo)定。6、技術(shù)資料管理制度：工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由工程技術(shù)部和質(zhì)檢部負責(zé)及時認真填寫、整理、分類各種質(zhì)量檢測、施工原始記錄資料。在施工過程中，要隨時收集，記錄和整理各項施工資料，為工程計量提供完整的質(zhì)保資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成，竣工文件也編制完成。（三）、經(jīng)濟保證措施質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查

36、和評分，并將結(jié)果予以通報，獎優(yōu)罰劣。對直接經(jīng)濟損失在20萬元以上在社會上造成極壞的影響，給公司的聲譽造成極大損害的重大事故的處理辦法為：主要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟損失的110%，并扣發(fā)當(dāng)月生產(chǎn)獎金，視情況及態(tài)度給予必要的行政處分；次要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟損失的15%，扣發(fā)當(dāng)月生產(chǎn)獎金，分別給予批評教育，直至行政處分；領(lǐng)導(dǎo)負有直接責(zé)任者則賠償直接經(jīng)濟損失的15%，扣發(fā)當(dāng)月獎金，視情節(jié)和態(tài)度給予必要的行政處分。對直接經(jīng)濟損失在10萬元以下的一般事故的處理辦法為：主要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟損失的110%，扣發(fā)當(dāng)月獎金；次要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟損失的15%，扣發(fā)當(dāng)月獎金；領(lǐng)導(dǎo)負有直接責(zé)任者則賠償直接經(jīng)濟損失的15

37、%，扣發(fā)當(dāng)月獎金。14、嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行砼養(yǎng)護工作，保證砼強度的質(zhì)量。（四）、質(zhì)量保證體系、控制方法及措施1、質(zhì)量檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)為確保工程質(zhì)量達到要求標(biāo)準(zhǔn)，我項目部將嚴格按照國道線平?jīng)觯_漢洞）至定西高速公路建設(shè)工程招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求和約定條款進行檢查驗收。2、質(zhì)量保證體系我公司是ISO9002質(zhì)量體系認證單位，在施工生產(chǎn)中制定了一套完善的質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）。3、質(zhì)量保證機構(gòu)項目部對工程質(zhì)量進行直接負責(zé)，質(zhì)量檢驗處監(jiān)督、實施，工地自檢組控制相結(jié)合的管理體制，嚴格進行“自檢、互檢、交接檢”，堅決杜絕不合格工序或有質(zhì)量隱患的工序被放行。落實工程施工的三級質(zhì)量保證體系，以確保

38、工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4、葫蘆河大橋質(zhì)量保證措施1、拌和場建設(shè)a.集料堆放場地必須嚴格按要求進行硬化，水泥、鋼材堆放必須搭設(shè)工棚，有防潮、防水措施。b.拌和設(shè)備必須配備兩套，確?；炷辽a(chǎn)的連續(xù)性。c.有兩種供電方法(高壓電和自發(fā)電)，需自發(fā)電時配備兩臺發(fā)電機組，保證工程用電。2、認真復(fù)核圖紙，確保坐標(biāo)、標(biāo)高無誤后方可施工。3、樁基工程施工保證措施：a.施工放樣確保樁位準(zhǔn)確，方可施工。b.選擇最佳的鉆孔方案和適宜鉆孔機具，確保鉆孔成功，防止塌孔等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。c.鉆孔時經(jīng)常檢查樁位偏移、樁孔垂直度、及護壁情況，記錄地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，及時上報監(jiān)理，調(diào)整方案報監(jiān)理同意方可繼續(xù)施工。d. 嚴格按

39、規(guī)范要求控制鋼筋籠的制作質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后方可下放。鋼筋籠下放，必須保持垂直進入，確保位置準(zhǔn)確。e.灌注混凝土前，清孔必須符合規(guī)范要求，嚴格檢查導(dǎo)管的密水性良好。f.混凝土灌注時，確?；炷临|(zhì)量，混凝土灌注的連續(xù)性，一旦出現(xiàn)賭管現(xiàn)象，應(yīng)及時采用有效、可靠的措施解決。保證導(dǎo)管的埋置深度在24m之間?；炷凉嘧⑼瓿蓵r必須超灌50100cm，確保樁頂混凝土質(zhì)量。4、系梁或承臺工程質(zhì)量保證措施a.系梁或承臺開挖土方后，基底必須硬化，作為系梁或承臺的底模。b.鋼筋制作及安裝必須符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后方可進行砼澆筑。c.模板安裝必須尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，接縫嚴密不漏漿。d.

40、砼施工，必須分層振搗，每層厚度不超過30cm，振搗密實。e.準(zhǔn)確預(yù)埋立柱或薄壁空心墩鋼筋。f.及時養(yǎng)生。5、立柱工程質(zhì)量保證措施a.立柱模板必須采用2m以上一節(jié)，模板圓順、光潔，剛度符合要求。b.嚴格控制鋼筋制作和安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。c.模板安裝穩(wěn)固，接縫嚴密不漏漿，垂直度符合規(guī)范要求。d.砼澆筑時，采用護腳式振動器和內(nèi)部采用插入式振動棒振搗，確保振搗密實。e.拆模時注意保證在砼達到一定強度后開始拆卸，防止損壞立柱砼。f.采用農(nóng)膜包裹，保濕養(yǎng)生。6、薄壁空心墩工程質(zhì)量保證措施a.嚴格控制鋼筋制作及安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。b.制作定型模板，確保橋墩幾何尺寸，采用支架、風(fēng)纜支撐、加固模板，內(nèi)、

41、外模板采用拉桿加固，確保模板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，垂直度符合規(guī)范要求。c.采用翻模施工，控制施工縫與模板接縫基本一致，確保墩身砼外觀美。d.第一次澆筑砼控制在4.5m高以上，確?？招亩詹灰蝽攀湛s產(chǎn)生裂縫，以后每次澆筑控制在34m高，確保砼振搗密實。f.砼澆筑分層振搗，每層厚度不超過30cm，采用護腳式振搗動器和插入式振動棒振搗，確保砼振搗密實。g.采用農(nóng)膜包裹墩身，保濕養(yǎng)生。7、蓋梁、臺帽工程質(zhì)量保證措施a.制作定型模板，保證幾保尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。b.采用貝雷架和鋼質(zhì)牛腿支撐底模，確保底模支撐穩(wěn)定。c.采用對拉桿固定模板，確保模板穩(wěn)固，接縫嚴密不漏漿，平面位置準(zhǔn)確。d.嚴格控制鋼筋制作及安裝符

42、合設(shè)計及規(guī)范要求。e.砼分層澆筑，每層不超過30cm，均勻振搗，確保砼振搗密實。f.控制拆模時間，保證砼達到一定強度后開始拆模。拆模時，防止損壞砼，底模拆卸必須在砼強度達到100%以上才開始拆卸。g.采用蓋麻袋保濕養(yǎng)生。8、梁體預(yù)制工程質(zhì)量保證措施a.梁體臺座必須有足夠強度、不變形，采用8mm厚鋼板墊底，確保表面平整，光潔。b.梁體內(nèi)、外模板采用定型鋼模，確保模板剛度，幾何尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。c.嚴格控制鋼筋制作及安裝位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計及規(guī)范要求。d.嚴格控制鋼絞線預(yù)應(yīng)力管道安裝位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計及規(guī)范要求。e.確保模板安裝準(zhǔn)確、穩(wěn)固、接縫嚴密不漏漿。f.砼澆筑嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求采取水平

43、一次施工。g.嚴格控制拆模時間，砼強度達到2.5Mpa時方可拆模，防止拆模時損壞砼。9、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施a.預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅波絞管，且鋼帶厚度不得小0.35mm。管道與管道之間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)保證其密封性。管道軸線必須與墊板垂直，澆筑砼前應(yīng)對管道進行仔細檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷而出現(xiàn)小孔。b.預(yù)應(yīng)力鋼絞線按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積延伸量和硬度，嚴禁使用不合格產(chǎn)品，同時就實測的彈性模量和截面積對計算延伸量作修正。c.鋼絞線運抵工地后放置在室內(nèi)并防止銹蝕。鋼絞線下料只采用圓盤鋸切割，且使鋼絞線的切割面為一平面，張拉時檢查斷絲。d.錨具和墊

44、板，抽樣檢查錨具束片硬度，逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛剌，不準(zhǔn)使用有毛剌者，錨具均采用整體式錨具。e.預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強度90%的設(shè)計強度時才進行張拉正彎矩鋼束。墩頂濕接縫砼達到設(shè)計強度100%后，張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)筋。預(yù)應(yīng)力張拉采用有一定施工經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，每次張拉均申請監(jiān)理監(jiān)督檢查，并作好完整的原始記錄。f.千斤頂嚴格按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求進行檢定，千斤頂和油泵必須配套檢定和配套使用。經(jīng)常性檢查千斤頂有無滑絲，出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。g.嚴格按預(yù)應(yīng)力張拉的操作程序進行張拉。h.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后24小時內(nèi)壓漿，確保管道壓漿密實。10、梁板架設(shè)施工質(zhì)量保證措施a.

45、梁板架設(shè)前先檢查支座墊石頂面標(biāo)高及平整度，墊石頂面中心標(biāo)高誤差控制在1mm以內(nèi)，否則進行處理并用砂漿抹平。b.梁板吊裝采用兜底吊，吊點位置控制在距梁端30-50cm范圍內(nèi)，對架梁過程中梁上可能出現(xiàn)的荷載進行驗算，并采取可靠措施。c.架橋機提梁保證支點支承在箱梁腹板附近位置，任何情況下架橋機支點不得行走到邊板箱體中心以外位置，橫梁鋼板在焊接前，不得在其上梁或過架橋機。d.在運梁時，落梁過程中保證箱形梁縱、橫傾斜角均不大于5°e.落梁時先調(diào)整箱梁的縱、橫坡，使其與設(shè)計的縱、橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承盡可能同時落在支座上。f.架梁時采用微調(diào)梁板順橋向位置，保證伸縮縫側(cè)所有梁端均在

46、一條直線相，且縫寬滿足設(shè)計要求，以方便伸縮縫安裝。g.橋面鋪裝混凝土澆筑前不容許汽車、壓路機等重型機具通過。11、防撞欄桿施工質(zhì)量保證措施a.采用定型鋼模，安裝模板穩(wěn)固，確保防撞欄桿幾何尺寸和形狀。b.嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求制作和安裝鋼筋。c.根據(jù)線型適應(yīng)調(diào)整護欄線型，確保護欄線型與設(shè)計線型保持基本一致。d.嚴格按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫。e.砼澆筑采用分層澆筑，每層厚度不大于30cm，采用振動棒振搗，確保振搗密實。f.嚴格控制拆模時間，確保砼不損壞。g.采取麻袋覆蓋保濕養(yǎng)生。（五）、施工檢測、試驗質(zhì)量保證措施所有投入工程的原材料、半成品（成品）均應(yīng)具備合格證，并按規(guī)范要求進行取樣試驗，確保符合規(guī)范標(biāo)

47、準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可投入使用。取送樣應(yīng)按規(guī)則，規(guī)程要求進行，取樣或送樣單必須由取、送單位及經(jīng)辦人填寫，不得經(jīng)他人代填。試驗結(jié)果或報告單必須及時填報，不準(zhǔn)后補。試驗工作應(yīng)按規(guī)則、規(guī)程認定的方法，采用認定的設(shè)備進行。取送樣及試驗人員，分別對取樣及試驗負責(zé)，并接受監(jiān)理工程師的旁站指導(dǎo)。試驗報告必須妥善保管，按規(guī)定納入工程竣工文件。原材料檢測程序建立原材料和成品、半成品驗收制度。無論何方供應(yīng)何種材料，均由施工單位中心試驗室先行檢驗合格后，將材料樣品及檢驗報告報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進場材料必須具備自檢報告、生產(chǎn)廠家質(zhì)保書、出廠合格證、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的材料樣品。對于不合格的材料，立即清理出場，不得在

48、場地堆放。原材料檢驗程序見下圖：材料檢驗程序流程圖原材料檢驗主材地材出廠檢驗合格證及檢驗報告工地試驗工地試驗試驗報告報監(jiān)理審批試驗報告報監(jiān)理審批簽證使用 加強現(xiàn)場管理，合理安排施工場地，盡可能減少材料二次倒運。加強質(zhì)量管理，確保一次成活，杜絕因返工造成材料的大量消耗。5、機械保證因橋梁工程是影響工期的關(guān)鍵，故配足運輸、攪拌設(shè)備，同時做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。6、技術(shù)保證搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能的減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提

49、高施工進度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期和質(zhì)量。根據(jù)施工總進度的要求，分別編制月、周施工生產(chǎn)計劃，建立生產(chǎn)分析會議制度，對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進生產(chǎn)。提前做好圖紙會審工作，對圖紙有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程要求的標(biāo)準(zhǔn)和程序。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申請開工。加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因失誤造成返工而影響正常的施工進度。7、環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，以確保本工程的

50、工程進度。九 安全保證措施本工程項目設(shè)立安全保證基金，資金提取比例及來源：安全保證基金為中標(biāo)工程建安價值的1%，從每月項目部的計量款中按比例提取，建立專用賬戶。用于購置安全設(shè)施及勞保用品，對安全作出貢獻的單位和個人進行獎勵，實行專款專用。對全年無員工用工輕傷以上事故和其它一般以上事故，給予全員人均獎勵，主要負責(zé)人給予510倍獎勵。對獲得安全標(biāo)準(zhǔn)工地稱號的項目，按獎勵級別、等級給予獎勵。對防止各類事故有突出貢獻的人，給予特別獎勵。對發(fā)生傷亡事故，機械事故，交通事故，火災(zāi)事故，行車事故的主要責(zé)任者，采用責(zé)任者相應(yīng)責(zé)任人，有責(zé)任的單位負責(zé)人及事故單位根據(jù)事故種類、情況給予不同程度的行政、經(jīng)濟處罰。

51、安全保證體系（見下頁安全保證體系圖）安 全 保 證 體 系 圖安全分組長和專職安全員安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)人機械管理負責(zé)人消防管理負責(zé)人其它有關(guān)部門勞務(wù)管理負責(zé)人1監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2配合有關(guān)部門排除安全障礙3開展安全活動和安全教育4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使 用1在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃2組織施工安全技術(shù)措施的實施3解決施工中不安全技術(shù)問題1保證防火設(shè)備齊全有效2消除火災(zāi)陷患組織現(xiàn)場消防隊的日常消防工作1保證進場施工人員技術(shù)素質(zhì)2控制加班加點，保證勞逸結(jié)合3提供必須勞保用品保證質(zhì)量1財務(wù)部門保證安全、確保項目經(jīng)費2衛(wèi)生、行政部門確保工人生活基本條件，確保工人健

52、康1保證項目使用的各類機械安全運行2監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè) 安全保證措施1、臨時及附屬工程保證措施臨時工程施工中的安全工作按國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的要求進行。臨時道路的土石方棄渣應(yīng)妥善處理，不得侵占正式工程建筑物位置、擠占河道、污染水源、引起流石流砂、毀壞農(nóng)田、危及行車安全。維修時道路應(yīng)在施工地段的兩端設(shè)立警告標(biāo)志；夜間施工應(yīng)設(shè)燈光警告標(biāo)志。臨時房屋做到結(jié)構(gòu)簡單、牢固、適用、經(jīng)濟，并根據(jù)地區(qū)特點，達到防火、防洪、防暑、防寒的要求。每棟間距符合有關(guān)規(guī)定，并考慮設(shè)置消防設(shè)施。臨時房屋的位置應(yīng)避開高壓電線和坍方、滑坡、危石、落石等不良地質(zhì)現(xiàn)象地段，并應(yīng)在常年洪水位以上。每一用電單位應(yīng)安裝獨立

53、的總開關(guān)和熔絲；每棟辦公房屋、車間、倉庫、宿舍等應(yīng)安裝單元開關(guān)和熔絲。臨時發(fā)、配、變電站應(yīng)設(shè)置圍欄（圍墻）防護，并設(shè)立標(biāo)志。非工作人員嚴禁入內(nèi)。臨時供電站使用的安全工具和壓力容器等應(yīng)定期檢查。在使用新工具和勞動保護用品前，必須按規(guī)定的電壓等級進行試驗。砂、石采集場應(yīng)與居民區(qū)、集鎮(zhèn)、工廠、危險品庫、交通要道保持一定的安全距離。施工現(xiàn)場易燃、易爆的危險地區(qū)必須設(shè)專人防火的安全員，并配備足夠的滅火器材，安全員的數(shù)量為施工總?cè)藬?shù)的4%。2、橋梁工程保證安全技術(shù)措施橋涵施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術(shù)交底。橋涵施工

54、的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可持證上崗工作，其他人員也應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不能擅自拆除。梁板架設(shè)安裝的安全技術(shù)措施：架設(shè)現(xiàn)場要嚴格實行統(tǒng)一指揮。在吊裝過程中,除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作。吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。對各種吊裝設(shè)備要定期進行檢查和維修。起吊運送時，門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清除，工具必須有專人保管，以防在吊運中落下物件傷人。平車運梁時，梁端支點要設(shè)在規(guī)定的范圍內(nèi)，梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐，且運行速度不可太快。橫移落梁時，梁的起落、橫移與運送不得同時進行。在梁的下落過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。遇下列情況應(yīng)停止吊運:梁體構(gòu)件未達到設(shè)計的吊裝強度；吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；自然條件惡劣，大雨和6級以上大風(fēng)時；操作人員不全，影響工作進行；現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢。 十 進度計劃和產(chǎn)值計算表 （見下頁）十一 施工便道及臨時工程根據(jù)本工程特點，結(jié)合組織機構(gòu)設(shè)置，任務(wù)劃分，本著既要滿足施工需要，又要節(jié)約投資的原則，臨時工程做如下規(guī)劃K212+000葫蘆河大橋拌和場設(shè)在K 征用的臨時用地上，預(yù)制場設(shè)在 橋頭路基上。沿橋縱向便道修筑完成共1.5公里長施工用水：根