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文檔簡介
1、23.金屬在固態(tài)下,隨著溫度的變化,由一種晶格轉變?yōu)榱硪环N晶格的現象,稱為金屬的能力。中等厚度的工件。潤濕性。細實線 線表示。r用公式表示是等于-min-6 max焊工(二級)理論復習資料一、填空題1 .通過焊接工藝評定,能反映施焊單位的生產加工2 .管狀熔嘴電渣焊適于焊接2060 mm3 .釬焊時釬劑的作用之一是改善釬料對釬焊金屬的4 .畫內螺紋時,通常采用剖視圖,牙底(大徑)用5 .疲勞強度與應力循環(huán)特性有關。應力循環(huán)特性系數6 .應力集中的大小,常以應力集中系數Kt表示,即Kt=_。6 m7 .計算機編程自動套料切割系統(tǒng)把號料、下料切割 工序結合在一起,是現代化大批量生產中高效而經濟的工
2、藝技術。8 .脈沖激光一般由固體激光器 產生。9 .饃鋁復合噴涂材料主要用于噴涂底層。10 .焊接饃基耐蝕合金與焊接鋼相比,具有低熔透性的特點,一般不宜采用大線能量 焊接。12 .晶體二極管的最大反向電流越大,表示二極管的單向導電性能 越差。13 .在三相交流電中,線電壓等于相電壓的根號3 倍。14 .采用電子束焊接時,焊縫熔深熔寬比可高達20 以上。15 .高真空電子束焊接的真空度一般為10 -4-10-1 Pa 。16 .管狀熔嘴電渣焊適于焊接2060 mm 中等厚度的工件。17 .饃鋁復合噴涂材料主要用于噴涂底層。18 .焊接饃基耐蝕合金,因固液相溫度間距小,流動性低,在焊接快速冷卻條件
3、下,極易產生焊縫氣孔。19 .用樣板或樣桿在待下料的材料上畫線稱為號料 。20 .在機器人焊接作業(yè)中,很需要焊件變位機械的配合,否則復雜工種的自動化 焊接將不可能實現。21 .焊接工藝評定的目的,在于獲得焊接接頭力學性能 符合要求的焊接工藝。22 .產生、加速及會聚電子束流的裝置稱為電子槍。同素異晶轉變。24 . 1MPa= 1X106N/m 2。25 .在已發(fā)現的化學元素中有 87 種是金屬元素。26 .在工程中,評定脆性斷裂較廣泛的方法是沖擊試驗。27 .饃及饃合金的焊接性表現在焊接熱裂紋、氣孔、焊接區(qū)的腐蝕傾向等方面。28 .能把單向脈動直流電變?yōu)槠交闹绷麟姷碾娐贩Q為濾波電路。29 .
4、在鉞金制品展開放樣時,母線在曲面上的任一位置稱為素線。30 .焊接工藝評定時,對于埋弧焊當預熱溫度比已評定的合格值降低50c以上屬于重要 因素。31 .在焊接結構設計計算時,脆性材料往往取6也作為6 jx。32 .連續(xù)激光焊接用得最多的激光器是CO ?激光器。33 .非真空電子束焊時,焊縫深寬比目前最大也只能達到51。34 .板極電渣焊多用于大斷面而長度小于1.5 m的短焊縫。35 .脈沖激光焊接,對于 微型 件的焊接特別合適。36 .按構件設計圖樣的圖形與尺寸以1: 1比例畫在待下料的材料上,以便進行下料加工的工序稱為劃線。37 . 一個完整的焊接工裝夾具是由定位器、夾緊機構、夾具體三部分組
5、成。38 .產品成本是產品生產經營過程中勞動消耗的貨幣 表現。39 .焊接回轉臺是將工件繞垂直軸或傾斜軸 回轉的焊件變位機械。40 .晶體二極管就是由一個PN結,加上兩條電極引線和管殼而制成。42 .堆焊是為增大或恢復焊件尺寸,或使焊件表面獲得具有特殊性豌 的熔敷金屬而進行的焊接。43 .在鐵碳合金狀態(tài)圖中,當碳的質量分數為2.11%時為鋼和鑄鐵的分界限。44 . Q345鋼中,“345”是指鋼的 屈服強度 的數值為345MPa45 .對低合金高強度鋼,常取沖擊韌度(a 。值為130 J/cm2時對應的溫度為脆性轉變溫度。47 .為了焊接筒件或需要工件作回轉的焊接結構,需用焊接滾輪架來實現。4
6、8 .常見的剖視圖有全剖視圖、半剖視圖和局部剖視 圖。49 .世界上已發(fā)現的化學元素共有109 種。二、選擇題2 .在一般構件的設計時,對于塑性材料規(guī)定其安全系數為( B )oA. 1-1.5 B , 1.5 -2.0 C , 2.0 -2.5 D , 2.5 -3.03 .在下列物質中,(A )是非晶體。A.玻璃B .鐵C .食鹽 D .水4 .饃基耐蝕合金采用熔化極氣體保護焊時,短路過渡一般用( C ) m誠者直徑更小的焊絲。 A . 0.8 B , 1.0 C , 1.2 D , 1.65 .焊材二級庫對溫度要求不低于( A ) CoA. 20 B . 30 C . 40 D . 506
7、 .采用惰性氣體保護焊焊接蒙饃爾400,常用的焊絲是(B)oA.饃61 B .蒙饃爾60 C .蒙饃爾67 D.因康饃627 .成本核算的目的不包括( B )oA.確定產品銷售價格 B.制定焊接工藝 C.進行成本控制 D衡量經營活動的成績和成果8 .鐵碳合金相圖是表示在( C )加熱(或冷卻)條件下鐵碳合金的成分、溫度與組織狀態(tài)之 間關系的簡明圖解。A.快速 B .較快 C .緩慢 D.較慢9 .焊接結構脆性斷裂的特征是破壞應力( D )結構的設計應力。A.遠大于 B .略大于 C .接近 D .低于10 .焊接接頭靜載強度計算時,對于有較大熔深的埋弧焊和CQ氣體保護焊,計算時(C )則不能忽
8、略。A.應力集中 B .殘余應力的作用C .熔深 D .組織改變對力學性能的影響11 .電子束焊的焊縫熔深熔寬比可達( C )以上。A. 5 B . 10 C . 20 D . 3012 .鴇極氣體保護電弧焊焊接饃基耐蝕合金時,為保證電弧穩(wěn)定和足夠的熔深,應采用(A )電極。A.尖頭 B .平頭 C .圓頭 D .方頭13 .在下列堆焊焊條型號中,(C )表示熔敷金屬化學組成為普通低、中合金鋼類型。A. EDMnxx-xx B . EDCrMnxx-xx C . EDPxx-xx D . EDCrxx-xx14 .質量檢查報告中,不包括( D )。A.產品的名稱 B .產品的技術規(guī)范或使用條件
9、C.焊接資料D .下料資料15 .疲勞斷裂和脆性斷裂從性質到形式都不一樣,但( C )卻是共同的。A.加載次數B .溫度影響C .應力集中影響D .裂紋擴展速度16 .采用鴇極氣體保護電弧焊不填絲焊接薄的饃基耐蝕合金時,用氨氣作保護氣體,可使焊接 速度比用僦氣時高(B ) % A. 30 B . 40 C . 50 D . 6017 .下列鋼號中,(D)是低合金耐蝕鋼。A. 20CrMoV B . 15MnVN C. 16MnNb D . 16MnCu18 .對于對稱交變載荷,其疲勞強度可表示為( C ) oA. 6 o B . 6 0,3 C . 6 -1 D . 6 -o.s19 .在下列
10、釬焊方法中,(C )可不用釬劑。A.感應釬焊 B .熔鹽浸沾釬焊C .真空釬焊 D烙鐵釬焊20 .為提高釬焊接頭的承載能力,廣泛使用的是( D )接頭。A.對接 B . T形C .角接 D .搭接21 .激光是利用固體或氣體(B )受激發(fā)輻射的原理產生的。A.分子 B ,原子 C .離子 D .中子22 .下列焊劑中(B )為電渣焊專用焊劑。A. HJ431 B . HJ360 C . HJ260 D . HJ43023 .對鋼材來說,一般認為試件經過( C )次循環(huán)還不破壞的最大應力,就可作為疲勞極限。A. 105 B . 106 C . 107 D . 10824 .饃基耐蝕合金。采用熔化
11、極氣體保護焊時,短路過渡一般用( C ) mm或者直徑更小的焊 絲。A. 0.8 B , 1.0 C , 1.2 D , 1.625 .表示原子在晶體中排列規(guī)律的空間格架叫做( C )oA.晶胞 B .晶粒 C .晶格 D .晶體三、判斷題(X) 1.薄鋼板比厚鋼板容易矯正。(V) 2.在鐵碳平衡狀態(tài)圖中,A3線表示鋼在緩慢冷卻時,由奧氏體開始析出鐵素體的溫度。(X) 3.在焊接工藝評定因素中,補加因素是指影響焊接接頭強度和沖擊韌度的工藝因素。(X) 4.既然電渣焊時,很厚工件不需要開坡口一次焊成,但由于熱源溫度低,焊接速度慢, 因而是一種優(yōu)質、低成本、低效率的焊接方法。(X) 5.串聯電阻電
12、路上電壓的分配與各電阻的大小成反比。(V) 6.原子或離子失去電子的過程叫做氧化。(V) 7.激光光束經聚焦后,可獲得比電子束還高的功率密度。(X) 8.在焊接接頭靜載強度計算時,應考慮接頭部位微觀組織的改變對力學性能的影響。(V) 9.串聯電阻電路上電壓的分配與各電阻的大小成正比。(X) 10.手工及自動鴇極氣體保護電弧焊焊接饃基耐蝕合金,一般均采用直流反極性。(V) 11.氧化反應應理解為物質所含元素化合價升高的反應。(V) 12.使用弧焊整流器時,如主回路交流接觸器抖動,接觸不好,往往會引起焊接電流不 穩(wěn)。(X) 13. Q235A與Q235B的區(qū)別除后者成分控制較嚴外,還在于后者不作沖
13、擊試驗。(X) 14.熱處理類別改變不需重新進行焊接工藝評定。(V) 15.在鐵碳平衡狀態(tài)圖中,2/1 %是區(qū)分鋼和鑄鐵的分界成分。(X) 16.脆性斷裂一般發(fā)生在脆性材料,低碳鋼因塑性良好,用它制成的結構是不會發(fā)生脆 性斷裂的。(X) 17.在焊接接頭靜載強度計算時,應考慮接頭部位微觀組織的改變對力學性能的影響。(V) 18.按鋼制壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定,施焊與受壓元件相焊的焊縫前,其焊接工藝必 須經評定合格。(V) 19、氧化反應應理解為物質所含元素化合價升高的反應。(V) 20.焊接方法改變需重新進行焊接工藝評定。(X) 21.軟釬焊與硬釬焊的分類,是按照釬料的硬度來分的。(V) 22 .
14、低壓電子束焊接只能用于焊縫深寬比要求不高的薄板材料的焊接。(X) 23.變壓器能改變直流電壓的大小。(X) 24.離子的核內質子數與核外電子數是相等的。(V) 25.按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則,焊工中斷焊接工作一年以上必須重新考試。四.簡答題1 .焊接結構產生脆性斷裂的原因有哪些方面?1)材料的韌性不足 2)存在裂紋等缺陷3 )沒有一定的應力水平4)材料脆性斷裂的評定方法2 .在焊接工程施工中,焊接成本通常包括哪些方面?1)為制造產品而耗用的各種原料、材料和外購半成品的費用2 )職工工資及福利基金3)為制造產品而耗用的燃料和動力費用4)按規(guī)定提取的固定資產基本折舊基金,大修折基金和固定資產中
15、的中小修理費用廠房、焊機、氣瓶、加工設備及工夾具輔助設備等的折舊費,設備保養(yǎng)修理費5)低值易耗品費6 )停工與廢品損失費7 )包裝與銷售費8 )其他生產費用3 .試述釬焊時,釬劑的作用。1)清除釬焊金屬和釬料表面的氧化膜以及油污等贓物2)在釬焊過程中,抑制母材及釬料的再氧化3)改善釬料對釬焊金屬的潤濕性4 .試述對電渣焊劑的要求?1)合適的導電性 2 )有較大的電阻 3 )適宜的黏度和良好的脫渣性4 )合適的熔點和沸點 5 )無有害氣體5 .焊接工藝評定的目的是什么?保證產品焊接質量的重要措施,可以驗證施焊單位擬訂的焊接工藝的正確性,并評定施焊單位的生產加工能力,為制訂正式的焊接工藝規(guī)程和焊接
16、工藝指導書提供了可靠的依據,對于制定合理的焊接工藝,確保鍋爐、壓力容器生產的焊接質量有著重要意義。五.計算題1 .某產品對接接頭,材質為 Q235A鋼,板厚8 =10mnp寬度L=100mR在其兩端垂直于焊縫施加拉力,問焊縫最大能承受多大拉力?(已知 6t' =167MPa)6 =F+ S x L F= 6 x S X L=167X 9.8 X 1 X 10=16700 (牛)2 .有一電烙鐵,接在 220V的電源上,電阻絲中通過的電流為5A,如使用40min ,它會產生多少熱量。Q=Ult=220 X 5X40X 60=2640000 焦耳3 .兩塊板厚為5mm寬為500mml勺鋼板
17、對接在一起,兩端受28400N的拉力,材料為 Q235A鋼,以利于降低成本和推廣使用6t' =142MPa,試校核其焊縫強度。解:由表 2-34 和表 2-35 查得t = 14200 N/cm2,已知 F = 284000N,L=500mm=50cm,6 1=5mm=0.5cm.代入對接接頭受拉強度計算公式:= P-= 284000N =11360 N/cm2 < 14200 N/ cm2L 1 50cm X0.5cm該焊縫滿足強度要求,工作時是安全的。4 .兩塊材料為Q235的鋼板對接,板厚10mm焊縫受29300N的剪切力,試計算焊縫長度。(已知p ' =9800N
18、/cm 2)6 )釬料金屬應不易氧化,或形成氧化物后能易于清除7 )釬料本身應熔煉制造方便,最好能具有良好的塑性,以便加工成各種所需要的形狀,比便于生產使用2,按照鐵碳平衡圖,請敘述碳的質量分數為0.2%的低碳鋼從室溫加熱過程中鋼的組織變化。(敘述到奧氏體狀態(tài))低碳鋼室溫下的組織為珠光體 +鐵素體,當溫度上升到PSK (A1)線以上時,組織變?yōu)閵W氏體 +鐵素體,溫度上升到 GS (A3)線以上時組織全部轉變?yōu)閵W氏體,溫度上升到固相線以上,奧氏體中一部分開始熔化,出現液體;溫度繼續(xù)上升到液相線以上,鋼全部熔化,成為液體。5. T形接頭單面不開坡口的角焊縫,焊腳高K=10mm余高C=1mm母材為2
19、0g鋼,焊條為E5015,問焊縫長度為5m時的焊條消耗量是多少?(提供的已知:E5015焊條藥皮質量系數Kb=0.32 , 焊條轉熔系數Kn=0.79,熔敷金屬截面積計算公式 A=K2/2+KC。解:20g鋼的密度p =7.8g/cm 3 , E5015焊條藥皮質量系數 Kb=0.32 ,焊條轉熔系數 Kn=0.79 , 熔敷金屬截面積計算公式 A=K/2+KC=102 / 2+10*1=60mn2所以5m長的焊縫焊條消耗量為 g條= 六、論述題1 .試述對釬料的要求。1) 釬料應具有合適的熔點,它的熔點至少應比釬焊金屬的熔點低4060C,二者熔點過于接近,會使釬焊過程不易控制,甚至導致釬焊金
20、屬晶粒長大、過燒以及局部熔化2)釬料對于被釬焊金屬應具有良好的潤濕性,并能通過小的間隙沿釬焊金屬表面很好地流動,能充分填滿釬焊間隙3 )釬焊時釬料與基本金屬之間應能發(fā)生一定的擴散和熔解,依靠這種擴散和熔解使釬焊接頭處形成牢固的結合。但是它們之間的作用程度不宜過大,以免發(fā)生熔蝕和脆性破壞。4 )釬料與基本金屬的物理性能,尤其是膨脹系數應盡可能相接近,否則易引起較大的內應力和釬縫裂紋,甚至脫裂開來5 .試論述降低焊接生產成本的途徑?降低焊接生產成本應在保證焊接質量的基礎上進行,主要從以下方面入手:1)采用先進的焊接和切割方法。例如采用窄間隙埋弧焊、氣體保護電弧焊均比焊條電弧焊顯著提高焊接質量和生產
21、效率。采用激光切割代替一般氧乙快切割不僅節(jié)能效果顯著而且提高產品質量2)采用高生產率的焊接材料,例如焊條電弧焊時采用含鐵粉的高效焊條,可提高熔敷系數30%£右3)選用節(jié)能焊接設備。例如采用半自動和自動焊接技術,再加裝必要的變位裝置即可大幅度提高生產率,節(jié)約能源。選用逆變電源比一般弧焊電源節(jié)能10%20%4)采用合理的焊接工藝。例如選擇合理的接頭形式,合理的焊接次序,合適的焊接規(guī)范等,以提高質量和效率5)提高焊工素質和技術操作水平以保證焊接質量,降低生產成本6)減少不必要的非生產性開支7)加強生產和財務管理。對生產成本有預算、有檢查、有總結、并不斷挖掘降低生產成本的潛力6 .試述改善焊接接頭疲勞強度的
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